CN201729899U - 引线框架电镀防粘连装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，包括：定位装置，用于将夹持有引线框架的钢带定位；施力装置，用于对夹持引线框架的弹簧夹施加力，施力装置可转动地安装，施力装置具有第一端部可第二端部，第一端部与第二端部具有间距；所述定位装置与施力装置的位置使得定位装置定位钢带后，施力装置转动过程中能够对弹簧夹和引线框架施加作用力，在施力装置转动过程中，第一端部和第二端部分别对弹簧夹和引线框架施加作用力，且在第一端部对弹簧夹施加作用力使弹簧夹解除对引线框架的作用力后，第二端部对引线框架再对引线框架施加作用力。本实用新型中可适应大规模生产的需要，快速地将引线框架与钢带分离，防止两者粘连。

Description

引线框架电镀防粘连装置

技术领域

本实用新型涉及一种引线框架电镀防粘连装置。

背景技术

如图1所示，电镀引线框架时，使用钢带11悬挂多个引线框架13进行电镀。图1仅示出一个引线框架13。钢带11上安装有弹簧夹12，弹簧弹簧夹有夹脚121，夹脚121具有一段与钢带11平行的部分122。弹簧夹12的夹脚121穿过钢带11，利用弹簧夹12的弹力，与钢带11平行的部分122与钢带11夹住引线框架13。电镀过程中，弹簧夹12将引线框架13固定在钢带11上，随着钢带11运动；电镀完成后，需要将引线框架13与钢带分离。下料时，如图4所示，可对夹脚121施加F方向的力，将夹脚121向上推，夹脚121向上运动后，与钢带11平行的部分122会远离引线框架，此时，夹脚121解除对引线框架13的夹持力，引线框架13掉落。F方向的力消除后，夹脚121由于弹力作用，使与钢带11平行的部分122回复至与钢带11相接触的位置，如在钢带11与该部分122之间放置有引线框架，则可将引线框架夹住。下料可以采用人工操作，但人工操作劳动强度大，耗时多；效率低，无法快速大规模操作。而且操作时容易夹伤手。另外，在电镀过程中，引线框架13与钢带11容易粘在一起，即使弹簧夹12解除夹持力，引线框架13仍然无法自动脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种防止引线框架与钢带粘在一起的引线框架电镀防粘连装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，包括：定位装置，用于将夹持有引线框架的钢带定位；施力装置，用于对夹持引线框架的弹簧夹施加力，施力装置可转动地安装，施力装置具有第一端部可第二端部，第一端部与第二端部具有间距；所述定位装置与施力装置的位置使得定位装置定位钢带后，施力装置转动过程中能够对弹簧夹和引线框架施加作用力，在施力装置转动过程中，第一端部和第二端部分别对弹簧夹和引线框架施加作用力，且在第一端部对弹簧夹施加作用力使弹簧夹解除对引线框架的作用力后，第二端部对引线框架再对引线框架施加作用力。

本实用新型中，既可以采用人工操作使施力装置运动，也可以采用驱动装置驱动施力装置运动。优选采用驱动装置，其用于驱动施力装置运动以使施力装置对弹簧夹施加力；所述驱动装置与施力装置传动连接，

所述传动连接，既可以是驱动装置与施力装置直接连接，也可以是通过传动装置连接。

优选地是，所述定位装置包括基板，基板设置有可容纳钢带穿过的狭缝。

优选地是，所述基板上安装有前固定板与后固定板，所述前固定板与后固定板之间为狭缝。

更优选地是，所述施力装置为第一L型推板和第二L型推板，第一L型推板和第二L型推板均固定安装于旋转杠杆一端，第一L型板可转动地安装，以第一L型推板和第二L型推板的转动方向为准第一L型推板前端部位于第二L型推板前端部前方，旋转杠杆另一端与驱动装置传动连接。

优选地是，定位装置包括基板，基板上安装有前固定板与后固定板，所述前固定板与后固定板之间为狭缝，第一L型推板可转动地安装在狭缝一侧。

优选地是，基板上设置有转轴座，转轴座上安装有转轴，所述第一L型推板可转动地安装于转轴上。

更优选地是，所述驱动装置安装于基板上表面，第一L型推板和第二L型推板安装于基板下方；基板设置有通孔，旋转杠杆穿过基板的通孔。

更优选地是，所述驱动装置安装于基板下表面，旋转杠杆、第一L型推板和第二L型推板安装于基板下方。

优选地是，所述驱动装置为往复运动驱动装置。

优选地是，所述往复运动驱动装置为气缸，所述气缸的活塞杆与推板传动连接。

优选地是，还包括有限位装置，所述限位装置设置在狭缝的一侧或两侧。狭缝的一侧或两侧，是以钢带运动方向为准，分别位于狭缝之前或之后，两侧是指狭缝之前和之后。

更优选地是，所述限位装置为可转动的限位滚轮。

本实用新型中的引线框架电镀防粘连装置，既可以快速解除弹簧夹对引线框架的夹持力，而且在解除弹簧夹对引线框架的夹持力之后，还可以自动推动引线框架，使其与钢带分离，防止两者粘在一起。劳动强度低，效率高。而且可配合钢带的行进速度设置为自动下料，效率更高。减少了误伤的危险。可适应大规模生产的需要，快递地将引线框架与钢带分离，防止两者粘连。

附图说明

图1为引线框架电镀时侧视示意图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的侧视图；

图4为本实用新型使用后的钢带与弹簧夹状态示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2侧视图；

图7为本实用新型实施例3的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1

图2为本实用新型的结构示意图；图3为本实用新型侧视图；如图2、图3所示，引线框架电镀防粘连装置，包括基板6。基板6下表面安装有前固定板71与后固定板72，前固定板71与后固定板72之间为狭缝73。基板6上设置有通孔61。

基板6上表面固定安装有气缸1，气缸1具有可往复运动的活塞杆101，活塞杆101端部安装有连接叉2。气缸1作为往复运动驱动装置。

旋转杠杆3上设置有凸台31。旋转杠杆3穿过通孔61，端部32位于基板6上方，端部33位于基板6下方。凸台31一端被连接叉2夹住。销子21穿过连接叉2和凸台31，将连接叉21与凸台31可转动地连接。旋转杠杆3作为传动装置，传递气缸1的驱动力。

基板6下表面安装有转轴座41，转轴座41位于后固定板71一侧，与后固定板71并列设置。转轴座41上安装有转轴42。

第一L型推板8安装在旋转杠杆3的端部33。第一L型推板8设置有通孔(图中未示出)，转轴42穿过该通孔，第一L型推板8可绕转轴42转动。在第一L型推板8转动时，前端部81可推动弹簧夹。

第二L型推板9也安装在旋转杠杆3的端部33。在第二L型推板9转动时，其前端部91可推动引线框架。

第一L型推板8与第二L型推板9具有间距，且旋转杠杆3带动第一L型推板8与第二L型推板9转动时，该间距需满足：第二L型推板9的前端部91接触引线框架之前，第一L型推板8的前端部81首先推动弹簧夹的夹脚使其解除对引线框架的夹持力，并随着第一L型推板8和第二L型推板9的继续转动，第二L型推板9接触引线框架13并推动引线框架13。

狭缝73两侧分别安装有一个可转动的限位滚轮(51A、51B)。限位滚轮(51A、51B)位于狭缝73上端部。限位滚轮51A安装于轮轴52A上，轮轴52A安装与轮轴座53A上，轮轴座53A固定安装于基板6上；限位滚轮51B安装于轮轴52B上，轮轴52B安装与轮轴座53B上，轮轴座53B固定安装于基板6上。

如图4所示为本实施例使用原理图，电镀后的引线框架13由钢带11带动，钢带11从狭缝73内穿过，且钢带11位于限位滚轮(51A、51B)下方。本实施例的防粘连装置工作前，活塞杆101处于弹出状态；工作时，如图3所示，活塞杆101向气缸1内收缩，由于第一L型推板8由转轴42支撑固定，在活塞杆101的向气缸1内收缩时，旋转杠杆3、第一L型推板8和第二L型推板9同时逆时针转动。第一L型推板8的前端部81转动过程中推动弹簧夹12的夹脚121，从而可对夹脚121产生F1方向的推力，L型推板8不断转动可将与钢带11平行的部分122推离钢带11。如图4所示，此时，夹脚121解除对引线框架13的夹持力。第二L型推板9转动过程中，对引线框架13可施加F2方向的推力。在第一L型推板8抬起夹脚121后，第二L型推板9接触引线框架13，并随着第二L型推板9的继续转动，第二L型推板9将引线框架13推离钢带11。即使引线框架13与钢带11粘连，第二L型推板9也可以将两者分离。

采用前固定板71与后固定板72设置狭缝73，可对钢带11进行定位。防止钢带11受推板8推动时偏离位置。驱动装置采用可往复运动的气缸，可在取下一个引线框架后自动回复原位，继续下一次防粘连操作。气缸1与第一L型推板8、第二L型推板9分别位于基板6上方和下方，且转轴42位于基板6下方，相对于全部位于基板6下方，可使气缸1推动推板8时产生的转矩更大，而且可避免转轴座41、后固定板72等零件阻挡旋转杠杆3运动。转轴42位于基板6下方，可距离弹簧夹更近，更加容易操作。利用第一L型推板8转动以推动弹簧夹12解除其对引线框架13的夹持力，相对于第一L型推板8直线运动以推动弹簧夹12，可使本实施例结构更紧凑，占用空间更小，更加易于与电镀装置配合使用。狭缝73上端部安装限位滚轮(51A、51B)，可防止在第一L型推板8推动弹簧夹12时，钢带11向上移动；而且，限位滚轮(51A、51B)，可减小钢带11穿过狭缝73时与限位滚轮(51A、51B)之间的摩擦力。

实施例2

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；图6为本实用新型实施例2侧视图；如图5、图6所示，引线框架电镀防粘连装置，包括基板6。基板6下方安装有前固定板71与后固定板72，前固定板71与后固定板72之间为狭缝73。基板6上设置有通孔61。

基板6上方固定安装有气缸1，气缸1具有可往复运动的活塞杆101，活塞杆101端部安装有连接叉2。气缸1作为往复运动驱动装置。

第一L型推板82具有前端部821。第一L型推板82上设置有凸台823。设置凸台823的第一L型推板8的第一部分826和第二部分825宽度L不同。第二部分826宽度大于第一部分825的宽度L。凸台823的端部822被连接叉2夹住。销子21穿过连接叉2和凸台823，将连接叉21与凸台823可转动地连接。凸台823端部824安装有第二L型推板9，第二L型推板9具有前端部91。通孔61处安装有转轴43，转轴43穿过凸台823，凸台823可绕转轴43转动。

活塞杆101向气缸1内收缩时，可拉动凸台823逆时针转动，进而带动第一L型推板82和第二L型推板9逆时针转动，以转动方向为准，第一L型推板82的前端部821位于第二L型推板9的前端部91的前方。第一L型推板82和第二L型推板9逆时针转动时，第一L型推板82的前端部821首先接触弹簧夹并将夹脚抬起，使得弹簧夹解除对引线框架的夹持力。在弹簧夹解除对引线框架的夹持力后，第二L型推板9的前端部91接触引线框架并随着继续转动，前端部91将引线框架推离钢带。

狭缝73两侧分别安装有一个可转动的限位滚轮(51A、51B)。限位滚轮(51A、51B)位于狭缝73上端部。限位滚轮51A安装于轮轴52A上，轮轴52A安装与轮轴座53A上，轮轴座53A固定安装于基板6上；限位滚轮51B安装于轮轴52B上，轮轴52B安装与轮轴座53B上，轮轴座53B固定安装于基板6上。

实施例3

如图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，基板6上没有通孔61。气缸1、活塞杆101和连接叉2均设置在基板6下方，旋转杠杆3也位于基板6下方。其余结构与实施例1相同。

本实施例使用原理与实施例1相同。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (13)

1.引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，包括：

定位装置，用于将夹持有引线框架的钢带定位；

施力装置，用于对夹持引线框架的弹簧夹施加力，施力装置可转动地安装，施力装置具有第一端部和第二端部，第一端部与第二端部具有间距；

所述定位装置与施力装置的位置使得定位装置定位钢带后，施力装置转动过程中能够对弹簧夹和引线框架施加作用力，在施力装置转动过程中，第一端部和第二端部分别对弹簧夹和引线框架施加作用力，且在第一端部对弹簧夹施加作用力使弹簧夹解除对引线框架的作用力后，第二端部对引线框架再对引线框架施加作用力。

2.根据权利要求1所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，还包括用于驱动施力装置转动驱动装置，所述驱动装置与施力装置传动连接。

3.根据权利要求1所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，所述定位装置包括基板，基板设置有可容纳钢带穿过的狭缝。

4.根据权利要求3所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，所述基板上安装有前固定板与后固定板，所述前固定板与后固定板之间为狭缝。

5.根据权利要求1、3或4所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，所述施力装置为第一L型推板和第二L型推板，第一L型推板和第二L型推板均固定安装于旋转杠杆一端，第一L型板可转动地安装，以第一L型推板和第二L型推板的转动方向为准第一L型推板前端部位于第二L型推板前端部前方，旋转杠杆另一端与驱动装置传动连接。

6.根据权利要求5所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，定位装置包括基板，基板上安装有前固定板与后固定板，所述前固定板与后固定板之间为狭缝，第一L型推板可转动地安装在狭缝一侧。

7.根据权利要求6所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，基板上设置有转轴座，转轴座上安装有转轴，所述第一L型推板可转动地安装于转轴上。

8.根据权利要求7所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，所述驱动装置安装于基板上表面，第一L型推板和第二L型推板安装于基板下方；基板设置有通孔，旋转杠杆穿过基板的通孔。

9.根据权利要求7所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，所述驱动装置安装于基板下表面，旋转杠杆、第一L型推板和第二L型推板安装于基板下方。

10.根据权利要求2、8或9所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，所述驱动装置为往复运动驱动装置。

11.根据权利要求10所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，所述往复运动驱动装置为气缸，气缸的活塞杆与推板传动连接。

12.根据权利要求3或4所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，还包括有限位装置，所述限位装置设置在狭缝的一侧或两侧。

13.根据权利要求12所述的引线框架电镀防粘连装置，其特征在于，所述限位装置为可转动的限位滚轮。

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