CN111002068A - 一种机械制造夹具 - Google Patents

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王蕾
张绚艳
刘松林
黄卓
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Abstract

本发明属于机械制造技术领域，尤其为一种机械制造夹具，包括平台以及平台上方安装的底座，底座上方的两侧位置处设置有下夹体，下夹体的表面上一体成型有一号衔接板和二号衔接板，一号衔接板异于下夹体的一侧熔接有滑杆，下夹体与底座之间通过一号衔接板、二号衔接板和滑杆卡合连接，人们手拉拉手进行一定的翻转，通过上夹体的转动与下夹体相接近将圆管较好的夹持住，并且两侧的侧挡板的夹固设置保证了圆管被更好限位，同时通过人们手拉拉手的翻转操作，在圆杆侧壁上钻完一排孔时，能够快速的对圆管进行拨动，方便二次钻孔操作的进行，利用滑杆在滑槽内的滑动弄作用，可实际情况改变夹具的位置，以适配不同长度的圆管。

Description

一种机械制造夹具
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，具体涉及一种机械制造夹具。
背景技术
机械制造夹具是用在车床、钻床等上面，用来夹持物体使其不会因为加工而移动，在操作中往往需要对圆管侧壁上钻孔，现有的机械制造夹具在使用的过程中，由于搭放夹固操作的表面限制性，不便于对侧壁上进行相应的翻转钻孔操作；并且普通夹具不容易固定圆管，圆管夹固性较差，容易损坏管体；同时没有更多的调试效果，不能较好适配不同长度的管体；在一定程度上，降低了机械制造夹具的使用效果。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种机械制造夹具，具有方便侧壁钻孔、夹固性较好和具备更多适配性的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械制造夹具，包括平台以及平台上方安装的底座，底座上方的两侧位置处设置有下夹体，下夹体的表面上一体成型有一号衔接板和二号衔接板，一号衔接板异于下夹体的一侧熔接有滑杆，下夹体与底座之间通过一号衔接板、二号衔接板和滑杆卡合连接，底座壁面上与滑杆相对应的位置处开设有滑槽，下夹体的上方通过阻尼轴承连接有上夹体，两个上夹体之间设置有连杆和固定杆，连杆背于固定杆的一端与上夹体相熔接，下夹体异于连杆的一侧设置有侧挡板，侧挡板与下夹体之间连接有插筒和连接杆。
优选的，连杆共设置有两部分且两个连杆相互卡合，固定杆的表面上熔接有拉手，底座的内部开设有空槽。
优选的，滑杆的侧边通过螺纹旋接有旋钮，滑槽的内部表面上等距分布有若干个旋槽。
优选的，插筒与下夹体熔接，连接杆与侧挡板为一体式结构且其异于侧挡板的一端与插筒通过拉簧相连接。
优选的，上夹体与下夹体的内壁上均粘合有防护层，防护层为橡胶构件。
优选的，侧挡板为圆盘形构件，并且在其靠近上夹体的一侧表面上粘合有硅胶层。
优选的，上夹体与下夹体的内壁走向均为弧面结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用的过程中，人们手拉拉手进行一定的翻转，通过上夹体的转动与下夹体相接近将圆管较好的夹持住，并且两侧的侧挡板的夹固设置保证了圆管被更好限位，同时通过人们手拉拉手的翻转操作，在圆杆侧壁上钻完一排孔时，能够快速的对圆管进行拨动，方便二次钻孔操作的进行，利用滑杆在滑槽内的滑动弄作用，可实际情况改变夹具的位置，以适配不同长度的圆管，增加了机械制造夹具的使用实用性和更多功能性效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中下夹体的结构示意图；
图3为图1中a-a处的结构示意图；
图4为本发明中拉手的结构示意图；
图5为本发明中连接杆的结构示意图。
图中：1、平台；2、底座；3、滑槽；4、一号衔接板；5、下夹体；6、上夹体；7、连杆；8、固定杆；9、阻尼轴承；10、侧挡板；11、连接杆；12、插筒；13、滑杆；14、旋钮；15、防护层；16、二号衔接板；17、拉手；18、拉簧；19、空槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种机械制造夹具，包括平台1以及平台1上方安装的底座2，底座2上方的两侧位置处设置有下夹体5，下夹体5的表面上一体成型有一号衔接板4和二号衔接板16，一号衔接板4异于下夹体5的一侧熔接有滑杆13，下夹体5与底座2之间通过一号衔接板4、二号衔接板16和滑杆13卡合连接，底座2壁面上与滑杆13相对应的位置处开设有滑槽3，下夹体5的上方通过阻尼轴承9连接有上夹体6，两个上夹体6之间设置有连杆7和固定杆8，连杆7背于固定杆8的一端与上夹体6相熔接，下夹体5异于连杆7的一侧设置有侧挡板10，侧挡板10与下夹体5之间连接有插筒12和连接杆11，利用相应的调节组件，卡固构件和稳定结构，增加了机械制造夹具的使用实用性和更多功能性效果。
具体的，连杆7共设置有两部分且两个连杆7相互卡合，固定杆8的表面上熔接有拉手17，底座2的内部开设有空槽19，并且平台1的中部也为开放式结构，与空槽19相匹配，保证了人们后期对圆管进行拨动翻转打孔操作的正常作用。
具体的，滑杆13的侧边通过螺纹旋接有旋钮14，滑槽3的内部表面上等距分布有若干个旋槽，将旋钮14旋接进对应的旋槽中，可完成对夹具组件的定位效果，以适配不同长度的圆管。
具体的，插筒12与下夹体5熔接，连接杆11与侧挡板10为一体式结构且其异于侧挡板10的一端与插筒12通过拉簧18相连接，利用拉簧18的回力效果，为侧挡板10的侧边夹固提供一定的复位力，保证了端部卡夹过程的正常进行。
具体的，上夹体6与下夹体5的内壁上均粘合有防护层15，防护层15为橡胶构件，橡胶构件具有一定的形变作用和接触摩擦力，增加了对圆管夹固时的接触作用力，配合外力的下压作用，进一步保证了对圆管位置的限定。
具体的，侧挡板10为圆盘形构件，并且在其靠近上夹体6的一侧表面上粘合有硅胶层，利用圆盘状侧挡板10上的硅胶层给予圆管端部一定的接触限位作用，增加了对圆管的卡固效果。
具体的，上夹体6与下夹体5的内壁走向均为弧面结构，能够更好的适配圆管管壁的弧面结构，保证了后续对圆管高效正常的夹持过程。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用的过程中，事先了解一批需要钻孔圆管的具体长度，而后将旋钮14向外侧旋离，然后移动两侧下夹体5的位置，在此过程中，二号衔接板16异于下夹体5的一侧也在底座2的表壁内进行正常横移，两个连杆7之间也进行一定的缩进或是拉伸过程，在下夹体5、上夹体6移动到合适的位置处后，将旋钮14旋接进滑槽3内对应的旋槽中，用手握住拉手17在阻尼轴承9的作用下向上翻动，而后将圆管的一端先置放进一侧的下夹体5中与侧挡板10接触，然后再将圆管另一端搭放在另一侧的下夹体5上，两侧的侧挡板10在连接杆11与拉簧18的弹力效果下给予圆管两端一定的限位操作，然后用手握住拉手17在阻尼轴承9的作用下向下翻，令上夹体6内壁上的防护层15与圆管两端部分表壁相接触，最后利用外设于上方的自动钻孔设备对圆管进行钻孔，从而完成对机械制造夹具高效的使用，保证了圆管夹持钻孔操作的正常进行。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械制造夹具，包括平台（1）以及平台（1）上方安装的底座（2），其特征在于：底座（2）上方的两侧位置处设置有下夹体（5），下夹体（5）的表面上一体成型有一号衔接板（4）和二号衔接板（16），一号衔接板（4）异于下夹体（5）的一侧熔接有滑杆（13），下夹体（5）与底座（2）之间通过一号衔接板（4）、二号衔接板（16）和滑杆（13）卡合连接，底座（2）壁面上与滑杆（13）相对应的位置处开设有滑槽（3），下夹体（5）的上方通过阻尼轴承（9）连接有上夹体（6），两个上夹体（6）之间设置有连杆（7）和固定杆（8），连杆（7）背于固定杆（8）的一端与上夹体（6）相熔接，下夹体（5）异于连杆（7）的一侧设置有侧挡板（10），侧挡板（10）与下夹体（5）之间连接有插筒（12）和连接杆（11）。
2.根据权利要求1所述的一种机械制造夹具，其特征在于：连杆（7）共设置有两部分且两个连杆（7）相互卡合，固定杆（8）的表面上熔接有拉手（17），底座（2）的内部开设有空槽（19）。
3.根据权利要求1所述的一种机械制造夹具，其特征在于：滑杆（13）的侧边通过螺纹旋接有旋钮（14），滑槽（3）的内部表面上等距分布有若干个旋槽。
4.根据权利要求1所述的一种机械制造夹具，其特征在于：插筒（12）与下夹体（5）熔接，连接杆（11）与侧挡板（10）为一体式结构且其异于侧挡板（10）的一端与插筒（12）通过拉簧（18）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械制造夹具，其特征在于：上夹体（6）与下夹体（5）的内壁上均粘合有防护层（15），防护层（15）为橡胶构件。
6.根据权利要求1所述的一种机械制造夹具，其特征在于：侧挡板（10）为圆盘形构件，并且在其靠近上夹体（6）的一侧表面上粘合有硅胶层。
7.根据权利要求1所述的一种机械制造夹具，其特征在于：上夹体（6）与下夹体（5）的内壁走向均为弧面结构。
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