CN207478477U - 一种锡膏罐场振均混器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种锡膏罐场振均混器，包括机箱、人机界面、伺服电机、驱动轴、旋转盘、斜齿轮、支撑架、交变电场、罐体夹具；所述机箱为绝缘材料箱体，所述机箱外侧设有人机界面和操控按钮，所述机箱内的底座下部设有伺服电机，伺服电机驱动轴上设有斜齿轮、主动轮和旋转盘，所述旋转盘上设有倾斜配置的、带有罐体夹具的支撑架；所述旋转盘外圆周设有齿条，并通过齿条与传动带与主动轮传动连接，所述机箱内侧面、环形围绕旋转盘设有多对交变电场；本新型采用交变电场对锡膏浆体微区极化，同时能够对锡膏浆体产生回温效果；实现锡膏罐体内同步进行回温和均混，简化流程，提高效率，无需对锡膏罐体开罐或者打孔，回温与均混效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锡膏器具技术设备领域，特别涉及一种锡膏罐场振均混器。
背景技术
焊锡膏作为焊接材料，主要是由合金焊粉、助焊剂载体等组成的膏状稳定混合物，一方面，焊锡膏要在2—10℃下冷藏保存，用前不能立即开封，需要在室温20—28℃条件下自然回温或者通过回温装置升温；另一方面，锡膏在使用前，还需要搅拌使锡膏内的各种成分混合均匀，避免大颗粒锡粉与助焊剂逐渐分离后粘附在罐体筒壁上，以便获得印刷和回流焊效果。
现有技术中，锡膏罐体用前的搅拌与回温设备，通常是单独使用，分别对锡膏罐进行回温和搅拌处理，操作流程多，用时长，处理效率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锡膏罐场振均混器，针对现有技术中的不足，采用交变电场对锡膏浆体内的金属粉体的微区域极化作用，在对锡膏进行均质的过程中，同时能够对锡膏浆体产生回温效果；使得在人机界面的控制下，实现锡膏罐体内同步进行回温和均混，简化流程，提高效率，锡膏罐体回温与均混效果好。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种锡膏罐场振均混器，包括机箱、人机界面、盖体、底座、伺服电机、驱动轴、旋转盘、从动轴、斜齿轮、从动轮、支撑架、自转轴、传动带、交变电场、罐体夹具，其特征在于：
所述机箱为绝缘材料与金属框架的矩形或者圆形箱体，所述机箱外侧设置有人机界面和操控按钮，所述机箱顶部设置有盖体；所述机箱内设置有底座，底座中心下部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上端固定设置有斜齿轮、中部设置有主动轮，所述驱动轴上套接旋转式设置有旋转盘，所述旋转盘上固定设置有支撑架，所述支撑架上围绕自转轴可转动式、倾斜配置设置有罐体夹具，所述罐体夹具内装夹有锡膏罐体；所述旋转盘外圆周设置有圆形的齿条，所述主动轮通过传动带与从动轴上的从动轮相互传动连接，所述从动轮与齿条相互啮接，并带动旋转盘转动；所述机箱的侧面、环形围绕旋转盘上的锡膏罐体等角分布设置有多对交变电场。
所述人机界面与伺服电机、温度传感器、交变电场电气信号连接，所述人机界面显示回温时间、温度、转速信息。
所述交变电场至少设置一对。
所述锡膏罐体的倾斜角度范围为30度—60度。
所述旋转盘上至少装配一套罐体夹具，所述罐体夹具上至少装夹一个锡膏罐体。
本实用新型的工作原理为：所述锡膏罐体在倾斜式自转的同时，随着旋转盘围绕中心轴进行转动，并在交变电场的作用下，内部锡膏浆料中金属粉体发生快带的极化与均化作用，并通过相互之间的摩擦与碰撞产生热量而使得锡膏浆料回温。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用交变电场对锡膏浆体内的金属粉体的微区域极化作用，在对锡膏进行均质的过程中，同时能够对锡膏浆体产生回温效果；使得在人机界面的控制下，实现锡膏罐体内同步进行回温和均混，简化流程，提高效率，无需对锡膏罐体开罐或者打孔，原罐进行回温与均混作业，锡膏罐体回温与均混效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种锡膏罐场振均混器结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机箱 2.人机界面 3.盖体 4.底座
5.伺服电机 6.驱动轴 7.旋转盘 8.从动轴
9.斜齿轮 10.从动轮 11.支撑架 12.自转轴
13.传动带 14.交变电场 15.罐体夹具
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1，本实用新型提供了一种锡膏罐场振均混器，包括机箱1、人机界面2、盖体3、底座4、伺服电机5、驱动轴6、旋转盘7、从动轴8、斜齿轮9、从动轮10、支撑架11、自转轴12、传动带13、交变电场14、罐体夹具15。
所述机箱1为绝缘材料与金属框架的矩形或者圆形箱体，所述机箱1外侧设置有人机界面2和操控按钮，所述机箱1顶部设置有盖体3；所述机箱1内设置有底座4，底座4中心下部固定设置有伺服电机5，所述伺服电机5的驱动轴6上端固定设置有斜齿轮9、中部设置有主动轮，所述驱动轴6上套接旋转式设置有旋转盘7，所述旋转盘7上固定设置有支撑架11，所述支撑架11上围绕自转轴12可转动式、倾斜配置设置有罐体夹具15，所述罐体夹具15内装夹有锡膏罐体；所述旋转盘7外圆周设置有圆形的齿条，所述主动轮通过传动带13与从动轴8上的从动轮10相互传动连接，所述从动轮10与齿条相互啮接，并带动旋转盘7转动；所述机箱1的侧面、环形围绕旋转盘7上的锡膏罐体等角分布设置有多对交变电场14。
所述人机界面2与伺服电机5、温度传感器、交变电场14电气信号连接，所述人机界面2显示回温时间、温度、转速信息。
所述交变电场14设置有两对。
所述锡膏罐体的倾斜角度范围为45度。
所述旋转盘7上装配有一套罐体夹具，所述罐体夹具上装夹一个锡膏罐体。
本实用新型具体操作步骤为：在人机界面2上设置回温温度、均混时间、转动速度等相关参数，将锡膏罐体装配到罐体夹具15内，盖上盖体3，通过操作按钮起动均混器，所述锡膏罐体在倾斜式自转的同时，随着旋转盘围绕中心轴进行转动，并在交变电场14的作用下，内部锡膏浆料中金属粉体发生快带的极化与均化作用，并通过相互之间的摩擦与碰撞产生热量而使得锡膏浆料回温。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用交变电场对锡膏浆体内的金属粉体的微区域极化作用，在对锡膏进行均质的过程中，同时能够对锡膏浆体产生回温效果；使得在人机界面的控制下，实现锡膏罐体内同步进行回温和均混，简化流程，提高效率，无需对锡膏罐体开罐或者打孔，原罐进行回温与均混作业，锡膏罐体回温与均混效果好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种锡膏罐场振均混器，其特征在于，包括机箱、人机界面、盖体、底座、伺服电机、驱动轴、旋转盘、从动轴、斜齿轮、从动轮、支撑架、自转轴、传动带、交变电场、罐体夹具；所述机箱为绝缘材料与金属框架的矩形或者圆形箱体，所述机箱外侧设置有人机界面和操控按钮，所述机箱顶部设置有盖体；所述机箱内设置有底座，底座中心下部固定设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上端固定设置有斜齿轮、中部设置有主动轮，所述驱动轴上套接旋转式设置有旋转盘，所述旋转盘上固定设置有支撑架，所述支撑架上围绕自转轴可转动式、倾斜配置设置有罐体夹具，所述罐体夹具内装夹有锡膏罐体；所述旋转盘外圆周设置有圆形的齿条，所述主动轮通过传动带与从动轴上的从动轮相互传动连接，所述从动轮与齿条相互啮接，并带动旋转盘转动；所述机箱的侧面、环形围绕旋转盘上的锡膏罐体等角分布设置有多对交变电场。
2.根据权利要求1所述的一种锡膏罐场振均混器，其特征在于，所述人机界面与伺服电机、温度传感器、交变电场电气信号连接，所述人机界面显示回温时间、温度、转速信息。
3.根据权利要求1所述的一种锡膏罐场振均混器，其特征在于，所述交变电场至少设置一对。
4.根据权利要求1所述的一种锡膏罐场振均混器，其特征在于，所述锡膏罐体的倾斜角度范围为30度—60度。
5.根据权利要求1所述的一种锡膏罐场振均混器，其特征在于，所述旋转盘上至少装配一套罐体夹具，所述罐体夹具上至少装夹一个锡膏罐体。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111013877A (zh) * | 2019-12-28 | 2020-04-17 | 广东凤铝铝业有限公司 | 一种铝型材喷涂生产线 |
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2017
- 2017-10-12 CN CN201721310773.5U patent/CN207478477U/zh not_active Expired - Fee Related
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