CN111000258B

CN111000258B - 含有微量金属元素的罗汉果改性膳食纤维组合物及其制备方法

Info

Publication number: CN111000258B
Application number: CN201911370447.7A
Authority: CN
Inventors: 何安乐; 李伟; 黄华学
Original assignee: Hunan Huacheng Biotech Inc
Current assignee: Hunan Huacheng Biotech Inc
Priority date: 2019-12-26
Filing date: 2019-12-26
Publication date: 2023-01-10
Anticipated expiration: 2039-12-26
Also published as: CN111000258A

Abstract

本发明公开了一种含有微量金属元素的罗汉果改性膳食纤维组合物及其制备方法。所述组合物的原料包括罗汉果膳食纤维和低倍甜味剂，微量元素的盐和酶制剂。本发明是基于罗汉果副产物再次利用，添加酶制剂促使膳食纤维在的降解暴露其更多的活性基团，同时将其辅以有益微量元素对罗汉果膳食纤维进行改性，在其本身基础之上再拓展其生理功能，添加罗汉果副产物—低倍甜味剂，对其组合物进行滋味改良和提升，提高其人群接受度，在实现罗汉果副产物再利用的同时，拓展膳食纤维的生理特性，提升罗汉果副产物的产品价值和应用领域，是一种极具市场竞争优势的技术。

Description

含有微量金属元素的罗汉果改性膳食纤维组合物及其制备方法

技术领域

本发明属于食品添加剂领域，涉及一种膳食纤维组合物，具体为一种含有微量金属元素的罗汉果改性膳食纤维组合物。

背景技术

罗汉果特产于广西的一种葫芦科藤本植物，具有清热解毒，止咳化痰的功效，可用于治高血压等症。罗汉果含甜味物质罗汉果甜苷(主要组分是甜苷V)，是三萜类葡萄糖糖苷，食用安全、甜度高、热量小等特征，甜度为蔗糖的260倍，热量仅为蔗糖的1/50。罗汉果在提取重要高倍甜味物质甜苷V后，其他副产物大多都是丢弃作肥料或者作污水处理了，造成极大的资源浪费和环保成本。

膳食纤维是一种既不能倍胃肠道消化吸收又不产生能量的多糖，是营养学中七大营养素之一。其具有抗腹泻、预防肠癌、治理便秘、解毒、控制体重、降低血糖等各种生理功能。所以，膳食纤维越发受到人们的重视。

膳食纤维一般没有味道，所以在组合物的滋味的改善也非常有必要，所以，加入一定量的罗汉果甜味剂(罗汉果副产物-低倍甜味剂)，赋予膳食纤维一定的口感，提高其人群接受度，拓展其应用领域，就显得非常必要了。

微量元素分为有毒和有益，譬如铅砷隔汞对人体有毒，钙铁锌硒锰则对人体有益。膳食纤维中大量的各种活性基团对金属具有络合作用，即去除重金属的作用，同时其活性基团也可以通过一定的方式将有益微量元素络合在一起，随之进入人体。所以充分利用膳食纤维中大量的活性基团增加其生理功能，具有十分重要的意义。

酶制剂是一类具有催化效率高、专一性强、能耗低、化学污染少、安全性高的优点，将酶制剂添加到膳食纤维中，一方面可以将大分子膳食纤维降解到诸如寡糖类小分子的，相比大分子，一般小分子由于活性基团被暴露，更具有生理功能。同时，酶制剂在降解大分子的过程中，将活性基团暴露出来，可以提供更多的微量元素络合位点，可以螯合或者释放更多的微量元素。

现有技术中有涉及罗汉果膳食纤维的组合物的文献。

WO2018040461公开了一种天然植物产物复配甜味剂及其制备方法，其为罗汉果水溶性膳食纤维、罗汉果甜苷V、低聚果糖、赤藓糖醇、异麦芽糖醇、苹果酸的组合物，该组合物膳食纤维只占0.3-10.0份，含量较少，且由于甜苷V是高倍其是甜味剂(其甜度为蔗糖的200-300 倍)，实际使用添加量极少，所以导致膳食纤维摄入量更少，从而膳食纤维的作用就随之显得极其微弱，该组合物其主要还是一种高倍甜味剂。

WO2018149065公开了一种天然复配甜味剂及其制备方法，其为罗汉果甜苷、莱鲍迪苷A、天然茶茶氨酸、膳食纤维(果胶)，该组合物实质上还是一种复配改良的高倍甜味剂，且膳食纤维主要成分是果胶。

CN108740930公开了一种罗汉果甜苷复配组合物及其应用，CN108618083公开了一种含有罗汉果甜苷的低糖分焦糖风味组合物、制备方法和应用，两个专利文件的技术方案都为罗汉果甜苷、蛋白质、水溶性膳食纤维、糖醇，该组合物本质上还是一种高倍甜味剂，因为高倍甜味剂的存在，其限制了其在应用上的添加量，从而限制了其组合物整体的添加量，也就限制了水溶性纤维的添加量，从而膳食纤维的作用就随之显得极其微弱，该组合物其主要还是一种高倍甜味剂。

CN10633336公开了一种天然植物产物复配甜味剂及其制备方法，其为罗汉果膳食纤维、罗汉果甜苷V、低聚果糖、赤藓糖醇、异麦芽糖醇和苹果酸，该组合物膳食纤维只占0.3-10.0 份，含量较少，且由于甜苷V是高倍其是甜味剂(蔗糖的200-300倍)，实际使用添加量极少，所以导致膳食纤维摄入量更少，从而膳食纤维的作用就随之显得极其微弱，该组合物其主要还是一种高倍甜味剂。

CN105124519公开了一种植物型复合甜味剂及其合成方法，其为罗汉果提取物、甜叶菊提取物、糖醇、水溶性膳食纤维组成，由于一方面其含有一定组分的高倍甜味剂，同时膳食纤维的添加比例也较小，所以该组合物本质是一种甜味剂。

可见，上述专利中的膳食纤维复配组合物一部分是在高倍甜味剂的基础上添加小比例的膳食纤维作为填充物，组合物的最主要特性还是高倍甜味剂，膳食纤维由于高倍甜味剂的存在而限制了实际使用量，进而限制其生理功能。

CN102742801公开了一种罗汉果高膳食纤维果粉及其制备方法，其为罗汉果甜味素液、罗汉果营养素液和罗汉果纤维素液的组合物。该组合物中的甜味素液由于水提后，结果乙醇醇沉后，由于诸如葡萄糖这类物质不会发生沉淀，从而会将罗汉果大量的营养成分(尤其是糖类、蛋白质)，浸提出来，并随复配进入到组合物中；同时，醇沉的沉淀物由于使用热水复溶，也会导致絮凝沉淀包裹的营养物质糖及蛋白质等溶解出来，而随营养液进入到组合物中。该组合物中含有高热量的营养物质(如葡萄糖、果糖、蛋白等水溶性成分)，与高膳食纤维的保健功能(主要是低营养低热量)相违背，所以复配是富含相对较高热量和营养的膳食纤维组合物。

CN108651997公开了一种高膳食纤维营养粉及其制备方法，其为茯苓、魔芋、红果、黄毛籽、松蘑、罗汉果、发菜、冬菇和大红菇的一种或几种组合，其原料通过全果切割粉碎或益生菌发酵，制得高膳食纤维营养粉。该组合物如果有罗汉果，则该组合物会由于罗汉果的高倍甜而限制其实际添加量，进一步限制组合物的添加量。同时，全果切割粉碎而制得膳食纤维会有大量不溶物，严重影响组合物的物理特性，进而限制其使用范围。而益生菌发酵对发酵条件及设备要求极高，且易引入有害杂菌及有害代谢产物。

CN109329952公开了一种膳食纤维组合物，其为包括罗汉果粉在内的各种果粉，低聚木糖、果胶、可溶性玉米纤维、植物酵素、环糊精。该组合物原料组成太过于复杂，譬如苦瓜粉，极易造成滋味怪异。

上述专利各种含有膳食纤维的果粉混合在一起，一方面有些果粉(如苦瓜粉)会导致组合物滋味怪异；同时，各果粉组合在一起，彼此的生理特性极有可能对人体不利的影响。再者，上述专利主要都集中在高倍甜味剂或者膳食纤维其本身的生理功能，更没对膳食纤维的进行改造而使其扩展其他生理功能。

也就是说，现有技术中关于罗汉果膳食纤维组合物的技术方案中，要么存在膳食纤维含量低，本质上仍属于甜味剂，基本很难发挥膳食纤维的生理功能和作用；要么需要和其他多种来自其它果实或植物的成分，成分复杂，口感可能受到影响。

所以，针对以上专利缺陷，本发明利用罗汉果副产物，开发出膳食纤维原料来源于罗汉果，滋味口感好，满足市场需求，具有系列生理功能，辅以酶制剂，并经过改性的一种膳食纤维组合物。在实现罗汉果副产物再利用的同时，拓展膳食纤维的生理特性，提升罗汉果副产物的产品价值和应用领域。

发明内容

针对上述现有技术罗汉果膳食纤维存在为高倍甜味剂作填充物、生理功能单一有限、滋味口感不良等缺陷，本发明提供了一种含有络合金属物的罗汉果改性膳食纤维组合物，该组合物中膳食纤维和低倍甜味剂全部来源于罗汉果副产物，膳食纤维含量高，且膳食纤维经过微量金属元素的络合改性，拥有对人体有益的生理功能，辅以酶制剂进一步有助于络合更多的微量元素以及微量元素在人体的缓慢释放，提高其生理功能；同时该组合物口感好，接受度高，应用领域广。在实现罗汉果副产物再利用的同时，拓展膳食纤维的生理特性，提升罗汉果副产物的产品价值和应用领域。

本发明采用的技术方案是：一种含有微量金属元素的罗汉果膳食纤维组合物，其原料包括罗汉果膳食纤维和低倍甜味剂，微量元素的盐和酶制剂。

其中罗汉果膳食纤维选自罗汉果果胶、罗汉果多糖和罗汉果寡糖中的一种或多种组合；优选为罗汉果果胶、罗汉果多糖和罗汉果寡糖的复配物。

低倍甜味剂选自罗汉果甘露醇、11氧化-罗汉果苷V中的一种或两种的组合；所述微量元素的盐选自铁、锌、铜和锰中的一种或多种组合的氯化盐或硫酸盐；所述酶制剂选自果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、葡甘聚糖酶、甘露寡糖酶中的一种或多种组合；优选为果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、葡甘聚糖酶、甘露寡糖酶的复配。

在本发明优选技术方案中，所述含有微量金属元素的罗汉果膳食纤维组合物包括以下重量份的组分：罗汉果膳食纤维100份、低倍甜味剂2～6份，微量元素的盐0.3～3份，酶制剂0.5～2份。

更为优选地，所述基于含有微量金属元素的罗汉果膳食纤维组合物包括以下重量份的组分：罗汉果膳食纤维100份、低倍甜味剂3～4份，微量元素的盐0.5～1.5份，酶制剂0.7～ 1.2份。

其中，所述罗汉果膳食纤维包括以下重量份的原料：罗汉果果胶80～100份、罗汉果多糖5-12份、罗汉果寡糖4-10份。

所述低倍甜味剂包括以下重量份的原料：罗汉果甘露醇20-40份、11—氧化罗汉果苷V 2-5份。

本发明所述的膳食纤维组合物，原料中膳食纤维和低倍甜味剂全部来源于罗汉果副产物，通过各种方法获得，不需要单独额外制备，对本发明产品在工业上的便利生产，成本控制，综合利用，节能环保都有重大价值和重要意义。

所述酶制剂优选为果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、葡甘聚糖酶、甘露寡糖酶按照质量比为7-12:1-2:1-2：0.5-1:0.2-0.5。

发明人通过大量试验发现，将酶制剂的组分和含量调控为上述配比后，对本发明组合物中的来自于罗汉果副产品的膳食纤维酶解，金属微量元素的的络合率以及进入人体后的生物利用率有着最佳的平衡。

本发明所述的膳食纤维组合物，罗汉果膳食纤维溶解后，加入酶制剂进行一定程度的酶解，使膳食纤维暴漏更多的活性位点与微量金属元素的盐发生络合。

本发明的第二个目的在于提供所述一种含有微量金属元素的罗汉果改性膳食纤维组合物的制备方法，包括如下步骤：

(1)按照配方称取各原料，先将罗汉果膳食纤维溶于热水中，加入酶制剂，持续搅拌酶解，用有机稀酸调节体系为弱酸性，加入微量元素的盐，保持恒温，搅拌进行络合反应；

(2)过纳滤膜，取截留液，最后在截留液加入低倍甜味剂混合均匀，浓缩，喷雾干燥或真空冷冻干燥后打粉，即成。

在本发明优选的制备方法中，所述步骤(1)中，热水用量为膳食纤维质质量5-8倍，温度30～60℃。

步骤(1)全程保持恒温30-60℃，即酶解和络合反应都是在恒温30～60℃下进行。酶解 2-5h，络合反应时间为3-8h。

在本发明所述酶解条件下，罗汉果膳食纤维进行酶解后，酶解程度为65-85％,优选酶解程度70-80％；所述酶解程度是将酶解后的溶液通过截留分子量为4万-5万Da的膜，测试透过液和截留液的干燥物的重量，通过公式“酶解程度＝透过液干重/(透过液干重+截留液干重)*100％”计算出酶解程度。

所述用有机稀酸调节为弱酸性是指调节pH值为4-6，所述有机稀酸为柠檬酸、苹果酸、酒石酸、醋酸中的任何一种。在该酸性条件下，金属络合率最高。

微量元素的盐为铁、锌、铜和锰中的一种或多种组合的氯化盐或硫酸盐。

步骤(2)中所述纳滤膜的截留分子量为500～1000道尔顿。

所述干燥为喷雾干燥或真空冷冻干燥。喷雾干燥的喷雾干燥的进口温度为120～140℃，出口温度50～60℃，真空冷冻干燥的真空度为，温度为-10～-70℃，真空度为-5～-15Pa。优选真空冷冻干燥，真空冷冻干燥温温度低，对酶制剂的破坏小。

可选地，喷雾干燥或真空冷冻干燥后打粉还可以进行过筛操作，所述过筛为筛网目数为 80～200目，更优选100～120目。过筛后粒度更为均匀，性状更为美观，产品使用起来更为便捷。

本发明取得了如下的有益效果：

1、本发明主要配方原料(罗汉果膳食纤维和低倍甜味剂)都来源于罗汉果副产物，不需要单独提取制备，提升了罗汉果副产物的产品价值和应用领域，降低了生产成本，减轻了节能减排的压力。

2、本发明向罗汉果膳食纤维中的果胶、多糖和寡糖添加有益微量元素金属盐，使其发生络合反应，从而更有利于人体对有益微量元素的吸收，有利于提高微量元素的生物利用率。

3、本发明同时添加了酶制剂，酶制剂可以对膳食纤维的果胶、多糖及寡糖进一步的酶解成小分子片段，暴露出更多的活性官能团，一方面能络合更多的有益微量元素，另一方面直接提高了果胶的生理活性。

4,本发明通过调节具体的酶解条件，包括酶解剂的用量和组成，以及酶解的温度，时间等因素，最终使组合物中的金属络合率，生物利用率和整体的口感风味之间达到理想的平衡，说明本发明方法各个步骤之间存在协同配合关系。

5、本发明添加了一定量的低倍甜味剂，一方面改善组合物的甜度，同时甘露醇也能使组合口感清爽，从而使得该组合物人群接受度更高，应用领域更广。

6、本发明的工艺路线方法简单，对设备要求低，且实用性广，易大规模生产，商业价值高。

综上所述，本发明涉及的复配方法，该组合物中膳食纤维和低倍甜味剂全部来源于罗汉果副产物，不需要单独提取配制或购买；工艺膳食纤维含量高、膳食纤维经过改性拥有络合有益的微量金属元素的生理功能，辅以酶制剂进一步提高膳食纤维的生理功能；同时该组合物口感好，接受度高，应用领域广。在实现罗汉果副产物再利用的同时，拓展膳食纤维的生理特性，提升罗汉果副产物的产品价值和应用领域，是一种极具市场竞争优势的技术。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本发明实例中使用的罗汉果果胶、罗汉果多糖、罗汉果寡糖、罗汉果甘露醇、11—氧化罗汉果苷V都来源于湖南华诚生物资源股份有限公司。耐高温酶制剂来源于青岛蔚蓝生物股份有限公司。微量元素来源于宁波盈前科技有限公司。

对本发明采用的测试方法说明如下：

1.微量元素络合率的测定：参考GB/T 13080.2-2005《饲料添加剂蛋氨酸铁(铜、锰、锌)螯合率的测定凝胶过滤色谱法》，其原理为有机螯合物及金属离子经过凝胶分离，在规定条件下洗脱，金属离子形成氢氧化物沉淀，将固定在凝胶柱顶端无法洗脱，余下有机结合体则可以通过配体的携带从凝胶柱上洗脱下来，实现和金属离子的分离；有机螯合态洗脱分离完成后，加入EDTA溶液，使金属离子从色谱柱上洗脱。用原子吸收光谱法测定有机螯合态及金属离子的含量，分别计算出有机螯合态占金属元素的总量的比例，即为络合率。

络合微量元素的百分含量：是指络合状态的微量元素占络合物的百分比。即：络合物的微量元素总重量*络合率/络合物重量*100％。

2.酶解程度的测定：酶解程度是指大分子有机物通过酶解成一定小分子量后，小分子量所占的百分含量。测定方法为：将酶解后的物质过截留一定分子量的膜(本实验统一使用截留分子量为5万Da的超滤膜)，小分子透过膜，大分子被膜截留。分别测定透过液和截留液的干燥物的重量，计算出酶解程度。酶解程度＝透过液干重/(透过液干重+截留液干重)*100％

3.微量元素生物学利用率：是衡量药物、营养物质、膳食补充剂或功能性成分在机体内利用程度的参数。采用“全收发”代谢试验法。

动物实验设计：将8只15日龄白羽公鸡混合饲养于代谢笼中，随机分为2组，即A组和B组，每组4只，每期喂养10d。

参考GB/T 13885-92的方法测定各组饲料、粪样重的微量元素量。

数据计算和统计：在计算出各组各实验饲料食入元素量、粪排出元素量的基础上，再计算出再计算出两组食入和排出元素量,即食入增量和存留增量。

元素的生物学利用率＝(存留增量÷食入增量)×100％。

4.本发明产品口感接受度的调查：根据GB/T 16291.2-2010的规定来筛选感官评定人员，经过口味敏感性培训后，最终筛选20名(男女各半)的感官评价人员，组成感官评定小组。感官分析人员在评定实验开始前1h内限制饮食，尤其是能严重影响味觉的食物。针对不同味感实验从20名中选取10名最合适的感官分析人员。实验过程中，分别取10mL待评定溶液于一次性纸杯中，由感官评定人员含于口中，停留数秒吐出，评定时间间隔为20min，评定结果取10名评定人员打分的平均值。

通过调查问卷的形式，针对稀释后组合物的甜度、后甜、香气、浊度做问卷调查和打分，每项最高25分，每次调查问卷不低于10人，最后求其整体的平均值。评定标准为：难以接受为0-5分，勉强接受6-10分，基本满意11-15分，比较满意16-20分，非常满意21-25分，实施例1

1、酶解反应：精确称量850g罗汉果果胶、80g罗汉果多糖、70g罗汉果寡糖，溶解于温度为55℃、质量为8kg的热水中，然后加入8g酶制剂(果胶酶5.6g、纤维素酶0.8g、半纤维素酶0.8g、葡甘聚糖酶0.56g、甘露寡糖酶0.24g),搅拌溶解，并55℃条件下搅拌酶解 2h。

2、络合反应：将酶解液继续保持在55℃，用稀苹果酸调节pH值5.5后，加入微量元素一水硫酸锌8g,保持55℃恒温络合反应4h。

3、脱盐：将络合反应液快速冷却至室温后，过截留分子量为800Da的纳滤膜，取截留液。

4、复配：将截留液加入40g低倍甜味剂(罗汉果甘露醇36g、11—氧化罗汉果苷V4g), 充分溶解得复配液。

5、干燥：将得到的复配液浓缩后，进行喷雾干燥，喷雾干燥的进口温度为120℃，出口温度60℃，即得到产品组合物。

该产品组合物的微量元素络合率为88.21％，酶解程度为74.20％，人群接受度为22.4分。

对实施例1得到的产品组合物(B组：产品组)与无机态微量元素(，A组：无机组)作生物学利用率作对比(以同质量的微量元素添加量为前提)，结果见表1所示。

表1

实施例2

1、酶解反应：精确称量800g罗汉果果胶、120g罗汉果多糖、80g罗汉果寡糖，溶解于温度为35℃、质量为3kg的热水中，然后加入7.1g酶制剂(果胶酶4.8g、纤维素酶1.0g、半纤维素酶0.6g、葡甘聚糖酶0.5g、甘露寡糖酶0.2g),搅拌溶解，并35℃条件下搅拌酶解 2h。

2、络合反应：将酶解液继续保持在35℃，用稀醋酸调节pH值4.3后，加入微量元素的盐无水氯化铜8g,保持35℃恒温络合反应8h。

3、脱盐：将络合反应液快速冷却至室温后，过截留分子量为400Da的纳滤膜，取截留液。

4、复配：将截留液加入30g低倍调味剂(罗汉果甘露醇6.5g、11—氧化罗汉果苷V6.5g), 充分溶解得复配液。

经检验和问卷调查：该产品组合物的微量元素络合率为91.20％，酶解程度为78.19％，人群接受度为20.8分。

配制改性膳食纤维组合物的方法同案例2，得到产品组合物，对实施例2得到的产品组合物(B组：产品组)与无机态微量元素(A组：无机组)作生物学利用率作对比(以同质量的微量元素添加量为前提)，结果如下表2所示。

表2

实施例3

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤1酶的组成为果胶酶5.5g、纤维素酶1.3g、半纤维素酶0.7g、葡甘聚糖酶0.7g、甘露寡糖酶0.3g。

该产品组合物的微量元素络合率为90.31％，酶解程度为83.27％，人群接受度为18.3分，生物利用率为35.41％。

实施例4

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤1酶的组成为果胶酶8g、纤维素酶1.2g、半纤维素酶1.1g、葡甘聚糖酶0.8g、甘露寡糖酶0.35g。

该产品组合物的微量元素络合率为93.14％，酶解程度为86.74％，人群接受度为19.1分，生物利用率为28.60％。

实施例5

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤1酶的组成为果胶酶4.2g、纤维素酶0.6g、半纤维素酶0.6g、葡甘聚糖酶0.42g、甘露寡糖酶0.21g。

该产品组合物的微量元素络合率为82.14％，酶解程度为68.27％，人群接受度为18.5分，生物利用率为34.60％。

实施例6

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤1酶的组成为果胶酶5.5g、纤维素酶0.8g、半纤维素酶0.8g、葡甘聚糖酶1g、甘露寡糖酶0.4g。

该产品组合物的微量元素络合率为85.14％，酶解程度为71.38％，人群接受度为16.7分，生物利用率为32.85％。

实施例7

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤1酶的组成为果胶酶5.6g、纤维素酶0.5g、半纤维素酶1.3g、葡甘聚糖酶0.6g、甘露寡糖酶0.25g。

该产品组合物的微量元素络合率为87.14％，酶解程度为73.38％，人群接受度为17.1分，生物利用率为34.24％。

实施例8

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤2微量元素的盐为5g硫酸锰。

该产品组合物的微量元素络合率为93.20％，酶解程度为76.25％，人群接受度为21.6分，生物利用率为28.51％。

实施例9

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤2微量元素的盐为8g氯化亚铁。

该产品组合物的微量元素络合率为91.52％，酶解程度为75.14％，人群接受度为22.8分，生物利用率为36.73％。

实施例10

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤1中，酶制剂中不加入葡甘聚糖酶。

该产品组合物的微量元素络合率为82.52％，酶解程度为73.91％，人群接受度为20.3分，生物利用率为33.28％。

实施例11

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤1中，酶制剂中不加入甘露寡糖酶。

该产品组合物的微量元素络合率为86.17％，酶解程度为72.37％，人群接受度为20.6分，生物利用率为32.52％。

实施例12

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤1中，酶制剂为果胶酶6g、纤维素酶2g、半纤维素酶2g。

该产品组合物的微量元素络合率为80.27％，酶解程度为68.25％，人群接受度为17.2分，生物利用率为28.79％。

实施例13

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤2微量元素的盐为3g一水合硫酸锌，2g无水氯化铜，5g氯化亚铁。

该产品组合物的微量元素络合率，金属锌的络合率是84.13％，金属铜的络合率是88.62％，金属铁的络合率是88.59％，酶解程度为77.64％，人群接受度为21.5分，金属锌的生物利用率是37.34％，金属铜的生物利用率是34.75％，金属铁的生物利用率是35.59％。

通过以上案例及对比可以看出，本方法获得的种基含有络合金属物的罗汉果改性膳食纤维组合物，酶解效果明显，微量元素络合率高，有机络合态微量元素含量高，且生物学利用率高，同时，该组合物人群接受度高。

对比例1

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于步骤(1)中不添加酶制剂，在酶解之后，对酶解液取样，对酶解强度进行作对比。即对比例3与实施例1针对酶解强度做对比，结果如下表3所示。

表3

该产品组合物人群接受度为13.6分，生物利用率为25.74％。

对比例2

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例1，区别在于不进行步骤(4)的与低倍甜味剂的复配，即不加入低倍甜味剂。该产品组合物的微量元素络合率为85.52％，酶解程度为74.35％，人群接受度为8.3分，生物利用率为35.43％。

对比例3

配制改性膳食纤维组合物的方法同实施例2，区别在于不进行步骤(4)的与低倍甜味剂的复配，即不加入低倍甜味剂。该产品组合物的微量元素络合率为91.34％，酶解程度为78.27％，人群接受度为7.5分，生物利用率为33.72％。

通过对比例2和实施例1的比较，对比例3和实施例2的比较，发现当组合物的原料中不加入低倍甜味剂时，对组合物口感影响非常大，只能达到勉强接受的程度。同时发现，在不加入低倍甜味剂时，虽然金属元素的络合率变化不大，但是生物利用率有所下降。说明低倍甜味剂不仅改善了组合物的口感，而且对微量金属元素在人体内的生物利用率也有协同配合的作用。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细制备方法，但本发明并不局限于上述详细制备方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细制备方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims

1.一种含有微量金属元素的罗汉果改性膳食纤维组合物，其特征在于，包括以下重量份的组分：罗汉果膳食纤维100份、低倍甜味剂3～4份，微量元素的盐0.5～1.5份，酶制剂0.7～1.2份；所述罗汉果膳食纤维包括以下重量份的原料：罗汉果果胶80～100份、罗汉果多糖5～12份、罗汉果寡糖4～10份；所述低倍甜味剂包括以下重量份的原料：罗汉果甘露醇20～40份、11—氧化罗汉果苷V 2～5份；所述酶制剂为果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶、葡甘聚糖酶、甘露寡糖酶按照质量比为7～12:1～2:1～2：0.5～1:0.2～0.5的复配；所述微量元素的盐选自铁、锌、铜和锰中的一种或多种组合的氯化盐或硫酸盐。

2.权利要求1所述组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，热水用量为膳食纤维质量5-8倍，温度30～60℃；和/或步骤(1)全程保持恒温30～60℃，即酶解和络合反应都是在恒温30～60℃下进行；酶解时间为2～5h，络合反应时间为3～8h。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，罗汉果膳食纤维进行酶解后，酶解程度为65～85％；所述酶解程度是将酶解后的溶液通过截留分子量为4万～5万Da的膜，测试透过液和截留液的干燥物的重量，通过公式“酶解程度＝透过液干重/(透过液干重+截留液干重)*100％”计算出酶解程度。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，罗汉果膳食纤维进行酶解后，酶解程度为70～80％。

6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述用稀酸调节为弱酸性是指调节pH值为4-6，所述有机稀酸为柠檬酸、苹果酸、酒石酸、醋酸中的任何一种。

7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(2)中所述纳滤膜的截留分子量为500～1000道尔顿。