CN111152506A - 一种全自动纸箱钉糊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动纸箱钉糊机，包括钉箱单元与送纸单元，还包括有折合单元，所述钉箱单元、所述折合单元与所述送纸单元依次连接，所述送纸单元内设有涂胶机构，所述涂胶机构与所述送纸单元的输送平面相互匹配，还包括有分隔带，所述分隔带横跨所述折合单元的输送台面并且两端分别与所述钉箱单元、所述送纸单元相连接。本发明的一种全自动纸箱钉糊机采用自动涂胶的方式，对送纸单元中的纸板边缘进行涂胶，然后经过折合单元进行折合使纸板折合成纸箱，并通过胶水粘合，最后经过钉箱单元对纸箱贴合处进行打钉，使纸箱成型，实现纸箱自动糊紧、钉紧的目的，使纸箱的钉糊自动化。

Description

一种全自动纸箱钉糊机

技术领域

本发明属于纸箱生产设备技术领域，具体地说，涉及一种全自动纸箱钉糊机。

背景技术

纸箱（英文 carton或hard paper case），是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。

纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。

一般纸箱的生产均是通过对纸进行加工，变成多层纸的纸板，然后在通过模切形成纸箱铺开的形状，然后经过涂胶糊紧或打钉钉紧从而形成可以使用的纸箱，工序相对繁杂，流程较多。

发明内容

本发明的所要解决的技术问题在于提供一种对模切好的纸板自动进行折合并且涂胶、打钉形成成品纸箱的全自动纸箱钉糊机。

本发明解决上述技术问题的技术方案为：

一种全自动纸箱钉糊机，包括钉箱单元与送纸单元，还包括有折合单元，所述钉箱单元、所述折合单元与所述送纸单元依次连接，所述送纸单元内设有涂胶机构，所述涂胶机构与所述送纸单元的输送平面相互匹配，还包括有分隔带，所述分隔带横跨所述折合单元的输送台面并且两端分别与所述钉箱单元、所述送纸单元相连接。

具体的，所述送纸单元还包括有输送轮组、推动台与辅助杆，所述推动台的上表面与所述输送平面重合，所述输送轮组置于所述输送平面的中间位置并且所述输送轮组的中间输送口与所述输送平面相匹配，所述涂胶机构置于所述输送台的后部一侧并从下往上贯穿所述推动台，所述辅助杆固定在所述推动台上方并悬于所述涂胶机构上方，所述分隔带的首端部固定在所述辅助杆的中部。

具体的，所述涂胶机构包括胶盆、胶轮与刮胶刀，所述推动台的后部一侧开设有涂胶窗口，所述胶轮贯穿所述涂胶窗口突出所述输送台，所述胶轮的轴心位于所述推动台的下方，所述涂胶轮的表面凸出所述推动台的最高距离为1~5mm，所述胶盆固定在所述送纸单元的侧壁上，所述胶轮的下侧没入所述胶盆，所述刮胶刀固定在所述胶盆上并与所述胶轮相吻合。

具体的，所述折合单元包括主体、输送带、前折合机构与后折合机构，所述输送带架设在所述主体上，所述输送带两侧设有安装板，所述前折合机构与所述前折合机构分别设置在所述输送带的两侧并固定在所述安装板中。

具体的，所述前折合机构包括前引导条、前折合器与前感应器，所述前引导条自下往上从所述安装板的前端外侧向所述主体的后端内侧延伸旋转100°~110°角，所述前折合器固定在所述安装板的后侧并延伸到所述输送带中部，所述前感应器固定在所述输送带后侧中部，所述后折合机构包括后引导条、后折合器与后感应器，所述后引导条与所述前引导条沿所述输送带呈镜像设置，所述后折合器固定在所述安装板前侧并延伸到所述输送带的后部，所述后感应器固定在所述输送带前侧后部。

具体的，所述前折合器与所述后折合器为脉冲鼓风机，所述脉冲鼓风机的风道出口悬于所述输送带上放并与所述输送带至少保持70cm的距离。

具体的，所述钉箱单元前端还设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧台、压紧架、压紧器与下带动带，所述下带动带位于所述压紧台下方并与所述压紧台保持2~5cm的滑道，所述压紧架架设在所述压紧台上，所述压紧器固定在所述压紧架中部并悬于所述压紧台上方，所述分隔带的尾端与所述压紧台的边缘固定连接。

具体的，所述钉箱单元为双钉钉箱机。

具体的，还包括有纸板架，所述纸板架与所述送纸单元相匹配。

本发明具有以下有益效果：采用自动涂胶的方式，对送纸单元中的纸板边缘进行涂胶，然后经过折合单元进行折合使纸板折合成纸箱，并通过胶水粘合，最后经过钉箱单元对纸箱贴合处进行打钉，使纸箱成型，实现纸箱自动糊紧、钉紧的目的，使纸箱的钉糊自动化。

附图说明

图1为本发明实施例的正视结构示意图。

图2为本发明实施例中送纸单元的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例中送纸单元的正视剖面结构示意图。

图4为本发明实施例中折合单元的俯视结构示意图。

附图中各序号表示的意义如下：

1钉箱单元，11压紧台，12压紧架，13压紧器，14下带动带，2折合单元，21主体，22输送带，23前引导条，24前折合器，25前感应器，26后引导条，27后折合器，28后感应器，29安装板，3送纸单元，31输送轮组，32推动台，33辅助杆，34涂胶窗口，35胶盆，36胶轮，37刮胶刀，4分隔带，5纸板架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。

实施例：

本发明实施例的一种全自动纸箱钉糊机1-4所示，包括钉箱单元1与送纸单元3，还包括有折合单元2，所述钉箱单元1、所述折合单元2与所述送纸单元3依次连接，所述送纸单元3内设有涂胶机构，所述涂胶机构与所述送纸单元3的输送平面相互匹配，还包括有分隔带4，所述分隔带4横跨所述折合单元2的输送台面并且两端分别与所述钉箱单元1、所述送纸单元3相连接。具体的，还包括有纸板架5，所述纸板架5与所述送纸单元3相匹配。实际使用时将模切好后的纸板堆码在纸板架5上，然后又送纸单元3抽取纸板架5上的纸板送入折合单元2，在送入的过程中，通过涂胶机构对纸板的边缘处进行涂胶，以供折合单元2折合后，纸板叠合在一起的边缘通过胶水糊紧在一起，实现自动糊紧的目的，折合完成的半成品纸箱被折合单元2送入到钉箱单元1中，进行打钉钉紧，从而将纸箱完全成型，之后送入后续打包出货。该设备将涂胶与打钉集成在一台设备中，直接、快速的使纸箱成型，提高了工序之间的连接性，提高了生产效率。其中分隔带4用于使折合后的纸箱上下分离，第一方便纸箱边缘处粘合时不会粘合到底部纸板的内表面，其次，延伸到钉箱单元1，提前使纸箱上下分隔开，避免打钉的时候将纸箱中部完全钉紧，是本实施例实现目的的必要部件。

具体的，所述送纸单元3还包括有输送轮组31、推动台32与辅助杆33，所述推动台32的上表面与所述输送平面重合，所述输送轮组31置于所述输送平面的中间位置并且所述输送轮组31的中间输送口与所述输送平面相匹配，所述涂胶机构置于所述输送台的后部一侧并从下往上贯穿所述推动台32，所述辅助杆33固定在所述推动台32上方并悬于所述涂胶机构上方，所述分隔带4的首端部固定在所述辅助杆33的中部。输送轮组31用于将纸板从纸板架5中抽取出来，并且每次仅抽取一张纸板，由纸板架5配合将纸板推入送纸单元3中，输送平面为推动台32的表面，推动台32方便纸板的推送。涂胶机构能够对经过其上方的纸板的边缘处涂抹上胶水。

具体的，所述涂胶机构包括胶盆35、胶轮36与刮胶刀37，所述推动台32的后部一侧开设有涂胶窗口34，所述胶轮36贯穿所述涂胶窗口34突出所述输送台，所述胶轮36的轴心位于所述推动台32的下方，所述涂胶轮36的表面凸出所述推动台32的最高距离为1~5mm，所述胶盆35固定在所述送纸单元3的侧壁上，所述胶轮36的下侧没入所述胶盆35，所述刮胶刀37固定在所述胶盆35上并与所述胶轮36相吻合。胶轮36与输送平面基本匹配，从而保证胶轮36与纸板的边缘处能够有效的接触，从而使胶轮36表面的胶水糊在纸板的边缘处，达到涂胶的目的，胶盆35用于储存胶水，供胶轮36沾取，而刮胶刀37使胶轮36表面的胶水厚度均匀，进而保证纸板边缘所糊的胶水的厚度基本一致，保证糊紧效果。

具体的，所述折合单元2包括主体21、输送带22、前折合机构与后折合机构，所述输送带22架设在所述主体21上，所述输送带22两侧设有安装板29，所述前折合机构与所述前折合机构分别设置在所述输送带22的两侧并固定在所述安装板29中。前折合机构与后折合机构分别用于折合纸板的前后两端，使纸板的两端往内折合到边缘互相重叠在分隔带4上进行贴合，纸板的折合通过折痕来辅助，折痕在进行压模时压成。

具体的，所述前折合机构包括前引导条23、前折合器24与前感应器25，所述前引导条23自下往上从所述安装板29的前端外侧向所述主体21的后端内侧延伸旋转100°~110°角，所述前折合器24固定在所述安装板29的后侧并延伸到所述输送带22中部，所述前感应器25固定在所述输送带22后侧中部，所述后折合机构包括后引导条26、后折合器27与后感应器28，所述后引导条26与所述前引导条23沿所述输送带22呈镜像设置，所述后折合器27固定在所述安装板29前侧并延伸到所述输送带22的后部，所述后感应器28固定在所述输送带22前侧后部。前引导条23和后引导条26通过朝向内侧并倾斜朝上旋转，使纸板的边缘随着引导条不断的抬高折合，最终到达前感应器25与后感应器28所在的位置后，启动前折合器24或后折合器27，通过气流将半悬空在上方的纸板边缘下压，贴合在分隔带4上，从而完成折合，正常情况，后感应器28先感应到纸板后启动后折合器27，之后前感应器25才感应到纸板，启动前折合器24，使纸板两侧的折合存在先后，从而保证折合的准确性。

具体的，所述前折合器24与所述后折合器27为脉冲鼓风机，所述脉冲鼓风机的风道出口悬于所述输送带22上放并与所述输送带22至少保持70cm的距离。保留足够的悬空距离，保证纸板边缘折合时不会被前、后折合器27所影响，同时也保证了折合单元2的稳定运行。

具体的，所述钉箱单元1前端还设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧台11、压紧架12、压紧器13与下带动带14，所述下带动带14位于所述压紧台11下方并与所述压紧台11保持2~5cm的滑道，所述压紧架12架设在所述压紧台11上，所述压紧器13固定在所述压紧架12中部并悬于所述压紧台11上方，所述分隔带4的尾端与所述压紧台11的边缘固定连接。压紧机构主要用于将纸板两侧的边缘进行滚压，从而保证胶水将纸板两侧边缘糊紧，避免因压力不足或者纸板硬度过高未折合到位时，出现的漏糊情况的发生。具体的，所述钉箱单元1为双钉钉箱机。可以同时钉两次钉，保证打钉效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动纸箱钉糊机，包括钉箱单元（1）与送纸单元（3），其特征在于：还包括有折合单元（2），所述钉箱单元（1）、所述折合单元（2）与所述送纸单元（3）依次连接，所述送纸单元（3）内设有涂胶机构，所述涂胶机构与所述送纸单元（3）的输送平面相互匹配，还包括有分隔带（4），所述分隔带（4）横跨所述折合单元（2）的输送台面并且两端分别与所述钉箱单元（1）、所述送纸单元（3）相连接。

2.根据权利要求1所述的全自动纸箱钉糊机，其特征在于：所述送纸单元（3）还包括有输送轮组（31）、推动台（32）与辅助杆（33），所述推动台（32）的上表面与所述输送平面重合，所述输送轮组（31）置于所述输送平面的中间位置并且所述输送轮组（31）的中间输送口与所述输送平面相匹配，所述涂胶机构置于所述输送台的后部一侧并从下往上贯穿所述推动台（32），所述辅助杆（33）固定在所述推动台（32）上方并悬于所述涂胶机构上方，所述分隔带（4）的首端部固定在所述辅助杆（33）的中部。

3.根据权利要求2所述的全自动纸箱钉糊机，其特征在于：所述涂胶机构包括胶盆（35）、胶轮（36）与刮胶刀（37），所述推动台（32）的后部一侧开设有涂胶窗口（34），所述胶轮（36）贯穿所述涂胶窗口（34）突出所述输送台，所述胶轮（36）的轴心位于所述推动台（32）的下方，所述涂胶轮（36）的表面凸出所述推动台（32）的最高距离为1~5mm，所述胶盆（35）固定在所述送纸单元（3）的侧壁上，所述胶轮（36）的下侧没入所述胶盆（35），所述刮胶刀（37）固定在所述胶盆（35）上并与所述胶轮（36）相吻合。

4.根据权利要求2所述的全自动纸箱钉糊机，其特征在于：所述折合单元（2）包括主体（21）、输送带（22）、前折合机构与后折合机构，所述输送带（22）架设在所述主体（21）上，所述输送带（22）两侧设有安装板（29），所述前折合机构与所述前折合机构分别设置在所述输送带（22）的两侧并固定在所述安装板（29）中。

5.根据权利要求4所述的全自动纸箱钉糊机，其特征在于：所述前折合机构包括前引导条（23）、前折合器（24）与前感应器（25），所述前引导条（23）自下往上从所述安装板（29）的前端外侧向所述主体（21）的后端内侧延伸旋转100°~110°角，所述前折合器（24）固定在所述安装板（29）的后侧并延伸到所述输送带（22）中部，所述前感应器（25）固定在所述输送带（22）后侧中部，所述后折合机构包括后引导条（26）、后折合器（27）与后感应器（28），所述后引导条（26）与所述前引导条（23）沿所述输送带（22）呈镜像设置，所述后折合器（27）固定在所述安装板（29）前侧并延伸到所述输送带（22）的后部，所述后感应器（28）固定在所述输送带（22）前侧后部。

6.根据权利要求5所述的全自动纸箱钉糊机，其特征在于：所述前折合器（24）与所述后折合器（27）为脉冲鼓风机，所述脉冲鼓风机的风道出口悬于所述输送带（22）上放并与所述输送带（22）至少保持70cm的距离。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的全自动纸箱钉糊机，其特征在于：所述钉箱单元（1）前端还设有压紧机构，所述压紧机构包括压紧台（11）、压紧架（12）、压紧器（13）与下带动带（14），所述下带动带（14）位于所述压紧台（11）下方并与所述压紧台（11）保持2~5cm的滑道，所述压紧架（12）架设在所述压紧台（11）上，所述压紧器（13）固定在所述压紧架（12）中部并悬于所述压紧台（11）上方，所述分隔带（4）的尾端与所述压紧台（11）的边缘固定连接。

8.根据权利要求6所述的全自动纸箱钉糊机，其特征在于：所述钉箱单元（1）为双钉钉箱机。

9.根据权利要求6所述的全自动纸箱钉糊机，其特征在于：还包括有纸板架（5），所述纸板架（5）与所述送纸单元（3）相匹配。

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