CN218399620U - 一种包装盒的压线结构 - Google Patents

Abstract

一种包装盒的压线结构，包括四个体板，分别为依次相连的第一板、第二板、第三板和第四板，第一板远离第二板的另一侧还连接有糊头板；从糊头板到第四板，各板之间分别以一线、二线、三线和四线为界，一线、二线、三线和四线的各线分别包括有板与板之间的分界线和用于折弯的压线；各分界线相互平行，其中一线和三线的压线和分界线相互重合；二线的压线前端与分界线前端重合，压线后端相对分界线后端而朝向第二板偏移第一间距；四线的压线前端与分界线前端重合，压线后端相对分界线后端而朝向第三板偏移第二间距；各压线的前端方向为包装盒进入糊盒机的前端方向。提前设置压线为倾斜的，使成型后的折线相对于分界线却是相互重合不偏移的，可解决喇叭口的问题。

Description

一种包装盒的压线结构

技术领域

本实用新型涉及包装盒，特别是一种包装盒的压线结构。

背景技术

图1所示为常见半成品包装盒1的纸板展开图，包括有若干条压痕线2，通常各压痕线相互平行或垂直，用以将纸板分隔为多个可相互折叠的区域，便于折叠成型。而在包装印刷行业中，常用糊盒机将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。

一般的糊盒机2部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部，自动糊盒机的工作原理是启动电源后，整条传送带21开始运动，将模切好的半成品纸盒放置在糊盒机2进纸位，由传送带21自动将单张纸板输送到预折部进行折叠，参阅图2所示的糊盒机工作示意图，纸板在传送带21上向前方单向输送，纸板的第二板B和第三板C受压条22限位于传动带21，而传动带21两侧的折叠结构23配合传送带21和压条22，抵顶第一板A和第四板D，使纸板的第一板A和第四板D分别逐渐向上然后向内的沿着二线12和四线14的压线进行折弯，最终令第四板D的外侧和第一板A的外侧的糊头板01可以相互叠加，方便后续糊口，完成糊盒操作。

但是，实际生产过程中会出现糊盒后的包装盒产生喇叭口的问题，是由于纸板是单向源源不断的向前输送，而且第一板A和第四板D不是同时折弯，所以在第一板A从前方向后方逐渐折弯时，会带动纸板向传送带21外侧偏移，而第四板D从前方向后方逐渐折弯时，也会带动纸板向传送带21外侧偏移，因此会造成最终输出成型的二线12和四线14位置存在成型后的折线30后端相对成型前的压线20后端向外偏移的问题，使得折叠成型后的第一板A与第三板C无法整齐的平行对应，即使包装盒两侧开口间距的H2是大于H1，结果就是导致糊盒后的包装盒存在喇叭口。由此会影响后续包装盒包装好产品后堆叠的整齐度，甚至会造成包装盒无法顺利堆叠，易倾倒，不利于存储运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒的压线结构，可保证糊口后的包装盒不存在喇叭口的缺陷。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种包装盒的压线结构，包括四个体板，分别为依次相连的第一板、第二板、第三板和第四板，第一板远离第二板的另一侧还连接有糊头板；从糊头板到第四板，各板之间分别以一线、二线、三线和四线为界，一线、二线、三线和四线的各线分别包括有板与板之间的分界线和用于折弯的压线；各分界线相互平行，其中一线和三线的压线和分界线相互重合；二线的压线前端与分界线前端重合，压线后端相对分界线后端而朝向第二板偏移第一间距；四线的压线前端与分界线前端重合，压线后端相对分界线后端而朝向第三板偏移第二间距；各压线的前端方向为包装盒进入糊盒机的前端方向。

进一步的，所述第一间距为0.4-0.6mm，所述第二间距为0.4-0.6mm，所述分界线的长度为13-22cm。

进一步的，第一板和第三板大小相同，第二板和第四板大小相同。

进一步的，二线、三线和四线的压线为正压痕线，一线为反压痕线。

进一步的，第一板和第三板的前端分别具有一底板，第一板和第三板的后端分别具有一盖板；第二板和第四板的前端和后端分别具有一侧板。

进一步的，第一板的后端的盖板的后端还具有一插舌。

采用上述技术方案后，由于二线和四线的压线的前端与分界线前端重合，但后端提前设置为向传送带内侧倾斜偏移，所以最后糊盒机输出后的包装盒的二线和四线位置成型后的折线相对压线是由前端到后端向传送带外侧倾斜偏移，反之，成型后的折线相对于分界线却是相互重合不偏移的，保证了第一板和第四板成型后仍是相互平行，即最终翻折成型后的包装盒不会存在喇叭口的问题。由此，在不需要对糊盒机设备进行大改造的前提下，仅通过对包装盒的压线结构的改进，即可解决喇叭口的问题，便于后续包装产品可相互堆叠存储、又利于运输等，同时提高了包装盒出厂后的合格率，提高了客户的满意度。

附图说明

图1为现有技术的半成品包装盒的纸板展开图；

图2为现有技术的半成品包装盒的在糊盒机的工作过程示意图；

图3为本实用新型的实施例的纸板展开图；

图4为本实用新型的实施例的剖视示意图；

图5为本实用新型的实施例的体板和糊头板粘合的示意图。

符号说明：

1-包装盒，A-第一板，B-第二板，C-第三板，D-第四板，11-一线，12-二线，13-三线，14-四线，01-糊头板，02-底板，03-盖板，04-侧板，05-插舌，10-分界，20-压线，201-凸起区域，30-折线，D1-第一间距，D2-第二间距，2-糊盒机，21-传送带，22-压条，23-折叠结构。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图3所示，本实用新型的一种包装盒1的压线结构，包括四个体板，分别为依次相连的第一板A、第二板B、第三板C和第四板D，第一板A远离第二板B的另一侧还连接有糊头板01；从糊头板01到第四板D，各板之间分别以一线11、二线12、三线13和四线14为界，各线分别包括有板与板之间的分界线10和用于折弯的压线20；各分界线10相互平行，其中一线11和三线13的压线20和分界线10相互重合，二线12的压线20前端与分界线10前端重合，压线20后端相对分界线10后端而朝向第二板B偏移第一间距D1；四线14的压线20前端与分界线10前端重合，压线20后端相对分界线10后端而朝向第三板C偏移第二间距D2。各压线20的前端方向为包装盒1进入糊盒机2的前端方向。

本实施例中，分界线10即等于包装盒1折叠完后的折线30，所述第一间距D1为0.4-0.6mm，所述第二间距D2为0.4-0.6mm，而一线11、二线12、三线13和四线14各线的分界线10的长度D3可为13-22cm。

借此，由于二线12和四线14的压线20的前端与分界线10前端重合，但后端提前设置为向内偏移分界线10后端，所以在包装盒1的前端先进入糊盒机2后，由于第一板A及糊头板01和第四板D分别受糊盒机2两侧折叠结构23的抵顶作用，而逐渐沿着压线20由前到后翻转重叠，最后糊盒机2输出后的包装盒1的二线12、四线14位置的成型后的折线30相对压线20是由前端到后端向外倾斜偏移，但相对于二线12和四线14的分界线10却是相互重合不偏移的，保证了第一板A和第四板D成型后仍是相互平行，即最终翻折成型后的包装盒1不会存在喇叭口的问题。

如图3和图4所示，所述二线12、三线13和四线14的压线20为正压痕线，所述一线11为反压痕线。本实施例的正压痕线指由包装盒1外表面向内表面压印而成，使得包装盒1内表面凸出有凸起区域201，各板进行折叠时，凸起区域201位于包装盒1内同时便于各板依压线20进行折叠，而反压痕线则指由包装盒1内表面向外表面压印而成，其凸起区域201是位于包装盒1外表面，本实施例中将一线11的压线20设为反压痕线，使得在糊头板01与第四板D粘合时， 第四板D的外侧边缘可以靠近包装盒1角落并受到凸起区域201的抵挡，而不会造成折叠后的盒体边缘锐利，可减少被划伤的概率。

又如图1所示，所述第一板A和所述第三板C大小相同，所述第二板B和所述第四板D大小相同。所述第一板A和第三板C的前端分别具有一底板02，所述第一板A和第三板C的后端分别具有一盖板03；所述第二板B和第四板D的前端和后端分别具有一侧板04。第一板A的后端的盖板03的后端还具有一插舌05。

借此，由于具有各盖板03、底板02和侧板04，以及插舌05，可将本实用新型的包装盒1折叠组合成带密闭容置空间的盒体，方便存储物品。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种包装盒的压线结构，包括四个体板，分别为依次相连的第一板、第二板、第三板和第四板，第一板远离第二板的另一侧还连接有糊头板；从糊头板到第四板，各板之间分别以一线、二线、三线和四线为界，其特征在于：一线、二线、三线和四线的各线分别包括有板与板之间的分界线和用于折弯的压线；各分界线相互平行，其中一线和三线的压线和分界线相互重合；二线的压线前端与分界线前端重合，压线后端相对分界线后端而朝向第二板偏移第一间距；四线的压线前端与分界线前端重合，压线后端相对分界线后端而朝向第三板偏移第二间距；各压线的前端方向为包装盒进入糊盒机的前端方向。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒的压线结构，其特征在于：所述第一间距为0.4-0.6mm，所述第二间距为0.4-0.6mm，所述分界线的长度为13-22cm。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒的压线结构，其特征在于：所述第一板和所述第三板大小相同，所述第二板和所述第四板大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒的压线结构，其特征在于：所述二线、三线和四线的压线为正压痕线，所述一线为反压痕线。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒的压线结构，其特征在于：所述第一板和第三板的前端分别具有一底板，所述第一板和第三板的后端分别具有一盖板；所述第二板和第四板的前端和后端分别具有一侧板。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒的压线结构，其特征在于：第一板的后端的盖板的后端还具有一插舌。

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