CN111016109A - 一种铝合金型材穿条共挤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金型材穿条共挤装置，包括铝材挤出机(1)，铝材挤出机(1)的一侧依次设有支架(2)和塑材挤出机(3)，支架(2)上设有导向棒(4)，导向棒(4)轴向上设有通孔，通孔由第一导向孔(5)和第二导向孔(6)组成，通孔的两端均设有导向斜面，导向棒(4)与铝材挤出机(1)挤出端的距离10‑50cm、与塑材挤出机(3)挤出端的距离5‑10cm。本发明具有加工效率高和加工质量好的优点。

Description

一种铝合金型材穿条共挤装置
技术领域
本发明属于窗框用的铝合金型材的加工设备领域，尤其涉及一种铝合金型材穿条共挤装置。
背景技术
传统的窗框一般是由多根铝合金型材组成，形式比较老旧，目前市面上出现一种新型窗框，新型窗框有铝塑型材组成，所述铝塑型材包括铝合金型材和塑料型材，铝合金型材上设有插槽，塑料型材上设有与插槽相契合的插条，塑料型材作铝合金型材的表面装饰或隔热卡条(比如隔断式铝合金型材上的塑料型材即起到隔热作用)。铝塑型材的加工设备包括铝材挤出机、塑材挤出机和压紧装置，加工时，先在铝材挤出机和塑材挤出机上分别挤出并得到铝合金型材和塑料型材，再将塑料型材穿到铝合金型材上，为方便工人穿条，铝合金型材和塑料型材间隙配合，最后采用压紧装置压紧铝合金型材，使塑料型材和铝合金型材之间保持固定，从而得到铝塑型材的成品。现有加工设备用于铝塑型材的加工步骤，步骤较多，加工效率低，且挤压装置在压紧铝合金型材时，会在铝合金型材的表面留下压痕，加工质量差。因此，现有加工设备存在加工效率低和加工质量差的缺点。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种铝合金型材穿条共挤装置。本发明具有加工效率高和加工质量好的优点。
本发明的技术方案：一种铝合金型材穿条共挤装置，包括铝材挤出机，铝材挤出机的一侧依次设有支架和塑材挤出机，支架上设有导向棒，导向棒轴向上设有通孔，通孔由第一导向孔和第二导向孔组成，通孔的两端均设有导向斜面，导向棒与铝材挤出机挤出端的距离10-50cm、与塑材挤出机挤出端的距离5-10cm。
前述的铝合金型材穿条共挤装置中，所述装置的使用方法，包括以下步骤，
a、启动铝材挤出机和塑材挤出机；铝材挤出机挤出铝合金型材，铝合金型材从导向棒的一端进入，沿第一导向孔移动到达导向棒的另一端；塑材挤出机挤出塑料型材，塑料型材从导向棒的一端进入，沿第二导向孔移动到导向棒的另一端，
b、关闭铝材挤出机和塑材挤出机，
c、在导向棒的两端处切断铝合金型材和塑料型材，得到铝塑型材。
与现有技术相比，本发明在挤出铝合金型材和塑料型材时，铝合金型材和塑料型材相向运动，同步的完成了铝合金型材和塑料型材之间的穿条工作，节省了穿条步骤，提高了加工效率。由于铝合金型材和塑料型材运动时都带有相应挤出机赋予的挤出力，且相向运动的过程中始终有导向棒保持运动状态，不会变弯，故而可以将铝合金型材和塑料型材设置为紧配连接，当铝合金型材和塑料型材穿条完毕后，不需要再进行压紧铝合金型材，从而不但避免在铝合金型材表面留下压痕，提高加工质量，而且进一步提高了加工效率。因此，本发明具有加工效率高和加工质量好的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是导向棒的横截面图。
图3是铝塑型材的横截面图。
附图中的标记为：1-铝材挤出机，2-支架，3-塑材挤出机，4-导向棒，5-第一导向孔，6-第二导向孔，7-铝合金型材，8-塑料型材。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种铝合金型材穿条共挤装置，如图1所示，包括铝材挤出机1，铝材挤出机1的一侧依次设有支架2和塑材挤出机3，支架2上设有导向棒4，导向棒4轴向上设有通孔，通孔由第一导向孔5和第二导向孔6组成，通孔的两端均设有导向斜面，导向棒4与铝材挤出机1挤出端的距离10-50cm(最优为20cm)、与塑材挤出机3挤出端的距离5-10cm(最优为8cm)。
所述导向棒4与支架2卡扣连接。
铝合金型材穿条共挤装置的使用方法，包括以下步骤，
a、启动铝材挤出机1和塑材挤出机3；铝材挤出机1挤出铝合金型材7，铝合金型材7从导向棒4的一端进入，沿第一导向孔5移动到达导向棒4的另一端；塑材挤出机3挤出塑料型材8，塑料型材8从导向棒4的一端进入，沿第二导向孔6移动到导向棒4的另一端，
b、关闭铝材挤出机1和塑材挤出机3，
c、在导向棒4的两端处切断铝合金型材7和塑料型材8，在导向棒4内形成铝塑型材的成品，
d、取下从支架4上取下导向棒4，推出导向棒内的铝塑型材。
本发明具有加工效率高和加工质量好的优点。

Claims (2)

1.一种铝合金型材穿条共挤装置，其特征在于：包括铝材挤出机(1)，铝材挤出机(1)的一侧依次设有支架(2)和塑材挤出机(3)，支架(2)上设有导向棒(4)，导向棒(4)轴向上设有通孔，通孔由第一导向孔(5)和第二导向孔(6)组成，通孔的两端均设有导向斜面，导向棒(4)与铝材挤出机(1)挤出端的距离10-50cm、与塑材挤出机(3)挤出端的距离5-10cm。
2.根据权利要求1所述的铝合金型材穿条共挤装置，其特征在于：所述装置的使用方法，包括以下步骤，
a、启动铝材挤出机(1)和塑材挤出机(3)；铝材挤出机(1)挤出铝合金型材(7)，铝合金型材(7)从导向棒(4)的一端进入，沿第一导向孔(5)移动到达导向棒(4)的另一端；塑材挤出机(3)挤出塑料型材(8)，塑料型材(8)从导向棒(4)的一端进入，沿第二导向孔(6)移动到导向棒(4)的另一端，
b、关闭铝材挤出机(1)和塑材挤出机(3)，
c、在导向棒(4)的两端处切断铝合金型材(7)和塑料型材(8)，得到铝塑型材的成品。
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