CN111016051A - 一种用于注塑小型塑料件的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于注塑小型塑料件的注塑机，包括框架、定板、滑杆、动板、凸模、凹膜、驱动器、皮带机构、丝柱、散热器、丝筒、热塑机构和吸热管，所述框架一侧内壁安装有热塑机构，且热塑机构输出端安装有定板，所述框架内侧位于热塑机构对称侧固定有滑杆，且滑杆外部滑动套接有动板，所述定板与动板对应面分别固定安装有凹膜与凸模，所述框架靠近动板一侧转动安装有丝柱，且丝柱端部啮合插接有与动板固定的丝柱，所述框架底部对称安装有驱动器，此注塑机通过散热器对冷却液的循环导动，配合吸热管吸收塑件散发的热量，提高塑件的冷却成型速度，使塑件成型加快，提高生产效率，增加效益。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种用于注塑小型塑料件的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型。
小型注塑机是众多企业的选择，体型小，成本低，但效率高。如专利申请201520270564.7公开的一种小型的立式注塑机，包括壳体，所述壳体的底部安装有底座，所述壳体的正面右侧连接有控制面板，所述壳体的顶部左侧设有步进电机，所述壳体的顶部分别设有工作台和冷凝箱，所述支架的顶部连接有注射装置，所述注射装置的顶部衔接有进料台，所述进料台的内腔左、右两侧均连接有加热板，所述传送带的顶部连接有合模装置，所述冷凝箱的正面的内腔左、右两侧分别连接有温度传感器和净化器，
小型注塑机在注塑成型过程中，需要等塑件冷却成型后才进行排料而且加工，但冷却过程较长，影响加工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于注塑小型塑料件的注塑机，以解决现有技术需要等塑件冷却成型后才进行排料而且加工，导致冷却过程较长，影响加工效率的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于注塑小型塑料件的注塑机，包括框架、定板、滑杆、动板、凸模、凹膜、驱动器、皮带机构、丝柱、散热器、丝筒、热塑机构和吸热管，所述框架一侧内壁安装有热塑机构，且热塑机构输出端安装有定板，所述框架内侧位于热塑机构对称侧固定有滑杆，且滑杆外部滑动套接有动板，所述定板与动板对应面分别固定安装有凹膜与凸模，所述框架靠近动板一侧转动安装有丝柱，且丝柱端部啮合插接有与动板固定的丝柱，所述框架底部对称安装有驱动器，且驱动器分别通过皮带机构与热塑机构和丝筒传动连接，所述动板内部位于凸模对应位置嵌入固定有吸热管，所述框架顶部安装有散热器，且散热器与吸热管连接。
通过驱动器驱动丝筒转动使丝柱推动动板滑动，实现凸模与凹膜的配合贴合，再驱动热塑机构进行热压注塑，工件在凸模与凹膜的模腔内成型，然后开启散热器驱动冷却液导入吸热管内，吸热管快速吸收工件散发的热量，使工件快速降温成型，热量被传导到散热器内散发，驱动动板复位，使凸模脱离卡合进行排料，进行循环加工。
优选的，所述散热器包括封装架、风机、微泵和散热管，所述封装架与框架固定连接，所述封装架顶面固定有散热管，且封装架内部位于散热管对应位置安装风机，所述封装架底面安装有微泵，且微泵的输出端和输入端分别与散热管输入端和吸热管输出端连接，所述散热管输出端与吸热管输入端连接。
优选的，所述散热管与吸热管结构相同，所述散热管呈排列连通的细管状，且散热管与吸热管均采用用铜合金材料制成。
优选的，所述驱动器采用的是伺服电机。
优选的，所述散热器与吸热管的连接管均采用橡胶软管。
优选的，所述驱动器采用的是伺服电机。
优选的，所述散热器与吸热管的连接管均采用橡胶软管。
优选的，所述动板表面嵌入安装有滑套，且动板通过滑套与滑杆滑动连接。
优选的，所述框架采用合金钢材料制成。
优选的，所述螺纹筒采用的是滚珠丝筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动器驱动丝筒转动使丝柱推动动板滑动，实现凸模与凹膜的配合贴合，再驱动热塑机构进行热压注塑，工件在凸模与凹膜的模腔内成型，然后开启散热器驱动冷却液导入吸热管内，吸热管快速吸收工件散发的热量，使工件快速降温成型，热量被传导到散热器内散发，驱动动板复位，使凸模脱离卡合进行排料，进行循环加工，此注塑机通过散热器对冷却液的循环导动，配合吸热管吸收塑件散发的热量，提高塑件的冷却成型速度，使塑件成型加快，提高生产效率，增加效益。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明吸热管结构示意图；
图3为本发明散热器结构示意图；
图4为本发明散热管结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于注塑小型塑料件的注塑机，包括框架1、定板2、滑杆3、动板4、凸模5、凹膜6、驱动器7、皮带机构8、丝柱9、散热器10、丝筒11、热塑机构12和吸热管13，框架1一侧内壁安装有热塑机构12，且热塑机构12输出端安装有定板2，框架1内侧位于热塑机构12对称侧固定有滑杆3，且滑杆3外部滑动套接有动板4，定板2与动板4对应面分别固定安装有凹膜6与凸模5，框架1靠近动板4一侧转动安装有丝柱9，且丝柱9端部啮合插接有与动板4固定的丝柱9，框架1底部对称安装有驱动器7，且驱动器7分别通过皮带机构8与热塑机构12和丝筒11传动连接，动板4内部位于凸模5对应位置嵌入固定有吸热管13，框架1顶部安装有散热器10，且散热器10与吸热管13连接。
本发明通过驱动器7驱动丝筒11转动使丝柱9推动动板4滑动，实现凸模5与凹膜6的配合贴合，再驱动热塑机构12进行热压注塑，工件在凸模5与凹膜6的模腔内成型，然后开启散热器10驱动冷却液导入吸热管13内，吸热管13快速吸收工件散发的热量，使工件快速降温成型，热量被传导到散热器10内散发，驱动动板4复位，使凸模5脱离卡合进行排料，进行循环加工。
在有些实施例中，散热器10包括封装架14、风机15、微泵16和散热管17，封装架14与框架1固定连接，封装架14顶面固定有散热管17，且封装架14内部位于散热管17对应位置安装风机15，封装架14底面安装有微泵16，且微泵16的输出端和输入端分别与散热管17输入端和吸热管13输出端连接，散热管17输出端与吸热管13输入端连接，微泵16是散热液体的驱动装置，通过散热管17疏散携带热量的液体，开启风机15将散热管17表面的热量及时带走，起到高效的散热效果。
在有些实施例中，散热管17与吸热管13结构相同，散热管17呈排列连通的细管状，且散热管17与吸热管13均采用用铜合金材料制成，具有高效的热量传导效果。
在有些实施例中，驱动器7采用的是伺服电机，驱动敏捷，能耗低。
在有些实施例中，散热器10与吸热管13的连接管均采用橡胶软管，在动板4伸缩移动的状况下能稳定与散热器10连接。
在有些实施例中，驱动器7采用的是伺服电机，驱动敏捷，能耗低。
在有些实施例中，散热器10与吸热管13的连接管均采用橡胶软管，在动板4伸缩移动的状况下能稳定与散热器10连接。
在有些实施例中，动板4表面嵌入安装有滑套，且动板4通过滑套与滑杆3滑动连接，使动板4滑动稳定。
在有些实施例中，框架1采用合金钢材料制成，受力强度大，振动传动小，有利于高精度加工。
在有些实施例中，螺纹筒11采用的是滚珠丝筒，啮合传动稳定。
综上所述，本发明通过驱动器7驱动丝筒11转动使丝柱9推动动板4滑动，实现凸模5与凹膜6的配合贴合，再驱动热塑机构12进行热压注塑，工件在凸模5与凹膜6的模腔内成型，然后开启散热器10驱动冷却液导入吸热管13内，吸热管13快速吸收工件散发的热量，使工件快速降温成型，热量被传导到散热器10内散发，驱动动板4复位，使凸模5脱离卡合进行排料，进行循环加工，此注塑机通过散热器10对冷却液的循环导动，配合吸热管13吸收塑件散发的热量，提高塑件的冷却成型速度，使塑件成型加快，提高生产效率，增加效益。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于注塑小型塑料件的注塑机，包括框架、定板、滑杆、动板、凸模、凹膜、驱动器、皮带机构、丝柱、散热器、丝筒、热塑机构和吸热管，其特征在于：所述框架一侧内壁安装有热塑机构，且热塑机构输出端安装有定板，所述框架内侧位于热塑机构对称侧固定有滑杆，且滑杆外部滑动套接有动板，所述定板与动板对应面分别固定安装有凹膜与凸模，所述框架靠近动板一侧转动安装有丝柱，且丝柱端部啮合插接有与动板固定的丝柱，所述框架底部对称安装有驱动器，且驱动器分别通过皮带机构与热塑机构和丝筒传动连接，所述动板内部位于凸模对应位置嵌入固定有吸热管，所述框架顶部安装有散热器，且散热器与吸热管连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑小型塑料件的注塑机，其特征在于：所述散热器包括封装架、风机、微泵和散热管，所述封装架与框架固定连接，所述封装架顶面固定有散热管，且封装架内部位于散热管对应位置安装风机，所述封装架底面安装有微泵，且微泵的输出端和输入端分别与散热管输入端和吸热管输出端连接，所述散热管输出端与吸热管输入端连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑小型塑料件的注塑机，其特征在于：所述散热管与吸热管结构相同，所述散热管呈排列连通的细管状，且散热管与吸热管均采用用铜合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑小型塑料件的注塑机，其特征在于：所述驱动器采用的是伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种用于注塑小型塑料件的注塑机，其特征在于：所述散热器与吸热管的连接管均采用橡胶软管。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑小型塑料件的注塑机，其特征在于：所述驱动器采用的是伺服电机。
7.根据权利要求1所述的一种用于注塑小型塑料件的注塑机，其特征在于：所述散热器与吸热管的连接管均采用橡胶软管。
8.根据权利要求1所述的一种用于注塑小型塑料件的注塑机，其特征在于：所述动板表面嵌入安装有滑套，且动板通过滑套与滑杆滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于注塑小型塑料件的注塑机，其特征在于：所述框架采用合金钢材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种用于注塑小型塑料件的注塑机，其特征在于：所述螺纹筒采用的是滚珠丝筒。
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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