CN210254917U - 一种开口朝下型u型卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卡盘领域，尤其是一种开口朝下型U型卡盘，针对现有的U型卡盘开口朝上，固定在一位置，通过行吊将管道吊至某特定位置以便U型卡盘夹住管道，或者是通过人工手持式将放置在支撑小车上的管道的弯头朝上，移动至某指定位置以便U型卡盘夹住管道，人工强度大，且行吊的投入成本高，不利于公司的发展的问题，现提出如下方案，其包括竖板，所述竖板的顶部固定安装有机架，所述竖板的一侧设有放置板，本实用新型结构简单，操作便捷，不需要昂贵的行吊进行吊装管道，也不需要人力进行操作管道，大大降低了工作人员的工作强度，削减了成本的投入，提升了公司的利润空间，为公司更好的发展提供了基础条件。

Description

一种开口朝下型U型卡盘

技术领域

本实用新型涉及卡盘技术领域，尤其涉及一种开口朝下型U型卡盘。

背景技术

管道与弯头焊接时，先将管道与弯头点焊在一起，然后通过U型卡盘夹住管道，使其处于旋转状态，以配合焊机使用，使得管道与弯头能完美的焊接。

现有的技术中U型卡盘开口朝上，固定在一位置，通过行吊将管道吊至某特定位置以便U型卡盘夹住管道，或者是通过人工手持式将放置在支撑小车上的管道的弯头朝上，移动至某指定位置以便U型卡盘夹住管道，人工强度大，且行吊的投入成本高，不利于公司的发展，所以我们提出了一种开口朝下型U型卡盘，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在U型卡盘开口朝上，固定在一位置，通过行吊将管道吊至某特定位置以便U型卡盘夹住管道，或者是通过人工手持式将放置在支撑小车上的管道的弯头朝上，移动至某指定位置以便U型卡盘夹住管道，人工强度大，且行吊的投入成本高，不利于公司的发展的缺点，而提出的一种开口朝下型U型卡盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开口朝下型U型卡盘，包括竖板，所述竖板的顶部固定安装有机架，所述竖板的一侧设有放置板，所述竖板的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定套设有第一伞齿轮，所述机架的底部转动安装有竖轴，且竖轴上固定套设有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合，所述竖轴上固定套设有驱动齿轮，且驱动齿轮位于第二伞齿轮的上方，所述机架的底部转动安装有安装柱，且安装柱上固定套设有减速齿轮，所述驱动齿轮和减速齿轮相啮合，所述安装柱上螺纹连接有U型卡盘，所述安装柱的底部贯穿U型卡盘的底部并延伸至U型卡盘顶部内壁的下方，所述安装柱上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的一侧转动安装有对称设置的两个作用杆，两个作用杆的底部均转动安装有滑板，所述U型卡盘的两侧内壁上固定安装有同一个固定板，两个滑板分别和固定板的一侧滑动连接，且两个滑板滑动连接，两个滑板的底部均固定安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧夹持有同一个管道，且管道的底部延伸至U型卡盘的下方并和放置板的顶部紧密贴合。

优选的，所述放置板的底部固定安装有多个弹簧，且多个弹簧的底部固定安装有同一个安装板，所述安装板的底部两侧均设有万向轮；当管道的弯头部放置在放置板上时，弹簧会在管道的重力作用下向下发生形变。

优选的，所述安装柱上设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹分别与螺纹块和U型卡盘螺纹连接；螺纹块上升实现管道的夹紧，第二螺纹的设置是为了U型卡盘配合螺纹块，实现同步。

优选的，所述螺纹块的两侧均固定安装有滑块，连个滑块分别和U型卡盘的两侧内壁滑动连接；为螺纹块提供限位，使其不会发生偏移。

优选的，所述U型卡盘的两侧内壁上均固定安装有限位块，两个限位块分别位于两个滑块的下方；限制螺纹块下降的位置，保证整个运动过程的稳定性。

本实用新型中，管道为管子和弯头点焊完成的产物，将管道的玩头部位放置在放置板上，多个弹簧发生形变，管道的顶部和U型卡盘的中空部位相平齐，利用万向轮将管道运送至U型卡盘的正下方，管道位于两个夹板之间，按下伺服电机的开关，启动伺服电机；

伺服电机的输出轴转动带动第一伞齿轮进行转动，进而带动第二伞齿轮以及竖轴进行转动，竖轴转动带动驱动齿轮进行转动，进而使安装柱进行转动，第一螺纹和第二螺纹上分别设有最高处和最低处，当螺纹块上升至最大高度，U型卡盘下降至最低处时，如图1所示，两个夹板将管道夹持住，U型卡盘和螺纹块相当于和安装柱固定连接，跟随着安装柱的转动进行转动，管道的弯头和管子焊接部位配合使用焊机进行焊接。

本实用新型结构简单，操作便捷，不需要昂贵的行吊进行吊装管道，也不需要人力进行操作管道，大大降低了工作人员的工作强度，削减了成本的投入，提升了公司的利润空间，为公司更好的发展提供了基础条件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开口朝下型U型卡盘的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种开口朝下型U型卡盘的A结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种开口朝下型U型卡盘的B结构放大示意图。

图中：1竖板、2机架、3放置板、4弹簧、5安装板、6万向轮、7伺服电机、8第一伞齿轮、9竖轴、10第二伞齿轮、11驱动齿轮、12安装柱、13减速齿轮、14 U型卡盘、15固定板、16滑板、17夹板、18管道、19作用杆、20螺纹块、21第一螺纹、22滑块、23第二螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种开口朝下型U型卡盘，包括竖板1，竖板1的顶部固定安装有机架2，竖板1的一侧设有放置板3，竖板1的一侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴上固定套设有第一伞齿轮8，机架2的底部转动安装有竖轴9，且竖轴9上固定套设有第二伞齿轮10，第二伞齿轮10和第一伞齿轮8相啮合，竖轴9上固定套设有驱动齿轮11，且驱动齿轮11位于第二伞齿轮10的上方，机架2的底部转动安装有安装柱12，且安装柱12上固定套设有减速齿轮13，驱动齿轮11和减速齿轮13相啮合，安装柱12上螺纹连接有U型卡盘14，安装柱12的底部贯穿U型卡盘14的底部并延伸至U型卡盘14顶部内壁的下方，安装柱12上螺纹连接有螺纹块20，螺纹块20的一侧转动安装有对称设置的两个作用杆19，两个作用杆19的底部均转动安装有滑板16，U型卡盘14的两侧内壁上固定安装有同一个固定板15，两个滑板16分别和固定板15的一侧滑动连接，且两个滑板16滑动连接，两个滑板16的底部均固定安装有夹板17，两个夹板17相互靠近的一侧夹持有同一个管道18，且管道18的底部延伸至U型卡盘14的下方并和放置板3的顶部紧密贴合，本实用新型中，管道18为管子和弯头点焊完成的产物，将管道18的玩头部位放置在放置板3上，多个弹簧发生形变，管道18的顶部和U型卡盘14的中空部位相平齐，利用万向轮6将管道18运送至U型卡盘14的正下方，管道18位于两个夹板17之间，按下伺服电机7的开关，启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴转动带动第一伞齿轮8进行转动，进而带动第二伞齿轮10以及竖轴9进行转动，竖轴9转动带动驱动齿轮11进行转动，进而使安装柱12进行转动，第一螺纹21和第二螺纹23上分别设有最高处和最低处，当螺纹块20上升至最大高度，U型卡盘14下降至最低处时，如图1所示，两个夹板17将管道18夹持住，U型卡盘14和螺纹块20相当于和安装柱12固定连接，跟随着安装柱12的转动进行转动，管道18的弯头和管子焊接部位配合使用焊机进行焊接，本实用新型结构简单，操作便捷，不需要昂贵的行吊进行吊装管道18，也不需要人力进行操作管道18，大大降低了工作人员的工作强度，削减了成本的投入，提升了公司的利润空间，为公司更好的发展提供了基础条件。

本实用新型中，放置板3的底部固定安装有多个弹簧4，且多个弹簧4的底部固定安装有同一个安装板5，安装板5的底部两侧均设有万向轮6；当管道18的弯头部放置在放置板3上时，弹簧会在管道18的重力作用下向下发生形变。

本实用新型中，安装柱12上设有第一螺纹21和第二螺纹23，第一螺纹21和第二螺纹23分别与螺纹块20和U型卡盘14螺纹连接；螺纹块20上升实现管道18的夹紧，第二螺纹23的设置是为了U型卡盘14配合螺纹块20，实现同步。

本实用新型中，螺纹块20的两侧均固定安装有滑块22，连个滑块22分别和U型卡盘14的两侧内壁滑动连接；为螺纹块20提供限位，使其不会发生偏移。

本实用新型中，U型卡盘14的两侧内壁上均固定安装有限位块，两个限位块分别位于两个滑块22的下方；限制螺纹块20下降的位置，保证整个运动过程的稳定性。

本实用新型中，将管道18的玩头部位放置在放置板3上，多个弹簧发生形变，管道18的顶部和U型卡盘14的中空部位相平齐，利用万向轮6将管道18运送至U型卡盘14的正下方，管道18位于两个夹板17之间，按下伺服电机7的开关，启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴转动带动第一伞齿轮8进行转动，进而带动第二伞齿轮10以及竖轴9进行转动，竖轴9转动带动驱动齿轮11进行转动，由于驱动齿轮11和减速齿轮13相啮合，从而减速齿轮13和安装柱12会进行转动，第一螺纹21和第二螺纹23上分别设有最高处和最低处，当螺纹块20上升至最大高度，U型卡盘14下降至最低处时，螺纹块20向上移动，两个作用杆19产生相反方向的横向作用力，管道18在横向相反作用力的作用下被夹紧，U型卡盘14和螺纹块20相当于和安装柱12固定连接，跟随着安装柱12的转动进行转动，管道18的弯头和管子焊接部位配合使用焊机进行焊接，大大降低了工作人员的工作强度，削减了成本的投入，提升了公司的利润空间，为公司更好的发展提供了基础条件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种开口朝下型U型卡盘，包括竖板（1），其特征在于，所述竖板（1）的顶部固定安装有机架（2），所述竖板（1）的一侧设有放置板（3），所述竖板（1）的一侧固定安装有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出轴上固定套设有第一伞齿轮（8），所述机架（2）的底部转动安装有竖轴（9），且竖轴（9）上固定套设有第二伞齿轮（10），所述第二伞齿轮（10）和第一伞齿轮（8）相啮合，所述竖轴（9）上固定套设有驱动齿轮（11），且驱动齿轮（11）位于第二伞齿轮（10）的上方，所述机架（2）的底部转动安装有安装柱（12），且安装柱（12）上固定套设有减速齿轮（13），所述驱动齿轮（11）和减速齿轮（13）相啮合，所述安装柱（12）上螺纹连接有U型卡盘（14），所述安装柱（12）的底部贯穿U型卡盘（14）的底部并延伸至U型卡盘（14）顶部内壁的下方，所述安装柱（12）上螺纹连接有螺纹块（20），所述螺纹块（20）的一侧转动安装有对称设置的两个作用杆（19），两个作用杆（19）的底部均转动安装有滑板（16），所述U型卡盘（14）的两侧内壁上固定安装有同一个固定板（15），两个滑板（16）分别和固定板（15）的一侧滑动连接，且两个滑板（16）滑动连接，两个滑板（16）的底部均固定安装有夹板（17），两个夹板（17）相互靠近的一侧夹持有同一个管道（18），且管道（18）的底部延伸至U型卡盘（14）的下方并和放置板（3）的顶部紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种开口朝下型U型卡盘，其特征在于，所述放置板（3）的底部固定安装有多个弹簧（4），且多个弹簧（4）的底部固定安装有同一个安装板（5），所述安装板（5）的底部两侧均设有万向轮（6）。

3.根据权利要求1所述的一种开口朝下型U型卡盘，其特征在于，所述安装柱（12）上设有第一螺纹（21）和第二螺纹（23），所述第一螺纹（21）和第二螺纹（23）分别与螺纹块（20）和U型卡盘（14）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种开口朝下型U型卡盘，其特征在于，所述螺纹块（20）的两侧均固定安装有滑块（22），连个滑块（22）分别和U型卡盘（14）的两侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种开口朝下型U型卡盘，其特征在于，所述U型卡盘（14）的两侧内壁上均固定安装有限位块，两个限位块分别位于两个滑块（22）的下方。

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