CN207907694U - 高效电炉系统 - Google Patents
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Abstract
高效电炉系统，属于电熔炉装置领域；本实用新型为了解决在生产过程中其他附属物的添加和附属物的添加控制都不能达到人们的要求，使电炉系统工作效率低，应用范围窄的问题；本实用新型包括送料装置，添加剂添加装置，电炉装置，包括电炉和电极，电炉上端安装有布料装置，电极的下端部分的伸入电炉内部，电炉侧壁上开有流股口；出料输送装置，在电炉出口处设置输送装置，将出料直接送至下一工位，进行后续处理；附属产物运送装置，包括轨道和小车，小车安装在轨道上，轨道从流股口位置延伸至铁水收集处的位置，小车在轨道上往复移动；本实用新型功能全面，电炉系统的工作效率高，控制过程简便，用量精准，利于产品的后期利用，同时也避免了原料的浪费。
Description
技术领域
电炉系统属于电熔炉装置领域，主要涉及高效电炉系统。
背景技术
电炉在炼钢、熔制等领域占据着越来越重要的地位，电炉系统也不是单单指电炉本身，电炉与外部其他装置配合形成一个整体的电炉系统，现有技术中通常电炉系统配有上料部分、电炉主体和出料部分，在生产过程中其他附属物的添加和附属物的添加控制都不能达到人们的要求，使电炉系统工作效率低，应用范围窄。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型公开了高效电炉系统，外界各个部分配合，实现电炉系统及时添加添加剂和运送附属产物。
本实用新型的目的是这样实现的：
高效电炉系统，包括
送料装置，将原料送入电炉内部；
添加剂添加装置，将添加剂添加至电炉内部，与原料混合形成产品；
电炉装置，包括电炉和电极，电炉上端安装有布料装置，电极的下端穿过炉盖后部分的伸入电炉内部，所述电炉侧壁上开有流股口；
出料输送装置，在电炉出口处设置输送装置，将出料直接送至下一工位，进行后续处理；
附属产物运送装置，包括轨道和小车，小车安装在轨道上，轨道从流股口位置延伸至铁水收集处的位置，小车在轨道上往复移动。
进一步的，所述添加剂添加装置包括原料罐、混合罐和流动溜槽，原料罐包括第一添加剂储罐、第二添加剂储罐和氨水罐，第一竖直储罐、第二添加剂储罐和氨水罐的输出端经过管路流入混合罐内，混合罐的输出端经过过滤器后进入流动溜槽内部。
进一步的，所述过滤器包括并联连接的第一过滤器和第二过滤器。
进一步的，所述电炉包括壳体，壳体内部底端设有由上至下依次铺设的第一砖层、第二砖层、第三砖层和第四砖层构成炉底，第一砖层和第二砖层之间和第二砖层和第三砖层之间设有粗碳糊。
进一步的，所述炉底上端的壳体内壁上设有由外向内依次布置的外侧砖层、粗碳糊和内侧砖层，炉底的上端面中心向下凹陷形成锥形凹陷。
所述电极为三个，电极上端通过电极夹持装置固定在架体上，所述电极夹持装置包括电极夹持架，电极夹持架上包括若干弧形夹持器，所述电极夹持架上设有滑轮，电极夹持架通过绕过滑轮的钢丝绳与架体建立连接。
进一步的，所述小车包括机架，机架上端设有配重架、动力电机、铸盆和倾斜布置的流槽，机架下端包括一组主动轮和一组从动轮，流槽倾斜安装在铸盆的上端，动力电机安装在配重架内，动力电机的输出端通过传动链与主动轮建立连接。
进一步的，所述流槽由呈一角度的第一槽板和第二槽板构成，流槽下端设有槽架，第一槽板和第二槽板结构相同且为一体结构，所述第一槽板为空心板体结构，板体内铺设防火砖。
进一步的，第一槽板和第二槽板的板面呈120°角布置。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果，本实用新型不仅单单包括电炉部分，还包括少量添加剂的添加装置和附属产物的运送装置，功能全面，电炉系统的工作效率高，控制过程简便，用量精准，利于产品的后期利用，同时也避免了原料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型电炉结构示意图；
图3是本实用新型电机夹持装置结构示意图；
图4是本实用新型添加剂装置的结构示意图；
图5是本实用新型小车结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例的高效电炉系统，包括
送料装置1，将原料送入电炉内部；
添加剂添加装置，将添加剂添加至电炉内部，与原料混合形成产品；
所述添加剂添加装置包括原料罐、混合罐和流动溜槽，原料罐包括第一树脂储罐2、第二树脂储罐3和氨水罐4，第一树脂储罐、第二树脂储罐的输出端经过树脂计量泵5流入混合罐6内，氨水罐4的输出端和外部水源分别通过管路7、8流入混合罐6内，搅拌混合经冷却管9冷却后，混合罐6的输出端流出的粘结剂经过管路进入并联连接的第一过滤器10和第二过滤器11，过滤器的输出端经粘结剂流量泵12流至电磁流量计13进行控制流量输出后进入流动溜槽15内部，粘结剂计量泵12与电磁流量13之间设有缓冲罐14，添加剂添加装置的管路上分别设有阀门15、16、17、18、19、20、21、22、23、24，对该管线的流量进行控制，配置不同浓度的混合液，在电炉工作过程中，温度高，在不同的反应时段和针对不同的反应原料，添加剂不能直接与电炉内部连通进行添加，因此本实用新型采用活动溜槽结构进行及时添加，活动溜槽沿围绕电炉周向布置的轨道运动，溜槽的输出端与电炉的上料装置处接通，完成添加。
本实施例的添加剂添加回路包括反馈管线25，反馈管线25的输入端连接在电磁流量计13的前端，输出端连接混合罐6内。
电炉装置，包括电炉26和电极27，电炉26上端安装有布料装置28，电极的下端部分的伸入电炉26内部，所述电炉26侧壁上开有流股口29；所述电炉26包括壳体30，壳体30内部底端设有由上至下依次铺设的第一砖层31、第二砖层32、第三砖层33和第四砖层34构成炉底，第一砖层31和第二砖层32之间和第二砖层32和第三砖层33之间设有粗碳糊34。
所述炉底上端的壳体30内壁上设有由外向内依次布置的外侧砖层35、粗碳糊34和内侧砖层36，炉底的上端面中心向下凹陷形成锥形凹陷。
所述电极27为三个，电极上端通过电极夹持装置固定在架体37上，所述电极夹持装置包括电极夹持架38，电极夹持架上设有三个弧形夹持器39，电极夹持器套设在电机外部，弧形夹持器39夹在电极27外部，所述电极夹持架上设有架杆40，架杆的上端和下端均设有滑轮41，架体上设有电动卷轴42和滑轮，电极夹持架通过依次绕过各个滑轮的钢丝绳43与架体37建立连接，所述弧形夹持器包括弧形夹持部39-2和夹持气缸39-1，外部气源经过夹持气缸与弧形夹持部建立连接，三个弧形夹持部对电极挤压将电极固定。
所述电极夹持装置与电炉之间的电极外部套设有导电装置44，导电装置包括安装在架体上的变压器45，变压器通过铜管连接电刷，电刷与电极的外部接触，减少供电线路的电抗损失，增加供电功率因数，减少冶炼的功耗。
出料输送装置，在电炉出口处设置输送装置，将出料直接送至下一工位，进行后续处理；
附属产物运送装置，包括轨道46和小车47，小车安装在轨道上，轨道从流股口位置延伸至铁水收集处的位置，小车在轨道上往复移动。
所述小车包括机架48，机架上端设有配重架49、动力电机50、铸盆51和倾斜布置的流槽52，小车在接到铁水等附属产物后，由于局部重量增大，容易造成车体机架翻车，机架和配重架49分别安装在机架的两侧，机架下端包括一组主动轮和一组从动轮，流槽52倾斜安装在铸盆51的上端，动力电机50安装在配重架49内，动力电机50的输出端通过传动链与主动轮53建立连接。
所述流槽52由呈一角度的第一槽板和第二槽板构成，流槽52下端设有槽架，第一槽板和第二槽板结构相同且为一体结构，所述第一槽板为空心板体结构，板体内铺设防火砖。
第一槽板和第二槽板的板面呈120°角布置。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.高效电炉系统，其特征在于：包括
送料装置，将原料送入电炉内部；
添加剂添加装置，将添加剂添加至电炉内部，与原料混合形成产品；
电炉装置，包括电炉和电极，电炉上端安装有布料装置，电极的下端部分的伸入电炉内部，所述电炉侧壁上开有流股口；
出料输送装置，在电炉出口处设置输送装置，将出料直接送至下一工位，进行后续处理；
附属产物运送装置，包括轨道和小车，小车安装在轨道上，轨道从流股口位置延伸至铁水收集处的位置，小车在轨道上往复移动。
2.根据权利要求1所述高效电炉系统，其特征在于：所述添加剂添加装置包括原料罐、混合罐和流动溜槽，原料罐包括第一添加剂储罐、第二添加剂储罐和氨水罐，第一竖直储罐、第二添加剂储罐和氨水罐的输出端经过管路流入混合罐内，混合罐的输出端经过过滤器后进入流动溜槽内部。
3.根据权利要求2所述高效电炉系统，其特征在于：所述过滤器包括并联连接的第一过滤器和第二过滤器。
4.根据权利要求1所述高效电炉系统，其特征在于：所述电炉包括壳体，壳体内部底端设有由上至下依次铺设的第一砖层、第二砖层、第三砖层和第四砖层构成炉底，第一砖层和第二砖层之间和第二砖层和第三砖层之间设有粗碳糊。
5.根据权利要求4所述高效电炉系统，其特征在于：所述炉底上端的壳体内壁上设有由外向内依次布置的外侧砖层、粗碳糊和内侧砖层，炉底的上端面中心向下凹陷形成锥形凹陷。
6.根据权利要求1所述高效电炉系统，其特征在于：所述电极为三个，电极上端通过电极夹持装置固定在架体上，所述电极夹持装置包括电极夹持架，电极夹持架上包括若干弧形夹持器，所述电极夹持架上设有滑轮，电极夹持架通过绕过滑轮的钢丝绳与架体建立连接。
7.根据权利要求1所述高效电炉系统，其特征在于：所述小车包括机架，机架上端设有配重架、动力电机、铸盆和倾斜布置的流槽，机架下端包括一组主动轮和一组从动轮，流槽倾斜安装在铸盆的上端，动力电机安装在配重架内，动力电机的输出端通过传动链与主动轮建立连接。
8.根据权利要求7所述高效电炉系统，其特征在于：所述流槽由呈一角度的第一槽板和第二槽板构成，流槽下端设有槽架，第一槽板和第二槽板结构相同且为一体结构，所述第一槽板为空心板体结构，板体内铺设防火砖。
9.根据权利要求8所述高效电炉系统，其特征在于：第一槽板和第二槽板的板面呈120°角布置。
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| CN201721759743.2U CN207907694U (zh) | 2017-12-16 | 2017-12-16 | 高效电炉系统 |
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| CN108036648A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-15 | 江苏巨盈节能环保科技有限公司 | 高效电炉系统 |
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