CN209580429U - 一种用于覆膜型材的一体成型模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于覆膜型材的一体成型模头，包括：模体以及固定于所述模体上方的卷膜盘；所述模体内部开设有水平向的型材型腔以及垂直向的薄膜流道，所述薄膜流道与所述型材型腔相接，且在该相接处固定安装有导向轮和牵引轮；所述卷膜盘内盘卷有薄膜，所述薄膜穿插在所述导向轮和所述牵引轮之间，通过上述方式，本实用新型能够实现在型材挤出的过程中，直接在模头内热覆合一层薄膜，并且在覆膜型材中间没有任何胶层，覆合强度更高，并且成本相对较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装置，特别涉及一种用于覆膜型材的一体成型模头。
背景技术
目前，塑钢型材通过和彩色PVC、ASA、PMMA进行覆膜处理，达到功能性、装饰性的要求。
传统的覆膜处理主要包括共挤法和热熔胶覆膜法，其中，共挤法其将型材和膜再熔融的过程中共同挤出，而两种材料的膨胀系统又存在极大差异，其挤压装置无法实现完全挤压合成，因此普遍存在外观差、容易开裂的问题，而对于热熔胶覆膜法，由于其生产时需要涂覆胶层，生产效率低而又成本极高，十分影响其应用和推广。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于覆膜型材的一体成型模头，能够实现在型材挤出的过程中，直接在模头内热覆合一层薄膜，并且在覆膜型材中间没有任何胶层，覆合强度更高，并且成本相对较低。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于覆膜型材的一体成型模头，包括：模体以及固定于所述模体上方的卷膜盘；
所述模体内部开设有水平向的型材型腔以及垂直向的薄膜流道，所述薄膜流道与所述型材型腔相接，且在该相接处固定安装有导向轮和牵引轮；
所述卷膜盘内盘卷有薄膜，所述薄膜穿插在所述导向轮和所述牵引轮之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轮和所述牵引轮位于同一水平截面。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述牵引轮外接旋转把手。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向轮的底部与所述型材型腔的顶部之间存在间隙。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述间隙的高度为所述薄膜的厚度。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述薄膜为多层结构。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述多层结构的面层为高耐候材质。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述多层结构的底层为高粘性材质。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于覆膜型材的一体成型模头，通过在模体上开设薄膜流道，并通过导向轮和牵引轮将模体上方的薄膜沿着该薄膜流道传送至型材型腔的底部，从而实现在型材挤出的过程中，直接在模头内热覆合一层薄膜，并且在覆膜型材中间没有任何胶层，覆合强度更高，并且成本相对较低。
附图说明
图1是本实用新型在一较佳实施例中的结构示意图；
图2是图1中所示的A-A剖面图；
附图中各部件的标记如下：1、模体，2、卷膜座，3、型材型腔，4、薄膜流道，5、牵引轮，6、导向轮，7、旋转把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种用于覆膜型材的一体成型模头，包括：模体1以及固定于所述模体1上方的卷膜盘2；
所述模体1内部开设有水平向的型材型腔3以及垂直向的薄膜流道4，所述薄膜流道4与所述型材型腔3相接，且在该相接处固定安装有导向轮6和牵引轮5；
所述卷膜盘2内盘卷有薄膜，所述薄膜穿插在所述导向轮6和所述牵引轮5之间。
进一步说明，所述导向轮6和所述牵引轮5位于同一水平截面，能够使得导向轮6和牵引轮5能够给薄膜一个水平向的挤压力，从而对薄膜进行传动的限位，保证薄膜传动。
进一步说明，所述牵引轮5外接旋转把手7，在工作前，由于薄膜无法进行传动，因此薄膜在插入导向轮6和牵引轮5之间后很难再向下延伸，因此需要通过旋转装置对牵引轮5进行转动，从而完成牵引轮5的牵引处理，因此在牵引轮5上外接旋转把手7，能够通过人工操作旋转把手7，从而驱动牵引轮5进行旋转，带动薄膜传动。
进一步说明，所述导向轮6的底部与所述型材型腔3的顶部之间存在间隙，所述间隙的高度为所述薄膜的厚度，能够使得导向轮6在具备导向作用同时，能够对覆合中的薄膜进行压紧，既能提高覆合强度，又能防止薄膜的回流。
进一步说明，所述薄膜为多层结构，所述多层结构的面层为高耐候材质，所述多层结构的底层为高粘性材质，从而确保薄膜面层与导向轮6、牵引轮5之间不粘结，同时可以通过薄膜底层与型材直接热覆合。
再进一步说明，本实用新型揭示了一种用于覆膜型材的一体成型模头，其具体的运行原理如下：
将薄膜套放至卷膜座2中，并将薄膜拉伸至牵引轮5和导向轮6之间，随后操作人员操作旋转把手7，通过牵引轮5的旋转以及导向轮6的配合，将薄膜沿着薄膜流道4向下传动，此时模体1中型材型腔3内挤出型材，使得薄膜接触至高温下的型材，直接进行热覆合，随着型材的挤出，薄膜在热覆合的情况下将随着型材一同在型材型腔内流动，此时卷膜座2中的薄膜陆续向下传动，实现薄膜和型材的完美同步，最终从模体1的出口处挤出，直接形成覆膜型材。
区别于现有技术，本实用新型一种用于覆膜型材的一体成型模头，通过在模体上开设薄膜流道4，并通过导向轮6和牵引轮5将模体1上方的薄膜沿着该薄膜流道传送至型材型腔3的底部，从而实现在型材挤出的过程中，直接在模头内热覆合一层薄膜，并且在覆膜型材中间没有任何胶层，覆合强度更高，并且成本相对较低。
需要说明的是，本实用新型中的牵引轮通过旋转把手进行驱动，如若将其置换成电机、气缸等自动化设备进行驱动的技术方案，也属于本实用新型所保护的范围。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于覆膜型材的一体成型模头，其特征在于，包括：模体以及固定于所述模体上方的卷膜盘；
所述模体内部开设有水平向的型材型腔以及垂直向的薄膜流道，所述薄膜流道与所述型材型腔相接，且在该相接处固定安装有导向轮和牵引轮；
所述卷膜盘内盘卷有薄膜，所述薄膜穿插在所述导向轮和所述牵引轮之间。
2.根据权利要求1所述的用于覆膜型材的一体成型模头，其特征在于，所述导向轮和所述牵引轮位于同一水平截面。
3.根据权利要求1所述的用于覆膜型材的一体成型模头，其特征在于，所述牵引轮外接旋转把手。
4.根据权利要求1所述的用于覆膜型材的一体成型模头，其特征在于，所述导向轮的底部与所述型材型腔的顶部之间存在间隙。
5.根据权利要求4所述的用于覆膜型材的一体成型模头，其特征在于，所述间隙的高度为所述薄膜的厚度。
6.根据权利要求1所述的用于覆膜型材的一体成型模头，其特征在于，所述薄膜为多层结构。
7.根据权利要求6所述的用于覆膜型材的一体成型模头，其特征在于，所述多层结构的面层为高耐候材质。
8.根据权利要求6所述的用于覆膜型材的一体成型模头，其特征在于，所述多层结构的底层为高粘性材质。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822219161.6U CN209580429U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种用于覆膜型材的一体成型模头 |
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111016117A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 广州东海敏孚汽车部件有限公司 | 一种高光膜外观饰条的生产方法及生产模具 |
| CN111546596A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-08-18 | 深圳市捷创新材料股份有限公司 | 覆膜共挤一体型材、制造方法及其制造系统和应用 |
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822219161.6U patent/CN209580429U/zh active Active
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