CN111016117A - 一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具，其中，高光膜外观饰条的生产模具，包括押出模具，所述押出模具内设置有成型腔、出口、第二通道、第一流道和第二流道，第二通道、第一流道和第二流道均与成型腔连通，押出模具还设置有第一通道，第一通道与第二通道或成型腔连通，成型腔具有避让高光膜的第一腔体。本发明实现了高光膜、骨架料和软料在押出模具复合在芯金上，成功实现了高光亮面外观产品的挤出生产，优化了生产工艺，提升了产品的品质稳定性，降低了生产成本。

Description

一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产研究领域中的一种模具，特别是涉及一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具。

背景技术

为了提高汽车的美观性，外观饰条的高光亮度需要和车身喷漆一样的高光亮度。现有技术的做法采用押出工艺来生产出本体，然后再通过涂装的方式将高光黑材料喷涂到本体表面。但是现有技术存在以下问题：缺陷1，产品生产工艺复杂，设备投入高；缺陷2、产品表面涂装效果差，生产效率低下、工时高、人工成本很高，并且品质不稳定；缺陷3、产品成本很高，不利于市场竞争。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具，高光膜、骨架料和软料在押出模具复合在芯金上，成功实现了高光亮面外观产品的挤出生产，优化了生产工艺。

根据本发明的第一方面实施例，提供一种高光膜外观饰条的生产模具，包括押出模具，所述押出模具内设置有成型腔、与成型腔连通的出口、供芯金进入的第二通道、浇注骨架料的第一流道和浇注软料的第二流道，所述第二通道、第一流道和第二流道均与成型腔连通，所述押出模具还设置有供高光膜进入的第一通道，第一通道与第二通道或成型腔连通，所述成型腔具有避让高光膜的第一腔体。

根据本发明第一方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产模具，所述第一通道包括水平设置的水平通道以及斜通道，所述斜通道的末端具有用于将高光膜贴附的压紧块。

根据本发明第一方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产模具，所述押出模具包括依次设置的第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，所述第一流道设置在第二模块和第三模块之间，所述第二流道设置在第三模块和第四模块之间，成型腔贯穿第二模块和第三模块，所述第一通道设置在第一模块内，所述第二通道贯穿第一模块、第二模块和第三模块后连通成型腔。

根据本发明的第二方面实施例，提供一种高光膜外观饰条的生产方法，高光膜经第二通道进入押出模具、骨架料第一流道进入押出模具，软料经第二流道进入押出模具，高光膜、骨架料和软料复合在芯金上。

根据本发明第二方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产方法，包括以下步骤：

1)芯金沿着第二通道进入押出模具，高光膜经第一通道进入押出模具，通过压紧块贴附在芯金的外表面；

2)贴附有高光膜的芯金进入成型腔，骨架料经第一流道进入第二模块和第三模块之间的成型腔，成型在芯金外表面；

3)软料经第二流道进入第三模具和第四模具之间的成型腔，成型在骨架料或/和芯金的外表面。

根据本发明第二方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产方法，包括以下步骤：

1)芯金沿着第二通道进入押出模具，骨架料经第一流道进入成型腔，骨架料成型在芯金外表面；

2)高光膜经第一通道进入押出模具，通过压紧块贴附在骨架料成型的外表面；

3)软料经第二流道进入成型腔，成型在骨架料的外表面。

根据本发明第二方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产方法，在步骤3)后，通过冷却装置对从押出模具中出来的成品进行冷却。

根据本发明第二方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产方法，所述高光膜为高光黑膜。

根据本发明第二方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产方法，所述高光膜为光泽度在100以上的薄膜复合产品。

根据本发明第二方面实施例所述的高光膜外观饰条的生产方法，所述押出模具工作时的温度在200℃以下。

本发明的有益效果是：本发明实现了高光膜、骨架料和软料在押出模具复合在芯金上，成功实现了高光亮面外观产品的挤出生产，优化了生产工艺，提升了产品的品质稳定性，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明实施例中生产模具的剖视图；

图2是本发明实施例中第一通道的结构示意图；

图3是本发明实施例中外观饰条的结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1～图2，一种高光膜外观饰条的生产模具，包括押出模具10，所述押出模具10内设置有成型腔、与成型腔连通的出口、供芯金20进入的第二通道、浇注骨架料21的第一流道12和浇注软料22的第二流道13，所述第二通道、第一流道12和第二流道13均与成型腔连通，所述押出模具10还设置有供高光膜23进入的第一通道11，第一通道11与第二通道或成型腔连通，所述成型腔具有避让高光膜23的第一腔体，所述第一腔体和第二通道通过间隔块隔开，所述第一腔体和第三通道通过间隔块隔开。间隔块防止骨架料21或者软料22渗到高光膜23和贴附面之间，其中贴附面可以为芯金20的外表面，也可以为骨架料21的外表面。骨架料21和软料22分别通过第一流道12和第二流道13进入成型腔，成型在芯金20上。具体的，骨架料21一般为硬质的TPO料，软料22为软质的YPO料。TPO是一种新型的汽车内饰材料，英文全称Thermoplastic polyolefin，中文名字为热塑性聚烯烃弹性体。

在一些实施例中，如图2所示，所述第一通道11包括水平设置的水平通道111以及斜通道112，所述斜通道112的末端具有用于将高光膜23贴附的压紧块。第一通道11贯穿其所在的模块，这样，便于加工水平通道111和斜通道112。高光膜23先通过水平通道111，再经斜通道112进入押出模块。其中，当斜通道112连通第二通道，高光膜23通过压紧块先贴附在芯金20后，再将骨架料21成型在芯金20上；当斜通道112连通成型腔时，骨架料21先成型到芯金20的外表面，高光膜23再贴附在骨架料21的外表面。当然，当斜通道112连通成型腔时，骨架料21先成型到芯金20的外表面，在芯金20的外表面预留贴附高光膜23的空间，高光膜23沿水平通道111和斜通道112后贴附在芯金20的外表面。

如图2所示，斜通道112的高度沿着押出模具的右侧端面往押出模具的左侧端面逐渐变形，便于实现高光膜23的导向。

在一些实施例中，所述押出模具10包括依次设置的第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，所述第一流道12设置在第二模块和第三模块之间，所述第二流道13设置在第三模块和第四模块之间，成型腔贯穿第二模块和第三模块，所述第一通道11设置在第一模块内，所述第二通道贯穿第一模块、第二模块和第三模块后连通成型腔。位于第二模块和第三模块之间的成型腔，该成型腔的一半腔体位于第二模块的端面，成型腔的余下一半腔体位于第三模块的端面，第二模块和第三模块合模后形成成型腔，便于腔体的加工，降低加工难度。位于第三模块和第四模块之间的成型腔的结构类似。当然，两个成型腔之间设置有连通通道，便于芯金20半成品从一个腔体流转至另一个腔体。压紧块设置在第二模块中靠近第一模块的端面。

一种高光膜外观饰条的生产方法，高光膜23经第二通道进入押出模具10、骨架料21第一流道12进入押出模具10，软料22经第二流道13进入押出模具10，高光膜23、骨架料21和软料22复合在芯金20上。

在一些实施例中，一种高光膜外观饰条的生产方法，包括以下步骤：

1)板料经过滚压后形成芯金20，芯金20在传动轮的带动下，芯金20沿着第二通道进入押出模具10，高光膜23的离型纸被撕掉后，高光膜23经第一通道11进入押出模具10，通过压紧块贴附在芯金20的外表面；

2)贴附有高光膜23的芯金20在转动轮的带动下，进入成型腔，挤出机将骨架料21进入押出模具10，骨架料21经第一流道12进入第二模块和第三模块之间的成型腔，成型在芯金20外表面；

3)挤出机将软料22进入押出模具10，软料22经第二流道13进入第三模具和第四模具之间的成型腔，成型在骨架料21或/和芯金20的外表面。

在一些实施例中，如图3所示，一种高光膜外观饰条的生产方法，包括以下步骤：

1)板料经过滚压后形成芯金20，芯金20在传动轮的带动下，芯金20沿着第二通道进入押出模具10，挤出机将骨架料21进入押出模具10，骨架料21经第一流道12进入成型腔，骨架料21成型在芯金20外表面；

2)高光膜23的离型纸被撕掉后，高光膜23经第一通道11进入押出模具10，通过压紧块贴附在骨架料21成型的外表面；

3)挤出机将软料22进入押出模具10，软料22经第二流道13进入成型腔，成型在骨架料21的外表面。

在一些实施例中，在步骤3)后，通过冷却装置对从押出模具10中出来的成品进行冷却，对成品进行冷却，防止产品变形。

在一些实施例中，所述高光膜23为高光黑膜。高光黑膜在押出模具10中复合在芯金20上，实心高光黑膜外观饰条的生产。

在一些实施例中，所述高光膜23为光泽度在100以上的薄膜复合产品。

在一些实施例中，所述押出模具10工作时的温度在200℃以下。高光膜23能耐200℃的高温，高于200摄氏度，高光膜23会变形，其中变形包括拉长、部分或者全部融化。

以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种高光膜外观饰条的生产模具，其特征在于：包括押出模具，所述押出模具内设置有成型腔、与成型腔连通的出口、供芯金进入的第二通道、浇注骨架料的第一流道和浇注软料的第二流道，所述第二通道、第一流道和第二流道均与成型腔连通，所述押出模具还设置有供高光膜进入的第一通道，第一通道与第二通道或成型腔连通，所述成型腔具有避让高光膜的第一腔体。

2.根据权利要求1所述的高光膜外观饰条的生产模具，其特征在于：所述第一通道包括水平设置的水平通道以及斜通道，所述斜通道的末端具有用于将高光膜贴附的压紧块。

3.根据权利要求1或2所述的高光膜外观饰条的生产模具，其特征在于：所述押出模具包括依次设置的第一模块、第二模块、第三模块和第四模块，所述第一流道设置在第二模块和第三模块之间，所述第二流道设置在第三模块和第四模块之间，成型腔贯穿第二模块和第三模块，所述第一通道设置在第一模块内，所述第二通道贯穿第一模块、第二模块和第三模块后连通成型腔。

4.一种高光膜外观饰条的生产方法，其特征在于，高光膜经第二通道进入押出模具、骨架料第一流道进入押出模具，软料经第二流道进入押出模具，高光膜、骨架料和软料复合在芯金上。

5.根据权利要求4所述的高光膜外观饰条的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)芯金沿着第二通道进入押出模具，高光膜经第一通道进入押出模具，通过压紧块贴附在芯金的外表面；

2)贴附有高光膜的芯金进入成型腔，骨架料经第一流道进入第二模块和第三模块之间的成型腔，成型在芯金外表面；

3)软料经第二流道进入第三模具和第四模具之间的成型腔，成型在骨架料或/和芯金的外表面。

6.根据权利要求4所述的高光膜外观饰条的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)芯金沿着第二通道进入押出模具，骨架料经第一流道进入成型腔，骨架料成型在芯金外表面；

2)高光膜经第一通道进入押出模具，通过压紧块贴附在骨架料成型的外表面；

3)软料经第二流道进入成型腔，成型在骨架料的外表面。

7.根据权利要求5或6所述的高光膜外观饰条的生产方法，其特征在于：在步骤3)后，通过冷却装置对从押出模具中出来的成品进行冷却。

8.根据权利要求4所述的高光膜外观饰条的生产方法，其特征在于：所述高光膜为高光黑膜。

9.根据权利要求4所述的高光膜外观饰条的生产方法，其特征在于：所述高光膜为光泽度在100以上的薄膜复合产品。

10.根据权利要求4所述的高光膜外观饰条的生产方法，其特征在于：所述押出模具工作时的温度在200℃以下。

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