CN207710287U

CN207710287U - 一种导柱中心孔以及端面加工装置

Info

Publication number: CN207710287U
Application number: CN201820028978.2U
Authority: CN
Inventors: 刘积平
Original assignee: Dongguan Datum Precision Equipment Industry Co Ltd
Current assignee: Dongguan Datum Precision Equipment Industry Co Ltd
Priority date: 2018-01-09
Filing date: 2018-01-09
Publication date: 2018-08-10
Anticipated expiration: 2028-01-09

Abstract

本实用新型提供一种导柱中心孔以及端面加工装置，包括底架，所述底架两端设有对称设置的加工机构；所述加工机构包括第一电机、安装板、壳体以及设置在壳体上的冲孔组件和盘面铣组件；所述安装板与底架通过滑动副连接；所述第一电机固定在底架上与安装板驱动连接；所述壳体固定在安装板上；所述底架上设有夹持装置；所述夹持装置包括同步安装座和同步夹头；所述同步安装座与底架通过滑动副连接且有锁紧功能，所述同步夹头安装在同步安装座上方，体现出本实用新型加工效率高，加工产品的两端的孔的同心度以及端面的平行度高。

Description

一种导柱中心孔以及端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及导柱加工领域，特别涉及一种导柱中心孔以及端面加工装置。

背景技术

随着科技的发展，导柱、导套的运用越来越广泛，其运用得最多的是在塑料模具中，中国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机，而导柱的加工效率以及加工精度也需提高，以往导柱的中心孔以及端面的加工是分开多步进行加工，需要多次拆卸以及安装才能加工完成，这种方法过于繁琐，加工效率低下，而且分多次加工不能保证两端的孔的同心度以及端面的平行度，会存在偏差，并且加工效率低下，而两端同时加工则需要很好地控制两端的加工机构来对产品进行加工，产品固定时也需要调节好才能加工精确，因此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率高，加工精度高，结构稳定易调节的导柱中心孔以及端面加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导柱中心孔以及端面加工装置，包括底架，所述底架两端设有对称设置的加工机构；所述加工机构包括第一电机、安装板、壳体以及设置在壳体上的冲孔组件和盘面铣组件；所述安装板与底架通过滑动副连接；所述第一电机固定在底架上与安装板驱动连接；所述壳体固定在安装板上；所述底架上设有夹持装置；所述夹持装置包括同步安装座和同步夹头；所述同步安装座与底架通过滑动副连接且有锁紧功能，所述同步夹头安装在同步安装座上方。

对于本实用新型的进一步描述，所述冲孔组件包括第二电机、气缸、气缸安装座、第一转轴、第二转轴和钻头；所述第一转轴安装在壳体内；所述第二转轴安装在第一转轴内；所述钻头设置在第一转轴端部；所述第二电机安装在壳体上方通过第一齿轮组与第一转轴驱动连接；所述气缸安装座固定在壳体一端；所述气缸安装在气缸安装座上与第一转轴驱动连接。

对于本实用新型的进一步描述，所述第一转轴的一端设有旋转盘；所述盘面铣组件包括第三电机、刀架安装板、刀架以及刀具；所述刀架安装板与旋转盘通过滑动副连接；所述刀架安装板上设有齿条；所述刀架固定在刀架安装板上；所述刀具安装在刀架上；所述第三电机安装在壳体上通过第二齿轮组传动与齿条啮合。

对于本实用新型的进一步描述，所述第二齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮；所述第一齿轮与第二电机的动力输出端连接；所述第二齿轮与第三齿轮固定连接通过滚动轴承套设在第一转轴上；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述第四齿轮与第五齿轮通过连接轴连接且穿过旋转盘分别设置在旋转盘两侧；所述第三齿轮与第四齿轮啮合；所述第五齿轮与齿条啮合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在底架的两端设置加工机构来对产品进行加工，底架中间安装有夹持装置来夹持产品，并且采用同步安装座设置在底架上通过同步夹头来夹持产品，可以保证产品安装的稳定性以及平行度，加工机构通过采用第一电机带来带动安装板在底架上运动，来控制加工机构到指定位置来加工产品，两个加工机构相同的结构以及加工步骤对产品进行加工，使得可以一次装夹就能完成产品的加工，提高了工作效率，并且能使得产品两端中心同位置度以及端面的平行度一致。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型加工结构的剖视图；

图3是图2中A的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1~3所示，一种导柱中心孔以及端面加工装置，包括底架1，所述底架1两端设有对称设置的加工机构2；所述加工机构2包括第一电机21、安装板22、壳体23以及设置在壳体23上的冲孔组件24和盘面铣组件25；所述安装板22与底架1通过滑动副连接；所述第一电机21固定在底架1上与安装板22驱动连接；所述壳体23固定在安装板22上；所述底架1上设有夹持装置3；所述夹持装置3包括同步安装座31和同步夹头32；所述同步安装座31与底架1通过滑动副连接且有锁紧功能，所述同步夹头32安装在同步安装座31上方；底架1上具有滑轨，同步安装座31与安装板22具有与滑轨配合的滑块；同步夹头32夹持产品的两端对产品进行固定，同步安装座31可通过滑块在底架1上滑动以调节产品的位置，将产品固定在两个加工装置的中间，加工时能使得产品两端加工的一致性，加工时两个加工机构2同时工作，由第一电机21带动安装板22在底架1上滑动，以控制安装板22上的冲孔组件24和盘面铣组件25的位置，对产品进行加工。

所述冲孔组件24包括第二电机241、气缸242、气缸安装座243、第一转轴244、第二转轴245和钻头246；所述第一转轴244安装在壳体23内；所述第二转轴245安装在第一转轴244内；所述钻头246设置在第一转轴244端部；所述第二电机241安装在壳体23上方通过第一齿轮组与第一转轴244驱动连接；所述气缸安装座243固定在壳体23一端；所述气缸242安装在气缸安装座243上与第一转轴244驱动连接；第二电机241启动通过第一齿轮组带动第一转轴244转动，通过齿轮啮合作为旋转的驱动结构控制精度高，传动力好，第一转轴244可通过连接件带动第二转轴245转动，气缸242连接第二转轴245一端以控制第二转轴245在第一转轴244内运动，从而加工时控制了钻头246的转动和前进以对产品钻孔加工。

所述第一转轴244的一端设有旋转盘247；所述盘面铣组件25包括第三电机251、刀架安装板252、刀架253以及刀具254；所述刀架253安装板252与旋转盘247通过滑动副连接；所述刀架253安装板252上设有齿条255；所述刀架253固定在刀架253安装板252上；所述刀具254安装在刀架253上；所述第三电机251安装在壳体23上通过第二齿轮组256传动与齿条255啮合；第一转轴244的转动带动旋转盘247转动，旋转盘247转动通过刀架253安装板252和刀架253带动刀具254绕着旋转盘247轴向转动，第三电机251通过第二齿轮组256带动齿条255运动，齿条255再带动刀架253安装板252在旋转盘247上滑动，从而实现了刀具254铣端面时的给进。

所述第二齿轮组256包括第一齿轮2561、第二齿轮2562、第三齿轮2563、第四齿轮2564和第五齿轮2565；所述第一齿轮2561与第二电机241的动力输出端连接；所述第二齿轮2562与第三齿轮2563固定连接通过滚动轴承套设在第一转轴244上；所述第一齿轮2561与第二齿轮2562啮合；所述第四齿轮2564与第五齿轮2565通过连接轴2566连接且穿过旋转盘247分别设置在旋转盘247两侧；所述第三齿轮2563与第四齿轮2564啮合；所述第五齿轮2565与齿条255啮合；旋转盘247转动时会带动连接轴2566转动，从而带动第四齿轮2564和第五齿轮2565绕旋转盘247轴心转动，旋转盘247的轴心与第三齿轮2563的轴心相同，因此第二电机241的转速决定了第四齿轮2564绕第三齿轮2563公转的速度，第三电机251启动通过第一齿轮2561带动第二齿轮2562转动，从而带动与第二齿轮2562连接的第三齿轮2563同步转动，从而第三电机251的转速决定了第三齿轮2563自转的速度，因此，第四齿轮2564自转的速度可以通过第二电机241以及第三电机251的转速差来进行调节，从而通过与第四齿轮2564同转速的第五齿轮2565带动齿条255运动来控制刀具254的进给速度，该种方式能精确控制好刀具254加工产品端面时的进给速度，使得加工精度提高，同时避免了传动的油压进给，防止了漏油问题。

本实施例的工作原理：

同步夹头32夹持产品的两端对产品进行固定，同步安装座31可通过滑块在底架1上滑动以调节产品的位置，将产品固定在两个加工装置的中间，加工时能使得产品两端加工的一致性，加工时两个加工机构2同时工作，由第一电机21带动安装板22在底架1上滑动，先将冲孔组件24位置调节到合适位置处，第二电机241启动通过第一齿轮2561组带动第一转轴244转动，第一转轴244带动第二转轴245转动，气缸242连接第二转轴245一端以控制第二转轴245在第一转轴244内运动，从而加工时控制了钻头246的转动和前进以对产品钻孔加工，钻孔加工完成后，第一电机21再控制盘面铣组件25运动到适合的加工位置，第一转轴244的转动带动旋转盘247转动，旋转盘247转动时会带动连接轴2566转动，从而带动第四齿轮2564和第五齿轮2565绕旋转盘247轴心转动，旋转盘247的轴心与第三齿轮2563的轴心相同，因此第二电机241的转速决定了第四齿轮2564绕第三齿轮2563公转的速度，第三电机251启动通过第一齿轮2561带动第二齿轮2562转动，从而带动与第二齿轮2562连接的第三齿轮2563同步转动，从而第三电机251的转速决定了第三齿轮2563自转的速度，因此，第四齿轮2564自转的速度可以通过第二电机241以及第三电机251的转速差来进行调节，从而通过与第四齿轮2564同转速的第五齿轮2565带动齿条255运动来控制刀具254的进给速度，该种方式能精确控制好刀具254加工产品端面时的进给速度，使得加工精度提高，同时避免了传动的油压进给，防止了漏油问题。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种导柱中心孔以及端面加工装置，包括底架，其特征在于：所述底架两端设有对称设置的加工机构；所述加工机构包括第一电机、安装板、壳体以及设置在壳体上的冲孔组件和盘面铣组件；所述安装板与底架通过滑动副连接；所述第一电机固定在底架上与安装板驱动连接；所述壳体固定在安装板上；所述底架上设有夹持装置；所述夹持装置包括同步安装座和同步夹头；所述同步安装座与底架通过滑动副连接且有锁紧功能，所述同步夹头安装在同步安装座上方。

2.根据权利要求1所述的一种导柱中心孔以及端面加工装置，其特征在于：所述冲孔组件包括第二电机、气缸、气缸安装座、第一转轴、第二转轴和钻头；所述第一转轴安装在壳体内；所述第二转轴安装在第一转轴内；所述钻头设置在第一转轴端部；所述第二电机安装在壳体上方通过第一齿轮组与第一转轴驱动连接；所述气缸安装座固定在壳体一端；所述气缸安装在气缸安装座上与第一转轴驱动连接。

3.根据权利要求2所述的一种导柱中心孔以及端面加工装置，其特征在于：所述第一转轴的一端设有旋转盘；所述盘面铣组件包括第三电机、刀架安装板、刀架以及刀具；所述刀架安装板与旋转盘通过滑动副连接；所述刀架安装板上设有齿条；所述刀架固定在刀架安装板上；所述刀具安装在刀架上；所述第三电机安装在壳体上通过第二齿轮组传动与齿条啮合。

4.根据权利要求3所述的一种导柱中心孔以及端面加工装置，其特征在于：所述第二齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮；所述第一齿轮与第二电机的动力输出端连接；所述第二齿轮与第三齿轮固定连接通过滚动轴承套设在第一转轴上；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述第四齿轮与第五齿轮通过连接轴连接且穿过旋转盘分别设置在旋转盘两侧；所述第三齿轮与第四齿轮啮合；所述第五齿轮与齿条啮合。