CN107000917B - 用于可重新闭合的容器的坯件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于翻盖容器的坯件和制备用于翻盖容器的坯件的方法以及用坯件制备翻盖容器的方法。根据本发明的坯件可以优选地包括用于外部主体部件的部段和用于内部框架的部段。用于所述外部主体的所述坯件部段包括两个侧板、前板和后板。每个侧板通常在相对的竖直折叠线处连接到所述前板；所述后板通常沿着竖直折叠线连接到所述侧板中的一个。刻线设置在所述侧板和所述前板中；所述刻线在所述侧板中朝向前板向下倾斜延伸并在所述前板的至少一部分中水平延伸。所述侧板、所述前板和所述后板中的每一个具有连接在所述板的上部和下部水平折叠线处的翼片。此外，用于所述内部框架的所述坯件部段包括两个内侧部件和一个内前部件，其中每个内侧部件在相对的竖直折叠线处连接到所述内前部件，并且所述内前部件包括连接在上部水平折叠线处的翼片，所述翼片包括界定所述刻线上方的翼片部件的刻线。

Description

用于可重新闭合的容器的坯件
技术领域
本发明涉及用于翻盖容器的坯件和制备用于翻盖容器的坯件的方法以及用坯件制备翻盖容器的方法。根据本发明的坯件可以优选地包括用于外部主体部件的部段和用于内部框架的部段。用于外部主体的坯件部段包括两个侧板、前板和后板。每个侧板通常在相对的竖直折叠线处连接到前板；后板通常沿着竖直折叠线连接到侧板中的一个。在侧板和前板中具有刻线。侧板、前板和后板中的每一个具有连接在板的上部和下部水平折叠线处的翼片。此外，用于内部框架的坯件部段包括两个内侧部件和一个内前部件，其中每个内侧部件在相对的竖直折叠线处连接到内前部件，并且内前部件包括连接在上部水平折叠线处的翼片，所述翼片包括界定刻线上方的翼片部件的刻线。
背景技术
具有铰接封盖的容器通常被称为翻盖盒。此类翻盖盒用于多个储存目的。翻盖盒的一个例子公开于WO 02/26571。本文所公开的翻盖盒通过将坯件折叠成容器来提供，该容器在纸箱的主体与封盖之间具有闩锁装置，以在使用后将封盖闩锁在闭合状态。闩锁包括作为附加的内壁或板的一部分的闩锁翼片和在组装纸箱时附接到封盖板上的卡扣构件。内板还具有可附接到前壁并具有弱化线的板。纸箱坯件在封盖与纸箱主体之间具有易碎膜，在纸箱第一次打开时将其切断，以作为防篡改特征。
WO02/26751中的闩锁装置由附接到前板底部并沿着折叠线向后折叠的容器部件(闩锁部件)的延伸部形成。WO02/26751的翻盖盒的底部通过折叠三个翼片(每个翼片分别连接到侧板或后板的底部)形成，导致沿着前板中的底部折叠线形成狭缝开口。此类狭缝开口通常是不可取的，因为它提供了通向容器内部的通道。
此外，将WO02/26751中所公开的坯件折叠以形成容器已显示是一种精细的过程，尤其是在将闩锁部件附接到前板底部时，并且必须折叠两次：一次用于将闩锁部件布置为与容器的前板的内表面齐平，并且一次用于将闩锁部件的上部部段定位在前板的内表面与从底部向上延伸的闩锁部件的部段之间，这使得在水平装盒机中用坯件制备容器是不切实际的。
因此，由如WO/02/26751中所公开的坯件制成的容器可能难以制备，并且这样的容器不能在底部和顶部有效地闭合，因为顶部和底部两者均具有狭缝开口。
虽然现有的翻盖盒型容器用途很大，但它们通常也具有难以重新闭合的缺点。当封盖朝其闭合位置旋转时尤其困难，因为闭合操作可能被容器的元件阻碍，所述元件在闭合之后将位于封盖内部，阻挡了封盖朝向其闭合位置的通道。
因此，改进的坯件将是有利的，尤其是可用其制备提供更有效和/或可靠的容器重新闭合的容器的坯件将是有利的。
另外有利的是，提供易于用水平装盒机折叠的翻盖容器的坯件。
发明目的
本发明的另一个目的是完全或部分克服现有技术的上述缺点和不利之处。更具体地讲，本发明的目的是提供一种坯件，其在折叠时可形成提供有效和/或可靠的重新闭合并且可以使用水平装盒机来折叠的容器。
发明内容
因此，本发明的第一方面旨在通过提供一种用于容器的坯件来实现上述目的和若干其它目的，该坯件包括外部主体部件和内部框架。
用于外部主体的坯件部段包括两个侧板、前板和后板。每个侧板在相对的竖直折叠线处连接到前板，并且后板沿着竖直折叠线连接到侧板中的一个。在侧板和前板中具有刻线。优选地，所述刻线在侧板中朝向前板向下倾斜延伸，并且所述刻线在前板的至少一部分中水平延伸。
当坯件折叠成容器时，侧板和前板中的刻线上方的部件构成封盖的侧面和前部。刻线可以是穿孔线，每条穿孔线包括可断开以使得能够打开盖的一行穿孔。据此获得这样的容器：其中可打开的封盖通过手动破坏作为容器的第一开口的一部分的穿孔来获得。这意味着，在填充之后直到使用前，无需另外的闭合装置来保持容器关闭。
此外，侧板、前板和后板中的每一个具有连接在板的上部和下部水平折叠线处的翼片。
用于内部框架的坯件部段包括两个内侧部件和内前部件。每个内侧部件在相对的竖直折叠线处连接到内前部件，并且内前部件包括连接在上部水平折叠线处的翼片。内前部件的翼片包括跨翼片水平延伸的刻线，其界定刻线上方的翼片部件。
当将坯件折叠成容器时，将刻线上方的翼片部件粘附(诸如胶合)到封盖的内表面，并且在首次打开封盖时，翼片沿着刻线断裂，所述翼片部件留在封盖上并在内前部件上提供向外和向下突出的部件。这使得易于重新闭合并提供闩锁，如下文所详述。
坯件还包括沿着竖直折叠线连接到内侧部件中的一个和后板的中间部件。
尤其是通过提供具有连接在上部水平折叠线处的翼片的内部框架，提供了易闭合机构，其同时允许更有效地闭合容器底部，因为底部由各自连接在前板、侧板和后板的下部水平折叠线处的四个翼片形成。
在本文中以本领域技术人员常见的方式使用了多个术语。下面更详细地解释了这些词语中的一些：
在本发明中，使用了取向，诸如侧面、前面、后面、上、下。优选地使用如图中所示的此类取向；然而，容器的取向(因此也是参考的各种取向) 被选择为使得封盖位于容器的顶部，后部通常被定义为当封盖打开时连接封盖的位置。前面与后面相对，并且侧面在前面和后面之间。
如在“内侧部件中的每一个连接到内前部件”中使用的连接到通常是指两个部件不是由两个分离的件接合而是通过例如折叠和/或刻线将它们彼此区分开的情况。然而，在本发明范围内，认为两个部件可以是接合的两个分离的件。
板优选地用于表示例如由至少沿着板周边的一部分的折叠线界定的容器部段。板也广义地用于表示片材。在立方形容器的情况下，这意味着包括立方体表面的每个部件通常被认为是板。
坯件优选地用于表示准备折叠成容器的元件。
刻线优选地用于表示沿着其可间歇地提供贯穿切口的线。因此，被刻线分开的两个元件可通过牵拉而分开，这导致材料沿着刻线断开。
折叠线可优选地提供在后板中。此类折叠线通常在竖直折叠线之间水平地延伸，在所述竖直折叠线处，后板连接到侧板和中间部件，并且此类折叠线在所述侧板的刻线与所述折叠线相交的水平位置处延伸。此类折叠线在应用时将界定在由根据本发明的坯件制成的容器打开或闭合过程中封盖沿着其旋转的线。
优选地，内前部件的翼片为梯形，其中较短的水平线界定坯件中的外边缘。
优选地，内侧部件的上边沿从内侧部件连接到内前部件处的竖直折叠线向下倾斜延伸。
内侧部件的每个上边沿的最上部部分优选地在侧板中的刻线上方延伸。
如本文所示，坯件优选地为平坦元件，意思是坯件不会被折叠并沿着平面延伸。根据本发明的坯件可由多种材料制成，包括金属、塑料、纸、纸板或它们的组合。在优选的实施方案中，根据本发明的坯件由纸板制成，诸如GC纸板或GD2纸板。
优选地，可以在后板中的折叠线的中心部分处或附近提供至少两个平行并间隔开的横向切口。此类横向切口穿透后板的厚度，并且横向切口基本上对称地跨折叠线延伸并垂直于折叠线。优选地，折叠线连接横向切口的末端。
在本发明的一些实施方案中，压花线连接横向切口的末端。压花也可沿后板中的折叠线提供。此类压花通常提供于制造容器的材料中，以便有利于在封盖打开期间材料的所需折叠。压花可以例如通过模切工具制造，该模切工具用于制造片材，容器通常由该片材制造。
横向切口的数量可以是两个，它们通常围绕折叠线的中点对称地布置。横向切口的长度可取决于容器的尺寸，并且最佳长度可以例如通过实验确定。可能的总长度为20至40mm，诸如20至30mm或30至40mm。
如上所述的容器还可包括提供于折叠线的每个末端附近但与该末端相距一定距离的末端切口，该末端切口穿过后板的厚度，并且使末端切口和邻近侧板的折叠线的末端之间的折叠线穿孔。此类末端切口的存在显示出使折叠线末端处的损坏风险进一步最小化，因为力分布到较大的区域，并且沿不同的方向而不是只沿一个方向。末端切口可基本上对称地跨折叠线延伸。
末端切口中的每一者可以两个线性和连贯的子切口的形式提供，该子切口不垂直于折叠线布置。连贯的子切口之间的角度可在90°和175°之间，诸如在100°和170°之间、诸如在110°和150°之间、诸如在120°和130°之间、诸如125°。或者，子切口可沿一条线，从而垂直于折叠线；即成180°的角度。在可供选择的实施方案中，末端切口可以成弧形。具体哪一个末端切口设计用于给定的容器设计，包括所用材料的类型和厚度，可例如通过实验确定。
在本发明的一些实施方案中，折叠线还可包括一行沿折叠线延伸的不连续穿孔。据发现当容器打开时再关闭力减小。这些穿孔还可松开沿折叠线的封盖的第一开口，从而降低膨胀的风险，否则可导致如上所述的折叠线的损坏。
在优选的实施方案中，侧板中的每条刻线为一行穿孔，每个穿孔包括两个连贯的第一切口和第二切口，它们之间成钝角。这些穿孔可优选地布置成一行齿形区域，其中每个齿形区域分别被来自两个彼此相邻但不连贯的穿孔的第一切口和第二切口限定。此外，第一切口优选地彼此平行但交错布置，使得它们不沿一条线布置。
优选地，齿形区域的顶端可优选地朝向后板。所谓“顶端”优选地意指齿形区域的最窄末端，即其中两个相邻的穿孔之间的距离最小的末端。
此外或作为另外一种选择，侧板中的穿孔的第一切口和第二切口之间的钝角可优选地在145°和175°之间，诸如在155°和165°之间或在165°和 175°之间。
侧板上的两个穿孔之间的最小距离可在0.5mm和3mm之间，诸如在 1mm和2mm之间，优选地大约1mm。当垂直于穿孔的第一切口朝向相邻的穿孔测定时，优选地采用该距离作为最小距离。具体选择哪一个距离用于给定的应用将取决于许多参数，包括制造容器的材料的厚度和抗撕强度、切口的宽度以及穿孔线相对于水平线的总倾斜角。
侧板上的穿孔的第一切口的长度可在8mm和16mm，诸如10mm至 14mm，诸如11mm至13mm之间。
有利的是，坯件可在折叠成容器之前堆叠。根据本发明的第一方面，此类堆叠坯件可优选地包括多个坯件，其中所述多个坯件堆叠在彼此的顶部并具有彼此相同的空间取向。
在第二方面，本发明涉及制备根据第一方面的坯件的方法。此类方法包括提供具有比坯件的外轮廓更大的外部尺寸的片材，切割坯件的外部轮廓，将折叠线压印到坯件上并切割刻线。
优选地，以冲压形式进行切割。此外，制备坯件的方法可包括在坯件折叠之前在坯件表面进行印刷的步骤。
在第三方面，本发明涉及由根据第一方面的坯件制备包含内容物的容器的方法。该方法优选地包括提供坯件的步骤，所述坯件优选地可通过根据本发明的第二方面的方法制备。要注意的是，其中安排的以下步骤的顺序表示优选顺序，并且所述步骤的安排可以不同。
用坯件提供容器的方法可以优选地包括以下步骤：将粘合剂施加到翼片上，所述翼片连接到后板、中间部件并且沿着形成坯件的外边沿的内侧部件的竖直边沿。
然后，通过沿着竖直折叠线折叠来折叠内部框架，在所述竖直折叠线处内侧部件以90°连接到内前部件，并随后通过沿着外部主体部件的竖直折叠线以90°被折叠，从而在折叠的内部框架周围折叠外部主体部件。沿着折叠线将翼片折叠180°，其中翼片沿着所述折叠线连接到内前部件。
折叠内部框架和主体部件之后，将形成坯件的外边沿的侧板粘附到中间部件上，并且将翼片部件的至少一部段粘附到前板的内表面上。
粘附步骤之后，沿着折叠线折叠翼片，以形成容器的底板和顶板。
该方法还包括在提供底板(2)和/或顶板(6)之前在容器内部布置袋或另一内容物的步骤。因此，可在底部和顶部尚未形成(打开)时或只有顶部或底部尚未形成(打开)时布置内容物。
因此，在第三方面，制备包含内容物的容器的方法还包括以下步骤：
-将内容物布置到由根据前述权利要求中任一项所述的坯件制成的容器中，其中折叠所述坯件以形成外部主体部件和内部框架，侧板、前板和后板各自的翼片未经折叠，并且内前部件的翼片沿着折叠线被折叠180°，所述翼片沿着所述折叠线连接到内前部件并粘附到前板的内表面上，
-沿着折叠线折叠翼片，以形成容器的底板和顶板，并将底板和顶板各自的两个最外部的翼片粘附到一起。
优选地，布置在容器中的内容物被容纳在布置在容器中的袋中。
另外的实施方案、细节和方面示于下文以及权利要求中。
附图说明
现在将参照附图来更详细地描述本发明。附图示出了实施本发明的一种方式，不应将其理解为对落在所附权利要求书范围内的其他可能实施方案的限制。
图1示出了根据本发明的一个优选实施方案的坯件。
图2为由根据本发明的优选实施方案的坯件和方法制备的容器的透视图和示意图，该容器被示为处于闭合构型。
图3为处于打开构型的图2的容器的透视图和示意图。
图4A和图4B为图2的容器的剖面的详细透视图和示意图；该剖面示出了一些材料被移除，以露出内部容器的一部分。
图5为示出由根据本发明的优选实施方案的坯件制成的闭合容器的折叠线的后视图的照片。
图6为示出由根据本发明的优选实施方案的坯件制成的打开容器的折叠线的后视图的照片。
图7为示出图1中的容器的侧板上的刻线的例子的照片；该刻线具有齿形区域。
图8为根据优选实施方案的涉及将坯件折叠成容器的步骤的示意图；以比图的左手边更大比例示出了图8的右手边。
具体实施方式
图1公开了一种坯件，通过折叠坯件可由坯件制备根据本发明的容器。在图1中，刻线7被示为具有阴影的线，以便将该线与在图1中分别标记为“FL”的折叠线区分开。板3,4,5用圆圈中的附图标号示出。底板2由板 3下方的四个翼片2a,2b,2c,2d形成并用圆圈中的附图标号4,5标记，并且顶板6由板3,4,5上方的翼片6a,6b,6c,6d形成。如图1所示，内前部段10和内侧部段9与坯件的其他部件被一体地制成。在图1中，示出了用胶水使折叠的容器组装在一起；然而，也可以用焊接替代胶水，或与胶水结合使用。
如上所述，由根据本发明的坯件制成的容器可以看作包括外部主体部件和内部框架。外部主体部件包括侧板4、前板3、后板5、顶板6和底板 2。内部框架包括内前部件10和内侧部件9。参考图1，下文公开了用于包括外部主体部件和内部框架的容器的坯件。
用于外部主体的坯件部段包括两个侧板4、前板3和后板5。如图所示，侧板4中的每一个在相对的竖直折叠线FL处连接到前板3，并且后板5 沿着竖直折叠线FL连接到侧板4中的一个。如该构型中所示，侧板4中的一个的竖直边沿构成坯件的外边沿的一部分。
此外，侧板4中、前板3和后板5中的每一个具有连接在板的上部和下部水平折叠线处的翼片6a,6b,6c,6d,2a,2b,2c,2d。因此，翼片的边沿 (未连接到板)构成坯件的外边沿的一部分。
用于内部框架的坯件部段包括两个内侧部件9和内前部件10。内侧部件9中的每一个在相对的竖直折叠线处连接到内前部件10。此外，内前部件10包括连接在上部水平折叠线处的翼片12。
另外，坯件包括沿着竖直折叠线连接到内侧部件9中的一个和后板5 的中间部件20。
因此，如图1中所示的构型所示，坯件不包含任何多余的材料并且构成不间断的元件，其在折叠时可提供如图2中所示的容器。
如图1所示，刻线提供在侧板4和前板3中。该刻线在侧板4中朝向前板3向下倾斜延伸并在前板3的至少一部分中水平延伸。将刻线的这种行进方式与图2中所示的容器进行比较，可以看到在将侧板4向后折叠90°时，它类似于图2中所示的刻线7。
此外，折叠线可以提供在后板5中。该折叠线在后板连接到侧板4和中间部件20处的竖直折叠线之间水平延伸，并在侧板4中的刻线与所述折叠线之间的相交位置处延伸。再者，当与图2进行比较时，该折叠线类似于图2中在打开和闭合过程中封盖围绕其旋转的折叠线。
提供在内前部件12上的翼片12具有刻线18，其跨该翼片水平延伸，从而界定刻线18上方的翼片部件12’。在折叠容器时，部件12’被固定到封盖8的内部(定位在部段3’的内部)，从而形成凸缘14，如图4A和图4B中所示。
包括翼片部件12’的翼片12为梯形，其中较短的水平线界定如图1中所示的坯件中的外边缘。
内侧部件9的上边沿从内侧部件9连接到内前部件10处的竖直折叠线向下倾斜延伸。并且，当内侧部件的每个上边沿的最上部部分在侧板4中的刻线7(如图1所示)上方延伸时，内侧部件9的上边沿在坯件被折叠成容器时在如图3所示的刻线上方延伸。
如图1所示，坯件是平的。
在优选的实施方案中，坯件由所谓的GD2纸板制成，其具有以下特征： WLC(白色带衬纸板)、CCN(灰底白板纸板)、CNB(牛底白板纸板)具有特定体积(>1,4cm3/g)的涂有颜料的可回收纸板。
参考图2，该图示意性地示出了由根据本发明的优选实施方案的坯件和方法制成的可重新闭合的容器1的透视图。如图所示，容器1包括底板 2、前板3、两个侧板4、后板5和顶板6。该容器的板优选地为平坦片材，这些板在折叠线处彼此连接(如下文所公开)。
容器1包括封盖8，其由前板3和两个侧板4的刻线7上方的部分和后板5的提供在后板中的折叠线上方的部段提供。如图所示，刻线7(虚线) 从侧板4与后板5之间的边缘沿着侧板4延伸，继续跨前板3并延伸至相对的侧板4与后板3之间的边缘。如图2所示，刻线7在侧板4中从后板 5向下倾斜延伸并在前板3的至少一部分中水平延伸。要注意的是，侧板3 中的刻线可沿不同于向下倾斜(虽然这是优选的)的方向延伸，并且例如水平或甚至向上倾斜延伸。
由于后板5中未提供刻线7，所以封盖在打开时不会与容器分离，并且封盖8可通过沿着后板5中的折叠线21旋转而移动。要注意的是，刻线 7还可以延伸到后板中，但不是以使得封盖与后板分离的方式或程度。
可以在第一次打开封盖8之前提供后板5中的折叠线21，例如在容器制备过程中通过压花来提供，或者可以通过第一次打开封盖8的动作来提供。因为可以将封盖8进一步向后折叠90度，所以封盖8可以在无需任何保持动作的情况下保持打开状态。在图2中，示出的封盖处于打开位置。
为了提供易于重新闭合的容器1，前板3还包括(参见图3)在前板3中的刻线7上方延伸而未附接到前板3的刻线7上方的内前部件10；内前部件10还包括向下突出的翼片12，其将在下文中详细公开。此外，每个侧板4包括在侧板4中的刻线7上方延伸而未附接到侧板4的刻线7上方的内侧部件9。有利地，每个内侧部件9的上边沿朝向后板5向下倾斜延伸，如图3所示的那样。该朝向后板5向下倾斜可被视为提供引导件，其减小了在容器1闭合过程中部段4'与内侧部件9意外接合的风险。
虽然内侧部件9减小了部段4’的不期望的接合的风险，但部段3’仍易于与内前部件10不期望的接合。为了减小该风险，内前部件10包括从内前部件10的上边沿向下延伸的翼片12(参见图3)。当封盖8处于闭合容器 1的位置时，该翼片12布置成使其邻接刻线7上方的前板3的部段3’的内表面。在该情况下，封盖8处于打开容器的位置，翼片12向下和向外延伸，其中向外延伸通常由弹性材料提供，并且翼片通过沿折叠线折叠提供，在折叠后翼片是内前部件10的上边沿。
因此，当封盖8从图3所示的位置移至图2所示的位置时，内侧部件 9的上边沿将向外引导部段4’和/或在闭合操作的第一部分过程中，部段4 将向内引导内侧部件9。当闭合操作处于部段3’与内前部件10接触的阶段时，翼片12(其向外并向下延伸)将向外引导部段3’和/或向内引导内前部段 10。从而使容器1易于重新闭合。
要防止容器被锁定机构不期望地打开，锁定机构应优选地提供触觉和/ 或听觉响应，以告知使用者容器已闭合和锁定。参考图4A和图4B，该图示出了此类锁定机构。在第一次打开封盖8时，前板3的刻线7上方的部段3’的内表面上具有凸缘14，当封盖8处于闭合容器1的位置时，其位于向下延伸的翼片12的下边沿与凸缘14接合的位置。如图4B具体所示，凸缘14由翼片12的翼片部件12’提供，并且在首次打开容器时提供，这时翼片部件 12’与翼片12沿着刻线18分离，并且翼片部件12’粘附到封盖部段3’的内侧。因此，图4B中箭头所指的表示凸缘14的位置是在首次打开容器1之前的刻线18的位置。
从而，当封盖8定位于关闭位置时，翼片12将向内弯曲和/或部段3’将向外弯曲，直到翼片12能够向外弯曲。这可提供翼片12的咬合，根据容器所用的材料的强度，这提供了听觉和/或触觉咬合。容器锁定的位置如图4B所示，其示出了容器上角处的内部，仅截取部段4’的一部分进行展示。
刻线(18)通常通过沿着线对材料进行局部弱化而形成，当在初始打开操作过程中将力施加到形成翼片(12)的部件上时，这种弱化将提供沿着线的容器的一种撕裂开口；弱化通常是这样的，即容器可以用手打开而不需要任何类型的工具。
可在封盖8中提供向下突出的舌部15。在图中所示的实施方案中由前板3中的刻线7提供的该舌部在两个基本直的部件之间向下弯曲，并且前板3的刻线7上方的部段3’包括类似于刻线7的曲率的向下突出的舌部15。该舌部15提供了直观的向内推的起始点，以便在第一次打开容器时提供刻线7的初始断裂，在打开操作的后期，舌部15还可以用作在打开过程中可抓握的翼片。此外，舌部15还可以与翼片12协作，以进一步增强容器1 易于重新闭合的性能。
容器1可以有利地由纸、纸板和/或塑料制成。
虽然与容器1的盒形不同的其他形状也是可以的，但盒形在许多情况下是优选的。此类盒形容器具有如图所示的水平和竖直矩形横截面。
图5示出了由根据本发明的坯件提供的容器的例子，其中示出的容器是从后侧看到的。如图1以及图3所示，坯件包括后板5中的折叠线21。在优选的实施方案中，提供在侧板4中的刻线7延伸到后板中并终止于提供在后板5中的两个端部切口32(如图5所示)处，所示端部切口32布置在折叠线21的每个端部附近但有一定的距离。通常，端部切口32中的每一个是连贯的。这些端部切口32穿透后板5的厚度。此外，如图5所示，折叠线21可以具有穿孔33。末端切口32中的每一者优选地基本上对称地跨折叠线21延伸。如图5所示，端部切口32在连贯的子切口之间具有角度(β)，该角度通常在90°与175°之间，诸如在110°与160°之间，诸如125°。
如从图4A、图4B和图5可以看出，根据本发明的坯件可包括至少两个提供在后板5中的折叠线21的中间部分处或附近的平行并间隔开的横向切口31。这些横向切口31穿过后板5的厚度，并且横向切口31基本上对称地横跨并垂直于折叠线21延伸。此外，折叠线35连接横向切口31的端部。
图6中示出了由横向切口31获得的效果，其中容器的封盖处于打开位置，并且示出的容器是从后侧看到的。如图所示，两个横向切口31形成与折叠线21的其余部分相比以相反方向，即向纸张的平面外弯曲的横向切口 31之间的区域34。这已显示避免或至少减轻了在打开容器过程中后板5 的屈曲。发现折叠线35进一步提高了该效果。
具体参考图7，该图示出了特别优选的实施方案，其中侧板4中的刻线7的每一条为一行穿孔23，每个穿孔包括两个连贯的第一切口26和第二切口27，它们之间成钝角(α)。这些穿孔布置成提供一行齿形区域25，其中每个齿形区域25分别由来自两个彼此相邻但不连贯的穿孔23的第一切口26和第二切口27界定。第一切口26彼此平行但交错布置，使得它们不沿一条线布置。齿形区域25的顶端朝向后板5。
侧板4中的穿孔23的第一切口26和第二切口27之间的钝角(α)优选地在145°和175°之间，诸如在155°和165°之间或在165°和175°之间。
如本文所述，容器由根据本发明的坯件制成，并且此类坯件包括形成内部框架的部段和容器的外部主体部件。为了不必要地限制空间，选择坯件中的尺寸使得内部框架紧密地贴合在外部主体部件内部。
通常情况下，坯件在一个地点制备并被运送至另一个地点，在该地点将坯件折叠成容器。为了在生产过程中使用更少的空间，根据本发明的多个坯件以线性方式堆叠，其中坯件具有彼此相同的空间取向并且彼此叠置。
可通过提供具有比坯件的外轮廓更大的外部尺寸的片材，切割坯件的外部轮廓，将折叠线压印到坯件上并切割刻线来制备坯件。
可以用冲压方式进行切割。
通常容器需要包含印刷信息，并且在将坯件折叠成容器之前，可以有利地将此类印刷信息提供到坯件的表面。要注意的是，可以在切割和压印之前或切割和压印之后提供印刷。
有利的是，可以在提供坯件之后通过以下步骤提供根据本发明的容器。
首先，优选地沿着形成坯件的外边沿的内侧部件9的竖直边沿将粘合剂涂覆到连接到后板5、中间部件20的翼片2a和6a上。这在图4A和图4B中示出，其中阴影区域表示“胶水”。此外，将粘合剂涂覆到翼片12的刻线18上方(翼片12的部段12’)的与涂有粘合剂的翼片2a,6a相对的表面上，请注意，在将胶水涂覆到坯件的背面(如图4A和图4B所示)时，涂覆到翼片部件12’上的胶水用带阴影的轮廓示出。
然后，通过沿着内侧部件(9)连接到内前部件(10)处的竖直折叠线折叠来将内部框架折叠90°。该折叠将提供具有凹形横截面的内部框架。
折叠内部框架之后，通过沿着外部主体部件的竖直折叠线折叠来将外部主体部件围绕折叠的内部框架折叠90°。该最终结果将是管状结构。
最后，将形成坯件外边沿的侧板(4)粘附到中间部件(20)上，由此固定管状结构。
然后通过沿着折叠线折叠翼片使管状结构在端部处闭合，以形成容器的底板2和顶板6。
要注意的是，以上粘附是参考具体的优选实施方案公开的，并且可例如沿着侧板4的边沿，而不是沿着内侧部件9的边沿提供胶水，或者甚至在两个位置均提供胶水。类似地，涂覆胶水(或一般来讲)粘合剂的位置可以相对于翼片复原。此外，在通过例如焊接进行粘附的情况下，可以不需要粘合剂。
关于底板2和顶板6，可以看出，折叠通常可以包括四个分层编织结构，其中翼片层的顺序(由外向内)为2d,2a,2c,2b，其中翼片2d和2a彼此粘附。因此，两个翼片2a和2d分别为底板2的两个最外侧的翼片，两个翼片6a和6d为顶板6的两个最外侧的翼片。
在折叠坯件的过程中，沿着折叠线将翼片12折叠180°，翼片12沿着所述折叠线连接到内前部件10，使得在将坯件折叠成容器时翼片12的表面面向前板3的内侧。此外，将翼片12的部件12’粘附到前板3的内表面上。
要注意的是，这样的容器被设计为包含内容物。在容器制备过程中并通常在折叠翼片形成顶板6或底板2之前，将此类内容物放置在容器1的内部。可将要包含的内容物储存在袋中，并在形成顶板6和/或底板2之前将此类袋放置在容器中。
图8为涉及根据优选实施方案将坯件折叠成容器的步骤的示意图。图 8的左手边示出了以第一比例绘制的标为1)…8)的八个折叠步骤，并且图8 的右手边示出了以较大比例绘制的折叠步骤9)-12)，以便使翼片的折叠可以更清楚地识别。在左手边和从右手边的底部或顶部看到盒子的剖面图。此外，请注意，图8中未示出胶合步骤，并且如上所述应用此类胶合(通常为粘合步骤)。另外，图8也省略了折叠翼片12的步骤。可在步骤1)之前的第一步进行翼片12的此类折叠。
如图8所示，可以通过在内侧部件9与内前部件10的最外侧(如坯件所示)之间的折叠线处将坯件折叠90°开始折叠(步骤1)。因此，内侧部件横向于保持水平的坯件的剩余部件延伸。在步骤2处，在连接到中间部件20 的内前部件10与内侧部件9之间的折叠线处将坯件折叠90°。在步骤3处，在中间部件20与后板5之间的折叠线处将坯件折叠90°。如图所示，继续这种折叠，直到在内部框架外部形成容器的外部主体部件。
从图8的图示看出，折叠容器的关键在于，在折叠步骤顺序中还未折叠的坯件部件可保持水平，并且折叠过程可按水平折叠机中的步骤顺序进行，从而允许非常快速和有效的折叠过程。
在优选的实施方案中，在将内容物布置在容器内部之前，预先折叠容器。所谓预先折叠，是指容器的内部框架和外部主体具有折叠的翼片12 以及粘附到前板3内侧的翼片部件12’。因此，容器相应地具有管状元件的形状，其具有开口端，翼片6a,6b,6c,6d,2a,2b,2c和2d是未经折叠的 (如图8；步骤8所公开)。
为了提供准备用于例如最终消费者的包装，本发明的优选实施方案可包括将内容物布置在如上所述由根据本发明的坯件制备的容器内的步骤。
随后，沿着折叠线折叠翼片6a,6b,6c,6d和/或2a,2b,2c,2d，以形成容器的底板2和/或顶板6，并将底板2和顶板6各自的两个最外侧的翼片粘附(注入胶合)在一起。
要注意的是，在将内容物布置到预先折叠的容器中之前形成底板2或顶板6可能是有利的，并且这被认为是在本发明范围内。
布置在容器中的内容物优选地被容纳在布置在容器中的袋内。此类袋可容纳密封袋之前布置在袋中的粉末产品。
为了防止袋可能损害容器的易于重新闭合性能，袋通常具有这样的尺寸，即它的水平延伸部小于从容器1的底板2到内侧部件9中的每一个的上边沿的最下面的位置的距离，并且在填充产品时袋的外部形状与容器1 的内部几何形状相仿。
尽管已经结合具体实施方案描述了本发明，但不应将其理解为以任何方式限制于所提供的例子。本发明的范围由所附权利要求书陈述。在权利要求的上下文中，主语“包括”或“包含”并不排除其他可能的元件或步骤。此外，提及诸如“一个”或“一种”等指代不应被理解为排除复数形式。在权利要求中对附图中所示元件使用参考符号也不应被理解为是对本发明的范围进行限制。此外，不同权利要求中提到的各种特征可有利地被组合，并且在不同权利要求中提到这些特征并不排除这些特征的组合不可行或不是有利的。

Claims (11)

1.一种用于翻盖容器的坯件，所述坯件包括用于外部主体部件的部段和用于内部框架的部段，其中
-用于所述外部主体的所述坯件部段包括两个侧板(4)、前板(3)和后板(5)，其中
-每个侧板(4)在相对的竖直折叠线处连接到所述前板(3)；
-所述后板(5)沿着竖直折叠线连接到所述侧板(4)中的一个；
-所述侧板(4)、所述前板(3)和所述后板(5)中的每一个具有连接在所述侧板(4)、所述前板(3)和所述后板(5)中的所述每一个的上部和下部水平折叠线处的翼片(6a,6b,6c,6d,2a,2b,2c,2d)，
-刻线(7)设置在所述侧板(4)和所述前板(3)中，
-用于所述内部框架的所述坯件部段包括两个内侧部件(9)和一内前部件(10)，其中
-每个内侧部件(9)在相对的竖直折叠线处连接到所述内前部件(10)，
-所述内前部件(10)包括连接在上部水平折叠线处的翼片(12)，
并且其中
-所述侧板(4)和所述前板(3)中的所述刻线在所述侧板(4)中朝向前板(3)向下倾斜延伸，并且所述刻线在所述前板(3)的至少一部分中水平延伸，
-所述坯件还包括沿着竖直折叠线连接到所述内侧部件(9)中的一个和所述后板(5)的中间部件(20)，
其特征在于，
-所述内前部件(10)的所述翼片(12)包括跨所述翼片水平延伸的翼片刻线(18)，从而限定所述翼片刻线(18)上方的第一水平翼片部件(12’)和通过所述上部水平折叠线连接到所述内前部件(10)的第二水平翼片部件,
-所述内侧部件(9)的上边沿从所述内侧部件(9)连接到内前部件(10)处的所述竖直折叠线向下倾斜延伸，并且当坯件折叠成容器时，仅所述内侧部件的每个所述上边沿的最上部部分在所述侧板中的所述刻线(7)上方延伸,
其中，当坯件折叠成容器时，由所述前板(3)和两个侧板(4)的所述刻线(7)上方的部分和所述后板(5)的提供在后板中的折叠线上方的部段形成封盖(8)，所述第一水平翼片部件(12’)粘附到前板(3)的刻线上方的封盖部段(3’)的内侧，并且
在首次打开容器时，所述第一水平翼片部件(12’)和第二水平翼片部件沿着所述翼片刻线(18)分离，其中所述第一水平翼片部件(12’)粘附到所述封盖部段(3’)的内侧，而所述第二水平翼片部件向下和向外延伸，所述第二水平翼片部件的向外延伸由弹性材料提供。
2.根据权利要求1所述的坯件，其中折叠线(FL)设置在后板(5)中。
3.根据权利要求2所述的坯件，其中所述折叠线在所述后板连接到侧板(4)和所述中间部件(20)处的竖直折叠线之间水平延伸，并且在所述侧板(4)的刻线与所述折叠线相交的水平位置处延伸。
4.根据前述权利要求中任一项所述的坯件，其中所述翼片(12)为梯形，其中较短的水平线界定所述坯件的外边缘。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的坯件，其中所述坯件是平的。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的坯件，其中所述坯件由纸板制成。
7.根据权利要求6所述的坯件，其中所述坯件由GC纸板或GD2纸板制成。
8.根据权利要求1-3中任一项所述的坯件，其中至少两个平行并间隔开的横向切口(31)设置在所述后板(5)中的所述折叠线(21)的中央部分处或附近，所述横向切口(31)穿孔透过所述后板(5)的厚度，并且所述横向切口(31)基本上对称地横跨并垂直于所述折叠线(21)延伸。
9.根据权利要求1-3中任一项所述的坯件，其中，
-所述侧板(4)中的所述刻线(7)的每一条为一行穿孔(23)，每个穿孔包括两个连贯的第一切口(26)和第二切口(27)，所述第一切口和所述第二切口之间成钝角(α)，这些穿孔(23)布置成提供一行齿形区域(25)，其中每个齿形区域(25)分别由来自两个彼此相邻但不连贯的穿孔(23)的第一切口(26)和第二切口(27)界定，并且
-所述第一切口(26)彼此平行但交错布置，使得它们不沿一条线布置。
10.一种制备根据前述权利要求中任一项所述的坯件的方法，所述方法包括
-提供外部尺寸大于所述坯件的外部轮廓的片材，
-切割所述坯件的所述外部轮廓，
-将所述折叠线压印到所述坯件上，
-切割所述刻线。
11.一种制备包含内容物的容器的方法，所述方法包括：
-提供根据权利要求1-9中任一项所述的坯件，
-通过沿着所述内侧部件(9)连接到所述内前部件(10)处的所述竖直折叠线折叠来将所述内部框架折叠90°，
-沿着所述折叠线将所述翼片(12)折叠180°，其中所述翼片(12)沿着所述折叠线连接到所述内前部件(10)，
-通过沿着所述外部主体部件的所述竖直折叠线折叠来将所述外部主体部件围绕所述折叠的内部框架折叠90°，
-将形成所述坯件的外边沿的所述侧板(4)粘附到所述中间部件(20)上，并将所述翼片部件(12’)的至少一部段粘附到所述前板(3)的内表面上，
-将内容物布置到由根据权利要求1-9中任一项所述的坯件制成的容器中，其中折叠所述坯件以形成所述外部主体部件和所述内部框架，所述侧板(4)、所述前板(3)和所述后板(5)各自的所述翼片(6a,6b,6c,6d,2a和/或2b,2c,2d)未经折叠，并且所述内前部件的所述翼片(12)沿着所述折叠线被折叠180°，所述翼片(12)沿着所述折叠线连接到所述内前部件并粘附到所述前板(3)的所述内表面上，
-沿着所述折叠线折叠所述翼片(6a,6b,6c,6d,2a,2b,2c,2d)，以形成所述容器的底板(2)和顶板(6)，并将所述底板(2)和所述顶板(6)各自的两个最外侧的翼片粘附在一起。
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