CN209240368U - 喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置，一种喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置，包括机台，该机台上依次设有炼胶罐、热料筒、冷却罩，其特征在于，所述炼胶罐底面的下方设有燃烧室，该燃烧室的壁面上插接有进风管，所述冷却罩的顶部壁面上设有热气回流孔，所述燃烧室上的进风管与热气回流孔相通；本实用新型提出的这种喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置，能够在注塑过程中提高了注塑模具的冷却效率，也能够将冷却后产生的残余热量进行回收利用，具有高效节能的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑加工设备技术领域，具体来说是一种喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置。
背景技术
注塑机又叫注塑成型机，它通过将热塑性材料或者热固性材料在经过高温加热后注射到模具中，制成各种形状的塑料制品，注塑机包括加热系统和冷却系统，加热系统是用来加热料筒、炼胶罐及注射喷嘴的，冷却系统主要是用来冷却模具，防止模具温度过高。
现有技术在注塑过程中，对注塑模具进行冷却后，没有对冷却过程中中产生的热能进行回收利用，导致了热能的浪费。常见的模具冷却方式主要有油冷却和水冷却，有冷却的优点在于油具有较高的比热容，而水冷却的优点在于水的蒸发性强，有助于蒸发散热。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置，能够在注塑过程中提高了注塑模具的冷却效率，也能够将冷却后产生的残余热量进行回收利用，具有高效节能的优点。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置，包括机台，该机台上依次设有炼胶罐、热料筒、冷却罩，其特征在于，所述炼胶罐底面的下方设有燃烧室，该燃烧室的壁面上插接有进风管，所述炼胶罐的侧面上设有出胶口，所述热料筒的一端为进胶端，所述热料筒的另一端为挤出端，所述热料筒的进胶端与出胶口相通，所述挤出端上固定有定模固定板，该定模固定板上设有定模槽，该定模槽与挤出端相通，所述挤出端伸入冷却罩内，所述冷却罩与定模槽相对的壁面上设有动模孔，该动模孔内设有动模推动杆，所述冷却罩内还设有动模固定板，该动模固定板与动模推动杆相固定，所述动模固定板上设有动模槽，所述动模推动杆的另一端伸入液压柱内；
所述冷却罩内还设有一圆柱形套体，该圆柱形套体的外壁面上设有滑轮组件，所述冷却罩的底面和顶面上均设有滑轮槽，所述圆柱形套体经滑轮组件可水平向移动的固定在滑轮槽内，所述圆柱形套体的内壁面上固定有喷水头，所述圆柱形套体的中心轴线和动模槽、定模槽的中点在同一条直线上；
所述冷却罩的底面上设有回水道，该回水道与冷却罩底面上的滑轮槽相通，所述回水道经管道连通至回收水罐，所述回水道与回收水罐之间的管道上还设有控制阀；
所述冷却罩的顶部壁面上设有热气回流孔，所述燃烧室上的进风管与热气回流孔相通。
在本实用新型中，所述冷却罩的顶部壁面上还设有呼吸孔，该呼吸孔内设有限压阀。
与现有技术相比，实施本实用新型中的这种喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置具有以下有益效果：在对注塑模具的冷却过程中，圆柱形套体可以进行位置移动，以适应与不同长度的喷雾瓶加工，同时冷却时产生的热空气可以输送至炼胶罐的燃烧室内，提高燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中冷却罩的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示的这种喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置，包括机台1，该机台1上依次设有炼胶罐11、热料筒12、冷却罩13，炼胶罐11底面的下方设有燃烧室14，该燃烧室14的壁面上插接有进风管，炼胶11罐的侧面上设有出胶口，热料筒12的一端为进胶端，热料筒12的另一端为挤出端，热料筒12的进胶端与出胶口相通，挤出端上固定有定模固定板15，该定模固定板15上设有定模槽16，该定模槽16与挤出端相通，挤出端伸入冷却罩13内，冷却罩13与定模槽16相对的壁面上设有动模孔17，该动模孔17内设有动模推动杆18，冷却罩13内还设有动模固定板19，该动模固定板19与动模推动杆18相固定，动模固定板19上设有动模槽20，动模推动杆18的另一端伸入液压柱21内。
冷却罩13内还设有圆柱形套体22，该圆柱形套体22的外壁面上设有滑轮组件23，冷却罩13的底面和顶面上均设有滑轮槽24，圆柱形套体22经滑轮组件23可水平向移动的固定在滑轮槽24内，圆柱形套体22的内壁面上固定有喷水头25，圆柱形套体22的中心轴线和动模槽20、定模槽16的中点在同一条直线上。
冷却罩13的底面上设有回水道26，该回水道26与冷却罩13底面上的滑轮槽24相通，回水道26经管道连通至回收水罐27，回水道26与回收水罐27之间的管道上还设有控制阀28。
冷却罩13的顶部壁面上设有热气回流孔29，燃烧室14上的进风管与热气回流孔29相通。
在本实用新型中，冷却罩13的顶部壁面上还设有呼吸孔，该呼吸孔内设有限压阀31。
在实际的注塑生产过程中，喷雾瓶的长短不一，动模槽上固定的动模长度也需要相应的改变，因此圆柱形套体的可移动性，使得喷水冷却能够跟随动模的位置改变而改变。
冷却时不管是采用油冷还是普通水冷，冷却罩内都存在大量的热量，将这些热量输送至炼胶罐中的燃烧室，起到助燃的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置，包括机台，该机台上依次设有炼胶罐、热料筒、冷却罩，其特征在于，所述炼胶罐底面的下方设有燃烧室，该燃烧室的壁面上插接有进风管，所述炼胶罐的侧面上设有出胶口，所述热料筒的一端为进胶端，所述热料筒的另一端为挤出端，所述热料筒的进胶端与出胶口相通，所述挤出端上固定有定模固定板，该定模固定板上设有定模槽，该定模槽与挤出端相通，所述挤出端伸入冷却罩内，所述冷却罩与定模槽相对的壁面上设有动模孔，该动模孔内设有动模推动杆，所述冷却罩内还设有动模固定板，该动模固定板与动模推动杆相固定，所述动模固定板上设有动模槽，所述动模推动杆的另一端伸入液压柱内；
所述冷却罩内还设有一圆柱形套体，该圆柱形套体的外壁面上设有滑轮组件，所述冷却罩的底面和顶面上均设有滑轮槽，所述圆柱形套体经滑轮组件可水平向移动的固定在滑轮槽内，所述圆柱形套体的内壁面上固定有喷水头，所述圆柱形套体的中心轴线和动模槽、定模槽的中点在同一条直线上；
所述冷却罩的底面上设有回水道，该回水道与冷却罩底面上的滑轮槽相通，所述回水道经管道连通至回收水罐，所述回水道与回收水罐之间的管道上还设有控制阀；
所述冷却罩的顶部壁面上设有热气回流孔，所述燃烧室上的进风管与热气回流孔相通。
2.根据权利要求1所述的喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置，其特征在于，所述冷却罩的顶部壁面上还设有呼吸孔，该呼吸孔内设有限压阀。
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| CN201920002497.9U CN209240368U (zh) | 2019-01-02 | 2019-01-02 | 喷雾瓶注塑加工中的热能回收装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111016051A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 泗县鸿盛塑业有限公司 | 一种用于注塑小型塑料件的注塑机 |
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2019
- 2019-01-02 CN CN201920002497.9U patent/CN209240368U/zh active Active
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| CN111016051A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-04-17 | 泗县鸿盛塑业有限公司 | 一种用于注塑小型塑料件的注塑机 |
| CN111016051B (zh) * | 2019-12-12 | 2022-04-19 | 泗县鸿盛塑业股份有限公司 | 一种用于注塑小型塑料件的注塑机 |
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