CN111002420B - 一种木地板加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地板加工领域，更具体的说是一种木地板加工系统。包括贴合板，所述贴合板与升降旋转装置组装将压合过程中的木地板托举旋转出压合装置。利用贴合板的多自由度运动对木地板进行托举调整，避免了木地板在压合加工出板时占用较长的流水线；木地板先通过导辊的传导再经贴合板的托举，可以保证木地板与贴合板的贴合，避免木地板过长而弯曲不便于从压合装置中取出；两个限位夹板避免木地板的中部在运动到贴合板的过程中发生偏离，也可避免贴合板带动木地板旋转时木地板发生掉落；两个托板与挡板的配合使用便于将木地板进行平稳的叠放。

Description

一种木地板加工系统

技术领域

本发明涉及地板加工领域，更具体的说是一种木地板加工系统。

背景技术

例如公开号为CN109291196A的一种复合木地板自动生产线，依次包括木地板粘合装置、木地板冷压装置、木地板定边切割装置、木地板表面抛光装置、木地板表面拉丝装置和木地板开槽榫装置，以及多条木地板输送线分别位于所述木地板粘合装置的前端、木地板粘合装置和木地板冷压装置之间、木地板冷压装置和木地板定边切割装置之间、木地板定边切割装置和木地板表面抛光装置之间、木地板表面抛光装置和木地板表面拉丝装置之间、木地板表面拉丝装置和木地板开槽榫装置之间以及木地板开槽榫装置的后端。该发明提供的复合木地板自动生产线自动化程度高，将木地板的粘合、压合、定边、打磨和铣槽等工序集中在一起，进行自动化生产，避免过多的人工操作，生产效率高；但该生产线占地较长，合理的使用有限的加工场地。

发明内容

本发明的目的是提供一种木地板加工系统，可以将木地板从压合装置中平稳的取出并进行合理的换向的叠放。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种木地板加工系统，

所述升降旋转装置包括电动推杆Ⅰ、基座板和电机Ⅲ，电动推杆Ⅰ的活动端固接基座板，基座板上固接电机Ⅲ，电机Ⅲ的输出轴与贴合板固接。

该木地板加工系统还包括工位板、导板、轴座Ⅰ、丝杠Ⅰ、电机Ⅰ、行走架、行走轮、卡滑部和传导部，所述工位板的上端固接有一个导板和两个轴座Ⅰ，丝杠Ⅰ的两端转动连接在两个轴座Ⅰ上，丝杠Ⅰ位于导板的任意一个长侧面处，丝杠Ⅰ的两端面与导板的两端面位置对应设置，电机Ⅰ的输出轴与丝杠Ⅰ的一端固接，电机Ⅰ通过电机座固接在工位板上，行走架下端的四角处分别转动连接一个行走轮，行走架通过行走轮在工位板上移动，行走架的下端设有两个一体成型的卡滑部，两个卡滑部的内端面分别与导板的两个端面滑动配合连接，传导部与丝杠Ⅰ螺纹连接，传导部与卡滑部固接，所述升降旋转装置安装在行走架的上端。

该木地板加工系统还包括宽座、轴Ⅰ、导辊和电推杆，所述轴Ⅰ的两端分别转动连接在宽座的两端，轴Ⅰ上固接导辊，电推杆的活动端与宽座的下端固接，电推杆与工位板固接，压合过程中的木地板先通过导辊的传导后再经贴合板的托举旋转。

该木地板加工系统还包括电机Ⅱ，所述电机Ⅱ的输出轴与轴Ⅰ的一端固接，电机Ⅱ固接在宽座上。

该木地板加工系统还包括通口、轴座Ⅱ、螺纹杆、电机Ⅳ和限位夹板，所述贴合板上设有通口，贴合板下端的前后两端分别设有一个轴座Ⅱ，螺纹杆的两端分别转动连接在两个轴座Ⅱ上，螺纹杆的两侧均设有外螺纹，且两侧的外螺纹的螺纹方向相反，螺纹杆的两侧分别螺纹连接一个限位夹板。

该木地板加工系统还包括立架、丝杠Ⅱ、圆杆、电机Ⅴ、位移平台、电动推杆Ⅱ、T型架和托板，所述立架设置有两个，丝杠Ⅱ的两端分别转动连接在两个立架上端的中部，电机Ⅴ的输出轴与丝杠Ⅱ的一端固定连接，电机Ⅴ固定连接在对应位置处的立架上，位移平台的中部与丝杠Ⅱ螺纹连接，位移平台的两端分别与两个圆杆滑动连接，位移平台的下端固接电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的下端设有T型架，电动推杆Ⅱ可带动T型架运动，T型架上端的两端分别设有一个托板两个托板之间的距离优选为50cm，电动推杆Ⅲ的活动端与T型架固接。

该木地板加工系统还包括直板、挡板、连接部、给位口、延伸机座和电动推杆Ⅲ，所述直板固接在电动推杆Ⅱ的活动端，挡板的上端设有一体成型的连接部，连接部的中部设有给位口，连接部与直板固接，电动推杆Ⅱ的活动端位于给位口处，电动推杆Ⅲ的活动端与T型架固接，电动推杆Ⅲ的固定端与延伸机座固接，延伸机座与延伸机座固接，托板的上端面与挡板的下端面间距优选为0.1cm。

该木地板加工系统还包括接触部，每个托板的下端均设有一体成型的接触部，接触部的下端面为圆弧状。

该木地板加工系统还包括临时台，所述临时台设置在工位板上且位于丝杠Ⅱ右侧的正下方。

本发明一种木地板加工系统的有益效果为：

利用贴合板的多自由度运动对木地板进行托举调整，避免了木地板在压合加工出板时占用较长的流水线；木地板先通过导辊的传导再经贴合板的托举，可以保证木地板与贴合板的贴合，避免木地板过长而弯曲不便于从压合装置中取出；两个限位夹板避免木地板的中部在运动到贴合板的过程中发生偏离，也可避免贴合板带动木地板旋转时木地板发生掉落；两个托板与挡板的配合使用便于将木地板进行平稳的叠放。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种木地板加工系统的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七；

图9是本发明的部分结构示意图八；

图10是本发明的部分结构示意图九。

图中：工位板1；导板101；轴座Ⅰ102；丝杠Ⅰ103；电机Ⅰ104；宽座2；轴Ⅰ201；导辊202；电机Ⅱ203；电推杆204；行走架3；行走轮301；卡滑部302；电动推杆Ⅰ303；基座板304；电机Ⅲ305；传导部306；贴合板4；通口401；轴座Ⅱ402；螺纹杆403；电机Ⅳ404；限位夹板405；立架5；丝杠Ⅱ501；圆杆502；电机Ⅴ503；位移平台6；电动推杆Ⅱ601；直板602；挡板7；连接部701；给位口702；T型架8；托板801；接触部802；延伸机座803；电动推杆Ⅲ804；临时台9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-10所示，一种木地板加工系统，包括贴合板4，所述贴合板4与升降旋转装置组装将压合过程中的木地板托举旋转出压合装置。利用升降旋转装置调节贴合板4的高度，使贴合板4的上端面可以与从压合装置中送出的木地板的下端面接触，贴合板4的上端面应做抛光处理防止划伤木地板，当木地板完全从板材压合装置中送出后贴合板4再次上升使木地板脱离压合装置，然后利用升降旋转装置将贴合板4旋转，使木地板旋转任意角度，优选为90度，避免了木地板在加工运输时占用较长的流水线，架设一块木地板长度为A，则木地板完全从压合装置中送出，所述压合装置与木地板的总长最小为2A，若对木地板进行临时收集叠放等待两端的包装或等待成组运输时，未避免影响下一块木地板从所述压合装置中送出，临时收集叠放的位置与所述压合装置间的距离应最少留有A，这样所述压合装置与木地板完全送出时所占空间加上木地板临时叠放位置所占的空间总长为最小3A，将木地板旋转拖出后可将上述所占空间总长最小缩短A减木板的宽，优化加工环境空间布局，且横线从压合装置出来的木地板便于两个操作工人分别位于木板的两端对木板进行辅助运输或标记打包，也便于其他设备架设在该流水线上对木板的两端进行加工。所述压合装置为板材从该装置的一端进入进行压力压合后从该装置的另一端送出，例如板材辊压机。

具体实施方式二：

如图1-10所示，所述升降旋转装置包括电动推杆Ⅰ303、基座板304和电机Ⅲ305，电动推杆Ⅰ303的活动端固接基座板304，基座板304上固接电机Ⅲ305，电机Ⅲ305的输出轴与贴合板4固接。启动电动推杆Ⅰ303，电动推杆Ⅰ303可带动基座板304和电机Ⅲ305进行升降，进而电机Ⅲ305可带动贴合板4进行升降，贴合板4可以带动其上的木地板进行升降，启动电机Ⅲ305，电机Ⅲ305的输出轴带动贴合板4转动，贴合板4转动带动托举的木板转动，电机Ⅲ305优选的采用变频电机。

具体实施方式三：

如图1-10所示，该木地板加工系统还包括工位板1、导板101、轴座Ⅰ102、丝杠Ⅰ103、电机Ⅰ104、行走架3、行走轮301、卡滑部302和传导部306，所述工位板1的上端固接有一个导板101和两个轴座Ⅰ102，丝杠Ⅰ103的两端转动连接在两个轴座Ⅰ102上，丝杠Ⅰ103位于导板101的任意一个长侧面处，丝杠Ⅰ103的两端面与导板101的两端面位置对应设置，电机Ⅰ104的输出轴与丝杠Ⅰ103的一端固接，电机Ⅰ104通过电机座固接在工位板1上，行走架3下端的四角处分别转动连接一个行走轮301，行走架3通过行走轮301在工位板1上移动，行走架3的下端设有两个一体成型的卡滑部302，两个卡滑部302的内端面分别与导板101的两个端面滑动配合连接，传导部306与丝杠Ⅰ103螺纹连接，传导部306与卡滑部302固接，所述升降旋转装置安装在行走架3的上端。启动电机Ⅰ104，电机Ⅰ104的输出轴带动丝杠Ⅰ103转动，丝杠Ⅰ103可带动传导部306左右运动，进而电机Ⅲ305可带动贴合板4左右运动，贴合板4也可带动其上的木板左右运动，调节贴合板4距压合装置的距离，当木地板完全从压合装置中送出时，木地板的中部应位于贴合板4上，当贴合板4旋转时，木地板的重心置于贴合板4上可保持平衡。

具体实施方式四：

如图1-10所示，该木地板加工系统还包括宽座2、轴Ⅰ201、导辊202和电推杆204，所述轴Ⅰ201的两端分别转动连接在宽座2的两端，轴Ⅰ201上固接导辊202，电推杆204的活动端与宽座2的下端固接，电推杆204与工位板1固接，压合过程中的木地板先通过导辊202的传导后再经贴合板4的托举旋转。木地板先通过导辊202的传导再经贴合板4的托举相比单独用贴合板4托举更加平稳，由于较长的木地板在从压合装置中逐渐送出时，其一端会向下倾斜，即木地板略微弯曲，在压合装置和贴合板4之间增加一处支撑点，适合木地板送出时更加平衡，可以与贴合板4进行贴合，而非因弯曲只能与贴合板4线接触。电推杆204可调节导辊202的高度。

具体实施方式五：

如图1-10所示，该木地板加工系统还包括电机Ⅱ203，所述电机Ⅱ203的输出轴与轴Ⅰ201的一端固接，电机Ⅱ203固接在宽座2上。启动电机Ⅱ203，电机Ⅱ203的输出轴带动轴Ⅰ201转动，轴Ⅰ201带动导辊202转动，导辊202可以模拟工人用手的辅助木地板的托运，使木地板在压合装置中边压合边送出时，木地板与导辊202接触后可随导辊202的转动而运动，使得压合效果更好，可以避免木地板送出时发生偏移，也可通过导辊202将木地板的中部准确的输送到贴合板4上。

具体实施方式六：

如图1-10所示，该木地板加工系统还包括通口401、轴座Ⅱ402、螺纹杆403、电机Ⅳ404和限位夹板405，所述贴合板4上设有通口401，贴合板4下端的前后两端分别设有一个轴座Ⅱ402，螺纹杆403的两端分别转动连接在两个轴座Ⅱ402上，螺纹杆403的两侧均设有外螺纹，且两侧的外螺纹的螺纹方向相反，螺纹杆403的两侧分别螺纹连接一个限位夹板405。启动电机Ⅳ404，电机Ⅳ404的输出轴带动螺纹杆403转动，螺纹杆403带动两个限位夹板405之间互相靠近或互相远离，两个限位夹板405用于限制木地板的位置，避免木地板的中部在运动到贴合板4的过程中发生偏离，也可以利用两个限位夹板405夹持木地板，避免贴合板4带动木地板旋转时木地板发生掉落。限位夹板405的内端面优选的设置橡胶等柔性材料。

具体实施方式七：

如图1-10所示，该木地板加工系统还包括立架5、丝杠Ⅱ501、圆杆502、电机Ⅴ503、位移平台6、电动推杆Ⅱ601、T型架8和托板801，所述立架5设置有两个，丝杠Ⅱ501的两端分别转动连接在两个立架上端的中部，电机Ⅴ503的输出轴与丝杠Ⅱ501的一端固定连接，电机Ⅴ503固定连接在对应位置处的立架5上，位移平台6的中部与丝杠Ⅱ501螺纹连接，位移平台6的两端分别与两个圆杆502滑动连接，位移平台6的下端固接电动推杆Ⅱ601，电动推杆Ⅱ601的下端设有T型架8，电动推杆Ⅱ601可带动T型架8运动，T型架8上端的两端分别设有一个托板801两个托板801之间的距离优选为50cm，电动推杆Ⅲ804的活动端与T型架8固接。启动电机Ⅴ503，电机Ⅴ503的输出轴带动丝杠Ⅱ501转动，丝杠Ⅱ501带动位移平台6左右运动，位移平台6可使两个托板801左右运动，当启动电动推杆Ⅱ601，电动推杆Ⅱ601可以使两个托板801上下运动，使两个托板801向下运动并向左运动，使其位于旋转90度后的木地板的下方，然后使两个托板801向上运动将木地板从贴合板4上托起，使两个托板801向右运动可以将木地板横线运输在临时位置处。

具体实施方式八：

如图1-10所示，该木地板加工系统还包括直板602、挡板7、连接部701、给位口702、延伸机座803和电动推杆Ⅲ804，所述直板602固接在电动推杆Ⅱ601的活动端，挡板7的上端设有一体成型的连接部701，连接部701的中部设有给位口702，连接部701与直板602固接，电动推杆Ⅱ601的活动端位于给位口702处，电动推杆Ⅲ804的活动端与T型架8固接，电动推杆Ⅲ804的固定端与延伸机座803固接，延伸机座803与延伸机座803固接，托板801的上端面与挡板7的下端面间距优选为0.1cm。在两个托板801托起木地板时，挡板7限制了木地板一侧的自由度，两个托板801将木地板运到临时储放的位置时，启动电动推杆Ⅲ804，使电动推杆Ⅲ804收缩带动两个托板801收缩，此时木地板也跟随两个托板801的收缩而运动，木地板因挡板7的阻挡而静止但与两个托板801相对运动，当两个托板801收缩至与木地板不再接触时，木地板将下落至临时储放的位置。当第一块木地板下落至临时储放位置后，两个托板801利用上述相同原理运输下一块从压合装置中送出并经托举旋转的木地板，该木地板运输至第一块木地板的正上方时，收缩两个托板801，第二块木地板将落在第一块木地板上，将木地板进行叠放，便于对木地板的两端进行打包或加工或成组运输。

具体实施方式九：

如图1-10所示，该木地板加工系统还包括接触部802，每个托板801的下端均设有一体成型的接触部802，接触部802的下端面为圆弧状。接触部802用于接触临时储放位置的上端面，或放置在临时储放位置上的木地板的上端面，即要下落的木地板的下落距离为托板801和接触部802的总厚度，减少下落距离防止木地板损坏，同时接触部802的弧状的线接触可以减少摩擦力的同时防止损伤接触的端面，可不带动接触的物质运动进而收缩，保证木地板的叠放平稳。

具体实施方式十：

如图1-10所示，该木地板加工系统还包括临时台9，所述临时台9设置在工位板1上且位于丝杠Ⅱ501右侧的正下方。临时台9为临时储放的位置，临时台9的长度优选小于所要加工的木地板长度。

本发明的一种木地板加工系统，其工作原理为：

利用升降旋转装置调节贴合板4的高度，使贴合板4的上端面可以与从压合装置中送出的木地板的下端面接触，贴合板4的上端面应做抛光处理防止划伤木地板，当木地板完全从板材压合装置中送出后贴合板4再次上升使木地板脱离压合装置，然后利用升降旋转装置将贴合板4旋转，使木地板旋转任意角度，优选为90度，避免了木地板在加工运输时占用较长的流水线，架设一块木地板长度为A，则木地板完全从压合装置中送出，所述压合装置与木地板的总长最小为2A，若对木地板进行临时收集叠放等待两端的包装或等待成组运输时，未避免影响下一块木地板从所述压合装置中送出，临时收集叠放的位置与所述压合装置间的距离应最少留有A，这样所述压合装置与木地板完全送出时所占空间加上木地板临时叠放位置所占的空间总长为最小3A，将木地板旋转拖出后可将上述所占空间总长最小缩短A减木板的宽，优化加工环境空间布局，且横线从压合装置出来的木地板便于两个操作工人分别位于木板的两端对木板进行辅助运输或标记打包，也便于其他设备架设在该流水线上对木板的两端进行加工。所述压合装置为板材从该装置的一端进入进行压力压合后从该装置的另一端送出，例如板材辊压机。启动电动推杆Ⅰ303，电动推杆Ⅰ303可带动基座板304和电机Ⅲ305进行升降，进而电机Ⅲ305可带动贴合板4进行升降，贴合板4可以带动其上的木地板进行升降，启动电机Ⅲ305，电机Ⅲ305的输出轴带动贴合板4转动，贴合板4转动带动托举的木板转动，电机Ⅲ305优选的采用变频电机。启动电机Ⅰ104，电机Ⅰ104的输出轴带动丝杠Ⅰ103转动，丝杠Ⅰ103可带动传导部306左右运动，进而电机Ⅲ305可带动贴合板4左右运动，贴合板4也可带动其上的木板左右运动，调节贴合板4距压合装置的距离，当木地板完全从压合装置中送出时，木地板的中部应位于贴合板4上，当贴合板4旋转时，木地板的重心置于贴合板4上可保持平衡。木地板先通过导辊202的传导再经贴合板4的托举相比单独用贴合板4托举更加平稳，由于较长的木地板在从压合装置中逐渐送出时，其一端会向下倾斜，即木地板略微弯曲，在压合装置和贴合板4之间增加一处支撑点，适合木地板送出时更加平衡，可以与贴合板4进行贴合，而非因弯曲只能与贴合板4线接触。电推杆204可调节导辊202的高度。启动电机Ⅱ203，电机Ⅱ203的输出轴带动轴Ⅰ201转动，轴Ⅰ201带动导辊202转动，导辊202可以模拟工人用手的辅助木地板的托运，使木地板在压合装置中边压合边送出时，木地板与导辊202接触后可随导辊202的转动而运动，使得压合效果更好，可以避免木地板送出时发生偏移，也可通过导辊202将木地板的中部准确的输送到贴合板4上。启动电机Ⅳ404，电机Ⅳ404的输出轴带动螺纹杆403转动，螺纹杆403带动两个限位夹板405之间互相靠近或互相远离，两个限位夹板405用于限制木地板的位置，避免木地板的中部在运动到贴合板4的过程中发生偏离，也可以利用两个限位夹板405夹持木地板，避免贴合板4带动木地板旋转时木地板发生掉落。限位夹板405的内端面优选的设置橡胶等柔性材料。

启动电机Ⅴ503，电机Ⅴ503的输出轴带动丝杠Ⅱ501转动，丝杠Ⅱ501带动位移平台6左右运动，位移平台6可使两个托板801左右运动，当启动电动推杆Ⅱ601，电动推杆Ⅱ601可以使两个托板801上下运动，使两个托板801向下运动并向左运动，使其位于旋转90度后的木地板的下方，然后使两个托板801向上运动将木地板从贴合板4上托起，使两个托板801向右运动可以将木地板横线运输在临时位置处。在两个托板801托起木地板时，挡板7限制了木地板一侧的自由度，两个托板801将木地板运到临时储放的位置时，启动电动推杆Ⅲ804，使电动推杆Ⅲ804收缩带动两个托板801收缩，此时木地板也跟随两个托板801的收缩而运动，木地板因挡板7的阻挡而静止但与两个托板801相对运动，当两个托板801收缩至与木地板不再接触时，木地板将下落至临时储放的位置。当第一块木地板下落至临时储放位置后，两个托板801利用上述相同原理运输下一块从压合装置中送出并经托举旋转的木地板，该木地板运输至第一块木地板的正上方时，收缩两个托板801，第二块木地板将落在第一块木地板上，将木地板进行叠放，便于对木地板的两端进行打包或加工或成组运输。接触部802用于接触临时储放位置的上端面，或放置在临时储放位置上的木地板的上端面，即要下落的木地板的下落距离为托板801和接触部802的总厚度，减少下落距离防止木地板损坏，同时接触部802的弧状的线接触可以减少摩擦力的同时防止损伤接触的端面，可不带动接触的物质运动进而收缩，保证木地板的叠放平稳。临时台9为临时储放的位置，临时台9的长度优选小于所要加工的木地板长度。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种木地板加工系统，包括贴合板（4），其特征在于：所述贴合板（4）与升降旋转装置组装将压合过程中的木地板托举旋转出压合装置；

所述升降旋转装置包括电动推杆Ⅰ（303）、基座板（304）和电机Ⅲ（305），电动推杆Ⅰ（303）的活动端固接基座板（304），基座板（304）上固接电机Ⅲ（305），电机Ⅲ（305）的输出轴与贴合板（4）固接；

该木地板加工系统还包括工位板（1）、导板（101）、轴座Ⅰ（102）、丝杠Ⅰ（103）、电机Ⅰ（104）、行走架（3）、行走轮（301）、卡滑部（302）和传导部（306），所述工位板（1）的上端固接有一个导板（101）和两个轴座Ⅰ（102），丝杠Ⅰ（103）的两端转动连接在两个轴座Ⅰ（102）上，丝杠Ⅰ（103）位于导板（101）的任意一个长侧面处，丝杠Ⅰ（103）的两端面与导板（101）的两端面位置对应设置，电机Ⅰ（104）的输出轴与丝杠Ⅰ（103）的一端固接，电机Ⅰ（104）通过电机座固接在工位板（1）上，行走架（3）下端的四角处分别转动连接一个行走轮（301），行走架（3）通过行走轮（301）在工位板（1）上移动，行走架（3）的下端设有两个一体成型的卡滑部（302），两个卡滑部（302）的内端面分别与导板（101）的两个端面滑动配合连接，传导部（306）与丝杠Ⅰ（103）螺纹连接，传导部（306）与卡滑部（302）固接，所述升降旋转装置安装在行走架（3）的上端；

该木地板加工系统还包括宽座（2）、轴Ⅰ（201）、导辊（202）和电推杆（204），所述轴Ⅰ（201）的两端分别转动连接在宽座（2）的两端，轴Ⅰ（201）上固接导辊（202），电推杆（204）的活动端与宽座（2）的下端固接，电推杆（204）与工位板（1）固接，压合过程中的木地板先通过导辊（202）的传导后再经贴合板（4）的托举旋转；

该木地板加工系统还包括电机Ⅱ（203），所述电机Ⅱ（203）的输出轴与轴Ⅰ（201）的一端固接，电机Ⅱ（203）固接在宽座（2）上；

该木地板加工系统还包括通口（401）、轴座Ⅱ（402）、螺纹杆（403）、电机Ⅳ（404）和限位夹板（405），所述贴合板（4）上设有通口（401），贴合板（4）下端的前后两端分别设有一个轴座Ⅱ（402），螺纹杆（403）的两端分别转动连接在两个轴座Ⅱ（402）上，螺纹杆（403）的两侧均设有外螺纹，且两侧的外螺纹的螺纹方向相反，螺纹杆（403）的两侧分别螺纹连接一个限位夹板（405）；

该木地板加工系统还包括立架（5）、丝杠Ⅱ（501）、圆杆（502）、电机Ⅴ（503）、位移平台（6）、电动推杆Ⅱ（601）、T型架（8）和托板（801），所述立架（5）设置有两个，丝杠Ⅱ（501）的两端分别转动连接在两个立架上端的中部，电机Ⅴ（503）的输出轴与丝杠Ⅱ（501）的一端固定连接，电机Ⅴ（503）固定连接在对应位置处的立架（5）上，位移平台（6）的中部与丝杠Ⅱ（501）螺纹连接，位移平台（6）的两端分别与两个圆杆（502）滑动连接，位移平台（6）的下端固接电动推杆Ⅱ（601），电动推杆Ⅱ（601）的下端设有T型架（8），电动推杆Ⅱ（601）可带动T型架（8）运动，T型架（8）上端的两端分别设有一个托板（801），两个托板（801）之间的距离为50cm，电动推杆Ⅲ（804）的活动端与T型架（8）固接；

该木地板加工系统还包括直板（602）、挡板（7）、连接部（701）、给位口（702）、延伸机座（803）和电动推杆Ⅲ（804），所述直板（602）固接在电动推杆Ⅱ（601）的活动端，挡板（7）的上端设有一体成型的连接部（701），连接部（701）的中部设有给位口（702），连接部（701）与直板（602）固接，电动推杆Ⅱ（601）的活动端位于给位口（702）处，电动推杆Ⅲ（804）的活动端与T型架（8）固接，电动推杆Ⅲ（804）的固定端与延伸机座（803）固接，延伸机座（803）与挡板（7）固接，托板（801）的上端面与挡板（7）的下端面间距为0.1cm。

2.根据权利要求1所述的木地板加工系统，其特征在于：该木地板加工系统还包括接触部（802），每个托板（801）的下端均设有一体成型的接触部（802），接触部（802）的下端面为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的木地板加工系统，其特征在于：该木地板加工系统还包括临时台（9），所述临时台（9）设置在工位板（1）上且位于丝杠Ⅱ（501）右侧的正下方。

Images