CN203269972U - 一种用于铸造的合金材料喂线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于铸造行业的配套输送设备技术领域，具体涉及一种用于铸造的合金材料喂线机。包括机箱，机箱内设置有支撑板，支撑板上设置有基座，基座上方对应设置有连接架，基座和连接架上对应设置有送线机构，连接架一侧设置有手动调节机构，所述的机箱内还设置有导向管和导向滑轮，动力装置设置在支撑板下方的机箱内，进线口和出线轨道分别设置在机箱两侧。其通过在在机箱内设置送线机构，其在主动轮和从动轮的驱动力下，线管沿导向管水平方向前进然后从出线口输出，最终进入到熔炉当中，整个操作过程，操作人员不需要靠近熔炉作业，操作安全，线管的送入长度人为可控，确保了熔炼过程的科学性。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于铸造行业的配套输送设备技术领域，具体涉及一种用于铸造的合金材料喂线机。
背景技术
目前，铸造行业中，在铸造过程中的熔液内需要加入相应的合金材料。由于铸造过程是高温作业，所以，现有技术的加入方式是升温之前就将合金材料加入熔炉当中，当熔炉中产生熔液后，合金材料就会熔入到熔液当中。此种加入方式的缺点是，合金材料的加入量无法灵活调节，而且，合金材料较难均匀的熔入熔液当中，从而影响了铸造产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的的缺陷提供一种用于铸造的合金材料喂线机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：所述的一种用于铸造的合金材料喂线机，包括机箱，其特点是还包括所述的机箱内设置有支撑板，支撑板上设置有基座，基座上方对应设置有连接架，基座和连接架上对应设置有送线机构，连接架一侧设置有手动调节机构，所述的机箱内还设置有导向管和导向滑轮，动力装置设置在支撑板下方的机箱内，进线口和出线轨道分别设置在机箱两侧。
所述的送线机构正面和背面对应设置，单面设置三组，每组送线机构包括安装在基座上的传动轮，与传动轮对应安装在连接架上的从动轮，从动轮上方设置有气缸，导向机构设置在气缸一侧。
所述的气缸和导向机构安装在连接架上，导向机构用于引导气缸的运动方向。
所述的手动调节机构由斜齿轮及轮式调节杆组成，其作用是在不通电的状态下可以手动将从动轮压下。
所述的导向管通过连接片安装在支撑板上，所述的导向滑轮安装在基座上。导向管及导向滑轮的作用是引导线管在水平方向的前进线路。
所述的动力装置与基座上的传动轮对应设置，动力装置通过链条传动或皮带传动或齿轮传动的方式与传动轮相连接。
所述的进线口和出线轨道与导向管高度保持对应设置，进线口中设置有传动滑轮。
本实用新型的有益效果是：所述的一种用于铸造的合金材料喂线机，其通过在在机箱内设置送线机构，其在主动轮和从动轮的驱动力下，线管沿导向管水平方向前进然后从出线口输出，最终进入到熔炉当中，整个操作过程，操作人员不需要靠近熔炉作业，操作安全，线管的送入长度人为可控，确保了熔炼过程的科学性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型结构原理示意图。
图中：1.机箱；2.支撑板；3.基座；4.传动轮；5.从动轮；6.连接架；7.气缸；8.导向机构；9.手动调节机构；9-1.斜齿轮；9-2.轮式调节杆；10.导向管；11.导向滑轮；12.进线口；12-1.传动滑轮；13.出线轨道；14.动力装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，所述的一种用于铸造的合金材料喂线机，包括机箱1，其特点是还包括所述的机箱1内设置有支撑板2，支撑板2上设置有基座3，基座3上方对应设置有连接架6，基座3和连接架6上对应设置有送线机构，连接架6一侧设置有手动调节机构9，所述的机箱1内还设置有导向管10和导向滑轮11，动力装置14设置在支撑板2下方的机箱1内，进线口12和出线轨道13分别设置在机箱1两侧。
进一步，所述的送线机构正面和背面对应设置，单面设置三组，每组送线机构包括安装在基座3上的传动轮4，与传动轮4对应安装在连接架6上的从动轮5，从动轮5上方设置有气缸7，导向机构8设置在气缸7一侧。
进一步，所述的气缸7和导向机构8安装在连接架上，导向机构8用于引导气缸7的运动方向。
进一步，所述的手动调节机构9由斜齿轮9-1及轮式调节杆9-2组成，其作用是在不通电的状态下可以手动将从动轮5压下。
进一步，所述的导向管10通过连接片安装在支撑板2上，所述的导向滑轮11安装在基座3上。导向管10及导向滑轮11的作用是引导线管在水平方向的前进线路。
进一步，所述的动力装置14与基座3上的传动轮4对应设置，动力装置14通过链条传动或皮带传动或齿轮传动的方式与传动轮4相连接。
进一步，所述的进线口12和出线轨道13与导向管10高度保持对应设置，进线口12中设置有传动滑轮12-1.
所述的一种用于铸造的合金材料喂线机，其使用时，其可以同时输送两条线管，工作时，将加入化学物质的线管从进线口输入设备，在传动轮4和从动轮5的驱动力下，线管沿导向管10水平方向前进然后从出线口12输出，最终进入到熔炉当中。因为整个操作过程，操作人员不需要靠近熔炉作业，所以操作过程比较安全。再者，整个熔炼过程中，线管的送入长度人为可控，即熔炼过程中加入的化学物质量可控，从而确保了熔炼过程的科学性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于铸造的合金材料喂线机，包括机箱，其特征是还包括所述的机箱内设置有支撑板，支撑板上设置有基座，基座上方对应设置有连接架，基座和连接架上对应设置有送线机构，连接架一侧设置有手动调节机构，所述的机箱内还设置有导向管和导向滑轮，动力装置设置在支撑板下方的机箱内，进线口和出线轨道分别设置在机箱两侧。
2.如权利要求1所述的一种用于铸造的合金材料喂线机，其特征在于：所述的送线机构正面和背面对应设置，单面设置三组，每组送线机构包括安装在基座上的传动轮，与传动轮对应安装在连接架上的从动轮，从动轮上方设置有气缸，导向机构设置在气缸一侧。
3.如权利要求1或2所述的一种用于铸造的合金材料喂线机，其特征在于：所述的气缸和导向机构安装在连接架上。
4.如权利要求1所述的一种用于铸造的合金材料喂线机，其特征在于：所述的手动调节机构由斜齿轮及轮式调节杆组成。
5.如权利要求1所述的一种用于铸造的合金材料喂线机，其特征在于：所述的导向管通过连接片安装在支撑板上，所述的导向滑轮安装在基座上。
6.如权利要求1或2所述的一种用于铸造的合金材料喂线机，其特征在于：所述的动力装置与基座上的传动轮对应设置，动力装置通过链条传动或皮带传动或齿轮传动的方式与传动轮相连接。
7.如权利要求1所述的一种用于铸造的合金材料喂线机，其特征在于：所述的进线口和出线轨道与导向管高度保持对应设置，进线口中设置有传动滑轮。
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| CN113042694B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-05-20 | 青岛华焜耐磨钢有限公司 | 一种高可控性球化喂丝设备 |
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