CN207379480U - 一种光缆缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆缺陷检测装置，包括升降机构和检测机构，所述升降机构包括基座，所述基座上设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有角度调控板，所述检测机构包括壳体，所述壳体上开设有用于放置光缆的卡槽，所述壳体内设置有高精度差动滑台，所述高精度差动滑台上在卡槽的两侧对称设置有2个安装机构，所述安装机构上设置有与光缆配合的位移传感器，所述壳体与角度调控板连接。本实用新型为接触式检测装置，解决了现有光缆缺陷检测装置易导致检测失误的问题。

Description

一种光缆缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及通信光缆技术领域，具体涉及一种光缆缺陷检测装置。

背景技术

光缆生产过程中由于挤塑机出料口存在老料的情况，以及生产过程中的大意会造成光缆外护套层出现鼓包或者凹陷造成次品光缆，目前市场上存在大量的非接触式检测设备，价格昂贵，对于检测使用环境要求较高，例如光缆上未吹完的冷却水会让其发生误报，造成不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光缆缺陷检测装置，解决现有光缆缺陷检测装置易导致检测失误的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种光缆缺陷检测装置，包括升降机构和检测机构，所述升降机构包括基座，所述基座上设置有升降杆，所述升降杆的顶部设置有角度调控板，所述检测机构包括壳体，所述壳体上开设有用于放置光缆的卡槽，所述壳体内设置有高精度差动滑台，所述高精度差动滑台上在卡槽的两侧对称设置有2个安装机构，所述安装机构上设置有与光缆配合的位移传感器，所述壳体与角度调控板连接。

本实用新型所述高精度差动滑台为现有技术，安装机构能够在高精度差动滑台上移动，进而调节位移传感器的位置，所述位移传感器为现有技术，通过测量并将位移(2个传感器之间的距离，即2个传感器之间的距离随着通过光缆的外径变化而变化)，将数据传递给PLC控制器计算出光缆的外径，进而判断出光缆是否具有鼓包或者凹陷的缺陷。

本实用新型的工作原理：整个装置利用4个12的拉爆螺栓固定在地面上，通过升降杆调节检测机构的高度，通过角度调控板调节检测机构的角度，角度调控板的存在实现了用户对设备的自由组合；升降杆的固定采用四个M10的固定螺栓顶死，角度调控板采用M10的螺栓配合防脱落螺母、垫片控制松紧调节角度。

本实用新型通过设置升降杆和角度调控板实现检测机构的升降调度调节，通过采用位移传感器进行光缆缺陷检测，为接触式检测，能够精准检测光缆的鼓包或凹陷，不会因水珠的造成误检，如此，本实用新型解决了现有光缆缺陷检测装置易导致检测失误的问题。

进一步地，升降杆通过紧固螺栓固定。

进一步地，升降杆的顶部设置有凹槽，所述角度调控板上设置有与凹槽配合的U形连接杆，所述U形连接杆能够在凹槽内转动，所述U形连接杆与升降杆之间通过调节螺栓连接。

进一步地，高精度差动滑台上设置有接近开关。

所述接近关能够控制安装机构的移动位移。

进一步地，安装机构包括底座，所述底座的一端设置有尾座，所述位移传感器设置在尾座上，还包括推杆，所述推杆一端穿过底座与位移传感器连接，另一端与保持架连接，所述保持架上设置有与光缆配合的转轴。

检测机构通过推杆作为中间桥梁，实现光缆和传感器的信息传递，防止传感器与光缆的直接接触损害传感器；利用保持架和转轴链接了推杆和光缆，转轴的使用使得与光缆有更多的接触面积。

进一步地，保持架为U形结构，所述转轴通过轴承设置在U形结构的2个立板之间。

进一步地，轴承为高速陶瓷轴承。

进一步地，保持架采用耐磨铝合金制成。

耐磨铝合金具体选用4032耐磨铝合金，具有耐磨的优点。

进一步地，推杆采用不锈钢制成。

进一步地，尾座和底座通过螺栓可拆卸式连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过设置升降杆和角度调控板实现检测机构的升降调度调节，通过采用位移传感器进行光缆缺陷检测，为接触式检测，能够精准检测光缆的鼓包或凹陷，不会因水珠的造成误检，如此，本实用新型解决了现有光缆缺陷检测装置易导致检测失误的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是升降机构的结构示意图；

图2是检测机构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-升降杆，3-紧固螺栓，4-U形连接杆，5-调节螺栓，6-角度调控板，7-壳体，71-卡槽，72-位移传感器，73-尾座，74-底座，75-推杆，76-转轴，77-高精度差动滑台，78-接近开关，79-保持架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，一种光缆缺陷检测装置，包括升降机构和检测机构，所述升降机构包括基座1，所述基座1上设置有升降杆2，所述升降杆2包括相互套设在套筒，两个套筒之间通过紧固螺栓3固定，所述升降杆2的顶部设置有角度调控板6，具体地，所述升降杆2的顶部设置有凹槽，所述角度调控板6上设置有与凹槽配合的U形连接杆4，所述U形连接杆4能够在凹槽内转动，所述U形连接杆4与升降杆2之间通过调节螺栓5连接，所述检测机构包括壳体7，所述壳体7上开设有用于放置光缆的卡槽71，所述壳体7内设置有高精度差动滑台77，所述高精度差动滑台77上在卡槽71的两侧对称设置有2个安装机构，所述安装机构上设置有与光缆配合的位移传感器72，所述安装机构包括底座74，所述底座74的一端设置有尾座73，所述位移传感器72设置在尾座73上，还包括推杆75，所述推杆75一端穿过底座74与位移传感器72连接，另一端与保持架79连接，所述保持架79上设置有与光缆配合的转轴76；所述保持架79为U形结构，所述转轴76通过轴承设置在U形结构的2个立板之间；所述壳体7与角度调控板6连接。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例基于实施例1，所述高精度差动滑台77上设置有接近开关78；所述轴承为高速陶瓷轴承；所述保持架79采用耐磨铝合金制成；所述推杆75采用不锈钢制成；所述尾座73和底座74通过螺栓可拆卸式连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光缆缺陷检测装置，其特征在于，包括升降机构和检测机构，所述升降机构包括基座(1)，所述基座(1)上设置有升降杆(2)，所述升降杆(2)的顶部设置有角度调控板(6)，所述检测机构包括壳体(7)，所述壳体(7)上开设有用于放置光缆的卡槽(71)，所述壳体(7)内设置有高精度差动滑台(77)，所述高精度差动滑台(77)上在卡槽(71)的两侧对称设置有2个安装机构，所述安装机构上设置有与光缆配合的位移传感器(72)，所述壳体(7)与角度调控板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测装置，其特征在于，所述升降杆(2)通过紧固螺栓(3)固定。

3.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测装置，其特征在于，所述升降杆(2)的顶部设置有凹槽，所述角度调控板(6)上设置有与凹槽配合的U形连接杆(4)，所述U形连接杆(4)能够在凹槽内转动，所述U形连接杆(4)与升降杆(2)之间通过调节螺栓(5)连接。

4.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测装置，其特征在于，所述高精度差动滑台(77)上设置有接近开关(78)。

5.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测装置，其特征在于，所述安装机构包括底座(74)，所述底座(74)的一端设置有尾座(73)，所述位移传感器(72)设置在尾座(73)上，还包括推杆(75)，所述推杆(75)一端穿过底座(74)与位移传感器(72)连接，另一端与保持架(79)连接，所述保持架(79)上设置有与光缆配合的转轴(76)。

6.根据权利要求5所述的一种光缆缺陷检测装置，其特征在于，所述保持架(79)为U形结构，所述转轴(76)通过轴承设置在U形结构的2个立板之间。

7.根据权利要求6所述的一种光缆缺陷检测装置，其特征在于，所述轴承为高速陶瓷轴承。

8.根据权利要求5所述的一种光缆缺陷检测装置，其特征在于，所述保持架(79)采用耐磨铝合金制成。

9.根据权利要求5所述的一种光缆缺陷检测装置，其特征在于，所述推杆(75)采用不锈钢制成。

10.根据权利要求5所述的一种光缆缺陷检测装置，其特征在于，所述尾座(73)和底座(74)通过螺栓可拆卸式连接。