CN212864914U - 一种铝杆精炼剂添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种铝杆精炼剂添加装置,包括熔炼容器、支撑杆、导气管、调节计量泵、固定板、圆形齿条、混合杆和滑套,所述的滑套内部固定连接丝轴杆,所述的丝轴杆一侧转动连接电机,所述的滑套底部表面固定连接支撑杆,所述的支撑杆内置导气管,所述的支撑杆上部表面转动连接固定板,所述的支撑杆底部表面伸入熔炼容器内、并对称固定连接至少四个输气管,所述的输气管表面开设若干个输气口,所述的固定板上部表面卡扣连接圆形齿条,所述的支撑杆位于固定板上部表面对称固定连接两个齿条电机,所述的两个齿条电机对应啮合连接在圆形齿条两端表面上,所述的固定板底部对称固定连接伸缩杆顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及精炼剂技术领域,具体涉及一种铝杆精炼剂添加装置。
背景技术
在铝合金的精炼过程中,氢是唯一能大量溶解于铝或铝合金中的气体,是导致铝合金形成气孔的主要原因,是铝合金中最有害的气体,也是铝合金中溶解度最大的气体,在铸件凝固过程中由于氢的析出而产生的孔隙,不仅减少了铸件的实际截面积而且是裂纹源,因此,在铝合金熔炼的过程中,除氢是一个非常重要的工序,目前,铝合金气体精炼剂添加装置上氢气释放混合度不强,在横向和纵向上,无法实现同步的搅拌混合,造成铝合金在熔炼上使用的氢气效率不高,造成后续的铝合金产品率低,以及造成铝合金裂纹源达不到预期效果,为此需要使用一种铝杆精炼剂添加装置,以解决上述的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种铝杆精炼剂添加装置,具有弧形管道输送气体,以及输送氢气体方式为从上至下依次增大孔径,以实现增加氢气体与熔炼铝溶液充分混合,在通过横向与纵向的搅拌缓和,增加氢气体与熔炼铝溶液混合,充分提高了铝合金的精炼过程中氢气体利用,使得出品的铝合金制品质量提高,从而解决上述提到的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种铝杆精炼剂添加装置,包括熔炼容器、支撑杆、导气管、调节计量泵、固定板、圆形齿条、混合杆和滑套,所述的滑套内部固定连接丝轴杆,所述的丝轴杆一侧转动连接电机,所述的滑套底部表面固定连接支撑杆,所述的支撑杆内置导气管,所述的支撑杆上部表面转动连接固定板,所述的支撑杆底部表面伸入熔炼容器内、并对称固定连接至少四个输气管,所述的输气管表面开设若干个输气口,所述的固定板上部表面卡扣连接圆形齿条,所述的支撑杆位于固定板上部表面对称固定连接两个齿条电机,所述的两个齿条电机对应啮合连接在圆形齿条两端表面上,所述的固定板底部对称固定连接伸缩杆顶端,所述的伸缩杆底端固定连接混合杆,所述的混合杆表面固定连接若干个搅拌杆,所述的导气管顶端表面通过连接管连通调节计量泵,所述的调节计量泵通过软管连接外设储存设备,所述的各个输气管穿过支撑杆与导气管连通。
所述的支撑杆底部表面对称固定连接四个输气管。
所述的四个输气管均是为向下弯曲设置的弧形管。
所述的输气管上设置的输气口的口径长度从上至下依次增大。
所述的支撑杆上部表面通过密封轴承转动连接固定板。
综上,本实用新型提供一种铝杆精炼剂添加装置,具有弧形管道输送气体,以及输送氢气体方式为从上至下依次增大孔径,以实现增加氢气体与熔炼铝溶液充分混合,在通过横向与纵向的搅拌缓和,增加氢气体与熔炼铝溶液混合,充分提高了铝合金的精炼过程中氢气体利用,使得出品的铝合金制品质量提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:熔炼容器1、支撑杆2、导气管21、输气管22、输气口23、调节计量泵4、固定板5、圆形齿条51、齿条电机52、伸缩杆53、混合杆7、搅拌杆71、滑套8、丝轴杆81、电机82。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,本实用新型是一种铝杆精炼剂添加装置,包括熔炼容器1、支撑杆2、导气管21、调节计量泵4、固定板5、圆形齿条51、混合杆7和滑套8,滑套8内部固定连接丝轴杆81,丝轴杆81一侧转动连接电机82,滑套8底部表面固定连接支撑杆2,支撑杆2内部内置有导气管21,导气管21一侧通过连接管连通调节计量泵4,通过调节计量泵4控制氢气体的流速,以实现不同阶段的气体使用,减少人为控制,提高气体精准使用效率,调节计量泵4通过软管连接外设氢气体储存设备,以实现用于输送氢气体充足的与熔炼铝溶液混合使用,支撑杆2中部使用密封轴承转动连接支撑杆2,在支撑杆2上部设置有圆形齿条51,圆形齿条51与支撑杆2中部设置的两个齿条电机52相互啮合,以实现带动固定板5旋转,以带动固定板5底部安装的混合杆7转动,通过搅拌杆71对于熔炼铝溶液与输送氢气体进行加速混合,氢气体在铝溶液中是由支撑杆2底部固定连接的四个输气管22输出,输气管22结构为向下弯曲设置的弧形管,且输气管22表面设置有口径长度从上至下依次增大的输气口23,以实现输送氢气体均匀释放,以保证与铝溶液充分混合,在通过电机82驱动丝轴杆81,以带动滑套8滑动,实现横向带动支撑杆2移动,以实现整体混合装置横向移动,伸缩杆53高度的调节混合杆7混合深度,完成纵向混合调节,通过齿条电机52驱动混合杆7转动,实现搅拌杆71旋转充分搅拌,使熔炼容器1内的铝溶液与氢气体充分混合,以实现出品的铝合金制品质量提高。
综上总述,本实用新型提供一种铝杆精炼剂添加装置,具有弧形管道输送气体,以及输送氢气体方式为从上至下依次增大孔径,以实现增加氢气体与熔炼铝溶液充分混合,在通过横向与纵向的搅拌缓和,增加氢气体与熔炼铝溶液混合,充分提高了铝合金的精炼过程中氢气体利用,使得出品的铝合金制品质量提高。
Claims (5)
1.一种铝杆精炼剂添加装置,其特征在于,包括熔炼容器(1)、支撑杆(2)、导气管(21)、调节计量泵(4)、固定板(5)、圆形齿条(51)、混合杆(7)和滑套(8),所述的滑套(8)内部固定连接丝轴杆(81),所述的丝轴杆(81)一侧转动连接电机(82),所述的滑套(8)底部表面固定连接支撑杆(2),所述的支撑杆(2)内置导气管(21),所述的支撑杆(2)上部表面转动连接固定板(5),所述的支撑杆(2)底部表面伸入熔炼容器(1)内、并对称固定连接至少四个输气管(22),所述的输气管(22)表面开设若干个输气口(23),所述的固定板(5)上部表面卡扣连接圆形齿条(51),所述的支撑杆(2)位于固定板(5)上部表面对称固定连接两个齿条电机(52),所述的两个齿条电机(52)对应啮合连接在圆形齿条(51)两端表面上,所述的固定板(5)底部对称固定连接伸缩杆(53)顶端,所述的伸缩杆(53)底端固定连接混合杆(7),所述的混合杆(7)表面固定连接若干个搅拌杆(71),所述的导气管(21)顶端表面通过连接管连通调节计量泵(4),所述的调节计量泵(4)通过软管连接外设储存设备,所述的各个输气管(22)穿过支撑杆(2)与导气管(21)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铝杆精炼剂添加装置,其特征在于,所述的支撑杆(2)底部表面对称固定连接四个输气管(22)。
3.根据权利要求2所述的一种铝杆精炼剂添加装置,其特征在于,所述的四个输气管(22)均是为向下弯曲设置的弧形管。
4.根据权利要求1所述的一种铝杆精炼剂添加装置,其特征在于,所述的输气管(22)上设置的输气口(23)的口径长度从上至下依次增大。
5.根据权利要求1所述的一种铝杆精炼剂添加装置,其特征在于,所述的支撑杆(2)上部表面通过密封轴承转动连接固定板(5)。
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CN202021488175.9U CN212864914U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种铝杆精炼剂添加装置 |
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CN202021488175.9U Active CN212864914U (zh) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | 一种铝杆精炼剂添加装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114134361A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-04 | 王珂豪 | 一种亚共晶铝硅合金的净化除气装置 |
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2020
- 2020-07-24 CN CN202021488175.9U patent/CN212864914U/zh active Active
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