CN115106712A - 一种金属管加工用内外径焊接一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管加工用内外径焊接一体机，属于金属管加工领域，一种金属管加工用内外径焊接一体机，包括加工台和两组焊接头，所述加工台一侧连接有两组夹持组件，所述加工台远离夹持组件的一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有固定架，所述固定架内部设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均滑动连接有滑杆，两组所述焊接头分别设置在两组滑杆上，通过两组滑杆带动焊接头分别在金属管内外两侧移动到两组金属管上的焊接处，两组焊接头分别对两组金属管内外两侧连接处进行焊接，然后驱动电机通过驱动轮带动金属管转动，进行内外壁连接处圆周焊接，提高焊接的质量，减少内壁连接处的缝隙。

Description

一种金属管加工用内外径焊接一体机

技术领域

本发明涉及金属管加工技术领域，具体涉及一种金属管加工用内外径焊接一体机。

背景技术

金属管是经常使用的建材，在使用金属管时，根据不同的使用情况需要使用到不同形状的金属管，因此需要使用到焊接装置。

现有的金属管加工用焊接装置一般通过在滑道上滑动连接两个金属管夹具，将需要焊接的管道分别固定在两个金属管夹具上，再控制金属管夹具相互靠近使管道对其。

公开号CN113441859A公开了一种钢管加工用自动焊接装置，包括底盒，所述底盒外侧设有焊枪，所述底盒上侧壁转动贯穿设有支撑筒，所述底盒内设有用于驱动支撑筒转动的驱动机构，所述支撑筒内侧壁固定连接有放置板，所述支撑筒外侧壁固定套接有环形盒，所述环形盒内侧壁转动连接有多根螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离环形盒的一端滑动贯穿底盒侧壁并固定连接有夹持块，所述环形盒内设有用于调节夹持块位置的调节机构。本发明通过设置夹持块，可对各种不同规格的工件进行稳定地夹持，大幅提升装置的适应性；通过设置支撑筒，可使得焊接效果更加均匀且焊接效率更高；通过设置转动杆，可提升装置的安全防护性。

但是上述专利在焊接时，只对金属管的外部进行焊接，导致金属管内部连接处还是有接口缝隙残留，降低了金属管焊接的效果。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种金属管加工用内外径焊接一体机，通过夹紧气缸带动压板向下移动对下支座上的金属管进行夹紧，然后通过位移电机带动位移丝杆转动，位移丝杆通过移动板带动两组滑杆移动，两组滑杆带动焊接头分别在金属管内外两侧移动到两组金属管上的焊接处，两组焊接头分别对两组金属管内外两侧连接处进行焊接，然后驱动电机通过驱动轮带动金属管转动，进行内外壁连接处圆周焊接，提高焊接的效果和焊接的质量，减少内壁连接处的缝隙。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属管加工用内外径焊接一体机，包括加工台和两组焊接头，所述加工台一侧可移动连接有两组夹持组件，所述加工台远离夹持组件的一侧设置有支撑板，所述支撑板靠近夹持组件的一侧顶部固定连接有固定架，所述固定架内部设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上均滑动连接有滑杆，两组所述焊接头分别设置在两组滑杆的一端上，且两组所述焊接头相对设置，所述固定架顶部固定连接有位移电机，所述位移电机输出端固定连接有位移丝杆，所述位移丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板底部与支撑板顶部相贴，两组所述滑杆远离焊接头的一端与移动板相抵。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件包括支撑架，所述支撑架内壁固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有下支座，所述支撑架顶部外壁固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端贯穿支撑架并固定连接有压板。

作为本发明进一步的方案：所述夹持组件还包括开设在底座中间贯穿下支座的通槽，所述通槽内部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有驱动轮，所述底座底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过传动带与转轴传动相连。

作为本发明进一步的方案：所述驱动轮为橡胶轮，且驱动轮的高度高于下支座底壁8mm。

作为本发明进一步的方案：所述下支座和压板均为弧形，且下支座和压板内壁均开设有弧形槽，所述弧形槽内部滚动有多组滚珠。

作为本发明进一步的方案：所述加工台一侧开设有滑槽，所述滑槽一侧底部固定连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有调节电机，所述调节电机输出端贯穿固定块并固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆上开设有两组旋向相反的螺纹槽，所述双向丝杆上螺纹连接有两组移动块，两组移动块上端穿过滑槽并分别与两组支撑架相连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一滑块固定连接在固定架中间内壁上，所述固定架一侧外壁固定连接有调距电机，所述调距电机输出端贯穿固定架并固定连接有调距丝杆，所述第二滑块螺纹连接在调距丝杆上，且第二滑块顶部与固定架顶部内壁相贴。

作为本发明进一步的方案：两组所述滑杆一端上均固定连接有匚型架，所述匚型架一侧外壁固定连接有焊接电机，所述焊接电机输出端贯穿匚型架并固定连接有焊接丝杆，所述焊接丝杆外壁螺纹连接有调节块，所述调节块一侧与匚型架内壁相贴，所述调节块远离匚型架的一侧固定连接有连接板，所述焊接头固定连接在连接板一侧。

作为本发明进一步的方案：所述加工台顶部内壁固定连接有调节气缸，所述调节气缸输出端贯穿加工台并与支撑板底部相连接，所述支撑板底部固定连接有两组限位杆，两组限位杆位于调节气缸两侧，且滑动在加工台上。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板远离固定架的一侧固定连接有挡板，所述位移丝杆远离位移电机的一端转动连接在挡板上，所述移动板上开设有限位槽，两组滑杆远离焊接头的一端滑动在限位槽内。

本发明的有益效果：

1、本发明中，通过夹紧气缸带动压板向下移动对下支座上的金属管进行夹紧，然后通过位移电机带动位移丝杆转动，位移丝杆通过移动板带动两组滑杆移动，两组滑杆带动焊接头分别在金属管内外两侧移动到两组金属管上的焊接处，两组焊接头分别对两组金属管内外两侧连接处进行焊接，然后驱动电机通过驱动轮带动金属管转动，进行内外壁连接处圆周焊接，提高焊接的效果和焊接的质量，减少内壁连接处的缝隙。

2、本发明中，通过调节气缸带动焊接头上下移动，使第一滑块上的焊接头与金属管的圆心同心，通过调距电机带动一组滑杆上的焊接头横向移动，对两组焊接头之间的距离进行调节，便于对不同直径的金属管连接处进行焊接。

3、本发明中，通过焊接电机带动焊接头移动，对焊接头与金属管内外壁之间的距离进行调节，便于进行不同距离的焊接。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明主视剖视结构示意图；

图2是本发明俯视结构示意图；

图3是本发明夹持组件结构示意图；

图4是本发明图3中A部分放大结构示意图；

图5是本发明下支座局部剖视结构示意图；

图6是本发明固定架内部结构示意图；

图7是本发明匚型架内部结构示意图。

图中：1、加工台；101、滑槽；102、挡板；103、固定块；2、夹持组件；201、支撑架；202、底座；2021、通槽；2022、转轴；203、下支座；2031、弧形槽；2032、滚珠；204、夹紧气缸；205、压板；206、驱动轮；207、驱动电机；208、传动带；209、调节电机；2091、双向丝杆；2092、移动块；3、支撑板；301、固定架；302、第一滑块；303、第二滑块；3031、调距电机；3032、调距丝杆；4、滑杆；5、位移电机；501、位移丝杆；502、移动板；5021、限位槽；6、焊接头；601、匚型架；602、焊接电机；603、焊接丝杆；604、调节块；605、连接板；7、调节气缸；701、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，一种金属管加工用内外径焊接一体机，包括加工台1和两组焊接头6，加工台1一侧可移动连接有两组夹持组件2，需要焊接的两组金属管分别放置到两组夹持组件2上进行夹持固定，加工台1远离夹持组件2的一侧设置有支撑板3，支撑板3靠近夹持组件2的一侧顶部固定连接有固定架301，固定架301内部设置有第一滑块302和第二滑块303，第一滑块302和第二滑块303上均滑动连接有滑杆4，两组焊接头6分别设置在两组滑杆4的一端上，且两组焊接头6相对设置，固定架301顶部固定连接有位移电机5，位移电机5输出端固定连接有位移丝杆501，位移丝杆501上螺纹连接有移动板502，移动板502底部与支撑板3顶部相贴，两组滑杆4远离焊接头6的一端与移动板502相抵。

如图1、图2和图3所示，夹持组件2包括支撑架201，支撑架201内壁固定连接有底座202，底座202顶部固定连接有下支座203，下支座203对金属管进行放置，支撑架201顶部外壁固定连接有夹紧气缸204，夹紧气缸204输出端贯穿支撑架201并固定连接有压板205，夹紧气缸204带动压板205对金属管进行压紧固定，下支座203和压板205均为弧形板。

如图3、图4和图5所示，夹持组件2还包括开设在底座202中间贯穿下支座203的通槽2021，通槽2021内部转动连接有转轴2022，转轴2022上固定连接有驱动轮206，底座202底部固定连接有驱动电机207，驱动电机207输出端通过传动带208与转轴2022传动相连，驱动轮206为橡胶轮，且驱动轮206的高度高于下支座203底壁8mm，金属管放置到下支座203上时，金属管下压驱动轮206，驱动轮206受压变形，提高金属管与驱动轮206之间的摩擦力，便于驱动轮206带动金属管转动，下支座203和压板205内壁均开设有弧形槽2031，弧形槽2031内部滚动有多组滚珠2032，金属管与多组滚珠2032相贴，提高金属管转动的顺畅性。

如图1和图2所示，加工台1一侧开设有滑槽101，滑槽101一侧底部固定连接有固定块103，固定块103一侧固定连接有调节电机209，调节电机209输出端贯穿固定块103并固定连接有双向丝杆2091，双向丝杆2091上开设有两组旋向相反的螺纹槽，双向丝杆2091上螺纹连接有两组移动块2092，两组移动块2092上端穿过滑槽101并分别与两组支撑架201相连接。

如图1和图6所示，第一滑块302固定连接在固定架301中间内壁上，固定架301一侧外壁固定连接有调距电机3031，调距电机3031输出端贯穿固定架301并固定连接有调距丝杆3032，第二滑块303螺纹连接在调距丝杆3032上，且第二滑块303顶部与固定架301顶部内壁相贴，调距电机3031带动调距丝杆3032转动，调距丝杆3032带动第二滑块303移动，第二滑块303带动两组滑杆4中的一组移动，对两组滑杆4之间的距离进行调节，便于对不同直径的金属管进行焊接。

如图1和图7所示，两组滑杆4一端上均固定连接有匚型架601，匚型架601一侧外壁固定连接有焊接电机602，焊接电机602输出端贯穿匚型架601并固定连接有焊接丝杆603，焊接丝杆603外壁螺纹连接有调节块604，调节块604一侧与匚型架601内壁相贴，调节块604远离匚型架601的一侧固定连接有连接板605，焊接头6固定连接在连接板605一侧，通过启动焊接电机602，焊接电机602带动焊接丝杆603转动，焊接丝杆603带动调节块604移动，调节块604通过连接板605带动焊接头6移动，对焊接头6与金属管内外壁之间的距离进行调节，提高焊接的方便性。

如图1所示，加工台1顶部内壁固定连接有调节气缸7，调节气缸7输出端贯穿加工台1并与支撑板3底部相连接，用于调节支撑板3上两组滑杆4的高度，使第一滑块302上的滑杆4与金属管同心，支撑板3底部固定连接有两组限位杆701，两组限位杆701位于调节气缸7两侧，且滑动在加工台1上，提高支撑板3升降的稳定性。

如图1所示，支撑板3远离固定架301的一侧固定连接有挡板102，位移丝杆501远离位移电机5的一端转动连接在挡板102上，提高位移丝杆501转动的稳定性，移动板502上开设有限位槽5021，两组滑杆4远离焊接头6的一端滑动在限位槽5021内，避免滑杆4移动时出现晃动。

本发明中，焊接头6为现有技术中常用的电焊设备。

本发明的工作原理：使用者使用时，将两组需要焊接的金属管分别放置到两组夹持组件2上的下支座203上，然后夹紧气缸204带动压板205向下移动，压板205与金属管的上表面相贴，对金属管进行夹紧，然后启动调节电机209，调节电机209带动双向丝杆2091转动，双向丝杆2091上的两组移动块2092同步向内移动，两组移动块2092带动两组底座202移动，两组底座202带动两组下支座203上的两组金属管移动，使两组金属管的一端相贴且同心，然后启动驱动电机207带动支撑板3向上移动，支撑板3带动固定架301向上移动，固定架301通过第一滑块302和第二滑块303带动两组滑杆4向上移动，当第一滑块302上的滑杆4与金属管同心时，停止驱动电机207，然后启动调距电机3031，调距电机3031带动调距丝杆3032转动，调距丝杆3032带动第二滑块303移动，第二滑块303带动其上的滑杆4移动到金属管外侧的平行线上，再启动位移电机5，位移电机5带动位移丝杆501转动，位移丝杆501上螺纹连接的移动板502与支撑板3相贴移动，移动板502与两组滑杆4的一端相抵，推动滑杆4向两组夹持组件2的方向移动，使两组滑杆4上的焊接头6从两组金属管中的一组金属管一端移动到两组金属管的焊接处，此时两组焊接头6分别位于两组金属管焊接处的内外壁处，此时通过两组焊接头6对两组金属管的焊接处进行焊接，然后启动两组夹持组件2上的驱动电机207，两组驱动电机207分别通过输出端上的传动带208带动转轴2022转动，转轴2022带动驱动轮206转动，通过两组驱动轮206与金属管之间的摩擦力带动两组金属管同步转动，对焊接头6的焊接位置进行调整，使焊接头6对两组金属管连接处进行圆周焊接，提高焊接的方便性，同时两组金属管同步转动，避免焊接处出现焊接变形。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种金属管加工用内外径焊接一体机，包括加工台(1)和两组焊接头(6)，其特征在于，所述加工台(1)一侧可移动连接有两组夹持组件(2)，所述加工台(1)远离夹持组件(2)的一侧设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)靠近夹持组件(2)的一侧顶部固定连接有固定架(301)，所述固定架(301)内部设置有第一滑块(302)和第二滑块(303)，所述第一滑块(302)和第二滑块(303)上均滑动连接有滑杆(4)，两组所述焊接头(6)分别设置在两组滑杆(4)的一端上，且两组所述焊接头(6)相对设置，所述固定架(301)顶部固定连接有位移电机(5)，所述位移电机(5)输出端固定连接有位移丝杆(501)，所述位移丝杆(501)上螺纹连接有移动板(502)，所述移动板(502)底部与支撑板(3)顶部相贴，两组所述滑杆(4)远离焊接头(6)的一端与移动板(502)相抵。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用内外径焊接一体机，其特征在于，所述夹持组件(2)包括支撑架(201)，所述支撑架(201)内壁固定连接有底座(202)，所述底座(202)顶部固定连接有下支座(203)，所述支撑架(201)顶部外壁固定连接有夹紧气缸(204)，所述夹紧气缸(204)输出端贯穿支撑架(201)并固定连接有压板(205)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管加工用内外径焊接一体机，其特征在于，所述夹持组件(2)还包括开设在底座(202)中间贯穿下支座(203)的通槽(2021)，所述通槽(2021)内部转动连接有转轴(2022)，所述转轴(2022)上固定连接有驱动轮(206)，所述底座(202)底部固定连接有驱动电机(207)，所述驱动电机(207)输出端通过传动带(208)与转轴(2022)传动相连。

4.根据权利要求3所述的一种金属管加工用内外径焊接一体机，其特征在于，所述驱动轮(206)为橡胶轮，且驱动轮(206)的高度高于下支座(203)底壁8mm。

5.根据权利要求2所述的一种金属管加工用内外径焊接一体机，其特征在于，所述下支座(203)和压板(205)均为弧形，且下支座(203)和压板(205)内壁均开设有弧形槽(2031)，所述弧形槽(2031)内部滚动有多组滚珠(2032)。

6.根据权利要求2所述的一种金属管加工用内外径焊接一体机，其特征在于，所述加工台(1)一侧开设有滑槽(101)，所述滑槽(101)一侧底部固定连接有固定块(103)，所述固定块(103)一侧固定连接有调节电机(209)，所述调节电机(209)输出端贯穿固定块(103)并固定连接有双向丝杆(2091)，所述双向丝杆(2091)上开设有两组旋向相反的螺纹槽，所述双向丝杆(2091)上螺纹连接有两组移动块(2092)，两组移动块(2092)上端穿过滑槽(101)并分别与两组支撑架(201)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属管加工用内外径焊接一体机，其特征在于，所述第一滑块(302)固定连接在固定架(301)中间内壁上，所述固定架(301)一侧外壁固定连接有调距电机(3031)，所述调距电机(3031)输出端贯穿固定架(301)并固定连接有调距丝杆(3032)，所述第二滑块(303)螺纹连接在调距丝杆(3032)上，且第二滑块(303)顶部与固定架(301)顶部内壁相贴。

8.根据权利要求1所述的一种金属管加工用内外径焊接一体机，其特征在于，两组所述滑杆(4)一端上均固定连接有匚型架(601)，所述匚型架(601)一侧外壁固定连接有焊接电机(602)，所述焊接电机(602)输出端贯穿匚型架(601)并固定连接有焊接丝杆(603)，所述焊接丝杆(603)外壁螺纹连接有调节块(604)，所述调节块(604)一侧与匚型架(601)内壁相贴，所述调节块(604)远离匚型架(601)的一侧固定连接有连接板(605)，所述焊接头(6)固定连接在连接板(605)一侧。

9.根据权利要求1所述的一种金属管加工用内外径焊接一体机，其特征在于，所述加工台(1)顶部内壁固定连接有调节气缸(7)，所述调节气缸(7)输出端贯穿加工台(1)并与支撑板(3)底部相连接，所述支撑板(3)底部固定连接有两组限位杆(701)，两组限位杆(701)位于调节气缸(7)两侧，且滑动在加工台(1)上。

10.根据权利要求1所述的一种金属管加工用内外径焊接一体机，其特征在于，所述支撑板(3)远离固定架(301)的一侧固定连接有挡板(102)，所述位移丝杆(501)远离位移电机(5)的一端转动连接在挡板(102)上，所述移动板(502)上开设有限位槽(5021)，两组滑杆(4)远离焊接头(6)的一端滑动在限位槽(5021)内。

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