CN212508144U - 一种自重防坠夹持器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自重防坠夹持器，涉及自重夹持器设备技术领域，针对现有的自重夹持器存在体积较大，而且重量也重，并且一种夹持器只能夹持同种规格的钻具，从而导致钻探工人的操作复杂，降低工作效率问题，现提出如下方案，其包括底板和安装圆盘，所述底板的上端表面中间位置固定安装有轴承，且所述轴承的外端套接安装有锯齿轮盘，所述底板靠近轴承的中间位置底端一侧固定安装有固定卡瓦，且所述轴承靠近固定卡瓦的表面位置固定安装有活动卡瓦。本实用新型结构新颖，且解决了由于现有的自重夹持器存在体积较大，而且重量也重，并且一种夹持器只能夹持同种规格的钻具，从而导致钻探工人的操作复杂，降低工作效率的问题。

Description

一种自重防坠夹持器

技术领域

本实用新型涉及自重夹持器设备技术领域，尤其涉及一种自重防坠夹持器。

背景技术

在钻探行业中，自重夹持器时常用的必备设备，作用是在装卸钻杆时，实现钻杆的对接、钻头的拆卸等，使得钻具夹持稳定，放置钻具偏移，且市场需求大、相对稳定。

由于现有的自重夹持器存在体积较大，而且重量也重，并且一种夹持器只能夹持同种规格的钻具，从而导致钻探工人的操作复杂，降低工作效率，因此为了解决这些问题，我们提出了一种自重防坠夹持器。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自重防坠夹持器，解决了由于现有的自重夹持器存在体积较大，而且重量也重，并且一种夹持器只能夹持同种规格的钻具，从而导致钻探工人的操作复杂，降低工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自重防坠夹持器，包括底板和安装圆盘，所述底板的上端表面中间位置固定安装有轴承，且所述轴承的外端套接安装有锯齿轮盘，所述底板靠近轴承的中间位置底端一侧固定安装有固定卡瓦，且所述轴承靠近固定卡瓦的表面位置固定安装有活动卡瓦，所述固定卡瓦和活动卡瓦靠近轴承的外端固定连接有发条，且所述固定卡瓦靠近活动卡瓦的下端固定连接有硬质弹簧，所述硬质弹簧远离固定卡瓦的一端侧壁固定连接有活动卡瓦，且所述锯齿轮盘的上端表面位置均匀安装有第一紧固螺栓，所述锯齿轮盘的圆周侧壁位置设置有齿轮槽。

优选的，所述底板靠近侧壁的上端表面位置焊接安装有安装架，且所述安装架靠近底板的侧壁位置设置有安装孔，所述安装孔的内部活动安装有活动柱，且所述活动柱远离锯齿轮盘的侧壁固定连接有安装圆盘，所述安装圆盘的表面位置设置有第二紧固螺栓。

优选的，所述活动柱远离安装圆盘的侧壁位置固定连接有插销，且所述底板靠近活动柱的表面位置设置有导向杆，所述活动柱靠近导向杆的底端设置有活动槽，且所述活动槽的内部滑动连接有导向杆。

优选的，所述固定卡瓦和活动卡瓦的上端表面位置固定安装有拉杆，且所述锯齿轮盘靠近第一紧固螺栓的上端表面位置焊接有支撑块。

优选的，所述插销与齿轮槽匹配，且所述活动柱的表面设置有减重槽。

本实用新型的有益效果为：

1：该装置在使用时，通过安装圆盘、活动柱配合插销固定锯齿轮盘，达到锯齿轮盘转动后的固定效果，且通过使用支撑块转动锯齿轮盘，操作简单，且结构轻巧。

2：该装置在使用时，通过在锯齿轮盘的中间位置设置有固定卡瓦以及活动卡瓦，且固定卡瓦和活动卡瓦的外端固定连接有发条，转动锯齿轮盘后活动卡瓦在弹簧弹力支撑下收缩、同时发条收缩，使得活动卡瓦向固定卡瓦的方向移动，从而针对不同规格的钻杆完成夹持。

综上所述：该装置解决了由于现有的自重夹持器存在体积较大，而且重量也重，并且一种夹持器只能夹持同种规格的钻具，从而导致钻探工人的操作复杂，降低工作效率的问题，且结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的侧面结构示意图。

图4为本实用新型的图1中A的放大结构示意图。

图中标号：1底板、2齿轮槽、3锯齿轮盘、4第一紧固螺栓、5轴承、6支撑块、7拉杆、8活动柱、9安装圆盘、10安装架、11插销、12导向杆、13第二紧固螺栓、14固定卡瓦、15活动卡瓦、16硬质弹簧、17发条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自重防坠夹持器，包括底板1和安装圆盘9，所述底板1的上端表面中间位置固定安装有轴承5，且所述轴承5的外端套接安装有锯齿轮盘3，所述底板1靠近轴承5的中间位置底端一侧固定安装有固定卡瓦14，且所述轴承5靠近固定卡瓦14的表面位置固定安装有活动卡瓦15，所述固定卡瓦14和活动卡瓦15靠近轴承5的外端固定连接有发条17，且所述固定卡瓦14靠近活动卡瓦15的下端固定连接有硬质弹簧16，所述硬质弹簧16远离固定卡瓦14的一端侧壁固定连接有活动卡瓦15，且所述锯齿轮盘3的上端表面位置均匀安装有第一紧固螺栓4，所述锯齿轮盘3的圆周侧壁位置设置有齿轮槽2，底板1靠近侧壁的上端表面位置焊接安装有安装架10，且所述安装架10靠近底板1的侧壁位置设置有安装孔，所述安装孔的内部活动安装有活动柱8，且所述活动柱8远离锯齿轮盘3的侧壁固定连接有安装圆盘9，所述安装圆盘9的表面位置设置有第二紧固螺栓13，活动柱8远离安装圆盘9的侧壁位置固定连接有插销11，且所述底板1靠近活动柱8的表面位置设置有导向杆12，所述活动柱8靠近导向杆12的底端设置有活动槽，且所述活动槽的内部滑动连接有导向杆12，固定卡瓦14和活动卡瓦15的上端表面位置固定安装有拉杆7，且所述锯齿轮盘3靠近第一紧固螺栓4的上端表面位置焊接有支撑块6，插销11与齿轮槽2匹配，且所述活动柱8的表面设置有减重槽。

工作原理：一种自重防坠夹持器在使用时，首先将夹持器的中间孔洞套入钻杆的外端，使用支撑块6拨动锯齿轮盘3，锯齿轮盘3通过轴承5转动，随之锯齿轮盘3转动带动活动卡瓦15在其圆周方向移动，移动过程中压缩硬质弹簧16，同时带动发条17收缩，使得活动卡瓦15箱固定卡瓦14的方向移动，即活动卡瓦15与固定卡瓦14之间完成夹持钻杆，随之推动安装圆盘9使得活动柱8通过导向杆12的外端带动插销11啮合齿轮槽2，完成绞合，绞合完毕后再使用第二紧固螺栓13将安装圆盘9固定，从而完成钻杆的有效固定；拆卸时，首先拧出第二紧固螺栓13，使用安装圆盘9抽出插销11，随之松动锯齿轮盘3，继而发条17和活动卡瓦15复位，从而完成夹持器自钻杆外端拆卸的过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自重防坠夹持器，包括底板(1)和安装圆盘(9)，其特征在于，所述底板(1)的上端表面中间位置固定安装有轴承(5)，且所述轴承(5)的外端套接安装有锯齿轮盘(3)，所述底板(1)靠近轴承(5)的中间位置底端一侧固定安装有固定卡瓦(14)，且所述轴承(5)靠近固定卡瓦(14)的表面位置固定安装有活动卡瓦(15)，所述固定卡瓦(14)和活动卡瓦(15)靠近轴承(5)的外端固定连接有发条(17)，且所述固定卡瓦(14)靠近活动卡瓦(15)的下端固定连接有硬质弹簧(16)，所述硬质弹簧(16)远离固定卡瓦(14)的一端侧壁固定连接有活动卡瓦(15)，且所述锯齿轮盘(3)的上端表面位置均匀安装有第一紧固螺栓(4)，所述锯齿轮盘(3)的圆周侧壁位置设置有齿轮槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自重防坠夹持器，其特征在于，所述底板(1)靠近侧壁的上端表面位置焊接安装有安装架(10)，且所述安装架(10)靠近底板(1)的侧壁位置设置有安装孔，所述安装孔的内部活动安装有活动柱(8)，且所述活动柱(8)远离锯齿轮盘(3)的侧壁固定连接有安装圆盘(9)，所述安装圆盘(9)的表面位置设置有第二紧固螺栓(13)。

3.根据权利要求2所述的一种自重防坠夹持器，其特征在于，所述活动柱(8)远离安装圆盘(9)的侧壁位置固定连接有插销(11)，且所述底板(1)靠近活动柱(8)的表面位置设置有导向杆(12)，所述活动柱(8)靠近导向杆(12)的底端设置有活动槽，且所述活动槽的内部滑动连接有导向杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种自重防坠夹持器，其特征在于，所述固定卡瓦(14)和活动卡瓦(15)的上端表面位置固定安装有拉杆(7)，且所述锯齿轮盘(3)靠近第一紧固螺栓(4)的上端表面位置焊接有支撑块(6)。

5.根据权利要求3所述的一种自重防坠夹持器，其特征在于，所述插销(11)与齿轮槽(2)匹配，且所述活动柱(8)的表面设置有减重槽。

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