CN104261181A - 一种纸箱余料分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种纸箱余料分离装置,它包括有产品输送台、余料分离台、余料回收槽、产品输出架,其中,产品输送台台面上方设有升降式压制输送带,产品输送台、压制输送带的输出端设有相互配合的折边感应机构;余料分离台装配在产品输送台输出端,余料分离台顶部设有下分离辊,余料分离台上方设有与下分离辊相配合的升降式上分离辊,余料分离台输出端设有产品输出架,产品输出架与余料分离台之间设有余料回收槽。本方案的结构简单、操作方便、劳动强度低、自动化程度高。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱制造领域,尤其是指一种纸箱余料分离装置。
背景技术
纸箱是应用最广泛的包装制品,通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。纸箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着容装、保护产品、美观的重要责任,包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据。纸箱制作时,纸板在经过模切后会在原有的纸板上形成所需的产品和余料,余料还未与产品完全分离,通常是需要工人手工撕出,但是当生产产量较大时,手工分离劳动强度高,效率低,而且容易将产品撕损。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、分离效果好、自动化程度高的纸箱余料分离装置。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种纸箱余料分离装置,它包括有产品输送台、余料分离台、余料回收槽、产品输出架,其中,产品输送台台面上方设有升降式压制输送带,产品输送台、压制输送带的输出端设有相互配合的折边感应机构;余料分离台装配在产品输送台输出端,余料分离台顶部设有下分离辊,余料分离台上方设有与下分离辊相配合的升降式上分离辊,余料分离台输出端设有产品输出架,产品输出架与余料分离台之间设有余料回收槽。
所述的余料分离台输出端一侧设有余料导向板。
所述的产品输出架外侧设有挡板。
本发明在采用上述方案后,由前工序模切后的纸板通过输送带输送至产品输送台上,压制输送带下降将纸板压住,并通过磨擦力将纸板向输出端输送,当输出端的折边感应机构感应到切边后,压制输送带停止的同时将纸板压住,此时余料端已经位于余料分离台上,上分离辊下降与下分离辊配合向外旋转,将余料分离,同时将余料送入余料回收槽。分离后上分离辊上升,压制输送带继续输送,纸板在下分离辊的配合带动送向产品输出架。本方案的结构简单、操作方便、劳动强度低、自动化程度高。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明,本发明的较佳实施例为:参见附图1,本实施例所述的纸箱余料分离装置包括有产品输送台1、余料分离台2、余料回收槽3、产品输出架4,其中,产品输送台1台面上方设有升降式压制输送带5,产品输送台1、压制输送带5的输出端设有相互配合的折边感应机构6;余料分离台2装配在产品输送台1输出端,余料分离台2顶部设有下分离辊7,余料分离台2上方设有与下分离辊7相配合的升降式上分离辊8,余料分离台2输出端设有产品输出架4,产品输出架4外侧设有挡板10;产品输出架4与余料分离台2之间设有余料回收槽3,余料分离台2输出端一侧设有余料导向板9。由前工序模切后的纸板通过输送带输送至产品输送台上,压制输送带下降将纸板压住,并通过磨擦力将纸板向输出端输送,当输出端的折边感应机构感应到切边后,压制输送带停止的同时将纸板压住,此时余料端已经位于余料分离台上,上分离辊下降与下分离辊配合向外旋转,将余料分离,同时将余料送入余料回收槽。分离后上分离辊上升,压制输送带继续输送,纸板在下分离辊的配合带动送向产品输出架。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种纸箱余料分离装置,其特征在于:它包括有产品输送台(1)、余料分离台(2)、余料回收槽(3)、产品输出架(4),其中,产品输送台(1)台面上方设有升降式压制输送带(5),产品输送台(1)、压制输送带(5)的输出端设有相互配合的折边感应机构(6);余料分离台(2)装配在产品输送台(1)输出端,余料分离台(2)顶部设有下分离辊(7),余料分离台(2)上方设有与下分离辊(7)相配合的升降式上分离辊(8),余料分离台(2)输出端设有产品输出架(4),产品输出架(4)与余料分离台(2)之间设有余料回收槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱余料分离装置,其特征在于:余料分离台(2)输出端一侧设有余料导向板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种纸箱余料分离装置,其特征在于:产品输出架(4)外侧设有挡板(10)。
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