CN111013877B - 一种铝型材喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材喷涂生产线，其包括输送装置、喷涂装置和若干个夹持装置；输送装置包括机架、设于机架上方的转盘和转动块；夹持装置位于转盘上；夹持装置包括传动块、夹持块和驱动块；传动块包括旋转轴、偏心轮、连接臂、呈立式设置的连接轴和旋转套组；旋转套组包括固定套和转动套；转动套的外壁上绕其周侧设有螺纹；机架上绕转盘的外围设有齿条块；齿条块与转动套的螺纹啮合连接；连接轴远离连接臂的一端周向朝外延伸有抵接块；夹持块包括夹持机构和安装块。其有效的解决了夹持装置功能单一、无法适应各类尺寸的铝型材，而且在喷涂过程中效率低且需要人工辅助的问题；本发明还具有自动化水平高，喷涂效果好具有很好的实用性的优点。

Description

一种铝型材喷涂生产线

技术领域

本发明涉及铝型材喷涂技术领域，具体而言，涉及一种铝型材喷涂生产线。

背景技术

铝型材在制作过程中经常采用阳极氧化、电解着色、电泳涂装等表面处理工艺使其表面更加美观，在铝型材表面处理的时候，需要把铝型材进行前处理，即对铝型材表面进行清洗，随后进入粉房进行喷涂作业。传统铝型材喷涂工艺中，对铝型材的夹持是通过在铝型材的一端钻有通孔，然后用吊钩穿过通孔对铝型材进行悬挂，从而进行清洗和喷涂。但这种工艺方式，后期需要切除铝型材钻有通孔的一端，因此，会造成材料的浪费。因此，现有的加工中采用夹具进行配合来对铝型材进行抓取，典型的或者常见的现有技术有：

如CN110038753A公开了一种铝型材喷涂工艺和喷涂型材前处理专用夹具,本发明的一种铝型材喷涂工艺和喷涂型材前处理专用夹具实现自动夹紧作用且结构简单、组装方便、按压顺畅，能有效保护被夹持物，还能利用挂杆上的挂孔进行挂靠，极大方便型材的喷涂。另一种经典的如CN204135935U，公开了一种夹具头，通过在夹嘴内侧面上安装有陶瓷夹柱件，以降低夹具对铝型材夹持时的遮挡，提升铝型材的表面处理质量，而且陶瓷材料制造的夹柱件耐高温性能好，不易发生断裂，耐用性好，从而使本夹具头具有结构简单、可靠性高，使用寿命长。再来看如CN109396003A，发明采用对现有的铝型材挤出工艺所使用的模具以及挤压工艺进行改进，改进后的喷粉系统在使用过程中不存在粉末向外喷的现象，使得喷塑车间的环境得到改善，工作人员也免受溢出粉末对呼吸道等身体部位的威胁，更加的环保、卫生。

综上所述，经过申请人的海量检索，本领域至少存在夹具功能单一、无法适应各类尺寸的铝型材，无法提高清洗和喷涂效率且需要人工辅助的问题，因此，需要开发或者改进一种铝型材喷涂生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材喷涂生产线以解决所述问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种铝型材喷涂生产线，其包括输送装置、喷涂装置和若干个夹持装置；所述输送装置包括机架、设于所述机架上方的转盘和用于驱动所述转盘转动的转动块；若干个所述夹持装置设置于所述转盘上，且所述夹持装置的夹持部延伸出所述转盘外；所述喷涂装置位于所述夹持装置的夹持部的旁侧，且所述喷涂装置的喷涂部朝向所述夹持装置的夹持部；所述夹持装置包括传动块、夹持块和用于驱动所述夹持块升降运动的驱动块；所述传动块包括旋转轴、偏心轮、连接臂、呈立式设置的连接轴和旋转套组；所述旋转轴的一端与所述驱动块的输出端连接，另一端与所述偏心轮连接；所述连接臂的一端与所述偏心轮的输出端铰接连接，另一端与所述连接轴铰接连接；所述连接轴贯穿于所述旋转套组设置；所述旋转套组包括套设于所述连接轴上的固定套、套设于所述固定套上且可相对所述固定套旋转运动的转动套；所述转动套的外壁上绕其周侧设有螺纹；所述转动套上设有连接块；所述连接块远离所述转动套的一端延伸至所述连接轴远离所述连接臂一端的旁侧；所述机架上绕所述转盘的外围设有齿条块；所述齿条块与所述转动套的螺纹啮合连接；所述驱动块包括驱动电机本体和底座；所述驱动电机本体安设于所述底座上；所述底座上设有固定杆；所述固定杆远离所述底座的一端与所述固定套连接；所述连接轴远离所述连接臂的一端周向朝外延伸有抵接块；所述夹持块包括用于夹持铝型材的夹持机构和抵接于所述抵接块上的安装块；所述安装块的一端与所述连接轴滑动连接且同步转动，另一端与所述连接块滑动连接；所述夹持机构安设于所述安装块上。

优选的是，所述驱动电机本体的输出端连接有转动架；所述转盘上安设于所述转动架上。

优选的是，所述转动套内设有若干个滚动轴承；若干个所述滚动轴承套设于所述固定套上。

优选的是，所述固定套内设有贯穿其两端面的通道；所述连接轴穿接于所述通道内；所述固定套包括由上至下依次连接的第一连接部和第二连接部；所述转动套套设于所述第二连接部上。

优选的是，所述转动套的顶部的周侧朝外延伸有檐展部；所述檐展部上设有第一安装孔；所述转动套的中部的周侧朝外延伸有外沿部；所述外沿部上设有与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔；所述檐展部位于所述外沿部的上方；所述连接块远离所述安装块的一端穿过所述第二安装孔并插接于所述第一安装孔内。

优选的是，所述连接块的外轮廓为条形状。

优选的是，所述夹持机构包括基座、设于所述基座上的第一夹钳块和与所述第一夹钳块配合的第二夹钳块、以及用于控制所述第一夹钳块和第二夹钳块闭合夹持铝型材的驱动装置。

优选的是，所述第一夹钳块和所述第二夹钳块组成第一夹钳组；所述夹持机构还包括与所述第一夹钳组结构相同的第二夹钳组；所述第一夹钳组和所述第二夹钳组沿所述基座的长度方向呈并排布置。

优选的是，所述夹持机构还包括悬臂；所述基座还包括悬挂块；所述悬臂的一端与所述安装块连接，另一端与所述悬挂块连接；所述悬挂块上设有贯穿其两端面的连接柱；所述连接柱的两端上均套接有定位块；两个所述定位块分别与所述悬挂块之间形成有第一安装空间和第二安装空间；所述第一夹钳组位于所述第一安装空间内，且所述第一夹钳和所述第二夹钳分别位于所述连接柱的两侧且与所述定位块铰接连接；所述第二夹钳组位于所述第二安装空间内。

优选的是，所述连接柱上设有第一矫正块、第二矫正块和第三矫正块；所述第一矫正块和第二矫正块分别位于所述连接柱的两端，所述第三矫正块位于所述连接柱的中点处；所述第一夹钳组位于所述第一矫正块和第三矫正块之间；所述第二夹持组位于所述第二矫正块和第三矫正块之间。

优选的是，所述连接柱对应所述第一矫正块、第二矫正块和第三矫正块的位置朝向所述第一夹钳块和所述第二夹钳块夹持形成的夹持位延伸有支撑块；所述支撑块内设有调节孔；所述支撑块的顶部设有与所述调节孔连通的开口；所述第一矫正块、第二矫正块和第三矫正块分别插接于所述调节孔内；所述第一矫正块、第二矫正块和第三矫正块均包括插接于所述调节孔内的连接部和与位于所述调节孔外限位部；所述连接部与所述限位部连接；所述限位部远离所述连接部的一端面上形成有两个朝外的斜面；所述斜面上设有安装槽；所述安装槽内设有防滑块。

上述技术方案所提供的一种铝型材喷涂生产线，与现有技术相比，其有益效果包括：

1.本发明解决了夹持装置功能单一、无法适应各类尺寸的铝型材，喷涂效率低且需要人工辅助的问题。

2.本发明利用旋转套组、偏心轮、连接轴和连接块的配合，从而实现连接轴的升降运动和旋转运动，解决了升降运动和旋转运动不能同步进行的问题。

3.本发明设计的夹持机构，能稳固的夹持任何尺寸的铝型材，使用范围更广，便于普及。通过连接轴的升降控制夹持机构夹持铝型材进出清洗液或化学抛光打磨，利用旋转的惯性提高铝型材表面的处理均匀度或喷涂效果。

4.本发明通过在输送装置上设置夹持装置，在夹持装置的夹持部的旁侧设有喷涂装置；通过输送装置带动夹持装置圆周运动，自动化水平高且提高了喷涂效率。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明实施例1～3中一种铝型材喷涂生产线的夹持装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1～2中一种铝型材喷涂生产线的夹持装置的结构示意图之一；

图3是本发明实施例1～3中一种铝型材喷涂生产线的夹持装置的结构示意图之二；

图4是本发明实施例1～3中一种铝型材喷涂生产线的夹持机构的结构示意图；

图5是图4中A的局部结构示意图；

图6是本发明实施例1～3中一种铝型材喷涂生产线的输送装置的结构示意图之一；

图7是本发明实施例1～3中一种铝型材喷涂生产线的输送装置的结构示意图之二；

图8是本发明实施例1～3中一种铝型材喷涂生产线的结构示意图。

附图标记说明：1-机架；11-转盘；12-转动块；13-转动架；2-夹持装置；3-喷涂装置；4-传动块；41-旋转轴；42-偏心轮；43-连接臂；44-连接轴；45-旋转套组；451-固定套；452-转动套；5-夹持块；51-夹持机构；52-安装块；6-驱动块；61-驱动电机本体；62-底座；7-齿条块；8-固定杆；9-抵接块；10-连接块；110-檐展部；120-外沿部；130-基座；14-第一夹钳块；15-第二夹钳块；16-驱动装置；17-悬臂；18-悬挂块；19-连接柱；20-定位块；21-第一矫正块；22-第二矫正块；23-第三矫正块；24-安装槽；25-防滑块；26-限位部；27-调节孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：

如图1～8所示的一种铝型材喷涂生产线，其包括输送装置、喷涂装置2和若干个夹持装置3；所述输送装置包括机架1、设于所述机架1上方的转盘11和用于驱动所述转盘11转动的转动块12；若干个所述夹持装置3设置于所述转盘上，且所述夹持装置3的夹持部延伸出所述转盘11外；所述喷涂装置2位于所述夹持装置3的夹持部的旁侧，且所述喷涂装置2的喷涂部朝向所述夹持装置3的夹持部；所述夹持装置3包括传动块4、夹持块5和用于驱动所述夹持块5升降运动的驱动块6；所述传动块4包括旋转轴41、偏心轮42、连接臂43、呈立式设置的连接轴44和旋转套组45；所述旋转轴41的一端与所述驱动块6的输出端连接，另一端与所述偏心轮42连接；所述连接臂43的一端与所述偏心轮42的输出端铰接连接，另一端与所述连接轴44铰接连接；所述连接轴44贯穿于所述旋转套组45设置；所述旋转套组45包括套设于所述连接轴44上的固定套451、套设于所述固定套451上且可相对所述固定套451旋转运动的转动套452；所述转动套452的外壁上绕其周侧设有螺纹；所述转动套452上设有连接块10；所述连接块10远离所述转动套452的一端延伸至所述连接轴44远离所述连接臂43一端的旁侧；所述机架1上绕所述转盘11的外围设有齿条块7；所述齿条块7与所述转动套452的螺纹啮合连接；所述驱动块6包括驱动电机本体61和底座62；所述驱动电机本体61安设于所述底座62上；所述底座62上设有固定杆8；所述固定杆8远离所述底座62的一端与所述固定套451连接；所述连接轴44远离所述连接臂43的一端周向朝外延伸有抵接块9；所述夹持块5包括用于夹持铝型材的夹持机构51和抵接于所述抵接块9上的安装块52；所述安装块52的一端与所述连接轴44滑动连接且同步转动，另一端与所述连接块10滑动连接；所述夹持机构51安设于所述安装块52上。

其中，所述驱动电机本体61的输出端连接有转动架13；所述转盘11上安设于所述转动架13上。

其中，所述转动套452内设有若干个滚动轴承；若干个所述滚动轴承套设于所述固定套451上。

本实施例1中的所述固定套451内设有贯穿其两端面的通道；所述连接轴44穿接于所述通道内；所述固定套451包括由上至下依次连接的第一连接部和第二连接部；所述转动套452套设于所述第二连接部上。

本实施例1中的所述转动套452的顶部的周侧朝外延伸有檐展部110；所述檐展部110上设有第一安装孔；所述转动套452的中部的周侧朝外延伸有外沿部120；所述外沿部120上设有与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔；所述檐展部110位于所述外沿部120的上方；所述连接块10远离所述安装块的一端穿过所述第二安装孔并插接于所述第一安装孔内；其中，所述连接块10的外轮廓为条形状。

本实施例1中的所述夹持机构51包括基座130、设于所述基座130上的第一夹钳块14和与所述第一夹钳块14配合的第二夹钳块15、以及用于控制所述第一夹钳块14和第二夹钳块15闭合夹持铝型材的驱动装置16；所述第一夹钳块14和所述第二夹钳块15组成第一夹钳组；所述夹持机构还包括与所述第一夹钳组结构相同的第二夹钳组；所述第一夹钳组和所述第二夹钳组沿所述基座的长度方向呈并排布置。

其中，所述夹持机构51还包括悬臂17；所述基座130还包括悬挂块18；所述悬臂17的一端与所述安装块52连接，另一端与所述悬挂块18连接；所述悬挂块18上设有贯穿其两端面的连接柱19；所述连接柱19的两端上均套接有定位块20；两个所述定位块20分别与所述悬挂块18之间形成有第一安装空间和第二安装空间；所述第一夹钳组位于所述第一安装空间内，且所述第一夹钳和所述第二夹钳分别位于所述连接柱19的两侧且与所述定位块20铰接连接；所述第二夹钳组位于所述第二安装空间内。

而且，所述连接柱19上设有第一矫正块21、第二矫正块22和第三矫正块23；所述第一矫正块21和第二矫正块22分别位于所述连接柱19的两端，所述第三矫正块23位于所述连接柱19的中点处；所述第一夹钳组位于所述第一矫正块21和第三矫正块23之间；所述第二夹持组位于所述第二矫正块21和第三矫正块23之间。

所述连接柱19对应所述第一矫正块21、第二矫正块22和第三矫正块23的位置朝向所述第一夹钳块14和所述第二夹钳块15夹持形成的夹持位延伸有支撑块16；所述支撑块16内设有调节孔；所述支撑块16的顶部设有与所述调节孔27连通的开口；所述第一矫正块21、第二矫正块22和第三矫正块23分别插接于所述调节孔27内；所述第一矫正块21、第二矫正块22和第三矫正块23均包括插接于所述调节孔27内的连接部和与位于所述调节孔27外限位部26；所述连接部与所述限位部26连接；所述限位部26远离所述连接部的一端面上形成有两个朝外的斜面；所述斜面上设有安装槽24；所述安装槽内24设有防滑块25。

实施例二：

如图1～8所示的一种铝型材喷涂生产线，其包括输送装置、喷涂装置2和若干个夹持装置3；所述输送装置包括机架1、设于所述机架1上方的转盘11和用于驱动所述转盘11转动的转动块12；若干个所述夹持装置3设置于所述转盘上，且所述夹持装置3的夹持部延伸出所述转盘11外；所述喷涂装置2位于所述夹持装置3的夹持部的旁侧，且所述喷涂装置2的喷涂部朝向所述夹持装置3的夹持部；所述夹持装置3包括传动块4、夹持块5和用于驱动所述夹持块5升降运动的驱动块6；所述传动块4包括旋转轴41、偏心轮42、连接臂43、呈立式设置的连接轴44和旋转套组45；所述旋转轴41的一端与所述驱动块6的输出端连接，另一端与所述偏心轮42连接；所述连接臂43的一端与所述偏心轮42的输出端铰接连接，另一端与所述连接轴44铰接连接；所述连接轴44贯穿于所述旋转套组45设置；所述旋转套组45包括套设于所述连接轴44上的固定套451、套设于所述固定套451上且可相对所述固定套451旋转运动的转动套452；所述转动套452的外壁上绕其周侧设有螺纹；所述转动套452上设有连接块10；所述连接块10远离所述转动套452的一端延伸至所述连接轴44远离所述连接臂43一端的旁侧；所述齿条块7与所述转动套452的螺纹啮合连接；所述底座62上还设有固定杆8；所述固定杆8远离所述滑块3的一端与所述固定套451连接；所述连接轴44远离所述连接臂43的一端周向朝外延伸有抵接块9；所述夹持块5包括用于夹持铝型材的夹持机构51和抵接于所述抵接块9上的安装块52；所述安装块52的一端与所述连接轴44滑动连接且同步转动，另一端与所述连接块10滑动连接；所述夹持机构51安设于所述安装块52上。

其中，所述驱动电机本体61的输出端连接有转动架13；所述转盘11上安设于所述转动架13上。

其中，为了保证转动套的流畅转动，本实施例2中的所述转动套452内设有若干个滚动轴承；若干个所述滚动轴承套设于所述固定套451上。

而且，本实施例2中的所述固定套451内设有贯穿其两端面的通道；所述连接轴44穿接于所述通道内；所述固定套451包括由上至下依次连接的第一连接部和第二连接部；所述转动套452套设于所述第二连接部上。

本实施例2中的所述转动套452的顶部的周侧朝外延伸有檐展部110；所述檐展部110上设有第一安装孔；所述转动套452的中部的周侧朝外延伸有外沿部120；所述外沿部120上设有与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔；所述檐展部110位于所述外沿部120的上方；所述连接块10远离所述安装块的一端穿过所述第二安装孔并插接于所述第一安装孔内；其中，所述连接块10的外轮廓为条形状。

为了夹持各种尺寸的铝型材，且保证具有良好的夹持效果，本实施例2中的所述夹持机构51包括基座130、设于所述基座130上的第一夹钳块14和与所述第一夹钳块14配合的第二夹钳块15、以及用于控制所述第一夹钳块14和第二夹钳块15闭合夹持铝型材的驱动装置16；所述第一夹钳块14和所述第二夹钳块15组成第一夹钳组；所述夹持机构还包括与所述第一夹钳组结构相同的第二夹钳组；所述第一夹钳组和所述第二夹钳组沿所述基座的长度方向呈并排布置。

其中，所述夹持机构51还包括悬臂17；所述基座130还包括悬挂块18；所述悬臂17的一端与所述安装块52连接，另一端与所述悬挂块18连接；所述悬挂块18上设有贯穿其两端面的连接柱19；所述连接柱19的两端上均套接有定位块20；两个所述定位块20分别与所述悬挂块18之间形成有第一安装空间和第二安装空间；所述第一夹钳组位于所述第一安装空间内，且所述第一夹钳和所述第二夹钳分别位于所述连接柱19的两侧且与所述定位块20铰接连接；所述第二夹钳组位于所述第二安装空间内。

而且，为了保证夹持铝型材的稳固，不易打滑，本实施例2中的所述连接柱19上设有第一矫正块21、第二矫正块22和第三矫正块23；所述第一矫正块21和第二矫正块22分别位于所述连接柱19的两端，所述第三矫正块23位于所述连接柱19的中点处；所述第一夹钳组位于所述第一矫正块21和第三矫正块23之间；所述第二夹持组位于所述第二矫正块21和第三矫正块23之间。

此外，为了能调整第一矫正块21、第二矫正块22和第三矫正块23的伸出量，从而适应不同尺寸的铝型材，本实施2中所述连接柱19对应所述第一矫正块21、第二矫正块22和第三矫正块23的位置朝向所述第一夹钳块14和所述第二夹钳块15夹持形成的夹持位延伸有支撑块16；所述支撑块16内设有调节孔；所述支撑块16的顶部设有与所述调节孔27连通的开口；所述第一矫正块21、第二矫正块22和第三矫正块23分别插接于所述调节孔27内；所述第一矫正块21、第二矫正块22和第三矫正块23均包括插接于所述调节孔27内的连接部和与位于所述调节孔27外限位部26；所述连接部与所述限位部26连接；所述限位部26远离所述连接部的一端面上形成有两个朝外的斜面；所述斜面上设有安装槽24；所述安装槽内24设有防滑块25。

首先，转动块12驱动转动架13转动，继而带动转盘11转动；转盘11带动夹持装置2的夹持部运动至喷涂装置3的喷涂部；继而，驱动块6控制旋转轴41转动，继而旋转轴41控制偏心轮42转动，偏心轮42转动控制连接臂43做偏心运动，继而连接臂43带动连接轴43上下运动，继而控制夹持机构51上下运动，且由于第一夹钳组和第二夹钳组夹持柱铝型材，保持铝型材呈竖向布置，即铝型材的长度方向与所述连接轴44的上下运动路经平行；进一步，转动套452上的螺纹与齿条块7啮合连接，转动套452带动连接块10转动，继而，连接块10带动安装块52转动同时安装块带动连接轴44转动，从而实现夹持机构51的转动，也进一步带动铝型材的转动。通过夹持机构51的升降运动和旋转运动，使铝型材表面喷涂效更加均匀。

本实施例3：

本实施例3中关于喷涂装置3的实施方式，包括电源、气源和喷枪，还包括电源控制模块、气源压力控制模块、喷枪角度控制模块和喷枪位置控制模块；所述的电源分别与所述的喷枪和电源控制模块连接，所述的电源控制模块用于控制所述的喷枪的电源开关；所述的气源分别与所述的喷枪和气源压力控制模块，所述的气源压力控制模块用于控制所述的喷枪的气源开关和压力状况；所述的喷枪角度控制模块与所述的喷枪连接，用于控制所述的喷枪的角度参数；所述的喷枪位置控制模块与所述的喷枪连接，用于控制所述的喷枪的起始位置参数；所述的电源控制模块分别与所述的气源压力控制模块、喷枪角度控制模块和喷枪位置控制模块连接，所述的气源压力控制模块、喷枪角度控制模块和喷枪位置控制模块并联连接，互不干涉。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (10)

1.一种铝型材喷涂生产线，其特征在于，其包括输送装置、喷涂装置和若干个夹持装置；所述输送装置包括机架、设于所述机架上方的转盘和用于驱动所述转盘转动的转动块；若干个所述夹持装置设置于所述转盘上，且所述夹持装置的夹持部延伸出所述转盘外；所述喷涂装置位于所述夹持装置的夹持部的旁侧，且所述喷涂装置的喷涂部朝向所述夹持装置的夹持部；所述夹持装置包括传动块、夹持块和用于驱动所述夹持块升降运动的驱动块；所述传动块包括旋转轴、偏心轮、连接臂、呈立式设置的连接轴和旋转套组；所述旋转轴的一端与所述驱动块的输出端连接，另一端与所述偏心轮连接；所述连接臂的一端与所述偏心轮的输出端铰接连接，另一端与所述连接轴铰接连接；所述连接轴贯穿于所述旋转套组设置；所述旋转套组包括套设于所述连接轴上的固定套、套设于所述固定套上且可相对所述固定套旋转运动的转动套；所述转动套的外壁上绕其周侧设有螺纹；所述转动套上设有连接块；所述连接块远离所述转动套的一端延伸至所述连接轴远离所述连接臂一端的旁侧；所述机架上绕所述转盘的外围设有齿条块；所述齿条块与所述转动套的螺纹啮合连接；所述驱动块包括驱动电机本体和底座；所述驱动电机本体安设于所述底座上；所述底座上设有固定杆；所述固定杆远离所述底座的一端与所述固定套连接；所述连接轴远离所述连接臂的一端周向朝外延伸有抵接块；所述夹持块包括用于夹持铝型材的夹持机构和抵接于所述抵接块上的安装块；所述安装块的一端与所述连接轴滑动连接且同步转动，另一端与所述连接块滑动连接；所述夹持机构安设于所述安装块上。

2.根据权利要求1所述的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述驱动电机本体的输出端连接有转动架；所述转盘上安设于所述转动架上。

3.根据权利要求1所述的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述转动套内设有若干个滚动轴承；若干个所述滚动轴承套设于所述固定套上。

4.根据权利要求1所述的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述固定套内设有贯穿其两端面的通道；所述连接轴穿接于所述通道内；所述固定套包括由上至下依次连接的第一连接部和第二连接部；所述转动套套设于所述第二连接部上。

5.根据权利要求1所述的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述转动套的顶部的周侧朝外延伸有檐展部；所述檐展部上设有第一安装孔；所述转动套的中部的周侧朝外延伸有外沿部；所述外沿部上设有与所述第一安装孔同轴设置的第二安装孔；所述檐展部位于所述外沿部的上方；所述连接块远离所述安装块的一端穿过所述第二安装孔并插接于所述第一安装孔内。

6.根据权利要求1所述的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述夹持机构包括基座、设于所述基座上的第一夹钳块和与所述第一夹钳块配合的第二夹钳块、以及用于控制所述第一夹钳块和第二夹钳块闭合夹持铝型材的驱动装置。

7.根据权利要求6所述的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述第一夹钳块和所述第二夹钳块组成第一夹钳组；所述夹持机构还包括与所述第一夹钳组结构相同的第二夹钳组；所述第一夹钳组和所述第二夹钳组沿所述基座的长度方向呈并排布置。

8.根据权利要求7所述的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述夹持机构还包括悬臂；所述基座还包括悬挂块；所述悬臂的一端与所述安装块连接，另一端与所述悬挂块连接；所述悬挂块上设有贯穿其两端面的连接柱；所述连接柱的两端上均套接有定位块；两个所述定位块分别与所述悬挂块之间形成有第一安装空间和第二安装空间；所述第一夹钳组位于所述第一安装空间内，且所述第一夹钳和所述第二夹钳分别位于所述连接柱的两侧且与所述定位块铰接连接；所述第二夹钳组位于所述第二安装空间内。

9.根据权利要求8所述的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述连接柱上设有第一矫正块、第二矫正块和第三矫正块；所述第一矫正块和第二矫正块分别位于所述连接柱的两端，所述第三矫正块位于所述连接柱的中点处；所述第一夹钳组位于所述第一矫正块和第三矫正块之间；所述第二夹持组位于所述第二矫正块和第三矫正块之间。

10.根据权利要求9所述的铝型材喷涂生产线，其特征在于，所述连接柱对应所述第一矫正块、第二矫正块和第三矫正块的位置朝向所述第一夹钳块和所述第二夹钳块夹持形成的夹持位延伸有支撑块；所述支撑块内设有调节孔；所述支撑块的顶部设有与所述调节孔连通的开口；所述第一矫正块、第二矫正块和第三矫正块分别插接于所述调节孔内；所述第一矫正块、第二矫正块和第三矫正块均包括插接于所述调节孔内的连接部和与位于所述调节孔外限位部；所述连接部与所述限位部连接；所述限位部远离所述连接部的一端面上形成有两个朝外的斜面；所述斜面上设有安装槽；所述安装槽内设有防滑块。

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