CN111016419B - 一种异型烫金装置 - Google Patents

Abstract

一种异型烫金装置，涉及烫金技术领域，该异型烫金装置包括工作台,所述工作台的台面设置有导轨，所述导轨的一端设置有可上下移动的平烫机构，所述导轨上设置有平移机构，所述平移机构的顶端设置有定位旋转机构。本发明通过定位旋转机构来定位固定产品,并利用平移机构将定位旋转机构移动到平烫机构的下方，此时定位旋转机构使产品轴向旋转，同时平烫机构向下移动到定位旋转机构的上方对产品进行烫金，从而实现产品的圆周或局部异型圆弧烫金，减低了生产成本，提高了生产效率，同时可节省多开制模具、周转包材、粘贴辅料等费用，且产品实现一体化设计，提升产品整体外观效果和性能，实现多元化外观设计需求。

Description

一种异型烫金装置

技术领域

本发明涉及烫金技术领域，特别是涉及一种异型烫金装置。

背景技术

高端空调柜机出风面板异形格栅为达到装饰亮边效果，需采用异型烫金工艺，产品格栅径向圆周、轴向、齿形格栅由不同半径曲面组成弧面，经调研，目前行业烫金机构是以平面烫金结构为主，无法满足高端空调产品异型烫金需求，涉及多面弧度烫金，技术难度较大。圆形柜机是高端发展趋势，而目前行业暂无有效的实现表面烫金的工具和手段,所以异型烫金的应用研究是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种异型烫金装置，该异型烫金装置能够实现产品圆周或局部异型圆弧烫金。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种异型烫金装置，包括工作台,所述工作台的台面设置有导轨，所述导轨的一端设置有可上下移动的平烫机构，所述导轨上设置有平移机构，所述平移机构的顶端设置有定位旋转机构。通过定位旋转机构来定位固定产品,并利用平移机构将定位旋转机构移动到平烫机构的下方，此时定位旋转机构使产品轴向旋转，同时平烫机构向下移动到定位旋转机构的上方对产品进行烫金，从而实现产品的圆周或局部异型圆弧烫金，减低了生产成本，提高了生产效率，同时可节省多开制模具、周转包材、粘贴辅料等费用，且产品实现一体化设计，提升产品整体外观效果和性能，实现多元化外观设计需求。

进一步的,所述定位旋转机构包括设置在所述平移机构上的旋转轴机构，及用于驱动所述旋转轴机构旋转的伺服电机，及固定在所述旋转轴机构的旋转端的定位模具。定位模具用于实现产品的定位固定，旋转轴机构用于实现定位固定在定位模具上的产品进行轴向旋转，伺服电机通过联轴器和齿轮驱动旋转轴机构旋转。

进一步的,所述旋转轴机构与所述平移机构之间设置有可实现所述旋转轴机构轴向倾斜的角度补偿装置。旋转轴机构与平移机构之间设置可实现旋转轴机构轴向倾斜的角度补偿装置，以产品的上下落差点为基准面，使定位固定在定位模具上的产品的上端面保持平行，从而使产品的烫金面与平烫机构的平烫面平行，有效解决产品角度落差过高，导致产品烫印受力不均，存在烫印不良等问题，有利于产品烫金操作的正常运行。

进一步的,所述定位模具的外端面设置有真空吸附装置。定位模具的外端面设置的真空吸附装置用于产品的快速安装和定位。

进一步的,所述定位模具的外端面设置有轴承，所述导轨外部、且位于所述平烫机构的下方设置有用于支撑所述轴承的支撑机构。定位模具的外端面设置有轴承，导轨外部、且位于平烫机构的下方设置有用于支撑轴承的支撑机构，在定位旋转机构移动到平烫机构的下方时，支撑机构可以支撑轴承，从而使定位旋转机构在旋转时，不会产生剧烈晃动，进而不会影响烫金操作的正常运行。

进一步的,所述支撑机构包括设置在所述工作台上、且高度可调的支撑座，及固定在所述支撑座上的推拉气缸，及固定在所述推拉气缸的移动端、并用于支撑所述轴承的V型支撑块。推拉气缸用于将V型支撑块移动到轴承的正下方，支撑座用于调节高度，使V型支撑块位于轴承的底部，从而实现对轴承的支撑。

进一步的,所述平移机构包括设置在所述导轨上的平移支架，及固定在所述平移支架上、且输出端设置在所述平移支架的底部的电机，及固定在所述工作台、且与所述导轨平行的齿条，及固定在所述电机的输出端、且与所述齿条啮合的齿轮。通过电机的输出端的齿轮和平行导轨的齿条啮合，并通过控制电机的正反转来实现平移支架在导轨上的来回移动，从而完成产品送料的操作。

进一步的,所述平烫机构包括固定在所述工作台上的支撑柱，及固定在所述支撑柱上、且可上下伸缩的下压气缸，及固定在所述下压气缸的伸缩端的烫板组件，及固定在所述烫板组件上的收卷纸机构。在定位旋转机构移动到烫板组件下方时，通过固定在支撑柱的下压气缸来驱动烫板组件和收卷纸机构向下移动，烫板组件用于产品烫金，此时收卷纸机构用于烫金纸收卷。

进一步的,所述导轨的一侧、且位于所述平烫机构的下方固定有传感器，所述传感器、所述平烫机构、所述平移机构和所述定位旋转机构电连接有电控系统。电控系统用于控制平移机构将定位旋转机构向平烫机构处移动，当传感器检测到定位旋转机构到位后，控制平移机构停止移动，并驱动定位旋转机构旋转，同时控制平烫机构向下移动进行产品烫金操作，实现产品的自动化。

进一步的,所述导轨的另一端设置有限位块，所述限位块上设置有防撞胶。导轨的另一端设置有限位块，在完成烫金后，平移机构带动定位旋转机构回程时，对平移机构进行限位，限位块上设置有防撞胶，可以对平移机构进行缓冲，防止设备被撞坏。

本发明的有益效果：本发明的一种异型烫金装置，包括工作台,所述工作台的台面设置有导轨，所述导轨的一端设置有可上下移动的平烫机构，所述导轨上设置有平移机构，所述平移机构的顶端设置有定位旋转机构。本发明通过定位旋转机构来定位固定产品,并利用平移机构将定位旋转机构移动到平烫机构的下方，此时定位旋转机构使产品轴向旋转，同时平烫机构向下移动到定位旋转机构的上方对产品进行烫金，从而实现产品的圆周或局部异型圆弧烫金，减低了生产成本，提高了生产效率，同时可节省多开制模具、周转包材、粘贴辅料等费用，且产品实现一体化设计，提升产品整体外观效果和性能，实现多元化外观设计需求。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的一种异型烫金装置的整体结构正视图。

图2是本发明的一种异型烫金装置的整体结构俯视图。

图3是本发明的一种异型烫金装置的整体结构侧视图。

图4是本发明的一种异型烫金装置的平移机构、定位旋转机构和支撑机构结构示意图。

图5是本发明的一种异型烫金装置的平烫机构结构示意图。

图中包括有：

工作台1，导轨2，平烫机构3，平移机构4，定位旋转机构5，产品6，旋转轴机构7，伺服电机8，定位模具9，角度补偿装置10，真空吸附装置11，轴承12，支撑机构13，支撑座14，推拉气缸15，V型支撑块16，平移支架17，电机18，齿条19，齿轮20，支撑柱21，下压气缸22，烫板组件23，收卷纸机构24，传感器25，电控系统26，限位块27，防撞胶28。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

实施例

本实施例的一种异型烫金装置，如图1-5所示，包括工作台1,所述工作台1的台面设置有导轨2，所述导轨2的一端设置有可上下移动的平烫机构3，所述导轨2上设置有平移机构4，所述平移机构4的顶端设置有定位旋转机构5。通过定位旋转机构5来定位固定产品6,并利用平移机构4将定位旋转机构5移动到平烫机构3的下方，此时定位旋转机构5使产品6轴向旋转，同时平烫机构3向下移动到定位旋转机构5的上方对产品6进行烫金，从而实现产品6的圆周或局部异型圆弧烫金，减低了生产成本，提高了生产效率，同时可节省多开制模具、周转包材、粘贴辅料等费用，且产品实现一体化设计，提升产品整体外观效果和性能，实现多元化外观设计需求。

所述定位旋转机构5包括设置在所述平移机构4上的旋转轴机构7，及用于驱动所述旋转轴机构7旋转的伺服电机8，及固定在所述旋转轴机构8的旋转端的定位模具9。定位模具9用于实现产品6的定位固定，旋转轴机构7用于实现定位固定在定位模具9上的产品6进行轴向旋转，伺服电机8通过联轴器和齿轮驱动旋转轴机构7旋转。

所述旋转轴机构7与所述平移机构4之间设置有可实现所述旋转轴机构7轴向倾斜的角度补偿装置10。旋转轴机构7与平移机构4之间设置可实现旋转轴机构7轴向倾斜的角度补偿装置10，以产品6的上下落差点为基准面，使定位固定在定位模具9上的产品6的上端面保持平行，从而使产品6的烫金面与平烫机构3的平烫面平行，有效解决产品角度落差过高，导致产品6烫印受力不均，存在烫印不良等问题，有利于产品6烫金操作的正常运行。

所述定位模具9的外端面设置有真空吸附装置11。定位模具9的外端面设置的真空吸附装置11用于产品6的快速安装和定位。

所述定位模具9的外端面设置有轴承12，所述导轨2外部、且位于所述平烫机构3的下方设置有用于支撑所述轴承12的支撑机构13。定位模具9的外端面设置有轴承12，导轨2外部、且位于平烫机构3的下方设置有用于支撑轴承12的支撑机构13，在定位旋转机构5移动到平烫机构3的下方时，支撑机构13可以支撑轴承12，从而使定位旋转机构5在旋转时，不会产生剧烈晃动，进而不会影响烫金操作的正常运行。

所述支撑机构13包括设置在所述工作台1上、且高度可调的支撑座14，及固定在所述支撑座14上的推拉气缸15，及固定在所述推拉气缸15的移动端、并用于支撑所述轴承12的V型支撑块16。推拉气缸15用于将V型支撑块16移动到轴承12的正下方，支撑座14用于调节高度，使V型支撑块16位于轴承12的底部，从而实现对轴承12的支撑。

所述平移机构4包括设置在所述导轨2上的平移支架17，及固定在所述平移支架17上、且输出端设置在所述平移支架17的底部的电机18，及固定在所述工作台1、且与所述导轨2平行的齿条19，及固定在所述电机18的输出端、且与所述齿条19啮合的齿轮20。通过电机18的输出端的齿轮20和平行导轨2的齿条19啮合，并通过控制电机18的正反转来实现平移支架17在导轨2上的来回移动，从而完成产品送料的操作。

所述平烫机构3包括固定在所述工作台1上的支撑柱21，及固定在所述支撑柱21上、且可上下伸缩的下压气缸22，及固定在所述下压气缸22的伸缩端的烫板组件23，及固定在所述烫板组件23上的收卷纸机构24。在定位旋转机构5移动到烫板组件23下方时，通过固定在支撑柱21的下压气缸22来驱动烫板组件23和收卷纸机构24向下移动，烫板组件23用于产品烫金，此时收卷纸机构24用于烫金纸收卷。

所述导轨2的一侧、且位于所述平烫机构3的下方固定有传感器25，所述传感器25、所述平烫机构3、所述平移机构4和所述定位旋转机构5电连接有电控系统26。电控系统26用于控制平移机构4将定位旋转机构5向平烫机构3处移动，当传感器25检测到定位旋转机构5到位后，控制平移机构4停止移动，并驱动定位旋转机构5旋转，同时控制平烫机构3向下移动进行产品烫金操作。相应的角度补偿装置10也与电控系统26电连接，在平烫机构3向下移动进行产品烫金操作之前，先使定位固定在定位模具9上的产品6的上端面保持平行，从而使产品6的烫金面与平烫机构3的平烫面平行，实现产品的自动化。

所述导轨2的另一端设置有限位块27，所述限位块27上设置有防撞胶28。导轨2的另一端设置有限位块27，在完成烫金后，平移机构4带动定位旋转机构5回程时，对平移机构4进行限位，限位块27上设置有防撞胶28，可以对平移机构4进行缓冲，防止设备被撞坏。

该异型烫金装置的工作流程为：设备上电启动，产品6放在定位模具9上，真空吸附装置11对产品6进行快速安装和定位，电机18正转带动定位旋转机构5向平烫机构3的正下方移动，传感器25检测到定位旋转机构5到位后，角度补偿装置10使定位固定在定位模具9上的产品6的上端面保持平行，从而使产品6的烫金面与平烫机构3的平烫面平行，此时推拉气缸15用于将V型支撑块16移动到轴承12的正下方，支撑座14用于调节高度，使V型支撑块16位于轴承12的底部，从而实现对轴承12的支撑，然后下压气缸22来驱动烫板组件23和收卷纸机构24向下移动，此时伺服电机8带动产品6正转或反转，烫板组件23对产品6烫金，收卷纸机构24用于烫金纸收卷，烫金完成后，下压气缸22来驱动烫板组件23和收卷纸机构24向上移动，推拉气缸15将V型支撑块16抽走，电机18反转带动定位旋转机构5回程，最后取下产品6完成烫金操作。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种异型烫金装置，包括工作台,其特征在于：所述工作台的台面设置有导轨，所述导轨的一端设置有可上下移动的平烫机构，所述导轨上设置有平移机构，所述平移机构的顶端设置有定位旋转机构，所述定位旋转机构包括设置在所述平移机构上的旋转轴机构，及用于驱动所述旋转轴机构旋转的伺服电机，及固定在所述旋转轴机构的旋转端的定位模具，所述旋转轴机构与所述平移机构之间设置有可实现所述旋转轴机构轴向倾斜的角度补偿装置。

2.如权利要求1所述的一种异型烫金装置，其特征在于：所述定位模具的外端面设置有真空吸附装置。

3.如权利要求1所述的一种异型烫金装置，其特征在于：所述定位模具的外端面设置有轴承，所述导轨外部、且位于所述平烫机构的下方设置有用于支撑所述轴承的支撑机构。

4.如权利要求3所述的一种异型烫金装置，其特征在于：所述支撑机构包括设置在所述工作台上、且高度可调的支撑座，及固定在所述支撑座上的推拉气缸，及固定在所述推拉气缸的移动端、并用于支撑所述轴承的V型支撑块。

5.如权利要求1所述的一种异型烫金装置，其特征在于：所述平移机构包括设置在所述导轨上的平移支架，及固定在所述平移支架上、且输出端设置在所述平移支架的底部的电机，及固定在所述工作台、且与所述导轨平行的齿条，及固定在所述电机的输出端、且与所述齿条啮合的齿轮。

6.如权利要求1所述的一种异型烫金装置，其特征在于：所述平烫机构包括固定在所述工作台上的支撑柱，及固定在所述支撑柱上、且可上下伸缩的下压气缸，及固定在所述下压气缸的伸缩端的烫板组件，及固定在所述烫板组件上的收卷纸机构。

7.如权利要求1所述的一种异型烫金装置，其特征在于：所述导轨的一侧、且位于所述平烫机构的下方固定有传感器，所述传感器、所述平烫机构、所述平移机构和所述定位旋转机构电连接有电控系统。

8.如权利要求1所述的一种异型烫金装置，其特征在于：所述导轨的另一端设置有限位块，所述限位块上设置有防撞胶。

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