CN211824288U - 一种高精度缆径检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度缆径检测装置，包括底座，所述底座的左右侧分别设有激光发射器和激光接收器，所述底座上设有线缆导向机构，所述底座的前后两端均设有限位机构，所述限位机构包括两个相对设置的立板，任一所述立板通过合页转动安装在激光发射器的侧壁上，另一所述立板通过合页转动安装在激光接收器的侧壁上，两所述立板相对的一侧均开设有半圆形凹槽，两所述半圆形凹槽构成线缆穿越的通孔，在线缆直径的检测过程中，通过两相对设置的立板封闭底座的前后两端，有效降低线缆检测过程中外部因素对检测区域的影响，两半圆形凹槽构成线缆穿越的通孔，可降低线缆的受外力造成的抖动影响，有利于提高缆径的测量精度。

Description

一种高精度缆径检测装置

技术领域

本实用新型涉及线缆直径检测技术领域，具体涉及一种高精度缆径检测装置。

背景技术

线缆生产过程中，线缆套塑中容易出现局部直径不均的情，如线芯直径过大将导致撸缆现象，影响线缆生产的连续性，对线缆质量造成影响，因此在线缆生产过程中，需要对线缆缆径进行实时检测，以反馈至挤塑装置及时调整，保证线缆缆径的一致性，利用线缆穿过检测器，激光发射器发射激光，激光接收器接收激光，被测线缆的阴影图像通过望远镜系统成形在线性CCD阵列上，进而得出线缆直径大小，并通过其直径大小变化判断线缆缆径的一致性，保证线缆生产质量。

但是现有的检测装置结构简单，线缆在穿越检测装置过程中受外力影响容易产生抖动，影响测量精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度缆径检测装置，解决现有的检测装置结构简单，线缆在穿越检测装置过程中受外力影响容易产生抖动，影响测量精度的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高精度缆径检测装置，包括底座，所述底座的左右侧分别设有激光发射器和激光接收器，所述底座上设有线缆导向机构，所述底座的前后两端均设有限位机构，所述限位机构包括两个相对设置的立板，任一所述立板通过合页转动安装在激光发射器的侧壁上，另一所述立板通过合页转动安装在激光接收器的侧壁上，两所述立板相对的一侧均开设有半圆形凹槽，两所述半圆形凹槽构成线缆穿越的通孔。

进一步的技术方案是，所述半圆形凹槽的内侧壁上设有刷毛，所述底座上位于所述导向机构与所述立板之间设有挡尘板，所述底座上位于所述立板与所述挡尘板之间设有集尘槽。

更进一步的技术方案是，两所述立板相对的一侧均开设有安装槽，两所述安装槽内分别设有相互吸引的磁性体。

更进一步的技术方案是，所述线缆导向机构包括对称设置在所述底座上的V型辊，所述V型辊可转动的套装在导杆上，所述导杆的两端通过安装座与所述底座固定连接。

更进一步的技术方案是，两所述V型辊位于同一水平面上，且所述V型辊的高度大于所述通孔的高度。

更进一步的技术方案是，所述V型辊的两端面均对称设有连接杆，两所述连接杆的另一端设有定位环，所述导杆上开设有适配所述定位环的定位槽，所述定位环位于所述定位槽内并可以沿所述定位槽转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在底座的前后两端设置的立板，并在立板上开设半圆形凹槽，在线缆直径的检测过程中，通过两相对设置的立板封闭底座的前后两端，有效降低线缆检测过程中外部因素对检测区域的影响，两半圆形凹槽构成线缆穿越的通孔，可降低线缆的受外力造成的抖动影响，有利于提高缆径的测量精度。

2、设置的刷毛在线缆穿过所述通孔的过程中，能进一步减缓线缆因外力造成的抖动影响，同时刷毛能清理线缆上附着的灰尘，保证线缆的清洁，清理掉的灰尘受挡尘板的影响，不会落入导向机构区域，开设的集尘槽则能收集刷毛清理掉落的灰尘，有利于提高测量精度。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图。

图2为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：

一种高精度缆径检测装置，包括底座1，所述底座1的左右侧分别设有激光发射器2和激光接收器3，所述底座1上设有线缆导向机构，所述底座1的前后两端均设有限位机构，所述限位机构包括两个相对设置的立板4，任一所述立板4通过合页转动安装在激光发射器2的侧壁上，另一所述立板4通过合页转动安装在激光接收器4的侧壁上，两所述立板4相对的一侧均开设有半圆形凹槽5，两所述半圆形凹槽5构成线缆穿越的通孔6。

在底座1的前后两端设置的立板4，并在立板5上开设半圆形凹槽5，在线缆直径的检测过程中，通过两相对设置的立板4封闭底座1的前后两端，有效降低线缆检测过程中外部因素对检测区域的影响，两半圆形凹槽5构成线缆穿越的通孔6，可降低线缆的受外力造成的抖动影响，有利于提高缆径的测量精度。

在上述实施例的基础上，所述半圆形凹槽5的内侧壁上设有刷毛7，所述底座1上位于所述导向机构与所述立板4之间设有挡尘板8，所述底座1上位于所述立板4与所述挡尘板8之间设有集尘槽9。

具体的，挡尘板8的高度小于所述导向机构的高度，集尘槽9贴合所述挡尘板8开设，并采用上大下小的锥形结构。

设置的刷毛7在线缆穿过所述通孔6的过程中，能进一步减缓线缆因外力造成的抖动影响，同时刷毛7能清理线缆上附着的灰尘，保证线缆的清洁，清理掉的灰尘受挡尘板8的影响，不会落入导向机构区域，有利于提高测量精度。

挡尘板8的高度小于所述导向机构的高度，保证线缆的移动顺畅，集尘槽9的开设则能收集刷毛7清理掉落的灰尘，集尘槽9贴合所述挡尘板8开设，并采用上大下小的锥形结构，有利于提高灰尘的收集率。

在上述实施例的基础上，两所述立板4相对的一侧均开设有安装槽（图中未示出），两所述安装槽内分别设有相互吸引的磁性体10。

具体的，所述安装槽位于所述半圆形凹槽5的上方，所述磁性体10通过粘胶固定在所述安装槽内，两所述立板4上的所述安装槽位于同一高度位置。

通过设置相互磁性体10使两所述立板4相对的一侧贴合，使两相对设置的立板4柔性贴合，有利于刷毛7对线缆灰尘的清理。

在上述实施例的基础上，所述线缆导向机构包括对称设置在所述底座1上的V型辊11，所述V型辊11可转动的套装在导杆12上，所述导杆12的两端通过安装座13与所述底座1固定连接。

两所述V型辊11位于同一水平面上，且所述V型辊11的高度大于所述通孔6的高度。

所述V型辊11的两端面均对称设有连接杆14，两所述连接杆14的另一端设有定位环15，所述导杆12上开设有适配所述定位环15的定位槽（图中未示出），所述定位环15位于所述定位槽内并可以沿所述定位槽转动。

对称设置的两V型辊11，有利于保证线缆在检测区域内运动过程中处于同一直线上，有利于提高测量精度。

V型辊11的高度大于所述通孔6的高度，使线缆在V型辊上处于紧绷状态，有利于提出测量精度。

V型辊11的两个端面上对称设置的连接杆14配合定位环15及定位槽，保证两V型辊的相对位置的稳定，有利于提出测量精度。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种高精度缆径检测装置，包括底座（1），所述底座（1）的左右侧分别设有激光发射器（2）和激光接收器（3），其特征在于：所述底座（1）上设有线缆导向机构，所述底座（1）的前后两端均设有限位机构，所述限位机构包括两个相对设置的立板（4），任一所述立板（4）通过合页转动安装在激光发射器（2）的侧壁上，另一所述立板（4）通过合页转动安装在激光接收器（3）的侧壁上，两所述立板（4）相对的一侧均开设有半圆形凹槽（5），两所述半圆形凹槽（5）构成供线缆穿越的通孔（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度缆径检测装置，其特征在于：所述半圆形凹槽（5）的内侧壁上设有刷毛（7），所述底座（1）上位于所述导向机构与所述立板（4）之间设有挡尘板（8），所述底座（1）上位于所述立板（4）与所述挡尘板（8）之间设有集尘槽（9）。

3.根据权利要求1所述的一种高精度缆径检测装置，其特征在于：两所述立板（4）相对的一侧均设有安装槽，两所述安装槽内分别设有相互吸引的磁性体（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高精度缆径检测装置，其特征在于：所述线缆导向机构包括对称设置在所述底座（1）上的V型辊（11），所述V型辊（11）可转动的套装在导杆（12）上，所述导杆（12）的两端通过安装座（13）与所述底座（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高精度缆径检测装置，其特征在于：两所述V型辊（11）位于同一水平面上，且所述V型辊（11）的高度大于所述通孔（6）的高度。

6.根据权利要求4所述的一种高精度缆径检测装置，其特征在于：所述V型辊（11）的两端面均对称设有连接杆（14），两所述连接杆（14）的另一端设有定位环（15），所述导杆（12）上开设有适配所述定位环（15）的定位槽，所述定位环（15）位于所述定位槽内并可以沿所述定位槽转动。

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