CN111009751A - 连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器，包括固定壳体和可相对于固定壳体移动的可动壳体。固定壳体具有端壁，并且可动壳体具有调节部。端壁设置有止挡部和在节距方向上(Y方向)向内突出的突出部。调节部具有基准面、被止挡部以及容纳凹部。被止挡部在节距方向上向外突出超过基准面以位于止挡部的下方，并且其向上运动由止挡部调节。容纳凹部在节距方向上向内凹陷超过基准面。容纳凹部至少部分地在节距方向上面对突出部，或者至少部分地容纳突出部。本发明提供了一种浮动连接器，其具有能够使浮动连接器在节距方向上的尺寸减小的结构。

Description

连接器
技术领域
本发明涉及一种浮动连接器，包括固定壳体和可相对于该固定壳体移动的可动壳体。
背景技术
例如，在JP2015-35352A(专利文献1)中公开了这种浮动连接器，其内容通过引用并入本文。
参见图25和图26，专利文献1公开了一种连接器90，其包括固定壳体92、可动壳体94和多个端子96。端子96被固定壳体92和可动壳体94保持，并且沿节距方向布置。可动壳体94被端子96支撑而可以相对于固定壳体92移动。因此，连接器90是一种浮动连接器。
参见图26，固定壳体92形成有固定侧开口(收容部)922。可动壳体94具有两个接合块(被止挡部)944和将与对方侧连接器(未示出)嵌合的可动本体部(嵌合部)942。嵌合部942从下面插入收容部922。各个被止挡部944从嵌合部942的下端在节距方向上向外突出。参见图25和图26，当可动壳体94相对于固定壳体92向上移动时，被止挡部944分别与固定壳体92在节距方向上的相对端部邻接并被其阻挡，从而防止可动壳体94向上脱离。
通常，可动壳体的嵌合部具有根据在节距方向上布置的端子的数量而确定的在节距方向上的预定尺寸，并且嵌合部在节距方向上的尺寸不能小于预定尺寸。具体地，由于专利文献1所公开的结构需要每个被止挡部在节距方向上向外突出，因此整个可动壳体在节距方向上的尺寸大于嵌合部在节距方向上的尺寸。固定壳体在节距方向上的尺寸需要大于整个可动壳体在节距方向上的尺寸。因此，根据现有的结构，例如专利文献1的结构，浮动连接器总体上倾向于在节距方向上具有大尺寸。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种浮动连接器，其具有能够减小浮动连接器在节距方向上的尺寸的结构。
本发明的一个方面提供了一种能够与对方侧连接器匹配的连接器，该对方侧连接器包括对方侧嵌合部。该连接器包括固定壳体、可动壳体和多个端子。端子由固定壳体保持并被布置在节距方向上。固定壳体具有两个侧壁、两个端壁和收容部。每个侧壁沿节距方向延伸。每个端壁在垂直于节距方向的宽度方向上将侧壁彼此耦合。收容部是在由节距方向和宽度方向限定的水平面内由侧壁和端壁围成的空间。每个端壁具有止挡部和突出部。每个止挡部在垂直于节距方向和宽度方向的上下方向上朝向下方。每个突出部在节距方向上向内突出。可动壳体可沿着上下方向相对于固定壳体移动，并且可沿着水平面相对于固定壳体移动。可动壳体具有嵌合部和基部。在连接器和对方侧连接器彼此对接的对接状态下，嵌合部嵌合到对方侧嵌合部。基部位于嵌合部下方并且至少部分地容置在收容部中。基部具有分别对应于端壁的两个调节部。调节部分别位于基部在节距方向上的相对端。每个调节部具有基准面、被止挡部和容纳凹部。在每个调节部中，基准面在节距方向上位于除了被止挡部之外最外面的位置处。每个被止挡部在节距方向上向外突出超过基准面并且位于与之相应的一个止挡部的下方，并且其向上运动由该与之相应的一个止挡部来调节。每个容纳凹部在节距方向上向内凹陷超过基准面。每个容纳凹部至少部分地在节距方向上面对与之相应的一个突出部，或者至少部分地容纳该与之相应的一个突出部。
根据本发明一个方面的连接器，可动壳体可相对于固定壳体移动。换句话说，根据本发明一个方面的连接器是一种浮动连接器。根据本发明的一个方面，可动壳体的被止挡部位于固定壳体的止挡部的下方。通过如上所述布置的被止挡部和止挡部来调节可动壳体的向上运动，从而防止可动壳体从固定壳体的上方脱离。
根据本发明的一个方面，调节部是基部在节距方向上的端部。在如此定位的调节部中，基准面位于除了被止挡部之外在节距方向上最外面的位置处。容纳凹部在节距方向上凹入基准面的内部。根据该结构，容纳凹部可被设计成在可动壳体移动时容纳固定壳体的突出部，并且该设计使得固定壳体能够在节距方向上减小尺寸而不减小可动壳体在节距方向上的活动范围。此外，根据本发明的一个方面，被止挡部在节距方向上向外突出超过基准面。该结构使得被止挡部能够在节距方向上减小尺寸，同时被止挡部相对于容纳凹部的内壁表面在节距方向上充分地向外突出。因此，包括被止挡部的整个可动壳体的尺寸可以在节距方向上减小。结果，可以减小连接器在节距方向上的尺寸，同时防止可动壳体从固定壳体的上方脱离。
本发明的有益效果
如上所述，根据本发明的一方面，连接器整体上可以在节距方向上减小尺寸。同时，可动壳体在节距方向上具有足够的活动范围，防止可动壳体从固定壳体的上方脱离。因此，本发明的一个方面提供了一种浮动连接器，其具有能够使浮动连接器在节距方向上的尺寸减小的结构。
通过研究以下对优选实施例的描述并参考附图，可以理解本发明的目的并更完整地理解其结构。
附图说明
图1是示出根据本发明实施例的连接器和对方侧连接器的透视图，其中连接器和对方侧连接器彼此分离。
图2是示出图1的连接器和对方侧连接器的透视图，其中连接器和对方侧连接器彼此对接。
图3是示出图1的连接器和对方侧连接器的侧视图，其中连接器与对方侧连接器处于对接过程中，并且其上安装有连接器的电路板的一部分和其上安装有对方侧连接器的对方侧电路板的一部分用虚线示出。
图4是示出图2的连接器和对方侧连接器的侧视图，其中电路板的一部分和对方侧电路板的一部分用虚线示出，并且插入连接器中的对方侧连接器的对方侧嵌合部的一部分的轮廓用点划线示出。
图5是示出图1的连接器的侧视图，其中电路板的一部分用虚线示出。
图6是示出图1的连接器的俯视图。
图7是示出图6的连接器的俯视图，其中连接器的可动壳体相对于连接器的固定壳体从图6所示的位置移动。
图8是示出图7的连接器的侧视图，其中在图6所示的位置处的可动壳体的轮廓的一部分用虚线示出。
图9是示出图7的连接器的另一侧视图，其中在图6所示的位置处的可动壳体的轮廓的一部分用虚线示出。
图10是示出图6的连接器的局部截面图，其中固定壳体的端壁和可动壳体的被止挡部沿着线X-X被切断。
图11是示出图7的连接器的局部截面图，其中固定壳体的端壁和可动壳体的被止挡部沿着线XI-XI被切断。
图12是示出沿着线XII-XII截取图5的连接器的固定壳体和可动壳体的截面图，其中隐藏在固定壳体的端壁后面的可动壳体的被止挡部的部分的轮廓用虚线示出。
图13是示出沿着线XIII-XIII截取图9的连接器的固定壳体和可动壳体的截面图，其中隐藏在固定壳体的端壁后面的可动壳体的被止挡部的部分的轮廓用虚线示出。
图14是示出图6的连接器的仰视图，其中隐藏在可动壳体的被止挡部后面的固定壳体的端壁的部分的轮廓用虚线示出。
图15是示出图7的连接器的仰视图。
图16是示出图1的连接器的分解透视图，其中，放大表示由虚线包围的可动壳体的一部分，并放大表示两个端子。
图17是示出图16的连接器的固定壳体的透视图。
图18是示出图17的固定壳体的其他透视图。
图19是示出图6的连接器的固定壳体沿XIX-XIX线的截面图。
图20是示出图16的连接器的可动壳体的透视图。
图21是示出图20的可动壳体的俯视图。
图22是示出图20的可动壳体的仰视图。
图23是示出图20的可动壳体的侧视图。
图24是示出图20的可动壳体的另一侧视图。
图25是示出专利文献1的连接器的透视图。
图26是示出图25的连接器的固定壳体和可动壳体的分解透视图。
虽然本发明允许各种修改和替换形式，但其特定实施例在附图中以示例的方式示出且将在本文中被详细描述。然而，应当理解的是，附图及其详细描述并不旨在将本发明限制于所公开的特定形式，相反，本发明旨在覆盖落在如由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围内的所有修改、等效方案和替换方案。
具体实施方式
参见图1至图4，根据本发明的实施例的连接器10可沿上下方向(Z方向)与对方侧连接器70对接。与连接器10对接的对方侧连接器70可沿Z方向从连接器10移除。
参见图3和图4，在本实施例中，连接器10是待安装在电路板80上的板上连接器，并且对方侧连接器70是待安装在对方侧电路板82上的另一板上连接器。此外，连接器10是插头，对方侧连接器70是插座。然而，本发明不限于此，而是可应用于各种连接器。例如，连接器10可以是插座，对方侧连接器70可以是插头。
参见图1至图4，对方侧连接器70包括与连接器10嵌合的对方侧嵌合部722。具体地，对方侧连接器70包括由绝缘体制成的对方侧壳体72和多个对方侧端子78，每个对方侧端子78由导体制成。对方侧嵌合部722是对方侧壳体72的下部或-Z侧部。对方侧嵌合部722具有形成在其中的对接容纳部(未示出)。对接容纳部向下或在-Z方向上开口。
对方侧端子78具有彼此相同的形状，并且在垂直于Z方向的宽度方向(X方向)上被分成两行。每行对方侧端子78由对方侧壳体72保持，并且在垂直于X方向和Z方向的节距方向(Y方向)上以规则间隔布置。每个对方侧端子78具有对接固定部分782和对接接触部分(未示出)。每个对接固定部分782从对方侧壳体72的上端或+Z侧端在X方向上向外延伸。当使用对方侧连接器70时，每个对接固定部分782通过焊接等方式固定并连接到对方侧电路板82的导电焊盘(未示出)上。每个对接接触部分设置在对接容纳部(未示出)中。
本实施例的对方侧连接器70具有上述结构。然而，对方侧连接器70的结构可以根据连接器10的结构进行各种修改。
参见图1、图5、图6和图16，本实施例的连接器10包括由绝缘体制成的固定壳体20、由绝缘体制成的可动壳体30、由导体制成的多个端子50和由金属制成的四个加强构件60。加强构件60在分别由X方向和Y方向限定的水平面(XY平面)中连接到固定壳体20的四个角上，并且加强固定壳体20。然而，本发明不限于本实施例。例如，可以根据需要设置加强构件60。此外，除了固定壳体20、可动壳体30和端子50之外，连接器10还可以包括除加强构件60之外的构件。
如图16至图18所示，固定壳体20具有两个侧壁22、两个端壁24和收容部28。每个侧壁22沿Y方向延伸。每个端壁24沿X方向延伸并在X方向上与两个侧壁22彼此耦合。收容部28是由侧壁22和端壁24在XY平面中所围成的空间。收容部28向下和向上打开，或在+Z方向上打开。
参见图16至图19，根据本实施例的每个端壁24具有板部242、两个突出部244和止挡部248。每个板部242具有平行于XZ平面的平板形状。在每个端壁24中，两个突出部244分别设置在板部242沿X方向的相对侧上。每个突出部244在Y方向上向内突出。具体地，每个突出部244具有平行于XZ平面的平板形状，并且从板部242突出到收容部28中。每个止挡部248是端壁24的下表面或-Z侧表面。每个止挡部248是平行于XY平面的平面并且在Z方向上朝向下方。
根据本实施例的每个端壁24具有上述结构。然而，根据本发明的端壁24的结构不限于本实施例，只要每个端壁24设置有一个或多个突出部244和一个或多个止挡部248，每个突出部244沿Y方向向内突出，每个止挡部248面朝下方。例如，每个止挡部248不限于端壁24的下表面。
如图16和图20至图24所示，可动壳体30具有嵌合部32和基部36。参见图1和图2，嵌合部32是可动壳体30的上部或+Z侧部分，并且将与对方侧连接器70对接。具体地，嵌合部32在连接器10和对方侧连接器70彼此对接的对接状态下嵌合到对方侧嵌合部722。基部36位于嵌合部32下方，并且在对接状态下位于对方侧连接器70的下方。
参见图16、图23和图24，根据本实施例的嵌合部32具有底部322、岛状部324、周向壁326和容纳部328。参见图20，底部322位于嵌合部32的下端或-Z侧端。参见图16和图21，岛状部324在XY平面中从底部322的中部向上突出，并沿Y方向较长延伸。岛状部324设置有排列部324A和两个引导部324G，端子50沿Y方向布置在排列部324A上，两个引导部324G分别位于排列部324A沿Y方向的相对端。周向壁326从底部322向上延伸，同时将岛状部324包围在XY平面中。容纳部328是由周向壁326在XY平面中围成的空间。容纳部328在XY平面中包围岛状部324。
参见图1和图2，根据本实施例的容纳部328在连接器10和对方侧连接器70彼此分离的分离状态下或在图1所示的状态下向上打开，并且在对接状态下容纳对方侧连接器70的对方侧嵌合部722。在对接状态下，对方侧嵌合部722容纳在周向壁326和岛状部324之间的空间中，岛状部324容纳在对接容纳部(未示出)中。在该对接状态下，端子50分别与对方侧端子78接触。
如图16、图21和图23所示，嵌合部32具有两个端面34。端面34分别位于嵌合部32在Y方向上的相对端。本实施例的端面34是周向壁326的预定表面的沿Y方向位于周向壁326的相对端的部分。具体地，参见图4，每个端面34是周向壁326的预定表面的一部分，其在对接状态下位于对方侧嵌合部722的下端的上方。参见图23，两个端面34之间在Y方向上的距离尺寸LM等于嵌合部32在Y方向上的尺寸。参见图21，根据沿Y方向布置的端子50的数量来确定距离尺寸LM，并且不能使嵌合部32沿Y方向的尺寸小于距离尺寸LM。
根据本实施例的嵌合部32具有上述结构。但是，本发明并不限于此，也可以对嵌合部32的结构进行各种修改。例如，参见图1和图2，在对接状态下，嵌合部32可以完全容纳在对方侧嵌合部722的对接容纳部中。根据该结构，嵌合部32不需要具有周向壁326。相反，嵌合部32可以具有周向壁326，但不设置岛状部324。根据该结构，对方侧端子78的对接接触部(未示出)可以暴露在对方侧嵌合部722的侧表面上。此外，只要端面34在对接状态下位于对方侧嵌合部722的下端的上方，端面34可以是周向壁326之外的一些部分的一部分。
参见图16、图20、图22和图23，根据本实施例的基部36从嵌合部32的下端向下延伸，并且具有两个柱状部362和联接部364。柱状部362分别从底部322的相对端部沿Y方向向下延伸。联接部364从底部322的中部沿Y方向向下延伸。联接部364沿Y方向延伸并在Y方向上将两个柱状部362彼此联接。
参见图16，基部36具有分别对应于固定壳体20的两个端壁24的两个调节部40。调节部40分别位于基部36沿Y方向的相对端。本实施例的调节部40被设置成分别对应于两个柱状部362。更具体地，参见图16、图20、图22和图23，每个柱状部362具有边界表面42。每个边界表面42是平行于XZ平面的平面，并且位于柱状部362在Y方向上的外端。每个调节部40包括相应的柱状部362的边界表面42。此外，每个调节部40具有突出部44、容纳凹部46、被止挡部48和基准面484，每个基准面484在Y方向上位于边界表面42的外侧。因此，每个边界表面42限定了调节部40在Y方向上的内边界。
根据本实施例的基部36具有上述结构。然而，根据本发明的基部36的结构不限于本实施例，只要基部36在Y方向上的相对端分别设置有两个调节部40。以下，对本实施例的一个调节部40的结构进行说明。下面关于其中一个调节部40的说明同样适用于每个调节部40。
参见图16及图20，突出部44从边界表面42在Y方向上向外侧突出。突出部44具有上突出部442和中间突出部444。此外，突出部44形成有外表面448。上突出部442是突出部44的上端部，并在X方向上沿着整个柱状部362延伸。中间突出部444位于柱状部362在X方向上的中间部分。中间突出部444在Z方向上从上突出部442的下端线性延伸到柱状部362的下端，同时在X方向上具有恒定尺寸。外表面448是突出部44在Y方向上的外表面。外表面448是平行于XZ平面的平面，并且限定了上突出部442的外端和中间突出部444在Y方向上的外端。
参见图20，被止挡部48具有平行于XY平面的平板形状，并且从中间突出部444的下端部在Y方向上向外突出。在X方向上，被止挡部48的尺寸大于中间突出部444的尺寸。具体地，被止挡部48在X方向上从中间突出部444的相对侧突出，使得被止挡部48形成有两个内表面488。每个内表面488是平行于XZ平面的平面并且在Y方向上朝内。每个内表面488位于与突出部44的外表面448在Y方向上相同的位置处。内表面488与外表面448一起形成基准面484。因此，基准面484是平行于XZ平面的平面，并且包括被止挡部48的内表面488和突出部44的外表面448。
参见图16和图20，容纳凹部46是从突出部44的外表面448向边界表面42的Y方向内侧凹陷的凹陷部分。因此，边界表面42包括内壁表面，该内壁表面在Y方向上位于容纳凹部46的最内侧。参见图24，容纳凹部46包括在X方向上布置的两个凹部462。两个凹部462在X方向上彼此分开。更具体地，两个凹部462在X方向上横跨中间突出部444布置。每个凹部462在Z方向上位于被止挡部48的上端和上突出部442的下端之间。换句话说，被止挡部48位于容纳凹部46的下方。
参见图20、图22和图23，调节部40除了上述部分之外还形成有两个连通部482。每个连通部482是在Y方向上位于被止挡部48的内表面488与边界表面42之间的空间。换句话说，每个连通部482在Y方向上位于被止挡部48的内侧。每个连通部482沿Z方向线性延伸以向上和向下开口，同时在X方向上具有恒定的尺寸。因此，每个连通部482在Z方向上在容纳凹部46和被止挡部48的下端之间延伸。
本实施例的每个调节部40具有上述结构。此外，本实施例的调节部40(不包括被止挡部48)被布置为相对于XZ平面彼此成镜像。两个被止挡部48在Z方向上具有彼此不同的尺寸。但是，每个调节部40的结构不限于本实施例。例如，两个被止挡部48可以具有在Z方向上彼此相同的尺寸。此外，每个调节部40的结构可以如后所述进行各种修改，只要每个调节部40设置有基准面484、在Y方向上位于基准面484外侧的被止挡部48和在Y方向上位于基准面484内侧的容纳凹部46。
参见图16，本实施例的端子50具有彼此相同的形状，并且在X方向上被分组为两行。两排端子50布置成相对于YZ平面彼此成镜像。每行的端子50沿Y方向以规则间隔布置。
本实施例的每个端子50是具有弯曲部的单金属板，并且具有固定部51、第一保持部52、弹簧部54、第二保持部56和接触部58。固定部51沿X方向延伸。第一保持部52在X方向上从固定部51的内端向上延伸。弹簧部54从第一保持部52的上端向上延伸，同时弯曲。这样形成的弹簧部54可弹性变形。第二保持部56从弹簧部54的上端向上延伸。接触部58从第二保持部56的上端向上延伸。本实施例的每个端子50具有上述结构。然而，根据本发明的端子50的结构不限于本实施例，而是可以根据需要进行各种修改。
参见图1和图16，在本实施例中，两排端子50从下方附接到可动壳体30。具体地，多个端子50的两排第二保持部56在X方向上分别压装到联接部364的相对侧中并由其保持。如此保持的多个端子50的两行接触部58分别在X方向上布置在布置部324A的相对侧上，并且每行接触部58被布置在Y方向上。可动壳体30与如此布置的端子50一起从下方插入到固定壳体20的收容部28中。在该插入过程中，多个端子50的两排第一保持部52分别压装到固定壳体20的两个侧壁22中并由其保持。当完成插入时，每个端子50的固定部51在X方向上向外延伸超过固定壳体20的下端。参见图3，当使用连接器10时，每个端子50的固定部51通过焊接等方式固定并连接到电路板80的导电焊盘(未示出)。
参见图5和图9，在如上所述组装的连接器10中，可动壳体30由固定到固定壳体20的端子50支撑而可移动，从而可变形。此外，嵌合部32位于固定壳体20的上方，基部36部分地位于固定壳体20中。
参见图5和图6，在除了由其自身重量产生的力之外没有力施加到可动壳体30的状态下，可动壳体30位于如图5和图6所示的初始位置。参见图14，当可动壳体30位于如图14所示的初始位置时，基部36部分地容置在固定壳体20的收容部28中，并且在基部36与固定壳体20的每个侧壁22之间形成间隙以及在基部36与固定壳体20的每个端壁24之间形成间隙，每个间隙在图14中以附图标记GB示出。这样布置的可动壳体30可相对于固定壳体20沿Z方向移动，并且可相对于固定壳体20沿XY平面移动。
具体地，参见图4和图6至图8，可动壳体30在位于图4、图6所示的和图8的虚线所示的初始位置时，能够沿着X方向向相反方向移动预定距离DW。参见图5至图7和图9，当位于如图5和图6所示的和图9虚线所示的初始位置时，可动壳体30可沿Y方向向相反方向移动另一预定距离DP。此外，当位于初始位置时，可动壳体30可稍微向上移动并且可稍微向下移动。从图5中柱状部362的下端位置可以看出，当连接器10安装在电路板80(见图5)上时，本实施例的可动壳体30难以垂直移动。然而，可动壳体30可以广泛地向上和向下移动。
参见图1，如上所述，连接器10是包括可相对于固定壳体20移动的可动壳体30的浮动连接器。本实施例的可动壳体30部分地保持每个端子50。基部36部分地容置在收容部28中，而嵌合部32不容置在收容部28中。然而，本发明不限于此。例如，可动壳体30可以由端子50支撑而不保持端子50。基部36可以完全容置在收容部28中。因此，基部36可以至少部分地容置在收容部28中。
参见图10至图15，连接器10具有移动调节机构，该移动调节机构调节可动壳体30相对于固定壳体20的移动。在本实施例中，可动壳体30的调节部40与设置在固定壳体20的端壁24上的突出部244和止挡部248一起用作移动调节机构。以下对该移动调节机构进行说明。
参见图10和11，如前所述，可动壳体30的每个调节部40设置有基准面484、容纳凹部46和被止挡部48。每个调节部40是基部36在Y方向上的端部。在这样定位的每个调节部40中，基准面484位于除被止挡部48之外在Y方向上最外面的位置处。每个容纳凹部46在Y方向上向内凹陷超过基准面484。每个突出部244在Z方向上位于相应的容纳凹部46的上端和下端之间。
参见图12和图13，XY平面中的每个容纳凹部46的尺寸等于XY平面中的相应突出部244的尺寸。具体地，容纳凹部46的每个凹部462在X方向上的尺寸等于相应的突出部244在X方向上的尺寸，并且每个凹部462在Y方向上的尺寸等于相应的突出部244在Y方向上的尺寸。
如上所述形成的每个容纳凹部46至少部分地朝向Y方向上的相应的突出部244，或者至少部分地容纳相应的突出部244。具体地，每个容纳凹部46具有如前所述的Y方向上的内壁表面，并且每个突出部244具有Y方向上的内表面。每个边界表面42或容纳凹部46的内壁表面至少部分地朝向对应的突出部244的内表面，或者在Y方向上与对应的突出部244的内表面接触。
根据本实施例，当可动壳体30位于如图12所示的初始位置时，每个凹部462在Y方向上部分地面对相应的突出部244。当可动壳体30从初始位置移动到图13所示的位置时，图13中的一个调节部40中的每个凹部462或+Y侧调节部40的每个凹部462至少部分地朝向在Y方向上的相应的突出部244，并且图13中的另一个调节部40的每个凹部462或者-Y侧调节部40的每个凹部462至少部分地容纳相应的突出部244。然而，本发明不限于此。例如，当可动壳体30位于初始位置时，每个凹部462可以部分地容纳相应的突出部244。
如上所述，根据本实施例，在可动壳体30在Y方向移动时，每个容纳凹部46能够容纳相应的突出部244。参见图6、图9和图14，根据该结构，两个端壁24在Y方向上的距离尺寸LF，特别是突出部244的内端在Y方向上的距离尺寸LF，可以制成几乎与嵌合部32在Y方向上的尺寸或距离尺寸LM一样小，而不缩小可动壳体30在Y方向上的可移动范围(见图9的预定距离DP)。换言之，固定壳体20在Y方向上的尺寸可以变小，同时可动壳体30在Y方向上具有足够的可移动范围。
参见图10、图11、图14和图15，每个被止挡部48在Y方向上向外突出超过基准面484。在可动壳体30位于如图10和图14所示的初始位置的状态下，以及在可动壳体30从初始位置移动到图11和图15所示的另一状态下，每个被止挡部48都位于相应的止挡部248的下方，从而其向上移动由相应的止挡部248来调节。具体地，每个被止挡部48部分地位于相应的止挡部248的正下方。可动壳体30的向上移动可以通过如上所述布置的止挡部248和被止挡部48来调节，从而防止可动壳体30从固定壳体20的上方脱离。
参见图12至图15，根据本实施例，端壁24的大部分下表面包括突出部244的下表面用作止挡部248。该结构使得每个被止挡部48能够在Y方向上减小尺寸，同时每个被止挡部48相对于边界表面42或相对于容纳凹部46的内壁表面在Y方向上充分地向外突出。因此，包括被止挡部48的整个可动壳体30在Y方向上的尺寸可以减小。结果，可以减小连接器10在Y方向上的尺寸，同时防止可动壳体30从固定壳体20的上方脱离。
如上所述，根据本发明，连接器10整体上可以在Y方向上减小尺寸。同时，可动壳体30在Y方向上具有足够的移动范围，并且防止可动壳体30从固定壳体20的上方脱离。因此，本发明提供一种浮动连接器，其具有能够使浮动连接器在Y方向上的尺寸减小的结构。
参见图12至图15，根据本实施例，在每个调节部40中，被止挡部48位于容纳凹部46在X方向上的相对端部之间。具体地，每个被止挡部48在X方向上的相对端部中的一个位于两个凹部462中的一个在X方向上的中部，并且每个被止挡部48在X方向上的相对端部中的另一个位于两个凹部462中的另一个在X方向上的中部。换言之，每个调节部40的被止挡部48和容纳凹部46位于在X方向上彼此部分相同的位置处。
当可动壳体30位于如图12和图14所示的初始位置时，如上所述设置的每个被止挡部48不突出超过相应的端壁24并且可靠地位于相应的止挡部248下方。即使当可动壳体30在Y方向上移动时(见图13和图15)，每个被止挡部48几乎不突出超过相应的端壁24并且可靠地位于相应的止挡部248的下方。然而，本发明不限于此。例如，可以根据需要改变每个被止挡部48在X方向上的位置和在Y方向上的尺寸。
参见图10和图11，根据本实施例，每个突出部44在Y方向上的尺寸等于每个突出部244在Y方向上的尺寸。每个上突出部442位于相应的突出部244之上。参见图12和图13，每个中间突出部444沿X方向位于相应的两个突出部244之间，而与可动壳体30的位置无关。如此布置的突出部44使得可动壳体30能够在XY平面中移动。
参见图16和图23，根据本实施例，嵌合部32的两个端面34分别对应于基部36的基准面484。每个基准面484位于与相应的端面34在Y方向上相同的位置处。如果每个基准面484在Y方向上位于相应的端面34的内侧，则需要使每个被止挡部48在Y方向上的尺寸较大。根据该结构，在可动壳体30移动时，被止挡部48中的一个可以突出超过固定壳体20的相应端壁24。相反，根据本实施例，除了被止挡部48之外的基部36在Y方向上的尺寸被设计为几乎等于嵌合部32的距离尺寸LM，使得每个被止挡部48在Y方向上的尺寸可以变小。然而，本发明不限于此。例如，可以根据需要修改端面34和基准面484之间的位置关系。
参见图16和图20，本实施例的可动壳体30是由树脂制成的模制产品。参见图21和图22，当沿Z方向从上方或从下方看可动壳体30时，可动壳体30的所有部件都是可见的。例如，当沿着Z方向从上方观察可动壳体30时，每个容纳凹部46隐藏在嵌合部32的后面(见图21)。当沿着Y方向看每个调节部40时，连通部482隐藏在被止挡部48的后面(见图24)。然而，当沿着Z方向从下方看每个调节部40时，通过连通部482(见图22)可以看到容纳凹部46。具体地，通过连通部482可以看到在X方向上与连通部482中的一个位于相同位置的容纳凹部46的一部分，并且，不通过连通部482能够看到在X方向上位于连通部482的外部的其他部分的容纳凹部46。
参见图16和图20，如从上述结构中可以看出的，本实施例的可动壳体30可以通过仅使用两个金属模具来形成，其中一个金属模具是用于主要形成嵌合部32的上部模具(未示出)，而另一个金属模具是用于主要形成基部36的下部模具(未示出)。例如，每个容纳凹部46可以由下模形成。此外，每个连通部482是一种痕迹，通过该痕迹去除下模的一部分。如上所述，本实施例的可动壳体30可以在不使用沿XY平面移动的滑动芯的情况下形成。根据本实施例，可以减小连接器10在Y方向上的尺寸，同时防止由于使用滑动芯而增加制造成本和降低模制速度。
根据本实施例，每个调节部40形成有突出部44和连通部482。结果，每个容纳凹部46被分成两个凹部462。参见图12，固定壳体20的每个端壁24具有分别对应于两个凹部462的两个分开的突出部244。然而，本发明不限于此。例如，参见图20，每个调节部40可以不设置突出部44和连通部482。根据该结构，每个容纳凹部46是单个连续凹部，并且端壁24的每一个的突出部244的数量是一个。此外，每个被止挡部48在Y方向上从边界表面42向外突出，同时在边界表面42和被止挡部48之间没有形成间隙。
与本实施例类似，上述结构也能够使得连接器10在Y方向上减小尺寸。然而，根据该结构，需要滑动芯来形成可动壳体30。因此，从防止增加制造成本和降低模制速度的观点来看，本实施例是优选的。
参见图23，本实施例的每个容纳凹部46完全位于嵌合部32的下方。根据本实施例，嵌合部32可以成形为期望的形状，而不受容纳凹部46的限制。然而，本发明不限于此。例如，每个容纳凹部46可以延伸到嵌合部32。换言之，可以不形成上突出部442。
参见图24，根据本实施例，基部36在X方向上的最大尺寸WB小于嵌合部32在X方向上的最大尺寸WM。参见图6至图8，根据该结构，固定壳体20可以在X方向上减小尺寸，同时可动壳体30在X方向上具有足够的可移动范围。然而，基部36(见图24)的最大尺寸WB和嵌合部32(见图24)的最大尺寸WM之间的关系可以根据需要进行修改。
虽然已经描述了被认为是本发明的优选实施例的内容，但是本领域技术人员将认识到，在不脱离本发明的精神的情况下，可以对其进行其他和进一步的修改，并且旨在要求落入本发明的真实范围内的所有这样的实施例。

Claims (8)

1.一种能够与对方侧连接器对接的连接器，该对方侧连接器包括对方侧嵌合部，其特征在于：
所述连接器包括固定壳体、可动壳体和多个端子；
所述端子由所述固定壳体保持并被布置在节距方向上；
所述固定壳体具有两个侧壁、两个端壁和收容部；
每个所述侧壁沿所述节距方向延伸；
每个所述端壁在垂直于所述节距方向的宽度方向上将所述侧壁彼此联接；
所述收容部是由所述侧壁和所述端壁在由所述节距方向和所述宽度方向限定的水平面内所围成的空间；
每个所述端壁具有止挡部和突出部；
每个所述止挡部在垂直于所述节距方向和所述宽度方向的上下方向上朝向下方；
每个所述突出部在所述节距方向上向内突出；
所述可动壳体能够相对于所述固定壳体沿所述上下方向移动，并且能够相对于所述固定壳体沿所述水平面移动；
所述可动壳体具有嵌合部和基部；
在所述连接器和所述对方侧连接器彼此对接的对接状态下，所述嵌合部嵌合到所述对方侧嵌合部；
所述基部位于所述嵌合部的下方并且至少部分地容置在所述收容部中；
所述基部具有两个分别对应于所述端壁的调节部；
所述调节部分别位于所述基部在节距方向上的相对端；
每个所述调节部具有基准面、被止挡部和容纳凹部；
在每个所述调节部中，所述基准面在节距方向上位于除了所述被止挡部之外的最外面的位置处；
每个所述被止挡部在节距方向上向外突出超过所述基准面并且位于与之相应的一个所述止挡部的下方，并且其向上运动由该与之相应的一个所述止挡部来调节；
每个容纳凹部在节距方向上向内凹陷超过所述基准面；以及
每个所述容纳凹部至少部分地在所述节距方向上面对所述突出部中与之相应的一个突出部，或者至少部分地容纳该与之相应的一个所述突出部。
2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
所述嵌合部具有分别与所述基准面对应的两个端面；
所述端面分别位于所述嵌合部在所述节距方向上的相对端；以及
每个所述基准面位于与所述端面中与之相应的一个端面在节距方向上的位置相同的位置处。
3.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
每个所述容纳凹部包括布置在宽度方向上的两个凹部；以及
在每个所述调节部中，所述被止挡部位于所述容纳凹部下方并且位于所述容纳凹部在宽度方向上的相对端部之间。
4.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：每个所述调节部的所述被止挡部和所述容纳凹部位于在所述宽度方向上彼此部分相同的位置处。
5.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：
每个所述调节部形成有连通部；
每个所述连通部在节距方向上位于所述被止挡部的内侧，并且在所述被止挡部的下端与上下方向上的容纳凹部之间延伸；
当沿着所述上下方向从下方看每个所述调节部时，通过连通部能够看见容纳凹部；以及
当沿着节距方向看每个所述调节部时，连通部隐藏在所述被止挡部的后面。
6.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：当沿着所述上下方向从上方看所述可动壳体时，每个所述容纳凹部隐藏在所述嵌合部的后面。
7.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：每个所述容纳凹部完全位于所述嵌合部的下方。
8.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述基部在所述宽度方向上的最大尺寸小于所述嵌合部在所述宽度方向上的最大尺寸。
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