CN111001850A - 一种钢柱螺纹孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢柱螺纹孔加工设备,包括机座,所述机座内左上端设有传动腔,所述机座内下端设有移动腔,所述传动机构内设有为装置提供动力的传动机构,所述机座内右上端设有加工螺纹孔的螺纹加工机构,所述移动腔内设有装载和卸料的卸料机构,工作时可利用机器代替人工将钢柱固定,并且利用自动升降螺纹加工钻头对钢柱进行连续加工,大大提高了螺纹加工的工作效率,每加工完一个钢柱后便会自动将该钢柱卸下,以便进行快速进行下一个钢柱的加工。
Description
技术领域
本发明涉及钢材加工领域,具体为一种钢柱螺纹孔加工设备。
背景技术
工业上常常需要对钢材进行螺纹孔的加工,以便能让钢材与螺钉进行连接,其中钢柱就是需要对其进行螺纹孔加工的钢材类型之一。
现阶段,在对小批量的钢柱进行螺纹孔进行加工时,需要人工操作将钢柱固定,并手动操作控制加工钻头的升降来加工螺纹孔,不仅工作效率不高,而且容易存在加工误差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢柱螺纹孔加工设备,克服工作效率低下和加工误差较大等问题,提高工作效率和降低加工误差。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种钢柱螺纹孔加工设备,包括机座,所述机座内左上端设有传动腔,所述机座内下端设有移动腔,所述传动机构内设有为装置提供动力的传动机构,所述机座内右上端设有加工螺纹孔的螺纹加工机构,所述移动腔内设有装载和卸料的卸料机构;
所述卸料机构包括位于所述移动腔左侧的通电腔,所述通电腔内右端固定设有固定通电块,所述固定通电块右端面电连接有导线,所述通电腔内左端设有可在腔内左右移动的移动通电块,所述移动通电块左端面固定设有左端与所述通电腔左腔壁连接的压缩弹簧,所述移动通电块左端面外接电连接有电线,所述移动腔内右端设有可在腔内左右滑动的右安放块,所述右安放块内设有左上端开口的右安放腔,所述右安放块右端面固定设有右端与所述移动腔右腔壁连接的弹性弹簧,所述右安放块右端面还固定连接设有右端伸出所述移动腔右腔壁的,所述绳索右端固定设有手持器,所述移动腔内左端设有可在腔内左右滑动的左安放块,所述左安放块内设有右上端开口的左安放腔,所述左安放腔左腔壁内固定设有电磁铁,所述电磁铁左端与所述导线电连接,所述左安放块左端面固定设有左端与所述移动腔左腔壁连接的弹力弹簧,所述左安放块左端面固定设有左端伸入所述通电腔内的推杆,所述左安放块左端面还固定连接有拉绳,所述传动腔下端的左右腔壁转动设有转轴,所述转轴左端设有小齿轮,所述转轴右端设有卷绳轮,所述卷绳轮上缠绕设有所述拉绳,所述移动腔下腔壁设有连通外接空间的下料口。
进一步地,所述传动机构包括固定在所述传动腔上端的左腔壁上的第一电机,所述第一电机右端动力连接有扇形齿轮,所述扇形齿轮上设有带有四分之三圈齿的扇形齿轮,所述传动腔左右腔壁转动设有位于所述传动机构下侧和所述转轴上侧的旋转轴,所述旋转轴左端设有与所述小齿轮啮合连接的大齿轮,通过所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接,提高所述小齿轮的转速,所述旋转轴右端设有与所述扇形齿轮啮合连接的转动齿轮。
进一步地,所述螺纹加工机构包括位于所述移动腔上腔壁且开口向下的加工腔,所述加工腔左侧设有开口向右的从动腔,所述加工腔右侧设有开口向左的位移腔,所述从动腔内设有可在腔内上下移动的升降块,所述升降块内设有前后连通的空腔,所述空腔的左右腔壁均设有齿条,所述从动腔前后腔壁转动设有转杆,所述转杆前端设有可与所述齿条啮合连接的半齿轮,所述转杆后端设有第二锥齿轮,所述传动轴右端设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮,所述位移腔内设有可在腔内上下运动的移动块,所述移动块左端面与所述升降块右端面固定设有位于所述加工腔内的连接块,所述连接块内固定设有第二电机,所述第二电机右端电连接有通电线,所述第二电机下端动力连接有主动轴,所述主动轴下端固定设有钻头。
进一步地,所述弹力弹簧的弹力大于所述左安放块在所述移动腔内滑动时受到的摩擦力,所述弹性弹簧的弹力大于所述右安放块在所述移动腔内滑动时受到的摩擦力。
进一步地,所述压缩弹簧大于所述移动通电块在所述通电腔内滑动时受到的摩擦力。
本发明的有益效果 :该发明结构简单,操作便捷,工作时可利用机器代替人工将钢柱固定,并且利用自动升降螺纹加工钻头对钢柱进行连续加工,大大提高了螺纹加工的工作效率,每加工完一个钢柱后便会自动将该钢柱卸下,以便进行快速进行下一个钢柱的加工。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图;
图 3 是本发明实施例图1中B-B处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-3所述的一种钢柱螺纹孔加工设备,包括机座10,所述机座10内左上端设有传动腔39,所述机座10内下端设有移动腔18,所述传动机构36内设有为装置提供动力的传动机构36,所述机座10内右上端设有加工螺纹孔的螺纹加工机构53,所述移动腔18内设有装载和卸料的卸料机构23,所述卸料机构23包括位于所述移动腔18左侧的通电腔24,所述通电腔24内右端固定设有固定通电块28,所述固定通电块28右端面电连接有导线15,所述通电腔24内左端设有可在腔内左右移动的移动通电块25,所述移动通电块25左端面固定设有左端与所述通电腔24左腔壁连接的压缩弹簧26,所述移动通电块25左端面外接电连接有电线27,所述移动腔18内右端设有可在腔内左右滑动的右安放块57,所述右安放块57内设有左上端开口的右安放腔11,所述右安放块57右端面固定设有右端与所述移动腔18右腔壁连接的弹性弹簧54,所述右安放块57右端面还固定连接设有右端伸出所述移动腔18右腔壁的66,所述绳索55右端固定设有手持器56,所述移动腔18内左端设有可在腔内左右滑动的左安放块17,所述左安放块17内设有右上端开口的左安放腔12,所述左安放腔12左腔壁内固定设有电磁铁14,所述电磁铁14左端与所述导线15电连接,所述左安放块17左端面固定设有左端与所述移动腔18左腔壁连接的弹力弹簧21,所述左安放块17左端面固定设有左端伸入所述通电腔24内的推杆22,所述左安放块17左端面还固定连接有拉绳20,所述传动腔39下端的左右腔壁转动设有转轴31,所述转轴31左端设有小齿轮30,所述转轴31右端设有卷绳轮40,所述卷绳轮40上缠绕设有所述拉绳20,所述移动腔18下腔壁设有连通外接空间的下料口16。
有益地,所述传动机构36包括固定在所述传动腔39上端的左腔壁上的第一电机34,所述第一电机34右端动力连接有扇形齿轮38,所述扇形齿轮38上设有带有四分之三圈齿的扇形齿轮38,所述传动腔39左右腔壁转动设有位于所述传动机构36下侧和所述转轴31上侧的旋转轴33,所述旋转轴33左端设有与所述小齿轮30啮合连接的大齿轮32,通过所述大齿轮32与所述小齿轮30啮合连接,提高所述小齿轮30的转速,所述旋转轴33右端设有与所述扇形齿轮38啮合连接的转动齿轮37。
有益地,所述螺纹加工机构53包括位于所述移动腔18上腔壁且开口向下的加工腔61,所述加工腔61左侧设有开口向右的从动腔41,所述加工腔61右侧设有开口向左的位移腔49,所述从动腔41内设有可在腔内上下移动的升降块42,所述升降块42内设有前后连通的空腔60,所述空腔60的左右腔壁均设有齿条43,所述从动腔41前后腔壁转动设有转杆44,所述转杆44前端设有可与所述齿条43啮合连接的半齿轮45,所述转杆44后端设有第二锥齿轮58,所述传动轴35右端设有与所述第二锥齿轮58啮合连接的第一锥齿轮59,所述位移腔49内设有可在腔内上下运动的移动块50,所述移动块50左端面与所述升降块42右端面固定设有位于所述加工腔61内的连接块46,所述连接块46内固定设有第二电机47,所述第二电机47右端电连接有通电线48,所述第二电机47下端动力连接有主动轴51,所述主动轴51下端固定设有钻头52 。
有益地,所述弹力弹簧21的弹力大于所述左安放块17在所述移动腔18内滑动时受到的摩擦力,所述弹性弹簧54的弹力大于所述右安放块57在所述移动腔18内滑动时受到的摩擦力。
有益地,所述压缩弹簧26大于所述移动通电块25在所述通电腔24内滑动时受到的摩擦力。
初始状态下,所述移动通电块25与所述固定通电块28处于接触连接状态,所述连接块46位于所述加工腔61的上端。
安放待加工螺纹孔的钢柱时,手动向右拉动手持器56,从而通过绳索55将右安放块57拉动向右运动,右安放腔11从而暴露出来,将待加工螺纹孔的钢柱放入右安放腔11内,停止拉动手持器56,右安放块57在弹性弹簧54的弹力作用下向左运动,钢柱13的左端被电磁铁14吸住,完成安放;
加工螺纹孔时,启动第一电机34和第二电机47,第二电机47工作带动主动轴51和钻头52转动,第一电机34工作带动传动轴35转动,从而带动扇形齿轮38和第一锥齿轮59转动,第一锥齿轮59转动带动与之啮合连接的第二锥齿轮58转动,从而带动转杆44和转杆44上的半齿轮45转动,半齿轮45转动带动与之通过齿条43啮合连接的升降块42运动,当半齿轮45转动到与左侧的齿条43啮合时,从而带动升降块42向下运动,升降块42向下运动带动连接块46和移动块50向下运动,从而带动主动轴51和钻头52向下运动,当钻头52开始接触钢柱13时则开始加工螺纹孔,当半齿轮45转动到与右侧的齿条43啮合时,带动升降块42向上运动复位,从而将钻头52从钢柱13内脱离,完成加工螺纹孔;
卸下加工完成的钢柱时,当钻头52刚好离开钢柱13时,扇形齿轮38转动到与转动齿轮37啮合连接,扇形齿轮38转动通过与转动齿轮37啮合连接的四分之三的齿带动转动齿轮37转动,转动齿轮37转动带动旋转轴33和大齿轮32转动,从而带动与大齿轮32啮合连接的小齿轮30转动,从而带动 转轴31和卷绳轮40转动,卷绳轮40转动将拉绳20拉紧,左安放块17在拉绳20的拉力作用下向左运动,左安放块17向左运动带动推杆22和钢柱13向左运动,当推杆22向左运动推动移动通电块25向左运动时,移动通电块25与固定通电块28脱离接触,电磁铁14断电停止工作,钢柱13失去电磁铁14的磁吸力作用而在自身重力作用下掉落进下料口16内,当扇形齿轮38转动到与转动齿轮37脱离啮合时,左安放块17则失去拉绳20的拉力作用而在弹力弹簧21的弹力作用下向右运动复位,移动通电块25失去推杆22的推力在压缩弹簧26的弹力作用下向右运动复位,完成一个钢柱螺纹孔的加工。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢柱螺纹孔加工设备,包括机座,其特征在于:所述机座内左上端设有传动腔,所述机座内下端设有移动腔,所述传动机构内设有为装置提供动力的传动机构,所述机座内右上端设有加工螺纹孔的螺纹加工机构,所述移动腔内设有装载和卸料的卸料机构;
所述卸料机构包括位于所述移动腔左侧的通电腔,所述通电腔内右端固定设有固定通电块,所述固定通电块右端面电连接有导线,所述通电腔内左端设有可在腔内左右移动的移动通电块,所述移动通电块左端面固定设有左端与所述通电腔左腔壁连接的压缩弹簧,所述移动通电块左端面外接电连接有电线,所述移动腔内右端设有可在腔内左右滑动的右安放块,所述右安放块内设有左上端开口的右安放腔,所述右安放块右端面固定设有右端与所述移动腔右腔壁连接的弹性弹簧,所述右安放块右端面还固定连接设有右端伸出所述移动腔右腔壁的,所述绳索右端固定设有手持器,所述移动腔内左端设有可在腔内左右滑动的左安放块,所述左安放块内设有右上端开口的左安放腔,所述左安放腔左腔壁内固定设有电磁铁,所述电磁铁左端与所述导线电连接,所述左安放块左端面固定设有左端与所述移动腔左腔壁连接的弹力弹簧,所述左安放块左端面固定设有左端伸入所述通电腔内的推杆,所述左安放块左端面还固定连接有拉绳,所述传动腔下端的左右腔壁转动设有转轴,所述转轴左端设有小齿轮,所述转轴右端设有卷绳轮,所述卷绳轮上缠绕设有所述拉绳,所述移动腔下腔壁设有连通外接空间的下料口。
2.根据权利要求 1 所述的一种钢柱螺纹孔加工设备,其特征在于:所述传动机构包括固定在所述传动腔上端的左腔壁上的第一电机,所述第一电机右端动力连接有扇形齿轮,所述扇形齿轮上设有带有四分之三圈齿的扇形齿轮,所述传动腔左右腔壁转动设有位于所述传动机构下侧和所述转轴上侧的旋转轴,所述旋转轴左端设有与所述小齿轮啮合连接的大齿轮,通过所述大齿轮与所述小齿轮啮合连接,提高所述小齿轮的转速,所述旋转轴右端设有与所述扇形齿轮啮合连接的转动齿轮。
3.根据权利要求 1 所述的一种钢柱螺纹孔加工设备,其特征在于:所述螺纹加工机构包括位于所述移动腔上腔壁且开口向下的加工腔,所述加工腔左侧设有开口向右的从动腔,所述加工腔右侧设有开口向左的位移腔,所述从动腔内设有可在腔内上下移动的升降块,所述升降块内设有前后连通的空腔,所述空腔的左右腔壁均设有齿条,所述从动腔前后腔壁转动设有转杆,所述转杆前端设有可与所述齿条啮合连接的半齿轮,所述转杆后端设有第二锥齿轮,所述传动轴右端设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮,所述位移腔内设有可在腔内上下运动的移动块,所述移动块左端面与所述升降块右端面固定设有位于所述加工腔内的连接块,所述连接块内固定设有第二电机,所述第二电机右端电连接有通电线,所述第二电机下端动力连接有主动轴,所述主动轴下端固定设有钻头。
4.根据权利要求 3 所述的一种钢柱螺纹孔加工设备,其特征在于:所述弹力弹簧的弹力大于所述左安放块在所述移动腔内滑动时受到的摩擦力,所述弹性弹簧的弹力大于所述右安放块在所述移动腔内滑动时受到的摩擦力。
5.根据权利要求 1 所述的一种钢柱螺纹孔加工设备,其特征在于:所述压缩弹簧大于所述移动通电块在所述通电腔内滑动时受到的摩擦力。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20200414 |