CN111016185B - 热风熔接机及其工作方法、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑胶压胶热熔技术领域，具体涉及一种热风熔接机及其工作方法、使用方法。本热风熔接机包括：机架，机架上设置加压机构和金属传导热熔机构；金属传导热熔机构适于对位于加压机构入口处的层叠的拉丝布与上、下包边带进行热熔；加压机构适于对热熔后的拉丝布与上、下包边带加压焊接输送。本热风熔接机，焊接所需热量采用热传导方式取得，热风穿过热风腔后排出，无需热风直接接触拉丝布与上、下包边带，热量输出范围集中，防止热风扩散，避免导致材料褶皱变形、焊接处周边产生亮边的现象，提升焊接质量。小体积热风腔热传导焊接，能持续输出高温热量，焊接效率高。

Description

热风熔接机及其工作方法、使用方法

技术领域

本发明属于塑胶压胶热熔技术领域，具体涉及一种热风熔接机及其工作方法、使用方法。

背景技术

热风熔接机是广泛用于PVC或TPU或PE等材料制品缝合缝粘密封的设备，其密封由同材质的胶带通过热风熔接并加压实现，加压的同时制品与胶带能同步移动。

作为热熔焊接机，CN109070485A公开了充气结构熔接装置。包括：本体部；连接部，设置于上述本体部；边缘部件供给部，设置于上述本体部，用于供给边缘部件；热风喷射单元，设置于上述连接部，用于向拉丝布的上端和下端的边沿部喷射热风；以及加压部，设置于上述本体部，通过对被加热的拉丝布和边缘部件进行加压来熔接。通过对以使得用于收容空气的收容空间形成于内侧的方式形成的一对垫的边缘进行热熔接来盖住，尤其通过对在拉丝布的边沿所形成的边缘部件进行热熔接来盖住。如图1所示，加压部包括下带轮1和上带轮2，边缘部件包括上包边带A和下包边带B。在此过程中，通过在同时向拉丝布C的边沿周围的上部和下部喷射热风之后利用下带轮1与上带轮2进行加压来使得在拉丝布C的边沿所形成的层叠结构被热熔焊接，由此可通过单次工序同时对在拉丝布C的边沿周围所形成的层叠结构进行热熔焊接，从而可简化作业工序。

这种焊接方式热风直接对吹材料，热风的喷射范围宽，热量易扩散，导致材料容易褶皱变形，焊接周边容易产生亮边，影响焊接质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种热风熔接机及其工作方法、使用方法，以解决现有热风熔接机的焊接热量易扩散，焊接周边易产生亮边的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种热风熔接机，包括机架，所述机架上设置加压机构和金属传导热熔机构；

所述金属传导热熔机构适于对位于加压机构入口处的层叠的拉丝布与上、下包边带进行热熔；

所述加压机构适于对热熔后的拉丝布与上、下包边带加压焊接输送。

进一步，所述金属传导热熔机构包括相对设置的两个吹风热锲，所述吹风热锲包括焊接部及受热部，所述受热部中空形成热风腔，所述热风腔开有进风端及出风端；

所述焊接部适于接收热风腔传导的热量，以使穿过加压机构入口处的层叠的拉丝布与上、下包边带热熔。

进一步，所述热风腔的内壁固定设置有导热板，所述导热板将热风腔分隔成进风通道和出风通道，所述进风通道连通进风端，所述出风通道连通出风端；

所述导热板的前端与焊接部之间形成折弯通道，所述折弯通道连通进风通道和出风通道。

进一步，所述加压机构为双轮组同轴加压机构，所述双轮组同轴加压机构包括同步转动设置的上、下带轮，所述上、下带轮适于对经过的层叠的上包边带、拉丝布外侧段及下包边带加压焊接输送；

上带轮的外侧同轴设置上料轮，下带轮的外侧同轴设置下料轮；

上料轮和下料轮适于对经过的拉丝布内侧段加压焊接输送；

上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构后做同步转动，以使层叠的拉丝布与上、下包边带同步加压焊接输送。

进一步，所述上带轮的一侧设置上送带电机，所述上送带电机通过上传动组件带动上料轮与上带轮同步转动；

所述下带轮的一侧设置下送带电机，所述下送带电机通过下传动组件带动下料轮与下带轮同步转动；

所述上送带电机与下送带电机转动，经上传动组件与下传动组件传输，以使上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构后做同步转动；

所述下传动组件的结构与上传动组件的结构相同。

进一步，还包括进料机构，所述进料机构包括导料块，所述导料块分为连接段及导料段；

所述连接段适于导料块做固定连接；

所述导料段开有U型孔，该U型孔适于将包边带导向成U形状并输出。

进一步，所述导料块的进料侧固定设置辅助导块；

所述辅助导块开有V型导孔，该V型导孔适于将包边带导向成V形状并输出。

进一步，所述进料机构还包括放带盘，适于放置成卷的包边带；

所述放带盘的中心处竖向设置限位柱，成卷的包边带套在限位柱上，适于限制成卷的包边带放卷时移出放带盘；

所述放带盘的一侧设置涨紧组件，适于配合限位柱涨紧成卷的包边带；

所述放带盘的一侧竖向设置有导向柱，适于导向牵引包边带。

进一步，还包括旋转导料机构，所述旋转导料机构包括可做水平旋转的上转柱和下转柱；

所述上转柱和下转柱适于做相对运动，以夹紧拉丝布；

被夹紧拉丝布的边缘在所述加压机构的入口处进料，带动被夹紧拉丝布以上转柱和下转柱为圆心旋转，以使加压机构加压焊接输送被夹紧拉丝布的直角半圆边缘。

进一步，所述旋转导料机构还包括上支架和下支架；

所述下支架固定设置转柱底座，所述下转柱转动设置在转柱底座上；

所述上支架固定设置适于带动上转柱朝下转柱做升降运动的下压气缸，所述上转柱转动设置在下压气缸的输出端。

本发明的有益效果是，本发明的热风熔接机，设置吹风热锲，将外部加热的空气贯入热风腔内形成热循环，焊接部接收热风腔传导的热量，热熔焊接穿过热风熔接机加压部入口处的拉丝布与上、下包边带。焊接所需热量采用热传导方式取得，热风穿过热风腔后排出，无需热风直接接触拉丝布与上、下包边带，热量输出范围集中，防止热风扩散，避免导致材料褶皱变形、焊接处周边产生亮边的现象，提升焊接质量。小体积热风腔热传导焊接，能持续输出高温热量，焊接效率高。

设置双轮组同轴加压机构，在上、下带轮的一侧同轴设置上、下料轮，上、下料轮适于对经过的拉丝布内侧段加压输送。四个输送轮同步转动，以使拉丝布和上、下包边带同步加压输送。拉丝布不易因受阻力而打滑，避免造成拉丝布内侧段移出上包边带和下包边带之间，影响焊接效果。

通过设置在加压部进料侧的导料块，使穿过U型孔的包边带导向成U形状并输出。便于进入加压机构加压焊接输送。避免包边带跑偏，降低拉丝布焊不牢固或漏焊的几率，提高加压熔接效果。增设辅助导块，通过V型导孔将包边带导向成V形状并输出，辅助导料块导料。包边带经V型导孔导向成V形状过渡后再进入U型孔导向成U形状，以使包边带导向更顺畅。

设置旋转导料机构，上转柱和下转柱相对运动以将拉丝布夹紧在放置区内，上转柱和下转柱转动设置。被夹紧拉丝布的边缘在加压机构的入口处进料，带动被夹紧拉丝布以上转柱和下转柱为圆心旋转，以使加压机构加压焊接输送被夹紧待焊接材料的直角半圆边缘。焊接时无需人工旋转，确保材料旋转自然，适于材料体积大、重量沉的材料焊接，焊接拐弯不打折，提升焊接质量。

又一方面，本发明还提供了一种热风熔接机，与上述发明不同之处为：

所述加压机构为双轮组异轴加压机构，所述双轮组异轴加压机构包括同步转动设置的上、下带轮，所述上、下带轮适于对经过的层叠的上包边带、拉丝布外侧段及下包边带加压焊接输送；

还包括同步转动设置的上、下料轮，所述上、下料轮适于对经过的拉丝布内侧段加压焊接输送；

下带轮与上带轮具有同步转动速度V1，下料轮与上料轮具有同步转动速度V2，且所述V2≤V1。

进一步，所述机架包括上机架和下机架；

所述上料轮的一侧设置上送料电机，上传动臂固定设置在上机架上，所述上送料电机经上传动臂带动上料轮转动；

所述下料轮的一侧设置下送料电机，下送料电机固定设置在下机架上，所述下送料电机经下传动臂带动下料轮转动；

所述上带轮的一侧设置上送带电机，所述上送带电机通过上传动组件带动上带轮转动；

所述下带轮的一侧设置下送带电机，所述下送带电机通过下传动组件带动下带轮转动；

所述上、下送料电机与上、下送带电机转动，分别经上、下传动臂与上、下传动组件传输，以使上、下料轮与上、下带轮形成双轮组结构后做同步或差速转动。

本发明的有益效果是，本发明的热风熔接机，与实施例一的不同之处在于设置双轮组异轴加压机构，上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构，上、下带轮的同步转动速度大于等于上、下料轮的同步转动速度，以使经过的拉丝布与上、下包边带加压输送。拉丝布不易因受阻力而打滑，避免造成拉丝布内侧段移出上包边带和下包边带之间，影响焊接效果。V2≤V1，上、下包边带和拉丝布同步加压输送进料，材料转圆角容易，焊接不易起折，提升焊接质量。

第三方面，本发明还提供了一种热风熔接机的工作方法，包括：

包边带穿过辅助导块与导料块导向成上、下包边带后与拉丝布层叠在一起；

外界加热后的空气穿过吹风热锲的热风腔，形成热循环；热风的热量传导至吹风热锲的焊接部，以使焊接部热熔层叠的拉丝布与上、下包边带；

上、下料轮与上、下带轮形成双轮组结构后做同步或差速转动，以使热熔后的拉丝布与上、下包边带加压焊接输送。

进一步，所述工作方法适于采用上述的热风熔接机实现。

本发明的有益效果是，本发明的热风熔接机的工作方法，包边带通过放带盘轻松放卷再经由辅助导块与导料块的导向，以使包边带形成适于层叠拉丝布的结构，方便后续加压焊接输送。

外部的热风经吹风热锲的热风腔形成循环，热风的热量传导给焊接部，实现对焊接部的加热。小体积热风腔热传导焊接，能持续输出高温热量，焊接效率高。

上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构。当V1等于V2时，上、下带轮与上、下料轮做同步转动，以使经过的拉丝布与上、下包边带进行直行加压焊接输送。当V1大于V2时，上、下带轮与上、下料轮做差速转动，以使经过的拉丝布与上、下包边带进行转圆角加压焊接输送。转动速度灵活调节，满足直行或转圆角材料的加压输送要求。

第四方面，本发明还提供了一种热风熔接机的使用方法，包括：

抽拉成卷的包边带放卷，包边带绕过导向柱后依次穿过辅助导块与导料块后与拉丝布层叠在一起；

将层叠的上包边带、拉丝布外侧段及下包边带穿入上、下带轮的吻合处，且拉丝布内侧段穿入上、下料轮的吻合处，将吹风热锲的焊接部抵入加压机构的入口处，且在加热后对穿过加压机构的拉丝布与上、下包边带进行热熔；

使上、下带轮与上、下料轮做同步或差速转动，实现热熔后的拉丝布与上、下包边带加压焊接输送。

本发明的有益效果是，本发明的热风熔接机的使用方法，将外部加热的空气贯入热风腔内形成热循环，焊接部接收热风腔传导的热量，热熔焊接穿过热风熔接机加压部入口处的拉丝布与上、下包边带。焊接所需热量采用热传导方式取得，热风穿过热风腔后排出，无需热风直接接触拉丝布与上、下包边带，热量输出范围集中，防止热风扩散，避免导致材料褶皱变形、焊接处周边产生亮边的现象，提升焊接质量。小体积热风腔热传导焊接，能持续输出高温热量，焊接效率高。

采用双轮组加压机构，只需将材料穿入该加压机构的入口处，上、下带轮与上、下料轮转动，即能实现材料直行或转圆角加压输送。操作简单快捷，拉丝布不易因受阻力而打滑，避免造成拉丝布内侧段移出上包边带和下包边带之间，影响焊接效果。材料转圆角容易，焊接不易起折，提升焊接质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的热风熔接机的单轮组加压机构的结构示意图；

图2是本发明的热风熔接机的双轮组同轴加压机构的优选实施例的结构示意图；

图3是本发明的热风熔接机的双轮组异轴加压机构的优选实施例的结构示意图；

图4是本发明的吹风热锲的优选实施例的结构示意图；

图5是本发明的图4的截面图；

图6是本发明的双轮组同轴加压机构的上、下送带电机与上、下传动组件配合的结构示意图；

图7是本发明的带轮和料轮与转轴的安装结构的优选实施例的结构示意图；

图8是本发明的热风熔接机的双轮组异轴加压机构的优选实施例的立体图；

图9是本发明的下传动臂的结构示意图；

图10是本发明的上传动臂的结构示意图；

图11是本发明的双轮组异轴加压机构的上、下送带电机与上、下传动组件配合的结构示意图；

图12是本发明的热风熔接机的进料机构的优选实施例的结构示意图；

图13是本发明的热风熔接机的旋转导料机构的优选实施例的结构示意图；

图14是本发明的热风熔接机(采用双轮组同轴加压机构)的优选实施例的结构示意图；

图15是本发明的热风熔接机(采用双轮组异轴加压机构)的优选实施例的结构示意图。

图中：

1、焊接部；2、受热部；3、热风腔；311、进风通道；312、折弯通道；313、出风通道；4、进风端；5、出风端；6、导热板；7、上带轮；8、下带轮；9、上料轮；10、下料轮；11、上送带电机；12、上传动组件；13、下送带电机；14、下传动组件；15、内卡环；16、外卡环；17、上送料电机；18、上传动臂；19、下送料电机；20、下传动臂；21、推动气缸；22、导料块；23、辅助导块；24、十字滑台；25、放带盘；26、限位柱；27、涨紧组件；28、导向柱；29、上转柱；30、下转柱；31、上支架；32、下支架；33、转柱底座；34、下压气缸；A、上包边带；B、下包边带；C、拉丝布。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图2和图14所示，本实施例的热风熔接机，包括机架，机架上设置加压机构和金属传导热熔机构。金属传导热熔机构适于对位于加压机构入口处的层叠的拉丝布C与上、下包边带进行热熔。加压机构适于对热熔后的拉丝布C与上、下包边带加压焊接输送。通过金属传导热熔机构将内部的热量传导出来，热熔拉丝布C与上、下包边带，再经过加压机构进行加压焊接输送。避免热风热量扩散，不易导致材料褶皱变形，焊接周边不会产生亮边，提升焊接质量。

具体的，如图4所示，金属传导热熔机构包括相对设置的两个吹风热锲，吹风热锲包括焊接部1及受热部2，受热部2中空形成热风腔3，热风腔3开有进风端4及出风端5。进风端4连接进风管，适于将进风管加热的空气贯入热风腔3内。焊接部1适于接收热风腔3传导的热量，以使穿过加压机构入口处的层叠的拉丝布C与上、下包边带热熔。焊接部1适于接收热风腔3传导的热量，以使穿过加压机构入口处的拉丝布C与上、下包边带热熔。焊接部1形成适于与加压机构入口处的形状相贴合的弧形结构，充分吸热，提升热效率。吹风热锲的材质采用高温耐热材料——不锈钢，温度可设置到700摄氏度，经久耐用。焊接所需热量采用热传导方式取得，热风穿过热风腔3后排出，无需热风直接接触拉丝布C与上、下包边带，热量输出范围集中，防止热风扩散，避免导致材料褶皱变形、焊接处周边产生亮边的现象，提升焊接质量。

作为热风腔3的一种优选的实施方式，如图5所示，热风腔3的内壁固定设置有导热板6，导热板6将热风腔3分隔成进风通道311和出风通道313，进风通道311连通进风端4，出风通道313连通出风端5。导热板6的前端与焊接部1之间形成折弯通道312，折弯通道312连通进风通道311和出风通道313。通过导热板6将热风腔3分隔成进风通道311、折弯通道312及出风通道313，增加热风穿过热风腔3的通道的路径长度，延长热风在热风腔3的通道流通的时间，受热部2和导热板6均能吸收更多的热量并传导至焊接部1，吸热率提高，节能。焊接过程中不易产生烟雾，噪音小，满足环保要求。加热腔3内设置多条通道，使热风迂回运行。增加受热部2吸收热量的面积，大大减小热锲本体的体积，满足空间紧凑的地方工作需求。

如图6和图14所示，热风熔接机的加压机构为双轮组同轴加压机构，双轮组同轴加压机构包括同步转动设置的上、下带轮，上、下带轮适于对经过的层叠的上包边带、拉丝布外侧段及下包边带加压输送。上带轮7的外侧同轴设置上料轮9，下带轮8的外侧同轴设置下料轮10。上料轮9和下料轮10适于对经过的拉丝布内侧段加压输送。上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构后做同步转动，以使层叠的拉丝布C与上、下包边带同步加压输送。四个输送轮同步转动，以使拉丝布C和上、下包边带同步加压输送。拉丝布C不易因受阻力而打滑，避免造成拉丝布内侧段移出上包边带A和下包边带B之间，影响焊接效果。

如图6所示，上带轮7的一侧设置上送带电机11，上送带电机11通过上传动组件12带动上料轮9和上带轮7同步转动。下带轮8的一侧设置下送带电机13，下送料电机19通过下传动组件14带动下料轮10和下带轮8同步转动。上送带电机11和下送带电机13转动，经上传动组件12和下传动组件14传输，以使上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构后做同步转动。上传动组件12包括上转轴、上连杆。上连杆的两端分别固定第一齿轮和第二齿轮，上转轴的一端固定设置上料轮9和上带轮7，上转轴的另一端固定设置从动齿轮。上送带电机11的输出轴固定设置主动齿轮，主动齿轮和第一齿轮通过第一链条连接，从动齿轮和第二齿轮通过第二链条连接。下传动组件14的结构与上传动组件12的结构相同。上、下送带电机通过上、下传动组件带动上、下带轮和上、下料轮同步转动，实现包边带和拉丝布A的加压输送。

如图7所示，上料轮9和上带轮7与上转轴的安装结构包括：

上转轴设置内卡环15和外卡环16，上料轮9通过内卡环15固定设置在上转轴上，上带轮7通过外卡环16固定设置在上转轴上。上料轮9和上带轮7之间形成避让上、下包边带的间隙。下料轮10和下带轮8与下转轴的安装结构，跟上料轮9和上带轮7与上转轴的安装结构相同。内卡环15的一个连接端设置锁紧螺栓，内卡环15的另一连接端开有与锁紧螺栓配合的锁紧孔。锁紧螺栓旋入锁紧孔，适于将内卡环15固定于上转轴。内卡环15设置定位螺栓，上料轮9开有与定位螺栓配合的定位孔。定位螺栓旋入定位孔，适于将上料轮9与内卡环15固定连接。外卡环16的结构与内卡环15的结构相同。通过内、外卡环，将四个输送轮固定设置在对应的转轴上。使料轮和带轮之间形成间隙，以避让上、下包边带，方便加压输送。锁紧螺栓和定位螺栓易于固定及调节料轮和带轮在转轴上的位置，调节间隙，方便安装拆卸各输送轮。

如图12所示，热风熔接机还包括进料机构，进料机构包括导料块22，导料块22分为连接段及导料段。连接段适于导料块22做固定连接，导料段开有U型孔，该U型孔适于将包边带导向成U形状并输出。导料段上设置有辅助块，辅助块开有与U型孔结构一致的辅助孔，包边带依次穿过辅助孔及U型孔导向成U形状并输出。导料段和辅助块上开有避让槽，适于避让热风熔接机的吹风热锲。包边带穿过U型孔导向成U形状并输出，实现包边带的两侧边缘相平行，便于包覆拉丝布C，避免后续加压焊接输送时包边带跑偏，降低拉丝布C焊不牢固或漏焊的几率，提高加压熔接效果。

如图12所示，导料块22的进料侧固定设置辅助导块23。辅助导块23开有V型导孔，该V型导孔适于将包边带导向成V形状并输出。V型导孔的两翼孔洞内均设置有可做位置调节的限位件，适于限制V型导孔内包边带边缘的位移。限位件包括套环及调节螺栓，套环套设在辅助导块23的翼边上，调节螺栓穿过套环及V型导孔并旋紧，适于将套环固定在辅助导块23的翼边上。增设辅助导块23，通过V型导孔将包边带导向成V形状并输出，辅助导料块22导料。包边带经V型导孔导向成V形状过渡后再进入U型孔导向成U形状，以使包边带导向更顺畅。

如图12所示，进料机构还包括固定设置的十字滑台24，十字滑台24的上端固定设置安装块。导料块22的连接段固定连接在安装块的进料侧，辅助导块23通过连杆固定连接在安装块的另一侧。十字滑台24适于带动安装块相对于加压机构做横向或纵向移动，以调节导料块22与加压机构的相对位置。十字滑台24也称为坐标轴滑台、XY轴滑台，是指由两组直线滑台的按照X轴方向和Y轴方向组合而成的组合滑台。为现有技术，本实施例不作详细阐述。

如图12所示，进料机构还包括放带盘25，适于放置成卷的包边带。放带盘25的中心处竖向设置限位柱26，成卷的包边带套在限位柱26上，适于限制成卷的包边带放卷时移出放带盘25。放带盘25的一侧设置涨紧组件27，适于配合限位柱26涨紧成卷的包边带。具体的，涨紧组件27包括立柱、胶棒、牵引套及拉簧。立柱通过轴承座设置在放带盘25的一侧，胶棒固定连接在立柱上。牵引套固定设置在立柱上，拉簧的一端固定设置在机体上，拉簧的另一端通过连接块与牵引套固定连接。拉簧回缩拉动牵引套朝辅助导块23方向转动，牵引套通过立柱带动胶棒朝放带盘25转动，以使胶棒与限位柱26配合涨紧成卷的包边带。放带盘25的一侧竖向设置有导向柱28，适于导向牵引包边带。导向柱28上设置有两个可做位置调节的限位环，适于限制绕过导向柱28的包边带的边缘的位移。通过放带盘25和限位柱26与涨紧组件27的配合，实现成卷的包边带放置、放卷及涨紧，方便包边带后续导向操作。

如图13所示，热风熔接机还包括旋转导料机构，旋转导料机构包括可做水平旋转的上转柱29和下转柱30。上转柱29和下转柱30适于做相对运动，以夹紧拉丝布C。被夹紧拉丝布C的边缘在加压机构的入口处进料，带动被夹紧拉丝布C以上转柱29和下转柱30为圆心旋转，以使加压机构加压焊接输送被夹紧拉丝布C的直角半圆边缘。优选的，下转柱30的上表面与加压机构的入口处位于同一平面上，以使拉丝布C的边缘热熔焊接旋转更顺畅自然。焊接时无需人工旋转，确保材料旋转自然，适于材料体积大、重量沉的材料焊接，焊接拐弯不打折，提升焊接质量。

如图13所示，旋转导料机构还包括上支架31和下支架32。下支架32固定设置转柱底座33，下转柱30转动设置在转柱底座33上。上支架31固定设置适于带动上转柱29朝下转柱30做升降运动的下压气缸34，上转柱29转动设置在下压气缸34的输出端。下支架32开有下导孔，下导孔内设置有第一螺栓。第一螺栓的前端穿过下导孔与转柱底座33螺接，适于调节转柱底座33与加压机构的间距。只需旋松第一螺栓，转柱底座33沿下导孔在下支架32上移动，以调节转柱底座33与加压机构的间距。上支架31固定设置有安装块，安装块开有横导孔，横导孔内设置有第二螺栓。第二螺栓的前端穿过横导孔与下压气缸34螺接，适于调节下压气缸34与加压机构的间距。只需旋松第二螺栓，下压气缸34沿横导孔在安装块上移动，以调节下压气缸34与加压机构的间距。安装块开有竖导孔，竖导孔内设置第三螺栓。第三螺栓的前端穿过竖导孔与上支架31螺接，适于调节安装块与下转柱30的间距。只需旋松第三螺栓，上支架31沿竖导孔在安装块上移动，以调节安装块与下转柱30的间距。操作简单，便于维修。

本发明的有益效果是，本发明的热风熔接机，设置吹风热锲，将外部加热的空气贯入热风腔内形成热循环，焊接部接收热风腔传导的热量，热熔焊接穿过热风熔接机加压部入口处的拉丝布与上、下包边带。焊接所需热量采用热传导方式取得，热风穿过热风腔后排出，无需热风直接接触拉丝布与上、下包边带，热量输出范围集中，防止热风扩散，避免导致材料褶皱变形、焊接处周边产生亮边的现象，提升焊接质量。小体积热风腔热传导焊接，能持续输出高温热量，焊接效率高。

设置双轮组同轴加压机构，在上、下带轮的一侧同轴设置上、下料轮，上、下料轮适于对经过的拉丝布内侧段加压输送。四个输送轮同步转动，以使拉丝布和上、下包边带同步加压输送。拉丝布不易因受阻力而打滑，避免造成拉丝布内侧段移出上包边带和下包边带之间，影响焊接效果。

通过设置在加压部进料侧的导料块，使穿过U型孔的包边带导向成U形状并输出。便于进入加压机构加压焊接输送。避免包边带跑偏，降低拉丝布焊不牢固或漏焊的几率，提高加压熔接效果。增设辅助导块，通过V型导孔将包边带导向成V形状并输出，辅助导料块导料。包边带经V型导孔导向成V形状过渡后再进入U型孔导向成U形状，以使包边带导向更顺畅。

设置旋转导料机构，上转柱和下转柱相对运动以将拉丝布夹紧在放置区内，上转柱和下转柱转动设置。被夹紧拉丝布的边缘在加压机构的入口处进料，带动被夹紧拉丝布以上转柱和下转柱为圆心旋转，以使加压机构加压焊接输送被夹紧待焊接材料的直角半圆边缘。焊接时无需人工旋转，确保材料旋转自然，适于材料体积大、重量沉的材料焊接，焊接拐弯不打折，提升焊接质量。

实施例二

如图3、图8和图15所示，本发明提供加压机构的另一种可选的实施方式。

与实施例一的不同之处在于：

加压机构为双轮组异轴加压机构，双轮组异轴加压机构包括同步转动设置的上、下带轮，上、下带轮适于对经过的层叠的上包边带A、拉丝布外侧段及下包边带C加压焊接输送。双轮组异轴加压机构还包括同步转动设置的上、下料轮，上、下料轮适于对经过的拉丝布内侧段加压焊接输送。下带轮8与上带轮7具有同步转动速度V1，下料轮10与上料轮9具有同步转动速度V2，且V2≤V1。

上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构，上、下带轮的同步转动速度大于等于上、下料轮的同步转动速度，以使经过的拉丝布C与上、下包边带加压输送。拉丝布C不易因受阻力而打滑，避免造成拉丝布内侧段移出上包边带A和下包边带C之间，影响焊接效果。V2≤V1，上、下包边带和拉丝布C同步加压输送进料。材料焊接圆角边缘时，避免包边带因弹性拉伸延展而起折，材料转圆角容易，提升焊接质量。

如图8和图11所示，机架包括上机架和下机架。上料轮9的一侧设置上送料电机17，上传动臂18固定设置在上机架上，上送料电机17经上传动臂18带动上料轮9转动。下料轮10的一侧设置下送料电机19，下送料电机19固定设置在下机架上，下送料电机19经下传动臂20带动下料轮10转动。上带轮7的一侧设置上送带电机11，上送带电机11通过上传动组件12带动上带轮7转动。下带轮8的一侧设置下送带电机13，下送带电机13通过下传动组件14带动下带轮8转动。上、下送料电机与上、下送带电机转动，分别经上、下传动臂与上、下传动组件传输，以使上、下料轮与上、下带轮形成双轮组结构后做同步或差速转动。上、下送料电机与上、下送带电机转动，经上、下传动臂与上、下传动组件传输，以使上、下料轮与上、下带轮形成双轮组结构后做同步或差速转动。上、下送带电机通过上、下传动组件带动上、下带轮同步转动，实现包边带和拉丝布C的加压输送。

如图9所示，下传动臂20包括固定设置的臂壳、第三齿轮、第四齿轮和链条。臂壳中空设置，第三齿轮和第四齿轮均设置在臂壳的空腔内，且第三齿轮与第四齿轮分别设置在链条的两端。下送料电机19的输出轴穿入臂壳与第三齿轮固定连接，下料轮10通过转动轴与第三齿轮固定连接。上传动臂18的结构与下传动臂20的结构相同。通过对应的齿轮、转动轴及链条传动，设计简单，标准配件设置，维修更换简易方便。

如图10所示，上传动臂18通过销轴与上机架铰接。上机架上铰接有推动气缸21，推动气缸21的输出端与上传动臂18远离上料轮9的一端铰接。推动气缸21下压上传动臂18，带动上传动臂18以销轴为轴转动，适于抬起上料轮9取放拉丝布C与上、下包边带。通过推动气缸21带动上传动臂18以销轴为轴转动，以使上料轮9抬起，方便取放拉丝布C和包边带。

本发明的有益效果是，本发明的热风熔接机，与实施例一的不同之处在于设置双轮组异轴加压机构，上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构，上、下带轮的同步转动速度大于等于上、下料轮的同步转动速度，以使经过的拉丝布与上、下包边带加压输送。拉丝布不易因受阻力而打滑，避免造成拉丝布内侧段移出上包边带和下包边带之间，影响焊接效果。V2≤V1，上、下包边带和拉丝布同步加压输送进料，材料转圆角容易，焊接不易起折，提升焊接质量。

实施例三

如图2至15所示，在实施例一或实施例二的基础上，本实施例三提供了一种热风熔接机的工作方法，采用实施例一或实施例二的热风熔接机来实现。

成卷的包边带通过放带盘25放卷，再经导向柱28导向牵引，包边带穿过辅助导块23后导向成V形状，V形包边带穿过导料块22导向成U形状后与拉丝布层叠在一起。

外界加热后的空气从吹风热锲的进风端4贯入热风腔3内，经出风端5排出，形成热循环。热风在循环运行过程中，热风的热量传导至吹风热锲的焊接部1，以使焊接部1热熔层叠的拉丝布与上、下包边带。

上、下料轮与上、下带轮形成双轮组结构后做同步或差速转动，以使热熔后的拉丝布C与上、下包边带加压焊接输送。

本发明的有益效果是，本发明的热风熔接机的工作方法，包边带通过放带盘轻松放卷再经由辅助导块与导料块的导向，以使包边带形成适于层叠拉丝布的结构，方便后续加压焊接输送。

外部的热风经吹风热锲的热风腔形成循环，热风的热量传导给焊接部，实现对焊接部的加热。小体积热风腔热传导焊接，能持续输出高温热量，焊接效率高。

上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构。当V1等于V2时，上、下带轮与上、下料轮做同步转动，以使经过的拉丝布与上、下包边带进行直行加压焊接输送。当V1大于V2时，上、下带轮与上、下料轮做差速转动，以使经过的拉丝布与上、下包边带进行转圆角加压焊接输送。转动速度灵活调节，满足直行或转圆角材料的加压输送要求。

实施例四

如图2至15所示，在实施例三的基础上，本实施例四提供了一种热风熔接机的使用方法，采用实施例一或实施例二的热风熔接机来实现。

抽拉成卷的包边带放卷，包边带绕过导向柱28后依次穿过辅助导块23与导料块22后与拉丝布C层叠在一起。

将层叠的上包边带A、拉丝布外侧段及下包边带B穿入上、下带轮的吻合处，且拉丝布内侧段穿入上、下料轮的吻合处，将吹风热锲的焊接部1抵入加压机构的入口处，且在加热后对穿过加压机构的拉丝布C与上、下包边带进行热熔。

使上、下带轮与上、下料轮做同步或差速转动，实现热熔后的拉丝布C与上、下包边带加压焊接输送。

本发明的有益效果是，本发明的热风熔接机的使用方法，将外部加热的空气贯入热风腔内形成热循环，焊接部接收热风腔传导的热量，热熔焊接穿过热风熔接机加压部入口处的拉丝布与上、下包边带。焊接所需热量采用热传导方式取得，热风穿过热风腔后排出，无需热风直接接触拉丝布与上、下包边带，热量输出范围集中，防止热风扩散，避免导致材料褶皱变形、焊接处周边产生亮边的现象，提升焊接质量。小体积热风腔热传导焊接，能持续输出高温热量，焊接效率高。

采用双轮组加压机构，只需将材料穿入该加压机构的入口处，上、下带轮与上、下料轮转动，即能实现材料直行或转圆角加压输送。操作简单快捷，拉丝布不易因受阻力而打滑，避免造成拉丝布内侧段移出上包边带和下包边带之间，影响焊接效果。材料转圆角容易，焊接不易起折，提升焊接质量。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种热风熔接机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置加压机构和金属传导热熔机构；

所述金属传导热熔机构适于对位于加压机构入口处的层叠的拉丝布与上、下包边带进行热熔；

所述加压机构适于对热熔后的拉丝布与上、下包边带加压焊接输送；

所述金属传导热熔机构包括相对设置的两个吹风热锲，所述吹风热锲包括焊接部(1)及受热部(2)，所述受热部(2)中空形成热风腔(3)，所述热风腔(3)开有进风端(4)及出风端(5)；

所述焊接部(1)适于接收热风腔(3)传导的热量，以使穿过加压机构入口处的层叠的拉丝布与上、下包边带热熔；

外部加热的空气贯入热风腔内形成热循环，焊接部接收热风腔传导的热量，热熔焊接穿过热风熔接机加压部入口处的拉丝布与上、下包边带；焊接所需热量采用热传导方式取得，热风穿过热风腔后排出，无需热风直接接触拉丝布与上、下包边带。

2.如权利要求1所述的热风熔接机，其特征在于，

所述热风腔(3)的内壁固定设置有导热板(6)，所述导热板(6)将热风腔(3)分隔成进风通道(311)和出风通道(313)，所述进风通道(311)连通进风端(4)，所述出风通道(313)连通出风端(5)；

所述导热板(6)的前端与焊接部(1)之间形成折弯通道(312)，所述折弯通道(312)连通进风通道(311)和出风通道(313)。

3.如权利要求1所述的热风熔接机，其特征在于，

所述加压机构为双轮组同轴加压机构，所述双轮组同轴加压机构包括同步转动设置的上、下带轮，所述上、下带轮适于对经过的层叠的上包边带、拉丝布外侧段及下包边带加压焊接输送；

上带轮(7)的外侧同轴设置上料轮(9)，下带轮(8)的外侧同轴设置下料轮(10)；

上料轮(9)和下料轮(10)适于对经过的拉丝布内侧段加压焊接输送；

上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构后做同步转动，以使层叠的拉丝布与上、下包边带同步加压焊接输送。

4.如权利要求3所述的热风熔接机，其特征在于，

所述上带轮(7)的一侧设置上送带电机(11)，所述上送带电机(11)通过上传动组件(12)带动上料轮(9)与上带轮(7)同步转动；

所述下带轮(8)的一侧设置下送带电机(13)，所述下送带电机(13)通过下传动组件(14)带动下料轮(10)与下带轮(8)同步转动；

所述上送带电机(11)与下送带电机(13)转动，经上传动组件(12)与下传动组件(14)传输，以使上、下带轮与上、下料轮形成双轮组结构后做同步转动；

所述下传动组件(14)的结构与上传动组件(12)的结构相同。

5.如权利要求1所述的热风熔接机，其特征在于，

所述加压机构为双轮组异轴加压机构，所述双轮组异轴加压机构包括同步转动设置的上、下带轮，所述上、下带轮适于对经过的层叠的上包边带、拉丝布外侧段及下包边带加压焊接输送；

还包括同步转动设置的上、下料轮，所述上、下料轮适于对经过的拉丝布内侧段加压焊接输送；

下带轮(8)与上带轮(7)具有同步转动速度V1，下料轮(10)与上料轮(9)具有同步转动速度V2，且所述V2≤V1。

6.如权利要求5所述的热风熔接机，其特征在于，

所述机架包括上机架和下机架；

所述上料轮(9)的一侧设置上送料电机(17)，上传动臂(18)固定设置在上机架上，所述上送料电机(17)经上传动臂(18)带动上料轮(9)转动；

所述下料轮(10)的一侧设置下送料电机(19)，下送料电机(19)固定设置在下机架上，所述下送料电机(19)经下传动臂(20)带动下料轮(10)转动；

所述上带轮(7)的一侧设置上送带电机(11)，所述上送带电机(11)通过上传动组件(12)带动上带轮(7)转动；

所述下带轮(8)的一侧设置下送带电机(13)，所述下送带电机(13)通过下传动组件(14)带动下带轮(8)转动；

所述上、下送料电机与上、下送带电机转动，分别经上、下传动臂与上、下传动组件传输，以使上、下料轮与上、下带轮形成双轮组结构后做同步或差速转动。

7.如权利要求1所述的热风熔接机，其特征在于，

还包括进料机构，所述进料机构包括导料块(22)，所述导料块(22)分为连接段及导料段；

所述连接段适于导料块(22)做固定连接；

所述导料段开有U型孔，该U型孔适于将包边带导向成U形状并输出。

8.如权利要求7所述的热风熔接机，其特征在于，

所述导料块(22)的进料侧固定设置辅助导块(23)；

所述辅助导块(23)开有V型导孔，该V型导孔适于将包边带导向成V形状并输出。

9.如权利要求7所述的热风熔接机，其特征在于，

所述进料机构还包括放带盘(25)，适于放置成卷的包边带；

所述放带盘(25)的中心处竖向设置限位柱(26)，成卷的包边带套在限位柱(26)上，适于限制成卷的包边带放卷时移出放带盘(25)；

所述放带盘(25)的一侧设置涨紧组件(27)，适于配合限位柱(26)涨紧成卷的包边带；

所述放带盘(25)的一侧竖向设置有导向柱(28)，适于导向牵引包边带。

10.如权利要求1所述的热风熔接机，其特征在于，

还包括旋转导料机构，所述旋转导料机构包括可做水平旋转的上转柱(29)和下转柱(30)；

所述上转柱(29)和下转柱(30)适于做相对运动，以夹紧拉丝布；

被夹紧拉丝布的边缘在所述加压机构的入口处进料，带动被夹紧拉丝布以上转柱(29)和下转柱(30)为圆心旋转，以使加压机构加压焊接输送被夹紧拉丝布的直角半圆边缘。

11.一种采用权利要求1-10任意一项所述热风熔接机的工作方法，其特征在于，包括：

包边带穿过辅助导块(23)与导料块(22)导向成上、下包边带后与拉丝布层叠在一起；

外界加热后的空气穿过吹风热锲的热风腔(3)，形成热循环；热风的热量传导至吹风热锲的焊接部(1)，以使焊接部(1)热熔层叠的拉丝布与上、下包边带；

上、下料轮与上、下带轮形成双轮组结构后做同步或差速转动，以使热熔后的拉丝布与上、下包边带加压焊接输送。

12.一种采用权利要求1-10任意一项所述热风熔接机的使用方法，其特征在于，包括：

抽拉成卷的包边带放卷，包边带绕过导向柱(28)后依次穿过辅助导块(23)与导料块(22)后与拉丝布层叠在一起；

将层叠的上包边带、拉丝布外侧段及下包边带穿入上、下带轮的吻合处，且拉丝布内侧段穿入上、下料轮的吻合处，将吹风热锲的焊接部(1)抵入加压机构的入口处，且在加热后对穿过加压机构的拉丝布与上、下包边带进行热熔；

使上、下带轮与上、下料轮做同步或差速转动，实现热熔后的拉丝布与上、下包边带加压焊接输送。