CN209813056U - 一种线缆骨架整直座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种线缆骨架整直座，设计线缆生产机械领域。本申请采用的技术方案为：一种线缆骨架整直座，包括安装板，该安装板上具有：通孔，该通孔用于供十字骨架通过；安装孔一，该安装孔一设置在通孔的一侧，安装孔一上安装有限位块一；安装孔二，该安装孔二与安装孔一相对于通孔中心对称设置，安装孔二上安装有限位块二；安装孔三，该安装孔三设置在安装孔一和安装孔二之间，安装孔三上安装有限位块三；安装孔四，该安装孔四与安装孔三相对于通孔中心对称设置，安装孔三上安装有限位块四。本申请解决了现有技术中通孔的大小与形状与十字骨架不匹配的问题，能够对通孔的大小及形状进行调整，避免出现十字骨架出现断裂的情况。

Description

一种线缆骨架整直座

技术领域

本申请涉及线缆加工器械领域，特别涉及到一种线缆骨架整直座。

背景技术

在CAT.6/6A类线缆中，一般设置有十字骨架，用于防止线缆内部各个芯线之间发生串音，以保证数据传输的效果。该十字骨架一般采用PE等塑料材料，中间较厚，四周逐渐变薄，且十字骨架轻而柔软，极易变形，因此在芯线成缆过程中十字骨架会随着电缆长度的增加而旋转一定的角度，导致芯线在成缆机中旋转的过程中极易跳出十字骨架，使得成缆效果不好。所以，在成缆机中需要设置骨架整直座，对十字骨架进行定位矫直。

如在公告号为CN208460480U的中国实用新型专利中，公开了“一种用于十字形骨架成缆机的定位组件”，包括基座、定位板和固定套筒，所述定位板和固定套筒沿着缆线前进的方向依次设置在基座上；所述定位板上设有用于十字骨架穿过的通孔，所述通孔为十字形，所述通孔的十字结构的延长线将定位板划分为四个定位区，所述每个定位区内均设有用于传输线通过的定位孔，所述固定套筒上设有用于十字骨架和线缆共同穿过的固定孔，所述固定孔的轴线和通孔的轴线重合。在上述技术方案中，通孔的大小是固定的，无法根据十字骨架的大小进行调节，若通孔太小，容易造成十字骨架断裂，所以需要定做不同尺寸的通孔，然后在进行芯线成缆工序前进行替换，操作比较麻烦。此外，十字骨架不是完全中心对称的，在实际使用中存在着其中一条或多条侧边出现凸起的情况，而通孔一般是标准化的，使得十字骨架不能无阻碍地通过通孔，在高速旋转的成缆机中容易出现十字骨架断裂的状况，影响线缆的成品率。

实用新型内容

本申请的目的是一种线缆骨架整直座，解决现有技术中通孔的大小与形状与十字骨架不匹配的问题，能够对通孔的大小及形状进行调整，避免出现十字骨架出现断裂的情况。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种线缆骨架整直座，包括安装板，该安装板上具有：通孔，该通孔用于供十字骨架通过；安装孔一，该安装孔一设置在通孔的一侧，安装孔一上安装有限位块一；安装孔二，该安装孔二与安装孔一相对于通孔中心对称设置，安装孔二上安装有限位块二；安装孔三，该安装孔三设置在安装孔一和安装孔二之间，安装孔三上安装有限位块三；安装孔四，该安装孔四与安装孔三相对于通孔中心对称设置，安装孔三上安装有限位块四；其中，安装孔一和安装孔二圆心的连线，与安装孔三和安装孔四圆心的连线垂直；限位块一、限位块二、限位块三和限位块四上设置有安装槽，限位块一、限位块二、限位块三和限位块四的端部与通孔部分重叠。

在上述技术方案中，本申请实施例通过限位块对通孔预留的空间进行控制，四个限位块相互配合压紧十字骨架的四条侧边，对十字骨架进行定位；又通过安装孔和限位块上的安装槽实现对限位块的位置进行调节，解决了现有技术中通孔的大小与形状与十字骨架不匹配的问题，能够对通孔的大小及形状进行调整，避免出现十字骨架出现断裂的情况。

进一步地，根据本申请实施例，其中，安装槽的宽度与安装孔一的直径一致。

进一步地，根据本申请实施例，其中，安装槽内设置有安装螺栓。

进一步地，根据本申请实施例，其中，限位块一为长条形。

进一步地，根据本申请实施例，其中，安装孔一和安装孔三之间、安装孔三和安装孔二之间、安装孔二和安装孔四之间、安装孔一和安装孔四之间分别设置有芯线通孔。

进一步地，根据本申请实施例，其中，安装板一侧设置有固定座，固定座上设置有固定孔，固定孔内安装有固定螺栓，通过固定螺栓使固定座与成缆机固定连接。

进一步地，根据本申请实施例，其中，限位块一具有第一接触面和第二接触面，第一接触面和第二接触面相交，形成一个向外凸出的尖角。

进一步地，根据本申请实施例，其中，尖角为直角。

进一步地，根据本申请实施例，其中，第一接触面和第二接触面为光滑平面。

进一步地，根据本申请实施例，其中，尖角的顶端设置为圆弧形。

此外，本申请实施例还提供了一种线缆整直方法，包括以下步骤：

检查，对要上架的十字骨架进行测量和检查；

上架，将十字骨架穿过通孔；

调整，松开安装螺栓，调整限位块一、限位块二、限位块三和限位块四的位置，压紧十字骨架的四条侧边，对十字骨架进行定位。

与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：通过限位块对通孔预留的空间进行控制，四个限位块相互配合压紧十字骨架的四条侧边，对十字骨架进行定位；又通过安装孔和限位块上的安装槽实现对限位块的位置进行调节，解决现有技术中通孔的大小与形状与十字骨架不匹配的问题，能够对通孔的大小及形状进行调整，避免出现十字骨架出现断裂的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请一种线缆骨架整直座的结构示意图。

图2是本申请图1中的安装板的结构示意图。

图3是本申请图1中的限位块的结构示意图。

附图中

1、安装板 2、固定座 3、固定孔

4、固定螺栓 5、机架 6、通孔

7、安装孔一 8、安装孔二 9、安装孔三

10、安装孔四 11、限位块一 12、限位块二

13、限位块三 14、限位块四 15、第一接触面

16、第二接触面 17、安装槽 18、安装螺栓

19、芯线通孔

具体实施方式

为为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

图1表示本实施例中的一种线缆骨架整直座的整体结构。图2表示本实施例中的安装板的结构。图3表示本实施例中的限位块的结构。

如图1-3所示，本实施例公开了一种线缆骨架整直座，设置在线缆成缆机上，包括安装板1。在该安装板1上，设置有通孔6，用于供十字骨架通过，该通孔6可以具体实施为圆形，也可以实施为其他任何形状，其形状并不限制本申请。在通孔6的四周，设置有安装孔一7、安装孔二8、安装孔三9、安装孔四10。

具体地，安装孔一7和安装孔二8相对于通孔6中心对称，安装孔三9和安装孔四10相对于通孔6中心对称。此外，安装孔一7和安装孔二8圆心的连线，与安装孔三9和安装孔四10圆心的连线垂直，该垂直的交点与通孔6的圆心重合。在安装孔一7、安装孔二8、安装孔三9、安装孔四10上，分别安装有限位块一11、限位块二12、限位块三13、限位块四14。限位块一11、限位块二12、限位块三13和限位块四14的端部与通孔6部分重叠，相互配合压紧十字骨架的四条侧边，对十字骨架进行定位。

在限位块一11、限位块二12、限位块三13、限位块四14上，均设置有安装槽17，该安装槽17的宽度与安装孔一7、安装孔二8、安装孔三9、安装孔四10的直径一致。以限位块一11为例，在安装槽17内设置有安装螺栓18，安装螺栓18的螺帽的直径大于安装槽17的宽度，安装螺栓18贯穿安装槽17和安装孔一7，并在安装孔一7外侧紧固，即可将限位块一11安装在安装孔一7上。此外，安装槽17为长条形，在安装槽17的长度范围内能够任意调整限位块一11的安装位置。在本实施例中，限位块二12、限位块三13、限位块四14上的设置与限位块一11一致。

其次，限位块一11、限位块二12、限位块三13、限位块四14均为长条形。以限位块一11为例，限位块一11的端部具有第一接触面15和第二接触面16，第一接触面15和第二接触面16相交，形成一个向外凸出的尖角。具体地，该尖角为直角，与十字骨架的夹角相配合。具体地，对第一接触面15和第二接触面16进行了打磨抛光，减少限位块一11和十字骨架之间的摩擦。具体地，尖角的顶端设置为圆弧形，防止尖角过于锋利对十字骨架造成损害。在本实施例中，限位块二12、限位块三13、限位块四14的具体结构与限位块一11一致。

在本实施例中，安装孔一7、安装孔二8、安装孔三9、安装孔四10的数量分别可以为多个，本实施例中具体实施为两个，以此来加固对限位一11、限位块二12、限位块三13、限位块四14的固定，防止限位一11、限位块二12、限位块三13、限位块四14发生位移。

在本实施例中，在安装孔一7和安装孔三9之间、安装孔三9和安装孔二8之间、安装孔二8和安装孔四10之间、安装孔一7和安装孔四10之间分别设置有芯线通孔19，用于供芯线通过。其中，芯线具体地可以为单根芯线，也可以是绞线。

最后，在安装板1的一侧，设置有固定座2，在固定座2上设置有固定孔3，固定孔3内安装有固定螺栓4，通过该固定螺栓4将固定座2及安装板1安装在机架5上，该机架5即为成缆机的机架。

在使用时，技术人员先对要上架的十字骨架进行测量和检查，具体测量十字骨架的大小，并检查十字骨架的侧边上是否存在凸起。根据检查结果，技术人员可以松开安装螺栓18，使限位块一11(或限位块二12、限位块三13、限位块四14)能够在安装孔一7(或安装孔二8、安装孔三9、安装孔10)上活动，来调整限位块一11(或限位块二12、限位块三13、限位块四14)的位置。限位块一11、限位块二12、限位块三13、限位块四14的端部与通孔6部分重叠，相互配合压紧十字骨架的四条侧边，对十字骨架进行定位。

根据附图1-3，本实施例还公开了一种线缆骨架整直方法，包括以下步骤：

检查，对要上架的十字骨架进行测量和检查，具体测量十字骨架的大小，并检查十字骨架的侧边上是否存在凸起。

上架，将十字骨架穿过通孔6。

调整，根据检查结果，松开安装螺栓18，使限位块一11能够在安装孔一7上活动，来调整限位块一11的位置；以同样的方式调整限位块二12、限位块三13、限位块四14，使其配合压紧十字骨架的四条侧边，对十字骨架进行定位。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种线缆骨架整直座，包括安装板，其特征在于，所述安装板上具有：

通孔，所述通孔用于供十字骨架通过；

安装孔一，所述安装孔一设置在所述通孔的一侧，所述安装孔一上安装有限位块一；

安装孔二，所述安装孔二与所述安装孔一相对于所述通孔中心对称设置，所述安装孔二上安装有限位块二；

安装孔三，所述安装孔三设置在所述安装孔一和所述安装孔二之间，所述安装孔三上安装有限位块三；

安装孔四，所述安装孔四与所述安装孔三相对于所述通孔中心对称设置，所述安装孔三上安装有限位块四；

其中，所述安装孔一和所述安装孔二圆心的连线，与所述安装孔三和安装孔四圆心的连线垂直；所述限位块一、所述限位块二、所述限位块三和所述限位块四上设置有安装槽，所述限位块一、所述限位块二、所述限位块三和所述限位块四的端部与所述通孔部分重叠。

2.根据权利要求1所述的一种线缆骨架整直座，其中，所述安装槽的宽度与所述安装孔一的直径一致。

3.根据权利要求1所述的一种线缆骨架整直座，其中，所述安装槽内设置有安装螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种线缆骨架整直座，其中，所述限位块一为长条形。

5.根据权利要求1所述的一种线缆骨架整直座，其中，所述安装孔一和所述安装孔三之间、所述安装孔三和安装孔二之间、所述安装孔二和所述安装孔四之间、所述安装孔一和所述安装孔四之间分别设置有芯线通孔。

6.根据权利要求1所述的一种线缆骨架整直座，其中，所述安装板一侧设置有固定座，所述固定座上设置有固定孔，所述固定孔内安装有固定螺栓，通过所述固定螺栓使所述固定座与成缆机固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种线缆骨架整直座，其中，所述限位块一具有第一接触面和第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面相交，形成一个向外凸出的尖角。

8.根据权利要求7所述的一种线缆骨架整直座，其中，所述尖角为直角。

9.根据权利要求7所述的一种线缆骨架整直座，其中，所述第一接触面和所述第二接触面为光滑平面。

10.根据权利要求7所述的一种线缆骨架整直座，其中，所述尖角的顶端设置为圆弧形。