CN217252200U - 一种自动折弯机用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于折弯机技术领域，尤其是一种自动折弯机用夹紧装置，针对现有的对折弯机上模进行紧固固定，使得在安装和拆卸折弯机上模时，操作复杂且过程繁琐，浪费了时间和精力，同时还可能出现夹紧不牢固，导致容易出现掉刀现象的问题，现提出如下方案，其包括折弯机滑板，所述折弯机滑板的底部固定安装有安装架，且安装架的左侧内壁上滑动连接有推杆，所述推杆的左端延伸至安装架的左侧并连接有传动组件，安装架的左侧内壁上开设有滑孔，传动组件与安装架的左侧相连接，本实用新型通过转动螺杆能够使得第一L型板和第二L型板相互靠近，对折弯机上模稳定的夹持，以此能够防止折弯机上模发生松动，所以具有良好的实用性。

Description

一种自动折弯机用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，尤其涉及一种自动折弯机用夹紧装置。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括底座、工作台和夹紧板，工作台置于底座上，工作台由钣金下外罩右和压板构成，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，折弯机夹紧装置广泛应用于各类折弯机上，是折弯机与折弯模具的连接装置，它是安装在折弯机上用于装夹折弯上模的，折弯上模是装在连接压板与上模连接板之间的；

现有大都通过螺栓对折弯机上模进行紧固固定，使得在安装和拆卸折弯机上模时，操作复杂且过程繁琐，浪费了时间和精力，同时还可能出现夹紧不牢固，导致容易出现掉刀现象，所以我们提出一种自动折弯机用夹紧装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对折弯机上模进行紧固固定，使得在安装和拆卸折弯机上模时，操作复杂且过程繁琐，浪费了时间和精力，同时还可能出现夹紧不牢固，导致容易出现掉刀现象的缺点，而提出的一种自动折弯机用夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动折弯机用夹紧装置，包括折弯机滑板，所述折弯机滑板的底部固定安装有安装架，且安装架的左侧内壁上滑动连接有推杆，所述推杆的左端延伸至安装架的左侧并连接有传动组件，所述安装架的左侧内壁上开设有滑孔，所述传动组件与安装架的左侧相连接，所述推杆的右端固定安装有第一L型夹板，所述安装架的右侧内壁上滑动连接有限位杆，所述限位杆的左端固定安装有第二L型夹板，所述限位杆的右端延伸至安装架的右侧，所述传动组件的右端贯穿滑孔并延伸至安装架内，所述传动组件与第二L型夹板相连接。

优选的，所述限位杆上套设有位于安装架右侧的压缩弹簧，且压缩弹簧的左端和右端分别与安装架的左侧和限位杆的右端固定连接，利用压缩弹簧能够在限位杆向右侧复位移动时，能够提供辅助力。

优选的，所述传动组件包括转动杆、连接环、螺纹构件和连接构件，所述转动杆的底端与安装架的左侧底部转动连接，所述连接环滑动套设在转动杆上，所述连接环与推杆的前侧转动连接，所述转动杆的顶端与螺纹构件相连接，所述螺纹构件右端延伸至安装架内并与连接构件相连接，所述连接构件与第二L型夹板相连接，利用传动组件能够在驱动螺纹构件时，带动转动杆和连接构件进行运动，以此能够使得第一L型夹板和第二L型夹板相互靠近。

优选的，所述螺纹构件上包括螺杆、螺母、支撑板、挂钩和挂杆，所述支撑板滑动连接在安装架的左侧，所述螺杆贯穿支撑板并与支撑板转动连接，所述螺母螺纹套设在螺杆上，所述转动杆的顶端与螺母的前侧转动连接，所述挂钩转动连接在螺母的顶部，所述挂杆固定安装在支撑板的顶部，所述挂钩与刮杆活动卡装，所述螺杆的右端贯穿滑孔并延伸至安装架内，所述螺杆与连接构件相连接，设置螺纹构件能够在转动螺杆带动螺母进行移动，使得转动杆进行转动，并且通过转动杆的转动能够推动螺杆向上进行移动，以此能够使得连杆进行转动。

优选的，所述连接构件包括连杆和连接板，所述连接板转动连接在螺杆的右端，所述连杆的左端与连接板的前侧转动连接，所述连杆的右端与第二L型夹板的顶部转动连接，通过设置的连接构件能够在螺杆向上进行移动时，可通过连杆的拉力作用下，能够带动第二L型夹板进行移动。

优选的，所述第一L型夹板的右侧顶部固定安装有定位板，且第二L型板的左侧顶部开设有定位槽，所述定位板与定位槽活动卡装，利用定位板和定位槽的卡装配合，能够增强第一L型夹板和第二L型夹板连接时的强度。

有益效果：

1、本实用新型中，在对折弯机上模进行安装时，可将折弯机上模放置在第一L型夹板和第二L型夹板之间，之后可转动螺杆使得螺母向右侧进行移动，在螺母的推力作用下，能够使得转动杆向上进行转动，此时通过连接环能够推动推杆向右侧进行移动，以此能够推动第一L型夹板向折弯机上模靠近；

2、本实用新型中，在转动杆向上进行转动时，可推动螺杆向上进行移动，此时随着螺杆向上移动能够通过连接板能够带动连杆向竖直方向转动，以此能够拉动第二L型夹板进行，所以能够使得第一L型夹板和第二L型夹板相互靠近，直至对折弯机上模进行稳定的夹持，并且能够实现定位板进入定位槽内，以此能够使得第一L型夹板和第二L型夹板连接为一个整体，所以在折弯机上模下压时，能够提供稳定的支撑力，之后可转动挂钩，使得挂钩与挂杆进行卡合，以此能够防止螺母发生松动；

本实用新型通过转动螺杆能够使得第一L型板和第二L型板相互靠近，对折弯机上模稳定的夹持，以此能够防止折弯机上模发生松动，所以具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动折弯机用夹紧装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种自动折弯机用夹紧装置的第一L型夹板和第二L型夹板位置结构三维图；

图3为本实用新型提出的一种自动折弯机用夹紧装置的附图1中A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动折弯机用夹紧装置的附图1中B部分结构示意图。

图中：1折弯机滑板、2安装架、3推杆、4第一L型夹板、5限位杆、6第二L型夹板、7压缩弹簧、8连接环、9转动杆、10支撑板、11螺杆、12螺母、13挂钩、14连接板、15连杆、16定位板、17定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种自动折弯机用夹紧装置，包括折弯机滑板1，折弯机滑板1的底部固定安装有安装架2，且安装架2的左侧内壁上滑动连接有推杆3，设置推杆3能够实现对第一L型夹板4进行滑动支撑，并且能够实现对第一L型夹板4进行传动，推杆3的左端延伸至安装架2的左侧并连接有传动组件，安装架2的左侧内壁上开设有滑孔，传动组件与安装架2的左侧相连接，推杆3的右端固定安装有第一L型夹板4，设置第一L型夹板4与第二L型夹板6的配合，能够实现对折弯机上模进行稳定的夹持，安装架2的右侧内壁上滑动连接有限位杆5，设置限位杆5能够对第二L型夹板6进行滑动支撑，限位杆5的左端固定安装有第二L型夹板6，限位杆5的右端延伸至安装架2的右侧，传动组件的右端贯穿滑孔并延伸至安装架2内，传动组件与第二L型夹板6相连接。

其中，本实用新型通过转动螺杆11能够使得第一L型板4和第二L型板6相互靠近，对折弯机上模稳定的夹持，以此能够防止折弯机上模发生松动，所以具有良好的实用性。

本实用新型中，限位杆5上套设有位于安装架2右侧的压缩弹簧7，且压缩弹簧7的左端和右端分别与安装架2的左侧和限位杆5的右端固定连接，利用压缩弹簧7能够在限位杆5向右侧复位移动时，能够提供辅助力。

本实用新型中，传动组件包括转动杆9、连接环8、螺纹构件和连接构件，转动杆9的底端与安装架2的左侧底部转动连接，设置转动杆9能够实现对推杆3和螺杆11进行传动，连接环8滑动套设在转动杆9上，连接环8与推杆3的前侧转动连接，转动杆9的顶端与螺纹构件相连接，螺纹构件右端延伸至安装架2内并与连接构件相连接，设置螺纹构件能够方便对转动杆9和连接构件进行传动，连接构件与第二L型夹板6相连接，利用传动组件能够在驱动螺纹构件时，带动转动杆9和连接构件进行运动，以此能够使得第一L型夹板4和第二L型夹板6相互靠近。

本实用新型中，螺纹构件上包括螺杆11、螺母12、支撑板10、挂钩13和挂杆，支撑板10滑动连接在安装架2的左侧，设置支撑板10能够实现对螺杆11进行转动支撑，螺杆11贯穿支撑板10并与支撑板10转动连接，螺母12螺纹套设在螺杆11上，设置螺母12与螺杆11进行传动，能够方便对转动杆9进行传动，转动杆9的顶端与螺母12的前侧转动连接，挂钩13转动连接在螺母12的顶部，挂杆固定安装在支撑板10的顶部，挂钩13与刮杆活动卡装，设置挂钩13和挂杆的配合，能够实现对螺母12进行限位，螺杆11的右端贯穿滑孔并延伸至安装架2内，螺杆11与连接构件相连接，设置螺纹构件能够在转动螺杆11带动螺母12进行移动，使得转动杆9进行转动，并且通过转动杆9的转动能够推动螺杆11向上进行移动，以此能够使得连杆15进行转动。

本实用新型中，连接构件包括连杆15和连接板14，连接板14转动连接在螺杆11的右端，连杆15的左端与连接板14的前侧转动连接，连杆15的右端与第二L型夹板6的顶部转动连接，通过设置的连接构件能够在螺杆9向上进行移动时，可通过连杆15的拉力作用下，能够带动第二L型夹板6进行移动。

本实用新型中，第一L型夹板4的右侧顶部固定安装有定位板16，且第二L型板6的左侧顶部开设有定位槽17，定位板16与定位槽17活动卡装，利用定位板16和定位槽17的卡装配合，能够增强第一L型夹板4和第二L型夹板6连接时的强度。

工作原理：在对折弯机上模进行安装时，可将折弯机上模放置在第一L型夹板4和第二L型夹板6之间，之后可转动螺杆11使得螺母12向右侧进行移动，在螺母12的推力作用下，能够使得转动杆9向上进行转动，此时通过连接环8能够推动推杆3向右侧进行移动，以此能够推动第一L型夹板4向折弯机上模靠近，在转动杆9向上进行转动时，可推动螺杆11向上进行移动，此时随着螺杆11向上移动能够通过连接板14能够带动连杆15向竖直方向转动，以此能够拉动第二L型夹板6进行，所以能够使得第一L型夹板4和第二L型夹板6相互靠近，直至对折弯机上模进行稳定的夹持，并且能够实现定位板16进入定位槽17内，以此能够使得第一L型夹板4和第二L型夹板6连接为一个整体，所以在折弯机上模下压时，能够提供稳定的支撑力，之后可转动挂钩13，使得挂钩13与挂杆进行卡合，以此能够防止螺母12发生松动，所以具有良好的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动折弯机用夹紧装置，包括折弯机滑板(1)，其特征在于，所述折弯机滑板(1)的底部固定安装有安装架(2)，且安装架(2)的左侧内壁上滑动连接有推杆(3)，所述推杆(3)的左端延伸至安装架(2)的左侧并连接有传动组件，所述安装架(2)的左侧内壁上开设有滑孔，所述传动组件与安装架(2)的左侧相连接，所述推杆(3)的右端固定安装有第一L型夹板(4)，所述安装架(2)的右侧内壁上滑动连接有限位杆(5)，所述限位杆(5)的左端固定安装有第二L型夹板(6)，所述限位杆(5)的右端延伸至安装架(2)的右侧，所述传动组件的右端贯穿滑孔并延伸至安装架(2)内，所述传动组件与第二L型夹板(6)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动折弯机用夹紧装置，其特征在于，所述限位杆(5)上套设有位于安装架(2)右侧的压缩弹簧(7)，且压缩弹簧(7)的左端和右端分别与安装架(2)的左侧和限位杆(5)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动折弯机用夹紧装置，其特征在于，所述传动组件包括转动杆(9)、连接环(8)、螺纹构件和连接构件，所述转动杆(9)的底端与安装架(2)的左侧底部转动连接，所述连接环(8)滑动套设在转动杆(9)上，所述连接环(8)与推杆(3)的前侧转动连接，所述转动杆(9)的顶端与螺纹构件相连接，所述螺纹构件右端延伸至安装架(2)内并与连接构件相连接，所述连接构件与第二L型夹板(6)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动折弯机用夹紧装置，其特征在于，所述螺纹构件上包括螺杆(11)、螺母(12)、支撑板(10)、挂钩(13)和挂杆，所述支撑板(10)滑动连接在安装架(2)的左侧，所述螺杆(11)贯穿支撑板(10)并与支撑板(10)转动连接，所述螺母(12)螺纹套设在螺杆(11)上，所述转动杆(9)的顶端与螺母(12)的前侧转动连接，所述挂钩(13)转动连接在螺母(12)的顶部，所述挂杆固定安装在支撑板(10)的顶部，所述挂钩(13)与刮杆活动卡装，所述螺杆(11)的右端贯穿滑孔并延伸至安装架(2)内，所述螺杆(11)与连接构件相连接。

5.根据权利要求3所述的一种自动折弯机用夹紧装置，其特征在于，所述连接构件包括连杆(15)和连接板(14)，所述连接板(14)转动连接在螺杆(11)的右端，所述连杆(15)的左端与连接板(14)的前侧转动连接，所述连杆(15)的右端与第二L型夹板(6)的顶部转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动折弯机用夹紧装置，其特征在于，所述第一L型夹板(4)的右侧顶部固定安装有定位板(16)，且第二L型夹板(6)的左侧顶部开设有定位槽(17)，所述定位板(16)与定位槽(17)活动卡装。

Images