CN205435549U - 一种混药结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混药结构，包括筒体，连接在筒体上下两端的上封头和下封头，所述上封头和所述下封头为弧形结构；在所述上封头的顶部装有机架，所述机架上连接有电机，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述筒体的中部，中间通过密封圈固定，底部与轴承相接，所述轴承固定在所述下封头的底部；在所述筒体的内侧装有内盘管，在所述筒体的外侧装有外盘管，所述外盘管与加热管相接通，所述外盘管嵌置在夹套内部，所述夹套包覆在所述筒体和所述下封头的外围，在所述下封头上开设有放料口，通过在筒体上设置上封头和下封头，利用所述搅拌轴进行稳定搅拌，同时通过加热管加热，使温度达到工艺要求，使搅拌和温控两道工序同步完成。

Description

一种混药结构

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种用于对药物进行混合的结构。

背景技术

随着制药技术的不断演变，在制药过程中，受到药物的特性的限制，通常需要考虑温度和搅拌效果的关系，现有技术中的搅拌结构，在搅拌过程中无法实现对温度的管控，同时短时间内的搅拌不够均匀，效率较低，导致混合物的一致性较差，无法满足工艺需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种混药结构，通过在筒体上设置上封头和下封头，利用所述搅拌轴进行稳定搅拌，同时通过加热管加热，使温度达到工艺要求，使搅拌和温控两道工序同步完成。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种混药结构，包括筒体，连接在筒体上下两端的上封头和下封头，形成密封结构，所述上封头和所述下封头为弧形结构；在所述上封头的顶部装有机架，所述机架上连接有电机，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述筒体的中部，中间通过密封圈固定，底部与轴承相接，所述轴承固定在所述下封头的底部；在所述筒体的内侧装有内盘管，在所述筒体的外侧装有外盘管，所述外盘管与加热管相接通，所述外盘管嵌置在夹套内部，所述夹套包覆在所述筒体和所述下封头的外围，在所述下封头上开设有放料口。

进一步地，在所述搅拌轴的底部装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的底部两侧呈弧形结构，与所述下封头的形状相一致，中间呈直线结构，所述轴承与所述第一搅拌将的中部相接触。

更进一步地，在所述搅拌轴的中部通过固定套装有若干搅拌桨。

进一步地，在所述夹套和所述下封头上穿设有通孔，形成所述放料口，在所述通孔上安装有放料阀。

进一步地，所述电机还连接有减速机，所述减速机固定在所述机架上。

通过上述技术方案，本实用新型能够提升搅拌效果，无需进行后续的加热处理，能够将搅拌与加热一体处理，而且更重要的是，在搅拌过程中，搅拌轴不会受到筒体长度的限制，能保证很好的精准度，有助于提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的混药结构的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、筒体；2、上封头；3、下封头；4、内盘管；5、外盘管；6、夹套；7、电机；8、机架；9、搅拌轴；10、减速机；11、第一搅拌桨；12、放料阀；13、第二搅拌桨；14、轴承；15、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种混药结构，包括筒体1，所述筒体1的顶部和底部分别连接由弧形结构的上封头2和下封头3，形成密封结构，在所述筒体1的内侧装有内盘管4，在所述筒体1的外侧装有外盘管5，所述外盘管5与加热管相接通，所述外盘管5嵌置在夹套6内部，所述夹套6包覆在所述筒体1和所述下封头3的外围。

在所述上封头2的顶部通过机架8连接有电机7，所述电机7与减速机10相接，在所述筒体1的中部设有一根搅拌轴9，所述搅拌轴9的顶端与所述减速机10相接，在所述机体与所述上封头2连接的部位装有密封圈，所述密封圈套在所述搅拌轴9的外围，其一方面有利于保证所述搅拌轴9处于所述筒体1的中心位置，对其形成支撑，另一方面能防止其在搅拌过程中出现晃动。

在所述搅拌轴9的底部装有第一搅拌桨11，所述第一搅拌桨11的底部两侧呈弧形结构，与所述下封头3的形状相一致，中间呈直线结构，在所述搅拌轴9的底部装有轴承14，所述轴承14与所述第一搅拌桨11的中部紧密相接，能对所述第一搅拌桨11形成稳定的支撑作用；同时，所述轴承14与所述下封头3连为一体，将所述搅拌轴9的固定在中心位置。

在所述夹套6和所述下封头3上穿设有通孔，在所述通孔上安装有放料阀12，工作过程中，将物料注入至所述筒体1内部，通过所述电机7带动所述搅拌轴9进行旋转，所述减速机10能对所述搅拌轴9的旋转速率进行控制，所述第一搅拌桨11能够对物料进行搅拌混匀，在搅拌的过程中，虽然所述筒体1的长度角度，导致所述搅拌轴9的长度变长，但是由于所述搅拌轴9的顶端被密封圈固定，在所述电机7对所述搅拌轴9传导旋转力的过程中，所述搅拌轴9不会产生晃动，同时底端与轴承14相接，使得力在传导过程中始终保持平稳，能够充分作用到所述第一搅拌桨11上，通过所述第一搅拌桨11对物料进行高效的搅拌。

在搅拌过程中，通过所述加热器15的加热，所述内盘管4和所述外盘管5能够迅速均匀地对所述筒体1进行内外加热，同时所述夹套6能避免热量出现过多流失，提高加热效率。

物料加工完成后，通过旋拧所述放料阀12能够完成卸料工作。在此过程中，本实用新型所提供的搅拌机构，一方面密封性好，另一方面所述搅拌轴9能始终处于中心位置，而且搅拌轴9的力传导不会受到筒体1长度的限制，能在搅拌过程中搅拌更大体积的物料，提高生产效率。

为了进一步增加搅拌效率，在所述搅拌轴9的中部装有第二搅拌桨13，所述第二搅拌桨13通过固定套安装在所述搅拌轴9上，这样有利于随时根据需要进行拆换，提高了灵活性和工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种混药结构，包括筒体，其特征在于，在所述筒体的上下两端设有上封头和下封头，形成密封结构，所述上封头和所述下封头为弧形结构；在所述上封头的顶部装有机架，所述机架上连接有电机，所述电机连接有搅拌轴，所述搅拌轴位于所述筒体的中部，中间通过密封圈固定，底部与轴承相接，所述轴承固定在所述下封头的底部；在所述筒体的内侧装有内盘管，在所述筒体的外侧装有外盘管，所述外盘管与加热管相接通，所述外盘管嵌置在夹套内部，所述夹套包覆在所述筒体和所述下封头的外围，在所述下封头上开设有放料口，在所述夹套和所述下封头上穿设有通孔，形成所述放料口，在所述通孔上安装有放料阀。

2.根据权利要求1所述的一种混药结构，其特征在于，在所述搅拌轴的底部装有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨的底部两侧呈弧形结构，与所述下封头的形状相一致，中间呈直线结构，所述轴承与所述第一搅拌将的中部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种混药结构，其特征在于，在所述搅拌轴的中部通过固定套装有若干搅拌桨。

4.根据权利要求1所述的一种混药结构，其特征在于，所述电机还连接有减速机，所述减速机固定在所述机架上。