CN206359897U - 一种铰接式钢芯模单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种铰接式钢芯模单元,其包括:上模体,所述的上模体包括上横板和上竖板,上横板包括连接端和自由端,上横板的连接端与上竖板的顶端固定连接;下模体,所述的下模体包括下横板和下竖板,下横板包括连接端和自由端,下横板的连接端与下竖板的底端固定连接;下竖板的顶端与上竖板的底端通过合页可转动地连接;铰接式支撑结构,其包括横梁、若干上连杆、若干下连杆;上连杆和下连杆数目一致且成对设置;上连杆的顶端与上横板的自由端铰接,上连杆的底端与横梁铰接;下连杆的底端与下横板的自由端铰接,下连杆的顶端与横梁铰接。本实用新型可实现模板拆除体积缩小至原来的一半,解决了钢芯模无法拆除的施工难题。本实用新型同时提供了一种铰接式钢芯模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铰接式钢芯模单元。
背景技术
随着我国城市桥、高速公路桥、铁路桥工程的蓬勃发展,自重轻、刚度大的空心板梁桥已被广泛应用。目前,预制空心板内模施工多采用气囊、木模或钢芯模进行施工。空心板梁内箱的操作空间狭隘,且端头位置开口小,内腔大,采用钢芯模施工无法拆除。
发明内容
针对现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种铰接式钢芯模,其体积可缩小至原来的一半。
为了实现上述目的,一方面,本实用新型提供了一种铰接式钢芯模单元,该铰接式钢芯模单元包括:
上模体,其包括上横板和上竖板,上横板包括连接端和自由端,上横板的连接端与上竖板的顶端固定连接;
下模体,其包括下横板和下竖板,下横板包括连接端和自由端,下横板的连接端与下竖板的底端固定连接;下竖板的顶端与上竖板的底端通过合页可转动地连接;
铰接式支撑结构,其包括横梁、若干上连杆、若干下连杆;上连杆和下连杆数目一致且成对设置;上连杆的顶端与上横板的自由端铰接,上连杆的底端与横梁铰接;下连杆的底端与下横板的自由端铰接,下连杆的顶端与横梁铰接。
本实用新型中,上模体和下模体通过合页连接,使得上模体和下模体可以互相转动。
本实用新型中,横梁的前后移动,带动上连杆和下连杆支起落下,进而带动上模体和下模体撑起闭合,实现铰接式钢芯模单元的体积变化。
本实用新型的铰接式钢芯模单元分上下两半,采用合页进行连接,通过设置铰接式支撑结构实现铰接式钢芯模单元支立,待混凝土强度达到设计的2.5MPa,采用卷扬机拖动铰接式支撑结构的横梁,铰接式钢芯模单元的体积可缩小至原来的一半,然后将铰接式钢芯模单元从梁板中拖出。
根据本实用新型另一具体实施方式,铰接式钢芯模单元为长条状。
根据本实用新型另一具体实施方式,横梁相对于上横板、上竖板、下横板、下竖板均平行。
根据本实用新型另一具体实施方式,下竖板的顶端尖锐,为斜面坡状;上竖板的底端尖锐,为斜面坡状。
根据本实用新型另一具体实施方式,上竖板和下竖板均竖直时,在二者的连接处形成便于弯折的豁口。
根据本实用新型另一具体实施方式,上模体和下模体上下对称设置。
根据本实用新型另一具体实施方式,上模体和下模体均大致呈“L”状。
另一方面,本实用新型提供了一种铰接式钢芯模,该铰接式钢芯模包括:
两个前述的铰接式钢芯模单元,两个铰接式钢芯模单元左右相对设置;
竖直支撑杆,其设置于铰接式钢芯模单元的端部,其顶端通过螺栓连接上横板的自由端,其底端通过螺栓连接下横板的自由端;
第一水平支撑杆,其设置于铰接式钢芯模单元的端部,其左右两端分别通过螺栓连接下横板的自由端;
支撑板,其包括上支撑板和下支撑板,铺设于上横板之上,下支撑板铺设于下横板之下。
进一步地,上述铰接式钢芯模包括第二水平支撑杆,其设置于铰接式钢芯模单元的端部,其左右两端分别通过螺栓连接上横板的自由端。
进一步地,上述铰接式钢芯模包括支撑钢筋,铰接式钢芯模单元的端部设有用于插入支撑钢筋的连接孔,连接孔分别位于上横板和下横板上,支撑钢筋通过连接孔贯穿上横板和下横板。
进一步地,上述铰接式钢芯模包括若干方木,设置于左右下横板之间。
本实用新型的铰接式钢芯模分为左右两部分,通过设置铰接式支撑结构实现铰接式钢芯模单元支立,待混凝土强度达到2.5MPa时,采用卷扬机拖动铰接式支撑结构的横梁,铰接式钢芯模单元的体积可缩小至原来的一半,然后整体将铰接式钢芯模从梁板中拖出。
与现有技术相比,本实用新型具备如下有益效果:
本实用新型在传统的钢芯模基础上加入铰接式支撑结构,实现模板拆除体积缩小至原来的一半,解决了钢芯模无法拆除的施工难题。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1的铰接式钢芯模单元的端面结构示意图;
图2是实施例1的铰接式钢芯模单元的侧面结构示意图;
图3是实施例2的铰接式钢芯模的安装状态(撑起)示意图;
图4是实施例2的铰接式钢芯模的拆除状态(闭合)示意图。
具体实施方式
实施例1(铰接式钢芯模单元)
如图1-图2所示,本实施例提供了一种铰接式钢芯模单元1,该铰接式钢芯模单元为长条状,其包括上模体11、下模体12、铰接式支撑结构13。
其中,上模体11和下模体12上下对称设置。上模体11和下模体12均大致呈“L”状。
上模体11包括上横板111和上竖板112,上横板包括连接端和自由端,上横板111的连接端与上竖板112的顶端固定连接;上竖板112的底端尖锐,为斜面坡状。
下模体12包括下横板121和下竖板122,下横板121包括连接端和自由端,下横板121的连接端与下竖板122的底端固定连接;下竖板122的顶端尖锐,为斜面坡状。下竖板122的顶端与上竖板112的底端通过合页14可转动地连接。上竖板112和下竖板122均竖直时,在二者的连接处形成便于弯折的豁口15。
铰接式支撑结构13包括横梁131、若干上连杆132、若干下连杆133。横梁131相对于上横板、上竖板、下横板、下竖板均平行。上连杆132和下连杆133数目一致且成对设置;上连杆132的顶端与上横板111的自由端铰接,上连杆132的底端与横梁131铰接;下连杆133的底端与下横板121的自由端铰接,下连杆133的顶端与横梁131铰接。
实施例2(铰接式钢芯模)
如图3-图4所示,本实施例提供了一种铰接式钢芯模2,该铰接式钢芯模2包括:两个实施例1的铰接式钢芯模单元1、竖直支撑杆、支撑板、第一水平支撑杆、第二水平支撑杆、支撑钢筋21、若干方木22。
其中,两个铰接式钢芯模单元1左右相对设置。
竖直支撑杆设置于铰接式钢芯模单元的端部,其顶端通过螺栓连接上横板的自由端,其底端通过螺栓连接下横板的自由端。
支撑板包括上支撑板和下支撑板,铺设于上横板之上,下支撑板铺设于下横板之下。
第一水平支撑杆设置于铰接式钢芯模单元的端部,其左右两端分别通过螺栓连接下横板的自由端;第二水平支撑杆设置于铰接式钢芯模单元的端部,其左右两端分别通过螺栓连接上横板的自由端。
铰接式钢芯模单元的端部设有用于插入支撑钢筋的连接孔,连接孔分别位于上横板和下横板上,支撑钢筋21通过连接孔贯穿上横板和下横板。
若干方木22设置于左右下横板之间。
使用本实施例的铰接式钢芯模的工艺流程如下:
底腹板钢筋绑扎、侧模板安装完成→安装钢芯模→浇筑混凝土→拆除钢芯模→混凝土养护→封端。
本实施例的铰接式钢芯模的安装方法如下:
施工前,预先将铰接式钢芯模拼装完成,同时架设临时支撑体系(竖直支撑杆、第一水平支撑杆、第二水平支撑杆),待空心板梁底腹板钢筋绑扎、侧模板安装完成后,将铰接式钢芯模整体吊装就位,并检查铰接式平面位置、结构尺寸符合设计要求后,安装永久支撑系统(支撑钢筋、方木)。永久系统安装完毕后,应对铰接式钢芯模的支撑系统进行检查,将临时支撑系统拆除,实现钢芯模的架立,支撑系统转换完毕(如图3所示)。
为便于钢芯模的拆除,在模板外围包裹一层塑料薄膜作为隔离层,利于铰接式钢芯模的抽离。
本实施例的铰接式钢芯模的拆除方法如下:
混凝土浇筑完成强度达到2.5Mpa后(一般为12小时),开始钢芯模的拆除工程。拆除时,预先拔出永久支撑系统中端头位置竖向插入的支撑钢筋,随后拆除钢芯模底部的若干方木支撑,将卷扬机的钢丝绳拴住横梁的预留拖拉孔,启动卷扬机,在铰接及合页的作用下,钢芯模体积缩小至1/2,可以轻易的从空心板梁中拖出(如图4所示)。
虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上,但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本实用新型所做的同等改进,应为本实用新型的范围所涵盖。
Claims (10)
1.一种铰接式钢芯模单元,其特征在于,所述铰接式钢芯模单元包括:
上模体,其包括上横板和上竖板,所述上横板包括连接端和自由端,所述上横板的连接端与所述上竖板的顶端固定连接;
下模体,其包括下横板和下竖板,所述下横板包括连接端和自由端,所述下横板的连接端与所述下竖板的底端固定连接;所述下竖板的顶端与所述上竖板的底端通过合页可转动地连接;
铰接式支撑结构,其包括横梁、若干上连杆、若干下连杆;所述上连杆和所述下连杆数目一致且成对设置;所述上连杆的顶端与所述上横板的自由端铰接,所述上连杆的底端与所述横梁铰接;所述下连杆的底端与所述下横板的自由端铰接,所述下连杆的顶端与所述横梁铰接。
2.如权利要求1所述的铰接式钢芯模单元,其特征在于,所述铰接式钢芯模单元为长条状。
3.如权利要求2所述的铰接式钢芯模单元,其特征在于,所述横梁相对于所述上横板、所述上竖板、所述下横板、所述下竖板均平行。
4.如权利要求1所述的铰接式钢芯模单元,其特征在于,所述下竖板的顶端尖锐,为斜面坡状;所述上竖板的底端尖锐,为斜面坡状。
5.如权利要求4所述的铰接式钢芯模单元,其特征在于,所述上竖板和所述下竖板均竖直时,在二者的连接处形成便于弯折的豁口。
6.如权利要求1所述的铰接式钢芯模单元,其特征在于,所述上模体和所述下模体上下对称设置。
7.如权利要求1所述的铰接式钢芯模单元,其特征在于,所述上模体和所述下模体均大致呈“L”状。
8.一种铰接式钢芯模,其特征在于,所述铰接式钢芯模包括:
两个权利要求1-7之一所述的铰接式钢芯模单元,两个所述铰接式钢芯模单元左右相对设置;
竖直支撑杆,其设置于所述铰接式钢芯模单元的端部,其顶端通过螺栓连接所述上横板的自由端,其底端通过螺栓连接所述下横板的自由端;
第一水平支撑杆,其设置于所述铰接式钢芯模单元的端部,其左右两端分别通过螺栓连接所述下横板的自由端;
支撑板,其包括上支撑板和下支撑板,所述上支撑板铺设于所述上横板之上,所述下支撑板铺设于所述下横板之下。
9.如权利要求8所述的铰接式钢芯模,其特征在于,进一步包括第二水平支撑杆,其设置于所述铰接式钢芯模单元的端部,其左右两端分别通过螺栓连接所述上横板的自由端。
10.如权利要求8所述的铰接式钢芯模,其特征在于,所述铰接式钢芯模包括支撑钢筋;所述铰接式钢芯模单元的端部设有用于插入支撑钢筋 的连接孔,所述连接孔分别位于所述上横板和所述下横板上,所述支撑钢筋通过所述连接孔贯穿所述上横板和所述下横板。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111119081A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-08 | 华城建设集团有限公司 | 一种大直径混凝土涵洞单层橡胶充气芯模 |
CN111827241A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-27 | 曹灵涛 | 一种船闸浮式系船柱二期混凝土铰链式整体钢芯模施工工法 |
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