CN206048472U - 空心板梁抽拉式内模 - Google Patents
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Abstract
一种空心板梁抽拉式内模，由左模板和右模板组装构成；左模板和右模板为上下折叠合页结构；左模板由左上侧角模和左下侧角模通过合页连接构成，左上侧角模和左下侧角模之间均匀间隔设置左支撑和左侧拉绳，左上侧角模上设有左支撑滑槽，左下侧角模上设有左拉绳滑轮和左支撑铰链；右模板由右上侧角模和右下侧角模通过合页连接构成，右上侧角模和右下侧角模右之间设置右支撑和右侧拉绳；左侧模口支撑件和右侧模口支撑件为相互配合的斜口支撑构造。有益效果在于：拆卸省力省工序，使支撑结构拆卸方便，提高了工作效率；支撑力强，提高了成型质量和合格率；降低了对内模的损耗，加长了模板使用寿命，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于道路工程模板设备技术领域，尤其涉及一种浇筑空心板梁的支撑内模。
背景技术
空心板梁是道路工程中常用的板梁，由于空心板梁的内模支撑作业受空间限制，施工困难，严重影响施工效率和施工成本，尤其是腔体较小的板梁，施工人员完全无法进入，模体构件过程及其复杂，耗时耗工，拆模尤其困难，模板极易损坏，使用次数少，施工不当就会造成安全隐患。
为了解决上述问题，本领域技术人员设计发明了多种能够整体拆卸和安装的机械式组合式内模，使用过程中可以通过操作构件通过机械连接的方式将模板从内部折叠收缩后整体拉出。如专利号为ZL200920032586.4,申请日为2009.04.15的专利，公开记载了一种桥梁施工小腔体梁可抽拉式内模，可以通过一个抽拉杆，将内模上下支撑件折叠拆卸，同时拉动上下模体折叠，从而将内模整体拉出。但是随着大量工程的应用发现，此类内模在使用过程中存在很多缺陷，例如：上下支撑欠缺，浇筑使模内腔容易发生形变，致使模板卡在了混凝土梁中；抽拉式及其费力，无法轻易拉动抽拉杆；无法轻易将内模折叠，上下模体无法受力。由于以上原因，经常会发生破坏性拆除的过程，不但会损伤板梁而且会降低内模的使用次数。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有的抽拉内模支撑力不够、抽拉费力、模体不容易折叠的问题，提供一种新型抽拉式支撑构造的空心板梁内模，支撑牢靠、抽拉省力，极大的保证了工程质量，降低了施工难度。
本实用新型所采用的技术方案如下：将内模上下方向采用支撑杆体支撑，通过抽拉旋转支撑实现模体拆卸；在抽拉杆和上下模体之间采用机械拉绳构造，通过滑轮降低施力强度；上下支撑采用滑动构造，降低抽拉阻力。
本实用新型空心板梁抽拉式内模由左模板和右模板组装构成；左模板和右模板为上下折叠合页结构；左模板由左上侧角模和左下侧角模通过合页连接构成，左上侧角模和左下侧角模之间均匀间隔设置左支撑和左侧拉绳，左上侧角模上设有左支撑滑槽，左下侧角模上设有左拉绳滑轮和左支撑铰链，左支撑的下端与左支撑铰链铰接，左支撑的上端安装有左支撑滑轮，左支撑滑轮在左支撑滑槽中，左支撑上铰接左侧拉杆，左侧拉绳的一端固定在左侧拉杆上，左侧拉绳的另一端穿过左拉绳滑轮后固定在左上侧角模上，左上侧角模和左下侧角模的模口处固定设置左侧模口支撑件；右模板由右上侧角模和右下侧角模通过合页连接构成，右上侧角模和右下侧角模右之间设置右支撑和右侧拉绳，右上侧角模上设有右支撑滑槽，右下侧角模上设有右拉绳滑轮和右支撑铰链，右支撑的下端与右支撑铰链铰接，右支撑的上端安装有右支撑滑轮，右支撑滑轮在右支撑滑槽中，右支撑上铰接右侧拉杆，右侧拉绳的一端固定在右侧拉杆上，右侧拉绳的另一端穿过右拉绳滑轮后固定在右上侧角模上，右上侧角模和右下侧角模的模口处固定设置右侧模口支撑件；左侧模口支撑件和右侧模口支撑件为相互配合的斜口支撑构造。
所述的左上侧角模和左下侧角模通过合页向内折叠，向外最大展开为左模板的槽体。
所述的右上侧角模和右下侧角模通过合页向内折叠，向外最大展开为右模板的槽体。
所述的左支撑滑槽中均匀间隔设置有左滑槽限位板，位置与左支撑垂直位置相对应。
所述的右支撑滑槽中均匀间隔设置有右滑槽限位板，位置与右支撑垂直位置相对应。
所述的左拉绳滑轮的位置垂直对应左侧拉绳与左上侧角模的固定连接点。
所述的右拉绳滑轮的位置垂直对应右侧拉绳与右上侧角模的固定连接点。
所述的左上侧角模、左下侧角模、右上侧角模和右下侧角模的角部为斜角。
本实用新型的有益效果在于：拆卸省力省工序，使支撑结构拆卸方便，提高了工作效率；支撑力强，提高了成型质量和合格率；降低了对内模的损耗，加长了模板使用寿命，降低了施工成本
附图说明
附图1是本实用新型的横截面支撑构造示意图。
附图2是本实用新型的纵截面支撑构造示意图。
附图3是本实用新型的纵截面支撑构造放大示意图。
图中：左模板1、左上侧角模11、左支撑滑槽111、左滑槽限位板112、左下侧角模12、左拉绳滑轮121、左支撑铰链122、左支撑13、左侧拉杆131、左支撑滑轮132、左侧拉绳14、左侧模口支撑件15、右模板2、右上侧角模21、右支撑滑槽211、右滑槽限位板212、右下侧角模22、右拉绳滑轮221、右支撑铰链222、右支撑23、右侧拉杆231、右支撑滑轮232、右侧拉绳24、右侧模口支撑件25。
具体实施方式：
下面结合实施例对本实用新型进行具体说明：
如附图所示，本实用新型空心板梁抽拉式内模由左模板1和右模板2组装构成；左模板1和右模板2为上下折叠合页结构；左模板1由左上侧角模11和左下侧角模12通过合页连接构成，左上侧角模11和左下侧角模12之间均匀间隔设置左支撑13和左侧拉绳14，左上侧角模11上设有左支撑滑槽111，左下侧角模12上设有左拉绳滑轮121和左支撑铰链122，左支撑13的下端与左支撑铰链122铰接，左支撑13的上端安装有左支撑滑轮132，左支撑滑轮132在左支撑滑槽111中，左支撑13上铰接左侧拉杆131，左侧拉绳14的一端固定在左侧拉杆131上，左侧拉绳14的另一端穿过左拉绳滑轮121后固定在左上侧角模11上，左上侧角模11和左下侧角模12的模口处固定设置左侧模口支撑件15；右模板2由右上侧角模21和右下侧角模22通过合页连接构成，右上侧角模21和右下侧角模右22之间设置右支撑23和右侧拉绳24，右上侧角模21上设有右支撑滑槽211，右下侧角模22上设有右拉绳滑轮221和右支撑铰链222，右支撑23的下端与右支撑铰链222铰接，右支撑23的上端安装有右支撑滑轮232，右支撑滑轮232在右支撑滑槽211中，右支撑23上铰接右侧拉杆231，右侧拉绳24的一端固定在右侧拉杆231上，右侧拉绳24的另一端穿过右拉绳滑轮221后固定在右上侧角模21上，右上侧角模21和右下侧角模22的模口处固定设置右侧模口支撑件25；左侧模口支撑件15和右侧模口支撑件25为相互配合的斜口支撑构造。
所述的左上侧角模11和左下侧角模12通过合页向内折叠，向外最大展开为左模板1的槽体。
所述的右上侧角模21和右下侧角模22通过合页向内折叠，向外最大展开为右模板2的槽体。
所述的左支撑滑槽111中均匀间隔设置有左滑槽限位板112，位置与左支撑13垂直位置相对应。
所述的右支撑滑槽211中均匀间隔设置有右滑槽限位板212，位置与右支撑23垂直位置相对应。
所述的左拉绳滑轮121的位置垂直对应左侧拉绳14与左上侧角模11的固定连接点。
所述的右拉绳滑轮221的位置垂直对应右侧拉绳24与右上侧角模21的固定连接点。
所述的左上侧角模11、左下侧角模12、右上侧角模21和右下侧角模22的角部为斜角。
实施例：
本实用新型空心板梁抽拉式内模在实际施工工程中的应用：
1.支模：推动左模板1中的左侧拉杆131，左侧拉杆131带动左模板1中的所有左支撑13竖起，当左支撑滑轮132在左支撑滑槽111中滑动撞到左滑槽限位板112时，左支撑13垂直支撑在左上侧角模11和左下侧角模12之间，将左上侧角模11和左下侧角模12完全展开形成左模板1壳体；以同样的方式打开右模板2；将支撑好的左模板1和右模板2的模口相对，使左侧模口支撑件15和右侧模口支撑件25相应组合在一起构成空心板梁内模。
2.筑模：浇筑过程中，随着混凝土的灌入，空心板梁内模的四周分别受到挤压，左模板1和右模板2的上下方向由左支撑13和右支撑23支撑，左右方向通过左侧模口支撑件15和右侧模口支撑件25传递，使整个模体横向支撑受力。
3.拆模：拆模时必须先拆卸右模板2，拉拽右侧拉杆231，右支撑23的上端右支撑滑轮232从右支撑滑槽211中往外滑动，同时随着右支撑23的倾斜右侧拉绳24开始将右上侧角模21往下拖拽折叠，右侧模口支撑件25从左侧模口支撑件15相接处脱出，随着右侧拉杆231的拉拽，右上侧角模21和右下侧角模右22折叠，最后脱出混凝土空心板内腔中；以相同方式，拖拽出左模板1，完成拆卸。
Claims (8)
1.一种空心板梁抽拉式内模，由左模板(1)和右模板(2)组装构成，左模板(1)和右模板(2)为上下折叠合页结构，其特征在于：左模板(1)由左上侧角模(11)和左下侧角模(12)通过合页连接构成，左上侧角模(11)和左下侧角模(12)之间均匀间隔设置左支撑(13)和左侧拉绳(14)，左上侧角模(11)上设有左支撑滑槽(111)，左下侧角模(12)上设有左拉绳滑轮(121)和左支撑铰链(122)，左支撑(13)的下端与左支撑铰链(122)铰接，左支撑(13)的上端安装有左支撑滑轮(132)，左支撑滑轮(132)在左支撑滑槽(111)中，左支撑(13)上铰接左侧拉杆(131)，左侧拉绳(14)的一端固定在左侧拉杆(131)上，左侧拉绳(14)的另一端穿过左拉绳滑轮(121)后固定在左上侧角模(11)上，左上侧角模(11)和左下侧角模(12)的模口处固定设置左侧模口支撑件(15)；右模板(2)由右上侧角模(21)和右下侧角模(22)通过合页连接构成，右上侧角模(21)和右下侧角模右(22)之间设置右支撑(23)和右侧拉绳(24)，右上侧角模(21)上设有右支撑滑槽(211)，右下侧角模(22)上设有右拉绳滑轮(221)和右支撑铰链(222)，右支撑(23)的下端与右支撑铰链(222)铰接，右支撑(23)的上端安装有右支撑滑轮(232)，右支撑滑轮(232)在右支撑滑槽(211)中，右支撑(23)上铰接右侧拉杆(231)，右侧拉绳(24)的一端固定在右侧拉杆(231)上，右侧拉绳(24)的另一端穿过右拉绳滑轮(221)后固定在右上侧角模(21)上，右上侧角模(21)和右下侧角模(22)的模口处固定设置右侧模口支撑件(25)；左侧模口支撑件(15)和右侧模口支撑件(25)为相互配合的斜口支撑构造。
2.如权利要求1所述的空心板梁抽拉式内模，其特征在于：左上侧角模(11)和左下侧角模(12)通过合页向内折叠，向外最大展开为左模板(1)的槽体。
3.如权利要求1所述的空心板梁抽拉式内模，其特征在于：右上侧角模(21)和右下侧角模(22)通过合页向内折叠，向外最大展开为右模板(2)的槽体。
4.如权利要求1所述的空心板梁抽拉式内模，其特征在于：左支撑滑槽(111)中均匀间隔设置有左滑槽限位板(112)，位置与左支撑(13)垂直位置相对应。
5.如权利要求1所述的空心板梁抽拉式内模，其特征在于：右支撑滑槽(211)中均匀间隔设置有右滑槽限位板(212)，位置与右支撑(23)垂直位置相对应。
6.如权利要求1所述的空心板梁抽拉式内模，其特征在于：左拉绳滑轮(121)的位置垂直对应左侧拉绳(14)与左上侧角模(11)的固定连接点。
7.如权利要求1所述的空心板梁抽拉式内模，其特征在于：右拉绳滑轮(221)的位置垂直对应右侧拉绳(24)与右上侧角模(21)的固定连接点。
8.如权利要求1所述的空心板梁抽拉式内模，其特征在于：左上侧角模(11)、左下侧角模(12)、右上侧角模(21)和右下侧角模(22)的角部为斜角。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Effective date of registration: 20210426 Address after: No.8 workshop, No.110 Jinrui Road, Jinfeng Industrial Park, Yinchuan Economic Development Zone, Yinchuan City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee after: Ningxia Gude Metal Structure Engineering Co.,Ltd. Address before: 750001 the Ningxia Hui Autonomous Region, Jinfeng District, Yinchuan Industrial Service Center office building, Room 408 Patentee before: NINGXIA XINKAIXIANG INDUSTRY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |