CN114343268B - 一种口罩封边缝挂耳绳装置及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种口罩封边缝挂耳绳装置，可单独使用用于口罩封边，也可由一对互成镜像的和台体组成口罩封边缝挂耳绳设备使用，台体的两侧分别设有与封边缝挂耳绳装置匹配的凹槽，封边缝挂耳绳装分别置于凹槽内，与台体衔接一体，以提高口罩的生产效率。本发明通过导线槽的外侧弧疏导挂耳绳，利用导线槽内侧的固定弧长度，定量口罩的缝接的挂耳绳的长度；利用夹杆两端的夹头循环夹持挂耳绳，循环提高效率；通过夹头的弧形槽和镂空的第四弧形槽，实现挂耳绳的定位，便于压焊；其结构简单，外观简洁，体积小，结构隐蔽，便于生产环境的整理、整洁，使用方便，具有很强的实用性和广泛的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种口罩封边缝挂耳绳装置，具体涉及一种口罩封边缝挂耳绳装置及设备。
背景技术
现有口罩的封边及缝挂耳绳器械，由带口罩卡位的导轨，导轨两侧的送线、夹线、焊线及封边装置组成，构件较多，组装麻烦，调试时间长，且体积较大，占地面积广，相对成本较高，亟需改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、外观简洁、使用方便的口罩封边缝挂耳绳装置及设备。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种口罩封边缝挂耳绳装置，包括置于固定轴两端的顶盘和底盘；导线盘同轴的固设于顶盘的底面，导线盘的外侧面设有导线槽；
所述导线盘的上端缘设有第一弧形槽和第二弧形槽，下端缘设有第三弧形槽和第四弧形槽，且第一弧形槽和第四弧形槽置于导线盘直径的两端、第二弧形槽和第三弧形槽置于导线盘另一直径的两端；
设于顶盘的引线通孔正对第一弧形槽；
设于底盘内的第二感应装置正对第二弧形槽，设于底盘内的第一感应装置正对第四弧形槽；
一对点焊组件设于顶盘内，分别正对第二弧形槽和第四弧形槽；所述点焊组件包括由第一气动装置驱动的点焊柱，点焊柱内置加热装置；
夹线器设于导线盘内，包括两端设有夹头的夹杆；所述夹杆的中端与设于固定轴内的转轴连接，所述转轴由第一电机驱动转动，设于夹杆两端的夹头分别正对第二弧形槽和第三弧形槽，且夹头分别由第二气动装置和第三气动装置驱动夹持；
第一电机根据第一感应装置的反馈驱动转轴转动；
第一气动装置根据第一感应装置的反馈伸缩点焊柱；
热压辊组件横置于导线盘和底盘间。
上述导线盘呈椭圆形或圆形。
上述夹头敞口呈中空的弧形，且弧形腔与点焊柱匹配。
上述夹头的内夹面设有第二感压装置、第三感压装置，第二气动装置和第三气动装置分别根据第二感压装置和第三感压装置的反馈调整夹头的夹持力。
上述点焊柱底部设有第一感压装置，第一气动装置根据第一感压装置的反馈调整点焊柱的伸缩状态。
沿底盘的纵向直径，上述底盘的顶面设有导向板。
上述热压辊组件包括设于固定轴侧的热压辊、及热压辊上端和下端的导引辊；
所述热压辊包括匹配的从动辊和内置加热装置的主动辊，从动辊设于导线盘的底面的从动辊，主动辊设于底盘的顶面；所述导引辊为主动辊；主动辊由第二电机组分别驱动。
一种口罩封边缝挂耳绳设备，包括台体和一对上述的封边缝挂耳绳装置，所述台体的两侧分别设有与封边缝挂耳绳装置匹配的凹槽，封边缝挂耳绳装置互成镜像的设于凹槽内，且台体的顶面与底盘的顶面处于同一水平面。
进一步的，上述热压辊组件设于台体边缘的上端，滚向沿台体的长度方向。
沿台体的长度方向，上述台体顶面的中线处设有压板。
本发明的有益之处在于：
本发明的一种口罩封边缝挂耳绳装置，可单独使用用于口罩封边，也可封边的同时缝挂耳绳，降低装置的成本；另外还可以2个设备与台体协同使用组成口罩封边缝挂耳绳设备，提高口罩的生产效率。
本发明通过导线槽的外侧弧疏导挂耳绳，利用导线槽内侧的固定弧长度，定量口罩的缝接的挂耳绳的长度；利用夹杆两端的夹头循环夹持挂耳绳，循环提高效率；通过夹头的弧形槽和镂空的第四弧形槽，实现挂耳绳的定位，便于压焊；其结构简单，外观简洁，体积小，结构隐蔽，便于生产环境的整理、整洁，使用方便，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
图1为本发明的口罩封边缝挂耳绳设备的结构示意图。
图2为本发明的口罩封边缝挂耳绳装置的结构示意图。
图3为本发明的顶盘的结构示意图。
图4为本发明的底盘的结构示意图。
图5为本发明的台体的结构示意图。
附图中标记的含义如下：1、封边缝挂耳绳装置，2、台体，3、顶盘，4、引线通孔，5、底盘，6、导线盘，7、导线槽，8、第三夹头，9、第一气动装置，10、点焊柱，11、从动辊，12、主动辊，13、第一弧形槽，14、第二弧形槽，15、第三弧形槽，16、第四弧形槽，17、夹杆，18、转轴，19、第一感应装置，20、点焊组件，21、导引辊，22、导向板，23、第二感应装置，24、压板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种口罩封边缝挂耳绳设备，由台体2和一对互成镜像的封边缝挂耳绳装置1组成。台体2的两侧分别设有与封边缝挂耳绳装置1匹配的凹槽，封边缝挂耳绳装分别置于凹槽内，与台体2衔接一体。沿台体2的长度方向，台体2顶面的中线处设有用于微压口罩的压板24。
口罩封边缝挂耳绳装置1，由水平的固设于固定轴上端的顶盘3和下端的底盘5组成，底盘5的顶面与台体2的顶面处于同一水平面。顶盘3的底面固设有同轴的导线盘6，导线盘6呈椭圆形或圆形，其外侧面设有导线槽7；第一弧形槽13和第二弧形槽14设于导线盘6的上端缘，第三弧形槽15和第四弧形槽16设于导线盘6的下端缘，且第一弧形槽13和第四弧形槽16置于导线盘6直径的两端、第二弧形槽14和第三弧形槽15置于导线盘6另一直径的两端。
引线通孔4设于顶盘3，并正对第一弧形槽13；第一感应装置19和第二感应装置23设于底盘5内，第一感应装置19正对第四弧形槽16，第二感应装置23正对第二弧形槽14。
夹线器设于导线盘6内，由第二夹头、第三夹头8和夹杆17组成；优选的，夹杆17的两端呈“勾型”从导线槽7的上端勾入，第二夹头和第三夹头8分别设于夹杆17的两端；夹杆17的中端与设于固定轴内的转轴18连接(夹杆17透过设于固定轴壁的环形槽)，转轴18由第一电机驱动转动；第二夹头正对第二弧形槽14，由第二气动装置驱动夹持；第三夹头8正对第三弧形槽15，由第三气动装置驱动夹持；夹头敞口且呈中空的弧形，且弧形腔与点焊柱10匹配。
第二夹头的内夹面设有第二感压装置，第三夹头8的内夹面设有第三感压装置。
一对点焊组件20设于顶盘3内，分别正对第二弧形槽14和第四弧形槽16；点焊组件20由第一气动装置9驱动的点焊柱10组成，点焊柱10内置加热装置；点焊柱10底部设有第一感压装置。
沿底盘5的纵向直径，底盘5的顶面设有导向板22；于导向板22的内侧、台体2边缘的上端、且滚向沿台体2的长度方向，热压辊组件横置于导线盘6和底盘5间。热压辊组件由热压辊和导引辊21组成；热压辊设于固定轴侧，包括设于导线盘6底面的从动辊11和对应的设于底盘5顶面的内置加热装置的主动辊12；导引辊21为主动辊12，分别设于热压辊的上端和下端；主动辊12由第二电机组分别驱动。
优选的，第一感应装置19和第二感应装置23分别为光电传感器，第一感压装置、第二感压装置、第三感压装置分别为压力传感器。
使用时，
预备：将口罩的挂耳绳从顶盘3的顶部伸入引线通孔4，并沿着导线槽7引出一段；
将口罩置于台体2顶面，由台体2上的压板24微压，口罩的两端顶接两侧的导向板22，口罩的前端伸入，当第一感应装置19感应到口罩后：第一电机根据第一感应装置19的反馈逆时针转动夹杆17，使得第二夹头(未夹持)正对第一弧形槽13(第三夹头8正对第四弧形槽16，未夹持)后，第二气动装置驱动第二夹头夹持挂耳绳，当第二感压装置的反馈压力达一定值后，停止夹持力的增加并保持夹持状态；第一电机根据第二感压装置的反馈，驱动转轴18转动夹杆17，使得第二夹头逆时针转动至第二弧形槽14处(第三夹头8正对第三弧形槽15，未夹持)。
同时，当第一感应装置19感应到口罩后，第二电机组根据第一感应装置19的反馈驱动主动辊12开始转动，导引辊21导引口罩进入，口罩沿导向板22前行，经热压辊后进行封边。
当口罩前行至第二弧形槽14，第二电机组根据第二感应装置23的反馈，停止主动辊12转动。此时，
第一感应装置19和第二感应装置23均有检测到口罩的信号，第一气动装置9根据第一感应装置19和第二感应装置23的反馈同时驱动正对第二弧形槽14和第四弧形槽16的点焊柱10下压，实现挂耳绳的压焊。其中，第二弧形槽14处挂耳绳的压焊：由点焊柱10穿过第二夹头的弧形腔，将弧形腔处的挂耳绳压至口罩面；第四弧形槽16处的挂耳绳，处于紧绷的环绕导线槽7状态，并于第四弧形槽16处漏出，点焊柱10将漏出的挂耳绳下压至口罩面；同步完成挂耳绳两端的压焊。
第一气动装置9根据第一感压装置的反馈，控制点焊柱10的下压力；下压力达临界值时，停止下压并回缩点焊柱10；同时，第三气动装置驱动第三夹头8于第三弧形槽15处夹持挂耳绳，第二气动装置驱动第二夹头松开对第二弧形槽14处的夹持。优选的，第三感压装置可设置二级检测压力值(用于剪切挂耳绳)；同时，第二电机组根据第一感压装置的临界值的反馈，启动主动辊12转动，将压焊好的挂耳的口罩继续向前导引，持续经过热压辊，完成剩余的封边。
当第一感应装置19和第二感应装置23同时失去信号时，即口罩完全转运出，停止主动辊12的转动，完成口罩的封边缝挂耳绳作业。
当下一个口罩进入后，第一电机根据第一感应装置19的反馈，将处于第三弧形槽15处的第三夹头8逆时针转至第二弧形槽14处，依上述流程循环。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种口罩封边及缝挂耳绳装置，其特征在于，包括置于固定轴两端的顶盘和底盘；导线盘同轴的固设于顶盘的底面，导线盘的外侧面设有导线槽；
所述导线盘的上端缘设有第一弧形槽和第二弧形槽，下端缘设有第三弧形槽和第四弧形槽，且第一弧形槽和第四弧形槽置于导线盘直径的两端、第二弧形槽和第三弧形槽置于导线盘另一直径的两端；
设于顶盘的引线通孔正对第一弧形槽；
设于底盘内的第二感应装置正对第二弧形槽，设于底盘内的第一感应装置正对第四弧形槽；
一对点焊组件设于顶盘内，分别正对第二弧形槽和第四弧形槽；所述点焊组件包括由第一气动装置驱动的点焊柱，点焊柱内置加热装置；
夹线器设于导线盘内，包括两端设有夹头的夹杆；所述夹杆的中端与设于固定轴内的转轴连接，所述转轴由第一电机驱动转动，设于夹杆两端的夹头分别正对第二弧形槽和第三弧形槽，且夹头分别由第二气动装置和第三气动装置驱动夹持；
第一电机根据第一感应装置的反馈驱动转轴转动；
第一气动装置根据第一感应装置的反馈，驱动点焊柱下压，实现挂耳绳的压焊；
热压辊组件横置于导线盘和底盘间。
2.根据权利要求1所述的一种口罩封边及缝挂耳绳装置，其特征在于，所述导线盘呈椭圆形或圆形。
3.根据权利要求1所述的一种口罩封边及缝挂耳绳装置，其特征在于，所述夹头敞口呈中空的弧形，且弧形腔与点焊柱匹配。
4.根据权利要求1所述的一种口罩封边及缝挂耳绳装置，其特征在于，所述夹头的内夹面分别设有第二感压装置、第三感压装置，第二气动装置和第三气动装置分别根据第二感压装置和第三感压装置的反馈调整夹头的夹持力。
5.根据权利要求1所述的一种口罩封边及缝挂耳绳装置，其特征在于，所述点焊柱底部设有第一感压装置，第一气动装置根据第一感压装置的反馈，控制点焊柱的下压力；下压力达临界值时，停止下压并回缩点焊柱，实现对点焊柱的伸缩状态进行调整。
6.根据权利要求1所述的一种口罩封边及缝挂耳绳装置，其特征在于，在所述底盘的顶面沿底盘的纵向直径设有导向板。
7.根据权利要求1所述的一种口罩封边及缝挂耳绳装置，其特征在于，所述热压辊组件包括设于固定轴侧的热压辊、及设在热压辊上端和下端的导引辊；
所述热压辊包括匹配的从动辊和内置加热装置的主动辊，从动辊设于导线盘的底面，主动辊设于底盘的顶面；所述导引辊为主动辊；内置加热装置的主动辊和导引辊的主动辊由第二电机组分别驱动。
8.一种口罩封边及缝挂耳绳设备，其特征在于，包括台体和一对权利要求1-7任一所述的口罩封边及缝挂耳绳装置，所述台体的两侧分别设有与封边缝挂耳绳装置匹配的凹槽，封边缝挂耳绳装置互成镜像的设于凹槽内，且台体的顶面与底盘的顶面处于同一水平面。
9.根据权利要求8所述的一种口罩封边及缝挂耳绳设备，其特征在于，所述热压辊组件设于台体边缘的上端，滚向沿台体的长度方向。
10.根据权利要求8所述的一种口罩封边及缝挂耳绳设备，其特征在于，沿台体的长度方向，所述台体顶面的中线处设有压板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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