CN205437081U - 一种大直径铝合金圆铸锭铸造油气润滑装置 - Google Patents

Abstract

一种大直径铝合金圆铸锭铸造油气润滑装置，包括有供油系统和供气系统，供油系统包括带加油孔和油泵并且装有压力表和油箱液位表的油箱，油箱外接有进油管道和出油管道，进油管道和出油管道的外端分别与电磁阀相连，电磁阀与结晶器石墨环通过供油管路相连，在电磁阀上还电连接有时间控制器；供气系统包括通过气路管道连接空气压缩机的空气储气罐、通过气路管道连接储气罐的干燥机，干燥机与结晶器石墨环通过供气管路相连；油泵、时间控制器、干燥机分别与控制面板电连接。本装置可防止铸造过程铝熔体的拉漏、拉痕、冷隔，大幅改善铸锭表面质量，提高成品合格率。

Description

一种大直径铝合金圆铸锭铸造油气润滑装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，尤其是大直径铝合金圆铸锭的铸造润滑装置。

背景技术

大直径特种铝合金圆铸锭一般用于挤压制造受力结构件的材料，特别是航空航天材料与交通运输工具材料。随着航空航天工业、城市轨道交通工业快速发展，对大直径铝合金圆铸锭内部质量及表面质量的要求也越来越高。然而，大直径铝合金圆铸锭铸造凝固过程中，其凝固表面与结晶器间摩擦力随着铸锭规格尺寸的增大而增加，铸造生产过程中铸锭表面极易产生拉痕、拉裂、冷隔等表面缺陷。

目前铸造大直径铝合金圆铸锭的技术主要是热顶铸造，即在结晶器顶部设有保温帽，使结晶器具有良好的保温区域，减缓结晶器上部一次冷却，达到改善铝合金圆铸锭表面质量的目的。然而，采用热顶铸造工艺生产大直径铝合金圆铸锭时，为防止铸锭中心产生裂纹，通常需要降低铸造速度，由于速度降低，流量减少，更容易出现冷隔缺陷，同时由于结晶器石墨环润滑效果的不理想，铸锭表面极易出现拉痕、拉裂等缺陷，在一定程度上影响了大直径铝合金圆铸锭的后续加工。

为了提高大直径铝合金圆铸锭的表面质量，现有技术中采用多孔石墨油润滑技术生产大直径铝合金圆铸锭，通过将铸造油通入结晶器的石墨环外壁，在石墨环内壁形成一层油膜，以减少结晶形成的铝合金圆铸锭坯外壁和石墨环内壁之间的摩擦力，提高铝合金圆铸锭坯的外观质量。这种方法法虽然有效改善了大直径铝合金圆铸锭的表面质量，减少了拉痕、拉裂、冷隔等表面缺陷，但产品合格率较低，成为废品的铝合金铸锭得重新回炉，增加了生产成本。

实用新型内容

本使用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可以防止铸造过程铝熔体的拉漏、拉痕、冷隔，大幅改善大直径铝合金圆铸锭表面质量，提高浇铸成品合格率的大直径铝合金圆铸锭铸造油气润滑装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种大直径铝合金圆铸锭铸造油气润滑装置，包括有供油系统和供气系统，所述供油系统包括带加油孔和油泵并且装有压力表和油箱液位表的油箱，在油箱上外接有进油管道和出油管道，进油管道和出油管道的外端分别与电磁阀相连，电磁阀与结晶器石墨环通过供油管路相连，在电磁阀上还电连接有时间控制器；所述供气系统包括通过气路管道连接空气压缩机的空气储气罐、通过气路管道连接储气罐的干燥机，干燥机与结晶器石墨环通过供气管路相连；油泵、时间控制器、干燥机分别与控制面板电连接。

本实用新型在连接储气罐和干燥机的气路管道上设置有气阀和气路控制面板，气路控制面板包括气体压力表、气体流量计及其流量调节旋钮。在控制面板上设置有急停按钮、油泵控制器开按钮、油泵控制器关按钮、干燥机开按钮、干燥机关按钮。

本实用新型通过所设置的供油系统和供气系统为生产大直径铝合金圆铸锭的结晶器石墨环提供铸造润滑油及气压，铸造润滑油在结晶器石墨环上被所引入的压缩空气雾化后，使铝合金铸锭与结晶器石墨环被一层油气混合接近无摩擦的气雾层分离，有效减少铸造过程中凝固铝锭与结晶器之间的摩擦，防止铸造过程铝熔体的拉漏、拉痕、冷隔，大幅改善大直径铝合金圆铸锭表面质量，提高浇铸成品合格率可达到90％以上。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的大直径铝合金圆铸锭铸造油气润滑装置，包括有供油系统和供气系统。所述供油系统包括带加油孔1和油泵3并且装有压力表4和油箱液位表5的油箱2，在油箱上外接有进油管道6和出油管道7，进油管道6和出油管道7的外端分别与电磁阀8相连，电磁阀8与结晶器石墨环17通过供油管路16相连，在电磁阀8上还电连接有时间控制器9。所述供气系统包括通过气路管道24连接空气压缩机25的空气储气罐23、通过气路管道连接储气罐23的干燥机18，干燥机18与结晶器石墨环17通过供气管路26相连。油泵3、时间控制器9、干燥机18分别与控制面板11电连接。供气系统的空气压缩机和油泵均可市购，本实施例采用LG-1.2/13喷油双螺杆压缩机和Y2—6344油泵，通过电磁阀控制油泵工作状态。在连接储气罐23和干燥机18的气路管道上设置有控制气路开闭的气阀19和气路控制面板，气路控制面板包括气体压力表22、气体流量计20及其流量调节旋钮21。在控制面板11上设置有紧急停止油气润滑装置工作的急停按钮10、控制油泵启停的油泵控制器开按钮12和油泵控制器关按钮13、控制干燥机工作的干燥机开按钮14和干燥机关按钮15。

本实用新型工作时，空气压缩机25生产的压缩空气存于空气储气罐23，待空气储气罐23中空气压力满足工艺要求时通过气路管道24将压缩空气引入干燥机18，再引入结晶器石墨环17；油箱中的铸造润滑油在电磁阀18的控制下通过供油管路16引入结晶器石墨环17，在结晶器石墨环17上被所引入的压缩空气雾化后，使铝合金铸锭与结晶器石墨环17被一层油气混合接近无摩擦的气雾层分离，从而提高铸锭表面质量。

Claims (3)

1.一种大直径铝合金圆铸锭铸造油气润滑装置，其特征在于，包括有供油系统和供气系统，所述供油系统包括带加油孔(1)和油泵(3)并且装有压力表(4)和油箱液位表(5)的油箱(2)，在油箱上外接有进油管道(6)和出油管道(7)，进油管道和出油管道的外端分别与电磁阀(8)相连，电磁阀与结晶器石墨环(17)通过供油管路(16)相连，在电磁阀(8)上还电连接有时间控制器(9)；所述供气系统包括通过气路管道(24)连接空气压缩机(25)的空气储气罐(23)、通过气路管道连接储气罐的干燥机(18)，干燥机与结晶器石墨环(17)通过供气管路(26)相连；油泵(3)、时间控制器(9)、干燥机(18)分别与控制面板(11)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金圆铸锭铸造油气润滑装置，其特征在于，在连接储气罐(23)和干燥机(18)的气路管道上设置有气阀(19)和气路控制面板，气路控制面板包括气体压力表(22)、气体流量计(20)及其流量调节旋钮(21)。

3.根据权利要求1或2所述的一种大直径铝合金圆铸锭铸造油气润滑装置，其特征在于，在控制面板(11)上设置有急停按钮(10)、油泵控制器开按钮(12)、油泵控制器关按钮(13)、干燥机开按钮(14)、干燥机关按钮(15)。