CN111000625B - 一种可切换磨头的电动修脚器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可切换磨头的电动修脚器，包括安装有电机的手持驱动部以及安装盖；电机的输出端固定连接有旋转筒；旋转筒的上端安装有粗细磨头；粗细磨头中部固定连接有限位杆；旋转筒的上端成型有限位槽；旋转筒的外侧套接有换向筒；换向筒外壁中部固定连接有抬升圈；限位杆的两端固定连接有齿轮；换向筒的上端成型有端面齿轮；换向筒外壁成型有换向部；换向部的外壁成型有旋转槽以及换向槽；齿轮上插接有限转件；限转件下端成型有定位柱，上部成型有限转块；齿轮的端面成型有限转孔；定位柱滑动连接在旋转槽或换向槽内；通过磨头沿水平面旋转能够实现修脚的功能；通过定位柱从换向槽一端滑动至另一端能够实现换向的功能。

Description

一种可切换磨头的电动修脚器

技术领域

本发明属于生活用品技术领域，具体涉及一种可切换磨头的电动修脚器。

背景技术

现有的修脚器在使用时会造成碎屑飞溅，影响卫生，且针对不同的脚皮需要手动更换磨头，使用起来比较麻烦。

文献号为CN207477536U的中国专利文献公开了一种电动修脚器，包括修脚器本体，电机，供电装置，磨头，防护罩，LED灯以及按钮开关。通过电机转动带动磨头旋转，进而实现修脚的功能。虽然操作简单，但是更换磨头时需要拆卸，更换较麻烦，且碎屑进入磨头与防护罩的间隙后产生堆积，阻碍磨头旋转，影响修脚效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的更换磨头时需要拆卸不足，提供一种无需拆卸磨头的修脚器。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种可切换磨头的电动修脚器，包括手持驱动部以及可拆卸安装在所述手持驱动部上端的安装盖；所述手持驱动部安装有电机；所述电机的输出端固定连接有旋转筒；所述旋转筒安装在所述安装盖内；所述安装盖的上端成型有通孔；所述旋转筒的上端安装有穿过所述通孔的粗细磨头；所述粗细磨头包括对称设置的粗磨头和精磨头；所述粗细磨头的中部固定连接有水平设置的限位杆；所述旋转筒的上端成型有用于放置所述限位杆的限位槽。

所述旋转筒的外侧套接有换向筒；所述换向筒外壁中部固定连接有抬升圈；所述限位杆的两端位于所述旋转筒的外侧固定连接有齿轮；所述换向筒的上端成型有与所述齿轮啮合传动连接的端面齿轮；所述换向筒外壁上部成型有换向部；所述换向部的外壁沿周向成型有旋转槽以及多组位于所述旋转槽下方的换向槽；各组所述换向槽与所述旋转槽连通；所述齿轮远离所述粗细磨头的一侧插接有限转件；所述限转件下端朝向齿轮的一侧成型有定位柱；所述限转件上部位于所述定位柱同一侧成型有截面为非圆形且中心对称的图形的限转块；所述齿轮的端面对应于所述限转块的位置成型有限转孔；所述限转块与所述限转孔的截面形状相同；所述定位柱滑动连接在所述旋转槽或所述换向槽内；所述旋转筒转动带动所述定位柱从所述换向槽一端滑动至另一端实现所述粗细磨头的换向。

作为优化方案：所述换向槽包括水平设置的水平槽，竖直设置在所述水平槽一端的竖槽，以及位于所述水平槽另一端的斜槽；所述斜槽位于所述旋转筒转动方向的前端；所述竖槽位于所述旋转筒转动方向的后端；所述斜槽与所述水平槽呈钝角设置；所述竖槽的上端成型有用以使所述限转件向外移动的斜面。

作为优化方案：所述限转件下端成型有限位条；所述限位条背向所述定位柱的一侧固定连接有磁铁a；所述限转件位于所述限转块的一侧成型有定位块；所述齿轮的端面对应于所述定位块成型有定位孔；所述定位块插接在所述定位孔中；所述定位块与所述定位孔的直径相等；所述定位块的轴线与所述限转块的中心共线；所述安装盖内壁固定连接有定位螺母；所述定位螺母内壁周向固定连接有多个用以与所述磁铁a相斥的磁铁b。

作为优化方案：所述限转件位于行程最里端时，所述限转块插接在所述限转孔中；所述限转件位于行程最外端时，所述限转块与所述限转孔脱离；所述定位块始终插接在所述定位孔内。

作为优化方案：所述粗细磨头换向时所述端面齿轮带动所述齿轮转动180°，使所述粗磨头与所述精磨头互换位置，同时所述限转块能够精确插接在所述限转孔内。

作为优化方案：所述定位螺母上端向内成型有用以防止所述限转件与所述粗细磨头脱离的防脱板，使所述限转件向外移动时不会完全脱离所述齿轮，换向完成后能够重新卡接在所述齿轮内。

作为优化方案：所述换向筒位于所述换向部的上方成型有用以防止所述粗细磨头以所述限位杆为轴转动的挡板，使限转件向外移动时不会完全脱离齿轮，换向完成后能够重新与齿轮卡接；所述挡板的直径大于所述斜面最外端所在圆的直径，防止所述定位柱脱离所述换向部。

作为优化方案：所述旋转筒外壁中部成型有弹簧上抵板；所述换向筒内壁中部成型有弹簧下底板；所述弹簧下底板上端固定连接有弹簧；所述弹簧上端与所述弹簧上抵板相抵，能够帮助抬升圈复位，同时工作时使旋转筒与换向筒之间相对固定。

作为优化方案：所述旋转筒下部成型有多个沿周向分布的扇叶；所述安装盖内位于所述扇叶外固定连接有过滤组件，能够防止碎屑造成污染。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：初始状态下换向柱位于按钮孔的下端，限转件与齿轮固定连接，此时定位柱位于旋转槽内，齿轮与端面齿轮分离，粗磨头朝上。当需要对足部进行粗修时按下开关按钮，使电机工作带动旋转筒旋转，由于限位杆位于限位槽内，使得粗磨头沿水平面周向旋转，此时可以粗磨脚皮。

当需要对足部进行精修时在电机工作状态下抬起换向柱，使其位于按钮孔上端从而抬升圈抬升，带动换向筒抬升，由于斜面的存在，使换向筒向上抬升的同时定位柱向外移动，带动限转件向外移动，此时限转块脱离限转孔且位于定位孔内，定位块位于定位孔内，定位柱在换向筒的抬升过程中移动至换向槽内，换向筒抬升至行程最上端后齿轮与端面齿轮啮合；随着电机的转动，由于齿轮与端面齿轮啮合，使得旋转筒旋转时带动粗细磨头沿限位杆轴向转动，由于限转块位于定位孔内，使粗细磨头沿水平面转动的同时带动限转件沿水平面转动，定位柱在换向槽内滑动，此时弹簧压缩；由于斜槽的存在且弹簧回复，使定位柱在换向槽内滑动的同时将抬升圈下压后重新回到旋转槽内；由于磁铁a与磁铁b相斥，使限转块重新与限转孔相抵，限转件重新与齿轮固定连接，换向槽与斜槽在水平面上的投影与粗细磨头的中心形成一圆心角，该圆心角对应端面齿轮带动齿轮转动180°，此时粗细磨头恰好沿限位杆轴向转动180°使精磨头朝上，电机继续旋转，则精磨头沿水平面周向旋转，此时可以精修脚皮。

修脚时，旋转筒旋转使得扇叶旋转，令旋转筒内的气压减小，磨皮产生的碎屑通过通孔与粗细磨头之间的缝隙吸入旋转筒内，经过滤组件过滤后留在过滤组件内。

由于换向时定位柱会位于旋转槽内，但由于限转件会随着旋转筒一起旋转，使用时将换向柱一直上抬仍可完成换向，因此并不影响整体的使用效果。

拆下来时，由于抬升圈与安装盖卡接，抬升圈与换向筒固定连接，换向筒与旋转筒之间安装有弹簧，使所有部件能够被限定在安装盖与换向筒之间。

通过磨头沿水平面旋转能够实现修脚的功能；通过定位柱从换向槽一端滑动至另一端能够实现换向的功能。

当定位柱位于旋转槽内时，由于端面齿轮与齿轮分离，限位杆位于限位槽内，使得旋转筒带动粗细磨头转动，能够实现修脚的功能；当定位柱位于换向槽内时，通过端面齿轮的转动，端面齿轮与齿轮的啮合，以及限转块位于定位孔内，能够实现换向的功能；定位螺母上端向内设有防脱板，使限转件向外移动时不会完全脱离齿轮，换向完成后能够重新与齿轮卡接；磁铁a与磁铁b相斥，使换向完成后限转块能够重新与限转孔连接；换向筒位于换向部上方成型有挡板且限转块与限转孔卡接，能够防止限转件沿限位杆为轴转动，进而防止粗细磨头沿限位杆为轴转动；旋转筒与换向筒之间设有弹簧，能够帮助抬升圈复位，同时工作时使旋转筒与换向筒之间相对固定；旋转筒下部成型有多个周向分布的扇叶，旋转筒旋转时可将碎屑通过通孔与粗细磨头之间的缝隙吸至旋转筒内，经过滤组件过滤，防止碎屑造成污染；由于抬升圈与安装盖卡接，抬升圈与换向筒固定连接，换向筒与旋转筒之间安装有弹簧，使得手持驱动部与安装盖分离时所有部件不会散架。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的分解结构示意图。

图3是除手持驱动部外的部件的剖视结构示意图。

图4、图5是手持驱动部的结构示意图。

图6是图4中A的结构放大图。

图7是粗细磨头的结构示意图。

图8是图7中B的剖视结构放大图。

图9是限转件的结构示意图。

图10是安装盖的剖视结构示意图。

图11是旋转筒的剖视结构示意图。

图12是换向筒的结构示意图。

图13是图12中C的结构放大图。

图14是定位螺母的结构示意图。

图15是抬升圈的剖视结构示意图。

图16是过滤组件的结构示意图。

1、手持驱动部；11、安装盖；111、通孔；112、按钮孔；113、第一内螺纹；114、卡圈；115、第二内螺纹；12、开关按钮；13、定位槽；131、限转槽；14、电机；15、分离按钮；2、粗细磨头；21、粗磨头；22精磨头；23、限位杆；231、限位板；232、齿轮、2321、定位孔；2322、限转孔；24、限转件；241、限位条；2411、磁铁a；2412、定位柱；242、定位块；243、限转块；3、旋转筒；31、限位槽；32、弹簧上抵板；33、扇叶；4、换向筒；41、端面齿轮；42、卡块；43、固定板；44、换向部；441、旋转槽；442、换向槽；4421、水平槽；4423、斜槽；444、斜面；4422、竖槽；445、挡板；45、弹簧下抵板；451、弹簧；5、定位螺母；51、磁铁b；52、第一外螺纹；53、防脱板；6、抬升圈；61、换向柱；62、固定槽；7、过滤组件；71、第二外螺纹；72、过滤网；73、凸块。

具体实施方式

实施例1

根据图1至图16所示，本实施例所述的一种可切换磨头的电动修脚器，包括手持驱动部1以及可拆卸安装在所述手持驱动部1上端的安装盖11；所述手持驱动部1上端中心固定连接有电机14；所述电机14的输出端固定连接有旋转筒3；所述旋转筒3安装在所述安装盖11内；所述安装盖11的上端成型有通孔115；所述旋转筒3的上端安装有穿过所述通孔115的粗细磨头2；所述粗细磨头2包括对称设置的粗磨头21和精磨头22；所述粗磨头21与所述精磨头22为半球形；所述限位杆23位于所述粗磨头21和所述精磨头22之间；所述粗细磨头2的中部固定连接有水平设置的限位杆23；所述旋转筒3的上端成型有用于放置所述限位杆23的限位槽31。

所述旋转筒3的外侧套接有换向筒4；所述换向筒4外壁安装有用于使所述换向筒4抬升的抬升圈6；所述限位杆23的两端位于所述旋转筒3的外侧固定连接有齿轮232；所述换向筒4的上端成型有与所述齿轮232啮合传动连接的端面齿轮41；所述换向筒4外壁上部成型有换向部44；所述换向部44的外壁沿周向成型有旋转槽441以及多组位于所述旋转槽441下方的换向槽442；各组所述换向槽442与所述旋转槽441连通；所述齿轮232远离所述粗细磨头2的一侧插接有限转件24；所述限转件24下端朝向齿轮232的一侧成型有定位柱2412；所述限转件24上部位于所述定位柱2412同一侧成型有截面为非圆形且中心对称的图形的限转块243；所述齿轮232的端面对应于所述限转块243的位置成型有限转孔2322；所述限转块243与所述限转孔2322的截面形状相同；所述定位柱2412滑动连接在所述旋转槽441或所述换向槽442内；所述抬升圈6抬升时通过所述旋转筒3转动带动所述定位柱2412从所述换向槽442一端滑动至另一端，实现所述粗细磨头2的换向；所述定位柱2412在所述旋转槽441内旋转，由于所述换向槽442与所述旋转槽441连通，可以在所述旋转筒3转动时通过所述换向筒4的抬升实现所述定位柱2412在所述旋转槽441与所述换向槽442之间切换。

所述换向槽442包括水平设置的水平槽4421，竖直设置在所述水平槽4421一端的竖槽4422，以及位于所述水平槽4421另一端的斜槽4423；所述斜槽4423位于所述旋转筒3转动方向的前端；所述竖槽4422位于所述旋转筒3转动方向的后端；所述斜槽4423与所述水平槽4421呈钝角设置；所述竖槽4422的上端成型有用以使所述限转件24向外移动的斜面444；所述限转件24下端成型有限位条241；所述限位条241背向所述定位柱2412的一侧固定连接有磁铁a2411；所述限转件24位于所述限转块243的一侧成型有定位块242；所述齿轮232的端面对应于所述定位块242成型有定位孔2321；所述定位块242插接在所述定位孔2321中；所述定位块242与所述定位孔2321的直径相等；所述定位块242的轴线与所述限转块243的中心共线；所述安装盖11内壁固定连接有定位螺母5；所述定位螺母5外壁下部成型有第一外螺纹52；所述安装盖11内壁上部成型有与所述第一外螺纹52螺纹连接的第一内螺纹113；所述定位螺母5内壁周向固定连接有多个用以与所述磁铁a2411相斥的磁铁b51；所述定位柱2412滑动在所述旋转槽441内时，所述限转件24位于行程最里端，所述限转块243插接在所述限转孔2322内，所述换向筒4位于行程最下端使所述齿轮232与所述端面齿轮41脱离，则所述粗细磨头2随着所述旋转筒3转动用于修脚；所述抬升圈6带动所述换向筒4抬升，所述定位柱2412在所述换向槽442内，所述齿轮232与所述端面齿轮41啮合，所述限转件24移动至行程最外端，所述粗细磨头2旋转同时带动所述定位柱2412沿所述换向槽442一端滑动至另一端，通过所述磁铁a2411与所述磁铁b51相斥以及所述斜槽4423的作用，使所述限转块243重新插接在所述限转孔2322内；通过所述斜槽4423的作用使所述定位柱2412下压所述换向筒4并使所述换向筒4回到行程最下端，所述齿轮232与所述端面齿轮41脱离，则所述粗细磨头2沿所述限位杆23转动实现换向。

所述粗细磨头2换向时所述端面齿轮41带动所述齿轮232转动180°，使所述粗磨头21与所述精磨头22互换位置，同时所述限转块243能够精确插接在所述限转孔2322内使粗细磨头2无法绕限位杆23转动。

所述定位螺母5上端向内成型有用以防止所述限转件24与所述粗细磨头2脱离的防脱板53，使所述定位块242与所述定位孔2321保持同轴，换向完成后能够重新卡接在所述齿轮232内。

所述旋转筒3外壁中部成型有弹簧上抵板32；所述换向筒4内壁中部成型有弹簧下底板45；所述弹簧下底板45上端固定连接有弹簧451；所述弹簧451上端与所述弹簧上抵板32相抵；所述弹簧451能够帮助所述抬升圈6复位，修脚时使所述旋转筒3与所述换向筒4之间相对固定。

所述换向筒4位于所述换向部44的上方成型有挡板445，同时所述限转块243插接在所述限转孔2322内，能够防止所述限转件24以所述限位杆23为轴转动，所述限转块243插接在所述限转孔2322内时，所述限转件24与所述粗细磨头2无相对转动，进而防止所述粗细磨头2以所述限位杆23为轴转动；所述挡板445的直径大于所述斜面444最外端所在圆的直径，防止所述定位柱2412脱离所述换向部44。

所述换向筒4外壁下端成型有多个周向分布的卡块42；所述手持驱动部1上端成型有用于定位所述换向筒4的定位槽13；所述定位槽13内对应各个所述卡块42成型有用以限制所述换向筒4转动的限转槽131；所述安装盖11内安装有抬升圈6；所述换向筒4外壁中部成型有固定板43；所述抬升圈6内壁成型有固定槽62；所述固定板43插接在所述固定槽62内；所述抬升圈6外壁成型有多个周向分布的换向柱61；所述安装盖11外壁中部成型有用以限制所述换向柱61行程的按钮孔112；所述安装盖11内壁固定连接有用以使所述抬升圈6与所述安装盖11相对固定的卡圈114；通过所述抬升圈6抬升所述换向筒4，使所述端面齿轮41与所述齿轮232啮合，进而通过所述旋转筒3转动使所述粗细磨头2换向。

所述限位杆23上对应所述旋转筒3外壁的位置成型有防止所述粗细磨头2沿所述限位杆23轴向移动的限位板231。

所述手持驱动部1内安装有控制电路板；所述电机14与所述控制电路板电连接；所述手持驱动部1上端侧壁安装有用以使所述手持驱动部1与所述安装盖11分离的分离按钮15；所述手持驱动部1侧壁中部安装有用以控制所述电机14工作的开关按钮12；所述手持驱动部1内安装有蓄电池；所述电机14与所述蓄电池电连接，通过按压所述开关按钮12使所述电机14转动，从而实现修脚或换向的功能。

初始状态下换向柱61位于按钮孔112的下端，限转件24与齿轮232固定连接，此时定位柱2412位于旋转槽441内，齿轮232与端面齿轮41分离，粗磨头21朝上。当需要对足部进行粗修时按下开关按钮12，使电机14工作带动旋转筒3旋转，由于限位杆23位于限位槽31内，使得粗磨头2沿水平面周向旋转，此时可以粗磨脚皮。

当需要对足部进行精修时在电机工作状态下抬起换向柱61，使其位于按钮孔112上端从而抬升圈6抬升，带动换向筒4抬升，由于斜面444的存在，使换向筒4向上抬升的同时定位柱2412向外移动，带动限转件24向外移动，此时限转块243脱离限转孔2322且位于定位孔2321内，定位块242位于定位孔2321内，定位柱2412在换向筒4的抬升过程中移动至换向槽442内，换向筒4抬升至行程最上端后齿轮232与端面齿轮41啮合；随着电机14的转动，由于齿轮232与端面齿轮41啮合，使得旋转筒3旋转时带动粗细磨头2沿限位杆23轴向转动，由于限转块243位于定位孔2321内，使粗细磨头2沿水平面转动的同时带动限转件24沿水平面转动，定位柱2412在换向槽442内滑动，此时弹簧451压缩；由于斜槽4423的存在且弹簧451回复，使定位柱2412在换向槽442内滑动的同时将抬升圈6下压后重新回到旋转槽441内；由于磁铁a2411与磁铁b51相斥，使限转块243重新与限转孔2322相抵，限转件24重新与齿轮232固定连接，换向槽442与斜槽4423在水平面上的投影与粗细磨头2的中心形成一圆心角，该圆心角对应端面齿轮41带动齿轮232转动180°，此时粗细磨头2恰好沿限位杆23轴向转动180°使精磨头22朝上，电机14继续旋转，则精磨头22沿水平面周向旋转，此时可以精修脚皮。

修脚时，旋转筒3旋转使得扇叶33旋转，令旋转筒3内的气压减小，磨皮产生的碎屑通过通孔111与粗细磨头2之间的缝隙吸入旋转筒3内，经过滤组件7过滤后留在过滤组件7内。

由于换向时定位柱2412会位于旋转槽441内，但由于限转件24会随着旋转筒3一起旋转，使用时将换向柱61一直上抬仍可完成换向，因此并不影响整体的使用效果。

拆下来时，由于抬升圈6与安装盖11卡接，抬升圈6与换向筒4固定连接，换向筒4与旋转筒3之间安装有弹簧451，使所有部件能够被限定在安装盖11与换向筒4之间。

本发明通过粗细磨头2沿水平面旋转能够实现修脚的功能；通过定位柱2412从换向槽442一端滑动至另一端能够实现换向的功能；当定位柱2412位于旋转槽441内时，由于端面齿轮41与齿轮232分离，限位杆23位于限位槽31内，使得旋转筒3带动粗细磨头2转动，能够实现修脚的功能；当定位柱2412位于换向槽442内时，通过端面齿轮41的转动，端面齿轮41与齿轮232的啮合，以及限转块243位于定位孔2321内，能够实现换向的功能；定位螺母5上端向内设有防脱板53，使限转件24向外移动时不会完全脱离齿轮232，换向完成后能够重新与齿轮232固定连接；磁铁a2411与磁铁b51相斥，使换向完成后限转块243能够重新与限转孔2322连接；换向筒4位于换向部44上方成型有挡板445且限转块243与限转孔2322卡接，能够防止限转件24沿限位杆23为轴转动，进而防止粗细磨头2沿限位杆23为轴转动；旋转筒3与换向筒4之间设有弹簧451，能够帮助抬升圈6复位，同时工作时使旋转筒3与换向筒4之间相对固定；旋转筒3下部成型有多个周向分布的扇叶33，旋转筒3旋转时可将碎屑通过通孔111与粗细磨头2之间的缝隙吸至旋转筒3内，经过滤组件9过滤，防止碎屑造成污染；由于抬升圈6与安装盖11卡接，抬升圈6与换向筒4固定连接，换向筒4与旋转筒3之间安装有弹簧451，使得手持驱动部1与安装盖11分离时所有部件不会散架；旋转粗细磨头2能够实现磨头直接换面供用户选择用于修脚，无需拆卸。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述旋转筒3下部成型有多个周向分布的扇叶33；所述安装盖11内安装有过滤组件7；所述安装盖11内壁成型有第二内螺纹115；所述过滤组件7上端成型有与所述第二内螺纹115螺纹连接的第二外螺纹71；所述过滤组件7包括用以过滤碎屑的过滤网72；所述过滤网72可为过滤棉、海帕等，所述旋转筒3旋转时可将碎屑通过所述通孔111与所述粗细磨头2之间的缝隙吸至所述旋转筒3内，经过所述滤组件7过滤，防止碎屑造成污染。

所述过滤组件7下端成型有凸块73，方便所述过滤组件7的安装和拆卸。

旋转筒3下部成型有多个周向分布的扇叶33，旋转筒3旋转时可将碎屑通过通孔111与粗细磨头2之间的缝隙吸至旋转筒3内，经过滤组件7过滤，防止碎屑造成污染；过滤组件7下端设有凸块73，方便安装和拆卸；工作时碎屑能够直接被吸入旋转筒3中，不会留在粗细磨头2与安装盖11之间，因此不会阻碍粗细磨头2旋转。

Claims (9)

1.一种可切换磨头的电动修脚器，其特征在于：包括手持驱动部（1）以及可拆卸安装在所述手持驱动部（1）上端的安装盖（11）；所述手持驱动部（1）安装有电机（14）；所述电机（14）的输出端固定连接有旋转筒（3）；所述旋转筒（3）安装在所述安装盖（11）内；所述安装盖（11）的上端成型有通孔（115）；所述旋转筒（3）的上端安装有穿过所述通孔（115）的粗细磨头（2）；所述粗细磨头（2）包括对称设置的粗磨头（21）和精磨头（22）；所述粗细磨头（2）的中部固定连接有水平设置的限位杆（23）；所述旋转筒（3）的上端成型有用于放置所述限位杆（23）的限位槽（31）；

所述旋转筒（3）的外侧套接有换向筒（4）；所述换向筒（4）外壁安装有用于使所述换向筒（4）抬升的抬升圈（6）；所述限位杆（23）的两端位于所述旋转筒（3）的外侧固定连接有齿轮（232）；所述换向筒（4）的上端成型有与所述齿轮（232）啮合传动连接的端面齿轮（41）；所述换向筒（4）外壁上部成型有换向部（44）；所述换向部（44）的外壁沿周向成型有旋转槽（441）以及多组位于所述旋转槽（441）下方的换向槽（442）；各组所述换向槽（442）与所述旋转槽（441）连通；所述齿轮（232）远离所述粗细磨头（2）的一侧插接有限转件（24）；所述限转件（24）下端朝向齿轮（232）的一侧成型有定位柱（2412）；所述限转件（24）上部位于所述定位柱（2412）同一侧成型有截面为非圆形且中心对称的图形的限转块（243）；所述齿轮（232）的端面对应于所述限转块（243）的位置成型有限转孔（2322）；所述限转块（243）与所述限转孔（2322）的截面形状相同；所述定位柱（2412）滑动连接在所述旋转槽（441）或所述换向槽（442）内；所述旋转筒（3）转动带动所述定位柱（2412）从所述换向槽（442）一端滑动至另一端实现所述粗细磨头（2）的换向。

2.如权利要求1所述的一种可切换磨头的电动修脚器，其特征在于：所述换向槽（442）包括水平设置的水平槽（4421），竖直设置在所述水平槽（4421）一端的竖槽（4422），以及位于所述水平槽（4421）另一端的斜槽（4423）；所述斜槽（4423）位于所述旋转筒（3）转动方向的前端；所述竖槽（4422）位于所述旋转筒（3）转动方向的后端；所述斜槽（4423）与所述水平槽（4421）呈钝角设置；所述竖槽（4422）的上端成型有用以使所述限转件（24）向外移动的斜面（444）。

3.如权利要求1所述的一种可切换磨头的电动修脚器，其特征在于：所述限转件（24）下端成型有限位条（241）；所述限位条（241）背向所述定位柱（2412）的一侧固定连接有磁铁a（2411）；所述限转件（24）位于所述限转块（243）的一侧成型有定位块（242）；所述齿轮（232）的端面对应于所述定位块（242）成型有定位孔（2321）；所述定位块（242）插接在所述定位孔（2321）中；所述定位块（242）与所述定位孔（2321）的直径相等；所述定位块（242）的轴线与所述限转块（243）的中心共线；所述安装盖（11）内壁固定连接有定位螺母（5）；所述定位螺母（5）内壁周向固定连接有多个用以与所述磁铁a（2411）相斥的磁铁b（51）。

4.如权利要求3所述的一种可切换磨头的电动修脚器，其特征在于：所述限转件（24）位于行程最里端时，所述限转块（243）插接在所述限转孔（2322）中；所述限转件（24）位于行程最外端时，所述限转块（243）与所述限转孔（2322）脱离；所述定位块（242）始终插接在所述定位孔（2321）内。

5.如权利要求1-4中的任一项所述的一种可切换磨头的电动修脚器，其特征在于：所述粗细磨头（2）换向时所述端面齿轮（41）带动所述齿轮（232）转动180°。

6.如权利要求3所述的一种可切换磨头的电动修脚器，其特征在于：所述定位螺母（5）上端向内成型有用以防止所述限转件（24）与所述粗细磨头（2）脱离的防脱板（53）。

7.如权利要求2所述的一种可切换磨头的电动修脚器，其特征在于：所述换向筒（4）位于所述换向部（44）的上方成型有用以防止所述粗细磨头（2）以所述限位杆（23）为轴转动的挡板（445）；所述挡板（445）的直径大于所述斜面（444）最外端所在圆的直径。

8.如权利要求1所述的一种可切换磨头的电动修脚器，其特征在于：所述旋转筒（3）外壁中部成型有弹簧上抵板（32）；所述换向筒（4）内壁中部成型有弹簧下底板（45）；所述弹簧下底板（45）上端固定连接有弹簧（451）；所述弹簧（451）上端与所述弹簧上抵板（32）相抵。

9.如权利要求1所述的一种可切换磨头的电动修脚器，其特征在于：所述旋转筒（3）下部成型有多个沿周向分布的扇叶（33）；所述安装盖（11）内位于所述扇叶（33）外固定连接有过滤组件（7）。

Images