CN111001773A - 一种油气润滑铸造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油气润滑铸造系统，包括调控台，凹槽的内部固定安装有液阀，液阀的一端通过插管与液腔相通，且液阀的输出端置于管槽内部，凹槽的一侧铰链有盖板，盖板的一侧固定安装有密封壳，调液板的底端和调气板的底端均固定开设有滑腔，两个滑腔的内部均滑动连接有滑板，两个滑板的顶端均固定安装有结晶器，调气板的内部开设有气腔，调气板的侧面固定安装有气阀接口，本发明一种油气润滑铸造系统，调控台上设有调液板和调气板，可同时控制进气和进液，调控方便，同时可通过转轴进行折叠，方便携带和移动，且液阀和气阀多组设置，安装方便，同时单一调控，控制更加精密。
Description
技术领域
本发明涉及铸造系统，特别涉及一种油气润滑铸造系统，属于油气技术领域。
背景技术
在铝合金圆棒的铸造中，结晶器性能好坏直接影响着能否获得高质量的铸件。由于技术条件的限制，铝棒铸造企业为了提高棒材的表面的质量，在使用铸造设备的时候会结晶器的工作面滴油，或操作人员手工涂抹以达到提高铸件表面质量的目的，现有的进油设备和进气设备分开设置，调控较为困难，同时设备使用便捷性差，安装调控阀复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油气润滑铸造系统，以解决上述背景技术中提出的现有的进油设备和进气设备分开设置，调控较为困难，同时设备使用便捷性差，安装调控阀复杂的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种油气润滑铸造系统，包括调控台，所述调控台由调液板、转轴和调气板组成，所述调液板的一端通过转轴与调气板活动连接，所述调液板的表面开设有凹槽，所述凹槽的一侧开设有管槽，所述调液板的内部开设有液腔，所述凹槽的内部固定安装有液阀，所述液阀的一端通过插管与液腔相通，且所述液阀的输出端置于管槽内部，所述凹槽的一侧铰链有盖板，所述盖板的一侧固定安装有密封壳，所述调液板的底端和调气板的底端均固定开设有滑腔，两个所述滑腔的内部均滑动连接有滑板，两个所述滑板的顶端均固定安装有结晶器，所述调气板的内部开设有气腔，所述调气板的侧面固定安装有气阀接口，所述气阀接口的一端固定安装有气阀，所述气阀的输出端通过导气管与结晶器相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调液板的一侧和调气板的一侧分别固定安装有进液口和进气口，且所述进液口和进气口分别与液腔和气腔相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管槽的一端固定安装有支管，所述支管的一端与调液板一侧的液阀接口固定连接，所述液阀接口的一端通过导液管与结晶器相通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板的内壁固定安装有海绵垫，所述密封壳的内壁固定安装有橡胶垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调气板底端的一侧开设有限位槽，所述调液板底端的一侧固定安装有限位杆，且所述限位杆和限位槽相互配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述盖板的一侧固定安装有卡扣，所述凹槽的一侧开设有卡槽，且所述卡槽与卡扣相互配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种油气润滑铸造系统，调控台上设有调液板和调气板，可同时控制进气和进液，调控方便，同时可通过转轴进行折叠，方便携带和移动，且液阀和气阀多组设置，安装方便，同时单一调控，控制更加精密。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明液阀的结构示意图；
图3为本发明限位槽的结构示意图。
图中：1、调控台；2、调液板；3、导液管；4、滑板；5、结晶器；6、导气管；7、气阀；8、气阀接口；9、调气板；10、气腔；11、支管；12、进气口；13、转轴；14、进液口；15、液腔；16、液阀；17、插管；18、盖板；19、凹槽；20、密封壳；21、管槽；22、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种油气润滑铸造系统，包括调控台1，调控台1由调液板2、转轴13和调气板9组成，调液板2的一端通过转轴13与调气板9活动连接，调液板2的表面开设有凹槽19，凹槽19的一侧开设有管槽21，调液板2的内部开设有液腔15，凹槽19的内部固定安装有液阀16，液阀16的一端通过插管17与液腔15相通，且液阀16的输出端置于管槽21内部，凹槽19的一侧铰链有盖板18，盖板18的一侧固定安装有密封壳20，调液板2的底端和调气板9的底端均固定开设有滑腔，两个滑腔的内部均滑动连接有滑板4，两个滑板4的顶端均固定安装有结晶器5，调气板9的内部开设有气腔10，调气板9的侧面固定安装有气阀接口8，气阀接口8的一端固定安装有气阀7，气阀7的输出端通过导气管6与结晶器5相通。
优选的，调液板2的一侧和调气板9的一侧分别固定安装有进液口14和进气口12，且进液口14和进气口12分别与液腔15和气腔10相通；管槽21的一端固定安装有支管11，支管11的一端与调液板2一侧的液阀接口固定连接，液阀接口的一端通过导液管3与结晶器5相通；盖板18的内壁固定安装有海绵垫，密封壳20的内壁固定安装有橡胶垫；调气板9底端的一侧开设有限位槽22，调液板2底端的一侧固定安装有限位杆，且限位杆和限位槽22相互配合；盖板18的一侧固定安装有卡扣，凹槽19的一侧开设有卡槽，且卡槽与卡扣相互配合。
具体使用时，本发明一种油气润滑铸造系统，将气阀7固定安装在气阀接口8上，从调液板2和调气板9底端抽出滑板4，气阀7的输出端通过导气管6与结晶器5连通，将液阀16放置在凹槽19内部，且液阀16的输出管置于管槽21内部，且液阀16一端的插管17插入液腔15内部，盖住盖板18，密封壳20和盖板18对液阀16进行固定和限位，并通过支管11和导液管3与结晶器5连接，且调液板2和调气板9可通过转轴13折叠收起，方便携带。
在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油气润滑铸造系统，包括调控台（1），其特征在于，所述调控台（1）由调液板（2）、转轴（13）和调气板（9）组成，所述调液板（2）的一端通过转轴（13）与调气板（9）活动连接，所述调液板（2）的表面开设有凹槽（19），所述凹槽（19）的一侧开设有管槽（21），所述调液板（2）的内部开设有液腔（15），所述凹槽（19）的内部固定安装有液阀（16），所述液阀（16）的一端通过插管（17）与液腔（15）相通，且所述液阀（16）的输出端置于管槽（21）内部，所述凹槽（19）的一侧铰链有盖板（18），所述盖板（18）的一侧固定安装有密封壳（20），所述调液板（2）的底端和调气板（9）的底端均固定开设有滑腔，两个所述滑腔的内部均滑动连接有滑板（4），两个所述滑板（4）的顶端均固定安装有结晶器（5），所述调气板（9）的内部开设有气腔（10），所述调气板（9）的侧面固定安装有气阀接口（8），所述气阀接口（8）的一端固定安装有气阀（7），所述气阀（7）的输出端通过导气管（6）与结晶器（5）相通。
2.根据权利要求1所述的一种油气润滑铸造系统，其特征在于：所述调液板（2）的一侧和调气板（9）的一侧分别固定安装有进液口（14）和进气口（12），且所述进液口（14）和进气口（12）分别与液腔（15）和气腔（10）相通。
3.根据权利要求1所述的一种油气润滑铸造系统，其特征在于：所述管槽（21）的一端固定安装有支管（11），所述支管（11）的一端与调液板（2）一侧的液阀接口固定连接，所述液阀接口的一端通过导液管（3）与结晶器（5）相通。
4.根据权利要求1所述的一种油气润滑铸造系统，其特征在于：所述盖板（18）的内壁固定安装有海绵垫，所述密封壳（20）的内壁固定安装有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种油气润滑铸造系统，其特征在于：所述调气板（9）底端的一侧开设有限位槽（22），所述调液板（2）底端的一侧固定安装有限位杆，且所述限位杆和限位槽（22）相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种油气润滑铸造系统，其特征在于：所述盖板（18）的一侧固定安装有卡扣，所述凹槽（19）的一侧开设有卡槽，且所述卡槽与卡扣相互配合。
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