CN111016278B - 一种瓦楞纸箱的成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸箱的成型工艺，其包括如下步骤：尺寸和版面内容设计，根据客户需求制定合适的尺寸和版面；瓦楞纸板的生产，将面纸、芯纸和里纸利用粘合剂相互粘合形成瓦楞纸板，然后对瓦楞纸板进行横向和纵向的分切，将瓦楞纸板裁剪成一定规格尺寸；瓦楞纸板的印刷、开槽，瓦楞纸板依次经过印刷开槽模切机的进纸机组、印刷机组、模压机组、振动清废部和堆叠部，进行印刷和开槽加工；瓦楞纸板接合，对纸板的搭舌进行上胶，利用胶粘剂将纸板的两侧相互结合，然后利用折叠机将瓦楞纸板折叠形成纸箱。本发明具有在瓦楞纸板模切时帮助废料脱离纸板的效果，可以降低工作人员的工作负担。

Description

一种瓦楞纸箱的成型工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸箱生产的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸箱的成型工艺。

背景技术

半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。随着各行业对瓦楞纸箱用量的增多，用户对瓦楞纸箱的功能提出了更高的要求，在纸箱的结构设计，特别是在集装箱装箱运输、货架储存方面，合理的尺寸、造型和配材不仅能节约成本，提供最优的包装解决方案，而且能保证产品在长期的货运过程中得到最有效的保护。

参照图1，瓦楞纸箱通过开槽模切的各单元机组依次进行加工成型，现有的瓦楞纸箱成型结构包括依次通过第一压线分隔形成的四个箱板，箱板的上下两侧通过第二压线分隔形成翻盖，相邻两个箱板的翻盖之间通过模切机组切割形成槽口，相邻两个箱板的翻盖之间间距较小，纸板经过模切机组切割后的废料容易黏连或卡嵌在纸板的槽口位置，难以与纸板脱离，需要人工额外进行清理，提高工作人员的工作负担。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种瓦楞纸箱的成型工艺，其可以避免切割后的废料黏连在纸板上，降低工作人员的工作负担。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞纸箱的成型工艺，该瓦楞纸箱成型工艺包括如下步骤：

步骤一：尺寸和版面内容设计，根据客户需求制定合适的尺寸和版面；

步骤二：瓦楞纸板的生产，将面纸、芯纸和里纸利用粘合剂相互粘合形成瓦楞纸板，然后对瓦楞纸板进行横向和纵向的分切，将瓦楞纸板裁剪成一定规格尺寸；

步骤三：瓦楞纸板的印刷、开槽，瓦楞纸板依次经过印刷开槽模切机的进纸机组、印刷机组、模压机组、振动清废部和堆叠部，进行印刷和开槽加工；

步骤四：瓦楞纸板接合，对纸板的搭舌进行上胶，利用胶粘剂将纸板的两侧相互结合，然后利用折叠机将瓦楞纸板折叠形成纸箱。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板在加工形成纸箱的过程中，经过模压机组进行切割后的瓦楞纸板在切割位置黏连有废料，在经过振动清废部时，瓦楞纸板受到振动作用，废料可以从瓦楞纸板上脱落下来，不需工作人员额外清理废料，减轻工作人员的工作负担，提高工作效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：振动清废部将切割完成的瓦楞纸板输送到两层橡胶皮带之间，橡胶皮带下方的异形辊通过电机驱动转动，带动橡胶皮带和经过橡胶皮带的瓦楞纸板振动，废料受到振动作用从瓦楞纸板的切割位置掉落。

通过采用上述技术方案，电机驱动异形辊转动，使异形辊上方的橡胶皮带产生振动，同时使经过橡胶皮带上的瓦楞纸板产生振动，通过振动作用帮助废料脱离瓦楞纸板，不需工作人员额外清理瓦楞纸板上的废料，减轻工作人员的工作负担。

本发明实施上述工艺路线的瓦楞纸箱模切工艺图包括：一体成型的瓦楞纸板，所述瓦楞纸板通过竖压线分隔形成搭舌、两个宽唛和两个窄唛，所述宽唛和窄唛间隔设置，所述搭舌设置于其中一宽唛背向窄唛的一侧，所述宽唛和窄唛的相对两侧均通过横压线分隔有摇盖，相邻两个所述摇盖之间开设有切割槽，所述切割槽的切割面均朝向一侧倾斜设置，与所述窄唛相连的摇盖设置有辅落机构。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板在模压机组进行切割后，切割槽的切割面均朝向一侧呈倾斜设置，可以帮助废料从切割槽位置脱落，避免废料卡嵌在切割槽位置，难以与瓦楞纸板分离。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅落机构设置为两个三角槽，两个所述三角槽分别开设于与窄唛连接的摇盖的相对两侧，所述三角槽位于摇盖远离横压线的一端，所述切割槽与相互靠近的三角槽相连通，所述三角槽的切割面与切割槽的切割面朝向同一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，三角槽和切割槽相连通，瓦楞纸板经过模压机组进行模切操作时，三角槽和切割槽位置的废料可以整体进行切割，增加废料的整体重量，废料受到较大的重力作用可以从瓦楞纸板掉落下来；同时三角槽帮助摇盖翻转折叠在窄唛的一侧，避免窄唛的摇盖与宽唛的摇盖相互形成阻挡，不便于折叠。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辅落机构设置为两个半圆槽，两个所述半圆槽分别开设于与窄唛连接的摇盖相对两侧，所述半圆槽位于摇盖的中部，所述切割槽与相互靠近的半圆槽相互连通，所述半圆槽的切割面与切割槽的切割面朝向同一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，半圆槽与切割槽相连通，瓦楞纸板切割时，位于半圆槽和切割槽位置的废料可以连成整体，从而增加废料的重量，帮助废料从瓦楞纸板掉落。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述切割槽位置的瓦楞纸板里纸高度低于瓦楞纸板面纸的高度。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸板折叠成纸箱时，切割槽的切割面朝向内部，可以保证纸箱的方正完整和美观感。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割槽与横压线间留有间距，所述瓦楞纸板开设有连通切割槽和横压线的剪切缝，所述剪切缝与摇盖的边缘相互重合。

通过采用上述技术方案，靠近横压线一端切割槽的切割面倾斜设置，厚度比较薄，抗压强度降低，将摇盖在剪切缝和切割槽位置合拢翻转，切割槽靠近横压线的一端与箱角位置留有间距，可以提高纸箱位于箱角位置的抗压强度，避免箱角发生凹陷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：与其中一所述宽唛连接的摇盖设置有插条，与另外一所述宽唛连接的摇盖开设有与插条相互插接的插缝。

通过采用上述技术方案，对纸箱进行折叠时，将插条与插缝相互插接，可以对摇盖的闭合进行预固定，方便使用者将透明胶粘贴在多个摇盖表面，对纸箱进行密封。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.瓦楞纸板在加工形成纸箱的过程中，经过模压机组进行切割后的瓦楞纸板在切割位置黏连有废料，在经过振动清废部时，瓦楞纸板受到振动作用，废料可以从瓦楞纸板上脱落下来，不需工作人员额外清理废料，减轻工作人员的工作负担，提高工作效率；

2.瓦楞纸板在模压机组进行切割后，切割槽的切割面均朝向一侧呈倾斜设置，可以帮助废料从切割槽位置脱落，避免废料卡嵌在切割槽位置，难以与瓦楞纸板分离；

3.三角槽和切割槽相连通，瓦楞纸板经过模压机组进行模切操作时，三角槽和切割槽位置的废料可以整体进行切割，增加废料的整体重量，废料受到较大的重力作用可以从瓦楞纸板掉落下来，同时三角槽帮助摇盖翻转折叠在窄唛的一侧，避免窄唛的摇盖与宽唛的摇盖相互形成阻挡，不便于折叠；

4.半圆槽与切割槽相连通，瓦楞纸板切割时，位于半圆槽和切割槽位置的废料可以连成整体，从而增加废料的重量，帮助废料从瓦楞纸板掉落。

附图说明

图1是现有技术中瓦楞纸板的模切结构示意图；

图2是实施例一中瓦楞纸板的模切结构示意图；

图3是瓦楞纸板粘贴结构示意图；

图4是瓦楞纸板折叠结构示意图；

图5是实施例二中瓦楞纸板的模切结构示意图。

图中，1-1、箱板；1-2、翻盖；1-3、槽口；1-4、第一压线；1-5、第二压线；1、瓦楞纸板；11、宽唛；12、窄唛；13、摇盖；131、切割槽；132、三角槽；133、半圆槽；134、剪切缝；135、插条；136、插缝；14、竖压线；15、横压线；16、搭舌。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

为本发明公开的一种瓦楞纸箱的成型工艺，包括如下步骤：

一、尺寸和版面内容设计：根据客户的需求确定纸板的尺寸，同时设计合适的版面内容。

二、瓦楞纸板1的生产：瓦楞纸板1由面纸、芯纸、里纸组成，瓦楞芯纸经过瓦楞单面机组压制成瓦楞状，然后在贴合机的棉织带和压力轮作用下，利用粘合剂将面纸、坑纸、芯纸和里纸依次紧密黏合。组合后的瓦楞纸板1进入双面机进行干燥、定型和冷却，可以充分蒸发掉瓦楞纸板1中的水份，使粘合剂固化，瓦楞定型。最后经裁切机对瓦楞纸板1进行横向和纵向的切断压痕，可以按照生产需要将瓦楞纸板1裁切成一定的规格尺寸。

三、印刷、开槽模切：瓦楞纸板1经印刷开槽模切机进行加工，包括进纸机组、印刷机组、模压机组、振动清废部和堆叠部。

进纸机组是通过无动力滚筒将待印纸板输送到上料机构旁，上料机构将瓦楞纸板1输送到机台进纸口处，堆叠的瓦楞纸板1通过前缘真空吸附装置依次送入夹纸辊的间隙中，然后将瓦楞纸板1输送到印刷机组进行印刷工序。

印刷机组是采用柔版水性油墨印刷，印版为树脂版，其通过感光、冲洗在其表面形成凸起的文字或图像，利用橡胶辊将油墨槽中的油墨传递至印刷滚筒的印版上，从而将所需的文字、图案及其他信息承印到瓦楞纸板1上，适用于大面积的专色印刷和多色叠印的印刷产品。

模压机组即把模切刀和压线组合在一个模版内，模版上安装有切刀、压线刀、护条、内海绵、齿刀和清废海绵，可以在模切机上对瓦楞纸板1同时进行模切和压痕加工，送纸辊将瓦楞纸板1传送到压辊和安装有模版的模压滚筒之间，由两者将其夹住对瓦楞纸板1进行模切。利用切刀切除摇盖13部分开槽后的废料，去除不需要的部分；利用压线刀将瓦楞纸板1压出瓦楞纸箱高度方向的压线，可以破坏瓦楞纸板1的楞型，便于成型成纸箱；清废海绵可以帮助废料脱离瓦楞纸板1，部分废料跟随瓦楞纸板1经过输送带传输到下一工序。

振动清废部是采用振动方式将瓦楞纸板1上的废料振落，瓦楞纸箱经过输送带传送到橡胶皮带上，瓦楞纸板1在上下两层橡胶皮带之间传输，橡胶皮带的下方转动安装有异形辊，通过电机驱动异形辊转动，异形辊转动的同时可以带动橡胶皮带晃动，同时带动经过橡胶皮带的瓦楞纸板1振动，从而将瓦楞纸板1黏连的废料振落到橡胶皮带下方，节省人力，提高工作效率。

堆栈部将输送带传输的瓦楞纸板1堆叠成一组，方便将瓦楞纸板1运输到下一道工序加工。

四、瓦楞纸箱接合：通过粘箱机把已成型的纸箱坯按设计的箱型进行胶黏、折叠操作，利用胶粘剂对纸箱的边缘上胶，将粘有胶粘剂的纸板两侧相互结合起来，然后利用折叠机对瓦楞纸箱进行折叠操作，可以形成包装箱体。

参照图2和图3，实施上述工艺路线的瓦楞纸箱模切工艺图包括：一体成型的瓦楞纸板1，瓦楞纸板1通过竖压线14分隔有搭舌16、两个宽唛11和两个窄唛12，宽唛11和窄唛12相互间隔设置，搭舌16连接于其中一个宽唛11背向窄唛12的一侧边，宽唛11和窄唛12的相对两侧均通过横压线15分隔有摇盖13，宽唛11的横压线15与窄唛12的横压线15相互形成一个纸板的高度差。相邻两个摇盖13之间朝横压线15方向开设有条形的切割槽131，切割槽131的切割面均朝向同一侧倾斜设置，倾斜的切割面可以帮助废料从切割槽131位置掉落，瓦楞纸板1在经过振动清废步骤时可以提高废料掉落的机率。

位于切割面位置的瓦楞纸板1里纸高度低于瓦楞纸板1面纸高度，瓦楞纸板1折叠形成纸箱后，切割槽131的切割面朝向箱体的内部设置，可以提高箱体的方正完整性和美观感。

将瓦楞纸板1折叠成纸箱后，由于切割槽131位置的切割面呈倾斜设置，切割槽131在靠近横压线15一端的切割面位于箱角位置，使箱角的侧壁比较薄，在箱角位置的抗压强度降低，受力时容易向内凹陷，使纸箱的角部位置不方正。切割槽131的长度小于摇盖13朝向横压线15方向的长度，切割槽131与横压线15之间留有间距，瓦楞纸板1开设有连通横压线15和切割槽131的剪切缝134，剪切缝134与横压线15相互垂直，剪切缝134与摇盖13的边缘相互重合。相邻两个摇盖13在剪切缝134和切割槽131位置相互合拢后，切割槽131靠近横压线15一端的切割面与箱角之间留有间距，箱角位置的受力强度提高。

与窄唛12相连接的摇盖13设置有辅落机构，辅落机构设置为两个三角槽132，两个三角槽132开设于相对应的摇盖13的相对两侧，三角槽132开设于摇盖13远离窄唛12的一侧，切割槽131与相互靠近的三角槽132相互连通。瓦楞纸板1在模压机组进行切割时，三角槽132和切割槽131位置的废料连成一体，可以增大切割槽131位置废料的重量，利用重力作用使切割槽131和三角槽132的废料从瓦楞纸板1掉落。在对箱体进行折叠时，三角槽132方便与窄唛12相连的摇盖13翻转折叠在窄唛12的一侧，避免与窄唛12相连接的摇盖13和与宽唛11相连接的摇盖13相互阻挡，造成不便。

参照图2和图4，与其中一宽唛11相连的摇盖13延伸有两个插条135，插条135位于摇盖13远离宽唛11的一侧，与另外一宽唛11相连的摇盖13切割有两个插缝136，对纸箱进行折叠操作时，插条135与插缝136相互插接，方便使用者对摇盖13进行预固定，然后利用透明胶对多个摇盖13进行粘贴固定。

本实施例的实施原理为：瓦楞纸板1经过模压机组进行切割后，部分废料跟随瓦楞纸板1移动到振动清废部，通过电机驱动异形辊，异形辊转动带动橡胶皮带振动，从而带动经过橡胶皮带的瓦楞纸板1振动，使废料可以从瓦楞纸板1掉落下来，不需工作人员额外清理，减轻工作人员的工作负担。瓦楞纸板1在切割槽131的切割面呈倾斜设置，可以帮助废料从瓦楞纸板1上掉落下来。三角槽132与切割槽131相连通，瓦楞纸板1切割时，位于三角槽132和切割槽131位置的废料连成一体，增大废料的重量，利用重力作用进一步帮助废料脱离瓦楞纸板1。

实施例二

参照图5，辅落机构设置为两个半圆槽133，两个半圆槽133开设于相对应的摇盖13的相对两侧，半圆槽133位于相对应摇盖13的中部位置，切割槽131与相互靠近的半圆槽133相连通，瓦楞纸板1在模压机组进行切割时，位于半圆槽133与切割槽131位置的废料切割成一体，可以增大废料的重量，利用重力作用方便使废料脱离瓦楞纸板1。

本实施例的实施原理为：半圆槽133与切割槽131相连通，对瓦楞纸板1进行切割时，位于半圆槽133和切割槽131位置的废料连成一体，可以增大废料的重量，利用重力作用帮助废料脱离瓦楞纸板1，不需额外进行清理，减轻工作人员的工作负担。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种瓦楞纸箱的成型工艺，其特征在于：该瓦楞纸箱成型工艺包括如下步骤：

步骤一：尺寸和版面内容设计，根据客户需求制定合适的尺寸和版面；

步骤二：瓦楞纸板(1)的生产，将面纸、芯纸和里纸利用粘合剂相互粘合形成瓦楞纸板(1)，然后对瓦楞纸板(1)进行横向和纵向的分切，将瓦楞纸板(1)裁剪成一定规格尺寸；

步骤三：瓦楞纸板(1)的印刷、开槽，瓦楞纸板(1)依次经过印刷开槽模切机的进纸机组、印刷机组、模压机组、振动清废部和堆叠部，进行印刷和开槽加工；

其中，振动清废部将切割完成的瓦楞纸板(1)输送到两层橡胶皮带之间，橡胶皮带下方的异形辊转动，带动橡胶皮带和经过橡胶皮带的瓦楞纸板(1)振动，废料受到振动作用从瓦楞纸板(1)的切割位置掉落；

步骤四：瓦楞纸板(1)接合，对纸板的搭舌(16)进行上胶，利用胶粘剂将纸板的两侧相互结合，然后利用折叠机将瓦楞纸板(1)折叠形成纸箱；

其中，所述瓦楞纸板(1)通过竖压线(14)分隔形成搭舌(16)、两个宽唛(11)和两个窄唛(12)，所述宽唛(11)和窄唛(12)间隔设置，所述搭舌(16)设置于其中一宽唛(11)背向窄唛(12)的一侧，所述宽唛(11)和窄唛(12)的相对两侧均通过横压线(15)分隔有摇盖(13)，相邻两个所述摇盖(13)之间开设有切割槽(131)，所述切割槽(131)的切割面均朝向一侧倾斜设置，与所述窄唛(12)相连的摇盖(13)设置有辅落机构；

所述辅落机构设置为两个负重槽，所述负重槽为三角槽(132)或半圆槽(133)，两个所述负重槽分别开设于与窄唛(12)连接的摇盖(13)的相对两侧，所述负重槽位于摇盖(13)远离横压线(15)的一端，所述切割槽(131)与相互靠近的负重槽相连通，所述负重槽的切割面与切割槽(131)的切割面朝向同一侧倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的成型工艺，其特征在于：位于所述切割槽(131)位置的瓦楞纸板(1)里纸高度低于瓦楞纸板(1)面纸的高度。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的成型工艺，其特征在于：所述切割槽(131)与横压线(15)间留有间距，所述瓦楞纸板(1)开设有连通切割槽(131)和横压线(15)的剪切缝(134)，所述剪切缝(134)与摇盖(13)的边缘相互重合。

4.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱的成型工艺，其特征在于：与其中一所述宽唛(11)连接的摇盖(13)设置有插条(135)，与另外一所述宽唛(11)连接的摇盖(13)开设有与插条(135)相互插接的插缝(136)。

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