CN111015908B - 先张法空心板整体钢芯模拔出装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置及方法，它包括可折叠的内模装置，所述的内模装置分为左右两个互相独立的结构，包括可折叠的右内模和左内模，在右内模和左内模内侧沿轴向设有多个竖向支撑，竖向支撑为可折叠的结构，各个竖向支撑之间通过拉杆连接，拉杆用于通过钢丝绳与卷扬机连接，以将内模装置的两个互相独立的结构折叠后分别拔出。通过将各榀之间的内模互相连接，实现无需穿钢丝绳的内模装置拖出施工。本发明通过采用可以折叠的内模装置，配合能够通过牵引自动折叠的竖向牵引支撑，能够便利的将内模装置分别拖出。并能够大幅提高内模装置的脱模速度。

Description

先张法空心板整体钢芯模拔出装置及方法

技术领域

本发明涉及先张法钢芯模脱模施工，特别是一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置及方法。

背景技术

先张法空心板通常采用中、长线台座法预制，一般台座长度在50～150m之间，以16m为例，单槽可同时预制3-8榀空心板。例如CN106013810B一种先张法预应力张拉施工方法，CN103255718B一种先张法板梁轨道移动式钢横梁整体张拉装置与张拉工艺。现有的钢内模拔出方法为：利用1台卷扬机单块拔出钢内模的方法，即解除第一榀空心板两端钢内模的支撑约束后，将卷扬机上的钢丝绳与其一侧内模上的拉杆拉耳用卡环连接，拔出该块钢内模，该块钢内模吊运至组装平台后，又将卷扬机上的钢丝绳与其另一侧内模上的拉杆拉耳用卡环连接，拔出该块钢内模；拔出第二榀钢内模时，钢丝绳需两次穿过第一榀空心板内腔后与第二榀空心板内模上的拉杆拉耳用卡环连接；拔出第三榀钢内模时，钢丝绳需两次依次穿过第一、二榀空心板内腔后与第三榀空心板内模上的拉杆拉耳用卡环连接；拔出第四榀钢内模时，钢丝绳需两次依次穿过第一、二、三榀空心板内腔后与第四榀空心板内模上的拉杆用卡环连接，依次类推。采用该种施工方法，台座越长，单槽预制的空心板数量越多，钢丝绳需要穿过空心板内腔的次数越多，不仅大大降低了钢内模拔出的工效，同时需要很长的钢丝绳，而往往卷扬机上钢丝绳长度和直径成反比，即若钢丝绳越长，则钢丝绳直径越小，对施工安全也会产生不利影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置及方法，能够便于内模装置的脱出，大幅提高拆除内模装置的效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置，它包括可折叠的内模装置，所述的内模装置分为左右两个互相独立的结构，包括可折叠的右内模和左内模，在右内模和左内模内侧沿轴向设有多个竖向牵引支撑，竖向牵引支撑为可折叠的结构，各个竖向牵引支撑之间通过拉杆连接，拉杆用于通过钢丝绳与卷扬机连接，以将内模装置的两个互相独立的结构折叠后分别拔出。

优选的方案中，右内模的结构为：右上内模与右下内模之间通过内模铰接件铰接，多块内模面板设置在右上内模和右下内模外壁，右上内模靠近自由端的位置与第一支撑杆铰接，右下内模靠近自由端的位置与第二支撑杆铰接，第一支撑杆与第二支撑杆之间通过支撑杆铰接点铰接，沿轴向的各个右内模的支撑杆铰接点之间通过拉杆连接；

左内模的结构为：左上内模与左下内模之间通过内模铰接件铰接，多块内模面板设置在左上内模和左下内模外壁，左上内模靠近自由端的位置与第一支撑杆铰接，左下内模靠近自由端的位置与第二支撑杆铰接，第一支撑杆与第二支撑杆之间通过支撑杆铰接点铰接，沿轴向的各个左内模的支撑杆铰接点之间通过拉杆连接；

以通过牵引拉杆使整个右内模或左内模折叠，并便于被拖动。

优选的方案中，立模浇筑时，在右内模与左内模之间还设有至少两个钢横撑，以使右内模与左内模不能折叠；

在靠近右内模和左内模两端端头的竖向牵引支撑在靠近支撑杆铰接点位置还设有固定孔，用于在立模时穿入螺栓固定竖向牵引支撑。

优选的方案中，右内模和左内模的端头，通过斜面互相接触，以使右内模或左内模在折叠过程中不会互相干涉。

优选的方案中，所述的斜面上下镜像对称，以使右内模或左内模中的一个在先折叠过程中不会另一个内模造成干涉。

优选的方案中，所述的内模装置从前到后分为多榀，各榀的内模装置之间通过连接钢丝绳连接。

优选的方案中，在各榀的内模装置之间还设有支承台车，支承台车上设有支承辊，支承辊的上表面与浇筑结构件内腔的底面平齐；

或者，在各榀的内模装置之间还设有支承台车，支承台车上设有支承辊，台车座与支承辊之间设有弹性座，台车座为门架结构，以跨过钢绞线，支承辊的上表面略高或平齐于浇筑结构件内腔的底面，以补偿内模装置端头的下垂变形。

一种采用上述的先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、浇筑结构件达到一定强度后，拆除钢横撑，将各榀中端头斜面位于内侧的内模先脱模，将该内模的竖向牵引支撑的拉杆与钢丝绳连接，并将该内模拖出；

S2、除远离卷扬机的尾端外，浇筑结构件的各榀内腔至少有一组内模，若当前榀有左右两组的内模，且在当前榀之前的浇筑结构件内腔仅有一组内模，则将先脱模的内模的竖向牵引支撑的拉杆与之前的浇筑结构件内腔的内模连接，仅有一组的内模之间通过连接钢丝绳互相连接；

在有左右两组的内模的榀之后不连接；

S3、将最前端的内模拖出，在后的内模依次进入前方的浇筑结构件内腔内；

再次以S2的规则连接各榀的内模，将最前端的内模拖出，在后的内模依次进入前方的浇筑结构件内腔内；

S4、循环步骤S3，依次将浇筑结构件内腔的内模全部拖出；

通过以上步骤，实现先张法空心板整体钢芯模拔出施工。

一种采用上述的先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，包括以下步骤：

S01、浇筑结构件达到一定强度后，拆除钢横撑，拆除竖向牵引支撑上固定孔的螺栓，将上内模和下内模端头斜面靠内侧的第一榀内模装置的左内模的竖向牵引支撑的拉杆与钢丝绳连接，并将该第一榀左内模拖出；

S02、通过连接钢丝绳将第一榀的右内模与第二榀的左内模的竖向牵引支撑的拉杆连接，第一榀的右内模的竖向牵引支撑的拉杆与钢丝绳连接，将第一榀的右内模拖出，第二榀的左内模进入到第一榀的浇筑结构件内腔内；

S03、通过连接钢丝绳将第二榀的左内模与第二榀的右内模的拉杆连接，通过连接钢丝绳将第二榀的右内模与第三榀的左内模的拉杆连接，第二榀的左内模的拉杆与钢丝绳连接，将第二榀的左内模拖出，其余各个内模依次进入到前一榀的浇筑结构件内腔内；

S04、以先左后右的顺序，依次将各榀的内模从浇筑结构件内腔内拖出；

通过以上步骤，实现先张法空心板整体钢芯模拔出施工。

优选的方案中，在各榀浇筑结构件之间设置支承台车，支承台车上设有支承辊，台车座与支承辊之间设有弹性座，台车座为门架结构，以跨过钢绞线，支承辊的上表面略高或平齐于浇筑结构件内腔的底面，以补偿内模装置端头的下垂变形。

本发明提供的一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置及方法，通过采用可以折叠的内模装置，配合能够通过牵引自动折叠的竖向牵引支撑，能够便利的将内模装置分别拖出。优选的方案中，通过设置的支承台车，能够在各榀间为拖出的内模装置提供支撑，且由于内模装置的折叠使高度大幅降低，从而支承台车的上表面能够略高于浇筑结构件的内腔底面，从而避免拖过的内模装置碰撞浇筑结构件的内腔而造成质量事故。采用将各榀的内模装置互相连接依次拖出的方式，能够节省钢丝绳穿过浇筑结构件的内腔的时间，也能够节省钢丝绳的长度，大幅提高内模装置的脱模速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的施工俯视示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为本发明中左内模折叠状态的结构示意图。

图4为本发明中右内模折叠状态的结构示意图。

图5为本发明中一侧的内模装置的俯视示意图。

图6为本发明中依次拖出内模装置的施工方法的流程示意图。

图7为本发明支承台车的主视图。

图8为本发明支撑台车的侧视图。

图中：固定钢横梁1，竖向牵引支撑2，第一支撑杆21，第二支撑杆22，支撑杆铰接点23，固定孔24，卷扬机3，钢丝绳4，拉杆5，内模组拼区6，连接钢丝绳7，构件张拉浇筑区8，内模装置9，右内模91，右上内模911，右下内模912，左内模92，左上内模921，左下内模922，内模铰接件93，内模面板94，底座10，钢横撑11，浇筑结构件12，砼承力墩13，支承台车14，支承辊141，弹性座142，台车座143。

具体实施方式

实施例1：

如图1~5中，一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置，它包括可折叠的内模装置9，所述的内模装置9分为左右两个互相独立的结构，包括可折叠的右内模91和左内模92，在右内模91和左内模92内侧沿轴向设有多个竖向牵引支撑2，竖向牵引支撑2为可折叠的结构，各个竖向牵引支撑2之间通过拉杆5连接，拉杆5用于通过钢丝绳4与卷扬机3连接，以将内模装置9的两个互相独立的结构折叠后分别拔出。由此结构，能够在牵引的过程中，同时完成脱模和将内模装置9拖出的操作，大幅提高施工效率。

优选的方案如图2~5中，右内模91的结构为：右上内模911与右下内模912之间通过内模铰接件93铰接，多块内模面板94设置在右上内模911和右下内模912外壁，右上内模911靠近自由端的位置与第一支撑杆21铰接，右下内模912靠近自由端的位置与第二支撑杆22铰接，第一支撑杆21与第二支撑杆22之间通过支撑杆铰接点23铰接，沿轴向的各个右内模91的支撑杆铰接点23之间通过拉杆5连接；

左内模92的结构为：左上内模921与左下内模922之间通过内模铰接件93铰接，多块内模面板94设置在左上内模921和左下内模922外壁，左上内模921靠近自由端的位置与第一支撑杆21铰接，左下内模922靠近自由端的位置与第二支撑杆22铰接，第一支撑杆21与第二支撑杆22之间通过支撑杆铰接点23铰接，沿轴向的各个左内模92的支撑杆铰接点23之间通过拉杆5连接；

以通过牵引拉杆5使整个右内模91或左内模92折叠，并便于被拖动。

优选的方案如图2中，立模浇筑时，在右内模91与左内模92之间还设有至少两个钢横撑11，以使右内模91与左内模92不能折叠；

在靠近右内模91和左内模92两端端头的竖向牵引支撑2在靠近支撑杆铰接点23位置还设有固定孔24，用于在立模时穿入螺栓固定竖向牵引支撑2。

优选的方案如图2~4中，右内模91和左内模92的端头，通过斜面互相接触，以使右内模91或左内模92在折叠过程中不会互相干涉。优选的方案中，所述的斜面上下镜像对称，以使右内模91或左内模92中的一个在先折叠过程中不会另一个内模造成干涉。由此结构，当左内模92先脱模时，不会到右内模91造成干涉。

优选的方案中，所述的内模装置9从前到后分为多榀，各榀的内模装置9之间通过连接钢丝绳7连接。

优选的方案如图5、6中，图5为一榀的内模装置9，而图6中则为多榀的内模装置9，为便于观察，图6仅为局部4榀，还省略了其他各榀的内模装置9。优选的方案如图7、8中，在各榀的内模装置9之间还设有支承台车14，支承台车14上设有支承辊141，支承辊141的上表面与浇筑结构件12内腔的底面平齐；

或者，在各榀的内模装置9之间还设有支承台车14，支承台车14上设有支承辊141，台车座143与支承辊141之间设有弹性座142，台车座143为门架结构，以跨过钢绞线，支承辊141的上表面略高或平齐于浇筑结构件12内腔的底面，以补偿内模装置9端头的下垂变形。设置的弹性座142优选采用“U”形的弹性座142，设置的弹性座142结构，使支承辊141与内模装置9发生碰撞时，能够起到局部缓冲和避让效果。设置的门架结构的台车座143，还能够保护钢绞线。

实施例2：

如图6中，一种采用上述的先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，包括以下步骤：

S1、浇筑结构件12达到一定强度后，拆除钢横撑11，将各榀中端头斜面位于内侧的内模先脱模，将该内模的竖向牵引支撑2的拉杆5与钢丝绳4连接，并将该内模拖出；

S2、除远离卷扬机3的尾端外，浇筑结构件12的各榀内腔至少有一组内模，若当前榀有左右两组的内模，且在当前榀之前的浇筑结构件12内腔仅有一组内模，则将先脱模的内模的竖向牵引支撑2的拉杆5与之前的浇筑结构件12内腔的内模连接，仅有一组的内模之间通过连接钢丝绳7互相连接；

在有左右两组的内模的榀之后不连接；

S3、将最前端的内模拖出，在后的内模依次进入前方的浇筑结构件12内腔内；

再次以S2的规则连接各榀的内模，将最前端的内模拖出，在后的内模依次进入前方的浇筑结构件12内腔内；

S4、循环步骤S3，依次将浇筑结构件12内腔的内模全部拖出；

通过以上步骤，实现先张法空心板整体钢芯模拔出施工。

实施例3：

在实施例2的基础上，更具体的如图6中，一种采用上述的先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，包括以下步骤：

S01、浇筑结构件12达到一定强度后，拆除钢横撑11，将上内模和下内模端头斜面靠内侧的第一榀内模装置9的左内模92的竖向牵引支撑2的拉杆5与钢丝绳4连接，并将该第一榀左内模92拖出；

S02、通过连接钢丝绳7将第一榀的右内模91与第二榀的左内模92的竖向牵引支撑2的拉杆5连接，第一榀的右内模91的竖向牵引支撑2的拉杆5与钢丝绳4连接，将第一榀的右内模91拖出，第二榀的左内模92进入到第一榀的浇筑结构件12内腔内；

S03、通过连接钢丝绳7将第二榀的左内模92与第二榀的右内模91的拉杆5连接，通过连接钢丝绳7将第二榀的右内模91与第三榀的左内模92的拉杆5连接，第二榀的左内模92的拉杆5与钢丝绳4连接，将第二榀的左内模92拖出，其余各个内模依次进入到前一榀的浇筑结构件12内腔内；

S04、以先左后右的顺序，依次将各榀的内模从浇筑结构件12内腔内拖出；

通过以上步骤，实现先张法空心板整体钢芯模拔出施工。基本思路是，先拖左内模92，再拖右内模91，在各榀的浇筑结构件12内要至少暂时保留一个内模，以便于通过连接钢丝绳7互相连接牵引。

优选的方案如图1、7、8中，在各榀浇筑结构件12之间设置支承台车14，支承台车14上设有支承辊141，台车座143与支承辊141之间设有弹性座142，支承辊141的上表面略高或平齐于浇筑结构件12内腔的底面，以补偿内模装置9端头的下垂变形。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种采用先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，它包括可折叠的内模装置（9），所述的内模装置（9）分为左右两个互相独立的结构，包括可折叠的右内模（91）和左内模（92），在右内模（91）和左内模（92）内侧沿轴向设有多个竖向牵引支撑（2），竖向牵引支撑（2）为可折叠的结构，各个竖向牵引支撑（2）之间通过拉杆（5）连接，拉杆（5）用于通过钢丝绳（4）与卷扬机（3）连接，以将内模装置（9）的两个互相独立的结构折叠后分别拔出；

其特征是包括以下步骤：

S1、浇筑结构件（12）达到一定强度后，拆除钢横撑（11），将各榀中端头斜面位于内侧的内模先脱模，将该内模的竖向牵引支撑（2）的拉杆（5）与钢丝绳（4）连接，并将该内模拖出；

S2、除远离卷扬机（3）的尾端外，浇筑结构件（12）的各榀内腔至少有一组内模，若当前榀有左右两组的内模，且在当前榀之前的浇筑结构件（12）内腔仅有一组内模，则将先脱模的内模的竖向牵引支撑（2）的拉杆（5）与之前的浇筑结构件（12）内腔的内模连接，仅有一组的内模之间通过连接钢丝绳（7）互相连接；

在有左右两组的内模的榀之后不连接；

S3、将最前端的内模拖出，在后的内模依次进入前方的浇筑结构件（12）内腔内；

再次以S2的规则连接各榀的内模，将最前端的内模拖出，在后的内模依次进入前方的浇筑结构件（12）内腔内；

S4、循环步骤S3，依次将浇筑结构件（12）内腔的内模全部拖出；

通过以上步骤，实现先张法空心板整体钢芯模拔出施工。

2.根据权利要求1所述的一种采用先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，其特征是：右内模（91）的结构为：右上内模（911）与右下内模（912）之间通过内模铰接件（93）铰接，多块内模面板（94）设置在右上内模（911）和右下内模（912）外壁，右上内模（911）靠近自由端的位置与第一支撑杆（21）铰接，右下内模（912）靠近自由端的位置与第二支撑杆（22）铰接，第一支撑杆（21）与第二支撑杆（22）之间通过支撑杆铰接点（23）铰接，沿轴向的各个右内模（91）的支撑杆铰接点（23）之间通过拉杆（5）连接；

左内模（92）的结构为：左上内模（921）与左下内模（922）之间通过内模铰接件（93）铰接，多块内模面板（94）设置在左上内模（921）和左下内模（922）外壁，左上内模（921）靠近自由端的位置与第一支撑杆（21）铰接，左下内模（922）靠近自由端的位置与第二支撑杆（22）铰接，第一支撑杆（21）与第二支撑杆（22）之间通过支撑杆铰接点（23）铰接，沿轴向的各个左内模（92）的支撑杆铰接点（23）之间通过拉杆（5）连接；

以通过牵引拉杆（5）使整个右内模（91）或左内模（92）折叠，并便于被拖动。

3.根据权利要求2所述的一种采用先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，其特征是：立模浇筑时，在右内模（91）与左内模（92）之间还设有至少两个钢横撑（11），以使右内模（91）与左内模（92）不能折叠；

在靠近右内模（91）和左内模（92）两端端头的竖向牵引支撑（2）在靠近支撑杆铰接点（23）位置还设有固定孔（24），用于在立模时穿入螺栓固定竖向牵引支撑（2）。

4.根据权利要求2所述的一种采用先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，其特征是：右内模（91）和左内模（92）的端头，通过斜面互相接触，以使右内模（91）或左内模（92）在折叠过程中不会互相干涉。

5.根据权利要求4所述的一种采用先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，其特征是：所述的斜面上下镜像对称，以使右内模（91）或左内模（92）中的一个在先折叠过程中不会另一个内模造成干涉。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种采用先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，其特征是：所述的内模装置（9）从前到后分为多榀，各榀的内模装置（9）之间通过连接钢丝绳（7）连接。

7.根据权利要求6所述的一种先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，其特征是：在各榀的内模装置（9）之间还设有支承台车（14），支承台车（14）上设有支承辊（141），支承辊（141）的上表面与浇筑结构件（12）内腔的底面平齐；

或者，在各榀的内模装置（9）之间还设有支承台车（14），支承台车（14）上设有支承辊（141），台车座（143）与支承辊（141）之间设有弹性座（142），台车座（143）为门架结构，以跨过钢绞线，支承辊（141）的上表面略高或平齐于浇筑结构件（12）内腔的底面，以补偿内模装置（9）端头的下垂变形。

8.一种采用先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，它包括可折叠的内模装置（9），所述的内模装置（9）分为左右两个互相独立的结构，包括可折叠的右内模（91）和左内模（92），在右内模（91）和左内模（92）内侧沿轴向设有多个竖向牵引支撑（2），竖向牵引支撑（2）为可折叠的结构，各个竖向牵引支撑（2）之间通过拉杆（5）连接，拉杆（5）用于通过钢丝绳（4）与卷扬机（3）连接，以将内模装置（9）的两个互相独立的结构折叠后分别拔出；其特征是包括以下步骤：

S01、浇筑结构件（12）达到一定强度后，拆除钢横撑（11），拆除竖向牵引支撑（2）上固定孔（24）的螺栓，将上内模和下内模端头斜面靠内侧的第一榀内模装置（9）的左内模（92）的竖向牵引支撑（2）的拉杆（5）与钢丝绳（4）连接，并将该第一榀左内模（92）拖出；

S02、通过连接钢丝绳（7）将第一榀的右内模（91）与第二榀的左内模（92）的竖向牵引支撑（2）的拉杆（5）连接，第一榀的右内模（91）的竖向牵引支撑（2）的拉杆（5）与钢丝绳（4）连接，将第一榀的右内模（91）拖出，第二榀的左内模（92）进入到第一榀的浇筑结构件（12）内腔内；

S03、通过连接钢丝绳（7）将第二榀的左内模（92）与第二榀的右内模（91）的拉杆（5）连接，通过连接钢丝绳（7）将第二榀的右内模（91）与第三榀的左内模（92）的拉杆（5）连接，第二榀的左内模（92）的拉杆（5）与钢丝绳（4）连接，将第二榀的左内模（92）拖出，其余各个内模依次进入到前一榀的浇筑结构件（12）内腔内；

S04、以先左后右的顺序，依次将各榀的内模从浇筑结构件（12）内腔内拖出；

通过以上步骤，实现先张法空心板整体钢芯模拔出施工。

9.根据权利要求8所述的先张法空心板整体钢芯模拔出装置的施工方法，其特征是：在各榀浇筑结构件（12）之间设置支承台车（14），支承台车（14）上设有支承辊（141），台车座（143）与支承辊（141）之间设有弹性座（142），台车座（143）为门架结构，以跨过钢绞线，支承辊（141）的上表面略高或平齐于浇筑结构件（12）内腔的底面，以补偿内模装置（9）端头的下垂变形。

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