CN216264184U - 一种金属管加工用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管加工用焊接装置，涉及金属管焊接装置领域，包括底板，所述底板顶部一端固定连接有第一限位滑套，且底板顶部另一端滑动连接有与第一限位滑套转动连接的第二限位滑套，所述第一限位滑套与第二限位滑套转动连接的一侧之间转动安装有第四伸缩杆。本实用新型通过在底板顶部一端固定设置第一限位滑套，且在底板顶部滑动连接与第一限位滑套转动连接的第二限位滑套，在第一限位滑套与第二限位滑套转动连接的一侧之间转动安装第四伸缩杆，需要焊接两根连接处为夹角的管道时，即可通过第四气缸带动第二限位滑套转动，使第一限位滑套与第二限位滑套之间呈需要焊接管道夹角的角度，使用方便。

Description

一种金属管加工用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及金属管焊接装置领域，具体为一种金属管加工用焊接装置。

背景技术

金属管是经常使用的建材，在使用金属管时，根据不同的使用情况需要使用到不同形状的金属管，因此需要使用到焊接装置。

现有的金属管加工用焊接装置一般通过在滑道上滑动连接两个金属管夹具，将需要焊接的管道分别固定在两个金属管夹具上，再控制金属管夹具相互靠近使管道对其。

但现有的金属管加工用焊接装置只能用于直管道的焊接，且现有的金属管夹具对管道的夹持不够稳定，固定效果不够理想。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种金属管加工用焊接装置，以解决现有的金属管加工用焊接装置只能用于直管道的焊接，且现有的金属管夹具对管道的夹持不够稳定，固定效果不够理想的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管加工用焊接装置，包括底板，所述底板顶部一端固定连接有第一限位滑套，且底板顶部另一端滑动连接有与第一限位滑套转动连接的第二限位滑套，所述第一限位滑套与第二限位滑套转动连接的一侧之间转动安装有第四伸缩杆，所述第一限位滑套与第二限位滑套顶部皆滑动连接有主滑块，且第一限位滑套与第二限位滑套相互远离的一端皆安装有输出端与各自内部主滑块连接的第一伸缩杆，每个所述主滑块顶部皆开设有第二限位滑槽，且每个第二限位滑槽内皆滑动连接有一组工型滑块，每个所述工型滑块顶部中间皆开设有放管槽，且每个工型滑块顶部皆转动连接有与放管槽配合的顶盖，所述工型滑块内位于放管槽两侧皆安装有第二伸缩杆，且第二伸缩杆输出端皆连接有夹块，所述顶盖顶部安装有第三伸缩杆，且第三伸缩杆输出端连接有与放管槽配合的压块。

通过采用上述技术方案，第四伸缩杆可带动第二限位滑套转动与第一限位滑套呈一定的夹角，第一伸缩杆可推动主滑块带动管道相互靠近，第二限位滑槽可限制工型滑块的滑动，放管槽便于放置管道，第二伸缩杆可推动夹块对管道进行水平方向的夹持，第三伸缩杆可推动压块对管道进行垂直方向的夹持。

本实用新型进一步设置为，所述第一限位滑套和第二限位滑套内部两侧壁皆开设有第一限位滑槽，且主滑块两侧皆设置有第一限位滑槽配合的限位滑块。

通过采用上述技术方案，第一限位滑槽与限位滑块配合可限制主滑块的滑动。

本实用新型进一步设置为，所述工型滑块位于主滑块上方部分的两侧底部皆滚动连接有与主滑块顶面配合的滚珠，所述顶盖一端底部设置有与工型滑块配合的固定块。

通过采用上述技术方案，滚珠便于工型滑块的滑动，固定块可将顶盖固定。

本实用新型进一步设置为，所述主滑块顶部一侧皆开设有多个定位孔，且工型滑块一侧皆滑动连接有与定位孔配合的定位块。

通过采用上述技术方案，定位孔与定位块配合可对工型滑块的位置进行定位。

本实用新型进一步设置为，所述第一限位滑套靠近第二限位滑套的一侧顶部设置有与第二限位滑套配合的角度标尺，且底板顶部开设有一组与第二限位滑套配合的限位弧槽。

通过采用上述技术方案，角度标尺便于观察第一限位滑套与第二限位滑套之间的夹角，限位弧槽可限制第二限位滑套的转动。

本实用新型进一步设置为，所述夹块相互靠近的一面与压块底面皆设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，橡胶垫可增大夹块和压块与管道的摩擦，使其夹持管道更加稳定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在底板顶部一端固定设置第一限位滑套，且在底板顶部滑动连接与第一限位滑套转动连接的第二限位滑套，在第一限位滑套与第二限位滑套转动连接的一侧之间转动安装第四伸缩杆，需要焊接两根连接处为夹角的管道时，即可通过第四气缸带动第二限位滑套转动，使第一限位滑套与第二限位滑套之间呈需要焊接管道夹角的角度，使用方便；

2、本实用新型通过在第一限位滑套与第二限位滑套上皆各自滑动连接一个主滑块，且在每个主滑块上皆滑动连接一组工型滑块，工作时，可根据需要焊接管道的长度调整每组工型滑块之间的距离，使管道的重心尽量位于或靠近每组工型滑块中间，即可使管道在焊接时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第二限位滑套转动后的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型图3中A的放大图。

图中：1、底板；2、第一限位滑套；3、第二限位滑套；4、主滑块；5、限位滑块；6、第一限位滑槽；7、第一伸缩杆；8、第二限位滑槽；9、工型滑块；10、滚珠；11、放管槽；12、第二伸缩杆；13、夹块；14、顶盖；15、第三伸缩杆；16、压块；17、橡胶垫；18、固定块；19、定位孔；20、定位块；21、第四伸缩杆；22、角度标尺；23、限位弧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种金属管加工用焊接装置，如图1-4所示，包括底板1，底板1顶部一端固定连接有第一限位滑套2，且底板1顶部另一端滑动连接有与第一限位滑套2转动连接的第二限位滑套3，第一限位滑套2与第二限位滑套3转动连接的一侧之间转动安装有第四伸缩杆21，第四伸缩杆21可带动第二限位滑套3转动与第一限位滑套2呈一定的夹角，第一限位滑套2与第二限位滑套3顶部皆滑动连接有主滑块4，且第一限位滑套2与第二限位滑套3相互远离的一端皆安装有输出端与各自内部主滑块4连接的第一伸缩杆7，第一伸缩杆7可推动主滑块4带动管道相互靠近，每个主滑块4顶部皆开设有第二限位滑槽8，可限制工型滑块9的滑动，且每个第二限位滑槽8内皆滑动连接有一组工型滑块9，每个工型滑块9顶部中间皆开设有放管槽11，便于放置管道，且每个工型滑块9顶部皆转动连接有与放管槽11配合的顶盖14，工型滑块9内位于放管槽11两侧皆安装有第二伸缩杆12，且第二伸缩杆12输出端皆连接有夹块13，第二伸缩杆12可推动夹块13对管道进行水平方向的夹持，顶盖14顶部安装有第三伸缩杆15，且第三伸缩杆15输出端连接有与放管槽11配合的压块16，第三伸缩杆15可推动压块16对管道进行垂直方向的夹持。

请参阅图3，第一限位滑套2和第二限位滑套3内部两侧壁皆开设有第一限位滑槽6，且主滑块4两侧皆设置有第一限位滑槽6配合的限位滑块5，第一限位滑槽6与限位滑块5配合可限制主滑块4的滑动。

请参阅图1-3，工型滑块9位于主滑块4上方部分的两侧底部皆滚动连接有与主滑块4顶面配合的滚珠10，便于工型滑块9的滑动，顶盖14一端底部设置有与工型滑块9配合的固定块18，可将顶盖14固定。

请参阅图1-3，主滑块4顶部一侧皆开设有多个定位孔19，且工型滑块9一侧皆滑动连接有与定位孔19配合的定位块20，定位孔19与定位块20配合可对工型滑块9的位置进行定位。

请参阅图1和图2，第一限位滑套2靠近第二限位滑套3的一侧顶部设置有与第二限位滑套3配合的角度标尺22，便于观察第一限位滑套2与第二限位滑套3之间的夹角，且底板1顶部开设有一组与第二限位滑套3配合的限位弧槽23，可限制第二限位滑套3的转动。

请参阅图4，夹块13相互靠近的一面与压块16底面皆设置有橡胶垫17，橡胶垫17可增大夹块13和压块16与管道的摩擦，使其夹持管道更加稳定。

本实用新型的工作原理为：使用时，将定位块20向上抽起，使定位块20脱离定位孔19，即可根据焊接管道的长度调整每组工型滑块9之间的距离，距离调节完成后，将定位块20插入定位孔19内使工型滑块9固定，滚珠10便于工型滑块9的滑动，再将两根需要焊接的管道分别放入每组工型滑块9顶部的放管槽11内，先启动第二伸缩杆12推动夹块13对管道进行水平定位，在转动盖好顶盖14，使用固定块18将顶盖14固定，接着控制第三伸缩杆15带动压块16下压，对管道进行垂直方向的定位，即可管道之间可精准对其，橡胶垫17可增加摩擦，使管道夹持更稳定，再根据焊接管道之间的夹角控制第四伸缩杆21伸缩，带动第二限位滑套3转动，与第一限位滑套2之间呈一定的夹角角度，即可根据角度标尺22得知夹角角度，限位弧槽23可限制第二限位滑套3的转动，接着控制第一伸缩杆7推动主滑块4相互靠近，带动管道截面贴合，即可进行焊接，限位滑块5与第一限位滑槽6配合可限制主滑块4的滑动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种金属管加工用焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一端固定连接有第一限位滑套(2)，且底板(1)顶部另一端滑动连接有与第一限位滑套(2)转动连接的第二限位滑套(3)，所述第一限位滑套(2)与第二限位滑套(3)转动连接的一侧之间转动安装有第四伸缩杆(21)，所述第一限位滑套(2)与第二限位滑套(3)顶部皆滑动连接有主滑块(4)，且第一限位滑套(2)与第二限位滑套(3)相互远离的一端皆安装有输出端与各自内部主滑块(4)连接的第一伸缩杆(7)，每个所述主滑块(4)顶部皆开设有第二限位滑槽(8)，且每个第二限位滑槽(8)内皆滑动连接有一组工型滑块(9)，每个所述工型滑块(9)顶部中间皆开设有放管槽(11)，且每个工型滑块(9)顶部皆转动连接有与放管槽(11)配合的顶盖(14)，所述工型滑块(9)内位于放管槽(11)两侧皆安装有第二伸缩杆(12)，且第二伸缩杆(12)输出端皆连接有夹块(13)，所述顶盖(14)顶部安装有第三伸缩杆(15)，且第三伸缩杆(15)输出端连接有与放管槽(11)配合的压块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工用焊接装置，其特征在于：所述第一限位滑套(2)和第二限位滑套(3)内部两侧壁皆开设有第一限位滑槽(6)，且主滑块(4)两侧皆设置有第一限位滑槽(6)配合的限位滑块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管加工用焊接装置，其特征在于：所述工型滑块(9)位于主滑块(4)上方部分的两侧底部皆滚动连接有与主滑块(4)顶面配合的滚珠(10)，所述顶盖(14)一端底部设置有与工型滑块(9)配合的固定块(18)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管加工用焊接装置，其特征在于：所述主滑块(4)顶部一侧皆开设有多个定位孔(19)，且工型滑块(9)一侧皆滑动连接有与定位孔(19)配合的定位块(20)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管加工用焊接装置，其特征在于：所述第一限位滑套(2)靠近第二限位滑套(3)的一侧顶部设置有与第二限位滑套(3)配合的角度标尺(22)，且底板(1)顶部开设有一组与第二限位滑套(3)配合的限位弧槽(23)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管加工用焊接装置，其特征在于：所述夹块(13)相互靠近的一面与压块(16)底面皆设置有橡胶垫(17)。

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