CN110997507B - 组装式托盘 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种组装式托盘，本发明的组装式托盘的特征在于，包括：相互并排配设的多个板，在板面形成有固定孔；多个支撑框架，沿与所述板交叉的方向配设且用于支撑所述板的下部，在所述支撑框架的上表面上形成有供所述板的底面被紧贴支撑的安装面及与所述固定孔连接的插入孔；第一固定件，形成有插入部和头部，所述插入部通过插入所述板的固定孔和插入孔中，将所述板固定在支撑框架上，所述头部设置在所述插入部的后端部并被支撑在板的板面上；和第二固定件，通过插入所述支撑框架的内部空间，将所述第一固定件的插入部固定在支撑框架上。

Description

组装式托盘
技术领域
本发明涉及一种组装式托盘，更为详细地，涉及一种利用通过以简单的插接方式得到固定的固定件来组装托盘，从而能够迅速且牢固地进行组装的组装式托盘。
背景技术
通常，为了稳定地移送机械加工品或者组装部件等各种货物，托盘通常与货物一起被装载于运输工具(飞机、船舶和车辆等)被移送。因此，托盘最重要的是稳定地支撑货物的同时，考虑到货物的总荷载而轻便地制造。
这种托盘主要由紧贴底板面的多个托架及在其上部配设成与所述托架托正交状态并结合成能够装载货物的多个顶板构成。以往，多采用主要使用木材的托盘，并且还提出了塑料材质的托盘。
但是，所述的木材或者塑料材质的托盘，首先由于托盘的荷载重，因此作用为加重货物的总荷载的主要因素，结果引发物流费上升的显著的问题。
特别是，若是木材材质托盘，由于对湿气脆弱而导致用钉子固定的连接部分容易破损等诸多问题，需要经常维修或更换，而且坚固性脆弱，因此利用叉车等装载装置装载到运输装置上时，由于上板容易断裂等问题其使用价值显著降低，并且由于木材的特性上耐久性弱，因此存在不能长久使用的问题。
而且，塑料材质的托盘相比木材耐久性良好，但是托盘整体是一体注塑成型的，因此存在部分维修不容易，使用寿命也显著缩短等问题。
另外，近年来为了解决上述的以往托盘的问题，提出了利用轻质材料，例如利用铝的托盘。
韩国实用新型专利第336053号就是这种托盘之一，其结构如图1及图2所示。如图1及图2所示，以往的托盘由多个基架1、沿正交方向结合到其上面的多个上板2、在所述基架1的底面相隔规定间距结合的多个托架3及结合于所述托架的底面并与上板平行的多个下板4构成。
此时，所述托架3形成为在内部形成空间部的盖帽6和在该盖帽6的空间部具有从上部插入的加强件7的双重结构，其中，所述盖帽6的底面和下板4的上表面构成为以相互对应的凹凸形状相互组装的结构。
这种铝材质托盘相比以往的木材或者塑料材质的托盘具有耐久性优秀，且组装坚固性有所提高的优点，但是这还包括以下问题，是需要改善的部分。
即在所述托盘中，基架1和上板2、上板2和托架3、托架3和下板4需利用螺丝刀或铆枪等额外的紧固工具来进行组装，因此组装过程比较繁琐。因此，无法期待托盘的迅速组装，所以不仅会降低产品的组装生产性，还会不可避免地提高产品的价格。特别是，各个紧固元件均需要使用多个紧固件8，因此存在组装工数增加，而且由于紧固件8的过度使用，托盘总荷载增加，并且存在各个部件几乎不可能进行部分维修的结构性问题。
另外，焊接基架和上板、托架、下板而进行组装时，为了焊接，铝材质的最小厚度变厚，因此存在不仅托架的总荷载增加，还浪费高价材料，制造成本上升的问题。而且，通过焊接分别固定多个构件需要很多工数，因此存在制造所需的时间和费用增加的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种组装式托盘，该托盘利用通过用简单的组装方式得到固定的固定件来组装托盘，从而能够迅速且牢固地进行组装。
而且，本发明的目的在于提供一种组装式托盘，该托盘不仅能够预先防止不完整的组装，在组装后还能够防止任意地的装解除的同时，为了维护能够容易更换部分板或者支撑件。
所述目的可通过本发明的组装式托盘来实现。本发明的组装式托盘包括：相互并排配设的多个板；多个支撑框架，沿与所述板交叉的方向配设且用于支撑所述板的下部，在所述支撑框架的内部沿长度方向设置有内部空间且在上表面上形成有供所述板的底面被紧贴支撑的安装面，在所述安装面上设置有与内部空间连通的插入孔；第一固定件，配设在所述板的底面且设置有插入部，所述插入部通过插入所述支撑框架的插入孔中，将所述板固定在支撑框架上；及第二固定件，通过插入所述支撑框架的内部空间，将所述第一固定件的插入部固定在支撑框架上。
在此，优选所述支撑框架的与所述内部空间相接的两侧侧壁紧贴于第一固定件的插入部的两侧面。
而且，优选在所述支撑框架的侧壁沿长度方向凹陷形成有供所述第二固定件的一侧插入的引导槽，在所述第一固定件的插入部凹陷形成有供所述第二固定件的另一侧插入的插入槽。
而且，优选在所述第二固定件上形成有根据第二固定件的位置能够有选择地固定第一固定件的插入部的固定孔。
而且，优选在所述固定孔的一侧上形成有能够供所述第一固定件的插入部贯通插入的插入区域，在另一侧上形成有夹持所述第一固定件的插入部的两侧而固定插入部的固定区域。
而且，优选所述固定区域形成为两侧面之间的间隔逐渐变窄的梯形形状。
而且，优选在所述支撑框架的侧壁上形成有用于引导所述第二固定件的移动的引导槽。
而且，优选在所述插入部的两侧上沿第二固定件的长度方向形成有插入槽，在所述固定区域设置有插入所述插入槽的固定突起。
而且，优选所述第二固定件沿支撑框架的长度方向延伸形成，从而同时固定插入所述支撑框架的多个第一固定件。
而且，优选在所述板上设置有供第一固定件贯通的贯通孔，在所述第一固定件的插入部的后端设置有被支撑在所述板上的头部。
而且，优选在所述板的上表面上凹陷形成有容纳所述第一固定件的头部的凹槽部，所述凹槽部的两侧面紧贴于头部的两侧面。
而且，优选所述插入部与头部分离构成，所述头部插入于设置在所述板上的凹槽部而得到支撑，所述插入部贯通所述板的贯通孔而组装于头部。
而且，优选所述凹槽部在板内部沿着板的长度方向形成。
根据本发明，提供一种组装式托盘，该组装式托盘利用通过用简单的组装方式得到固定的固定件来组装托盘，从而能够快速且坚固地进行组装。
而且，提供一种组装式托盘，该托盘不仅能够预先防止不完整的组装，组装后还能够防止任意的组装解除的同时，为了维护能够容易更换部分板或者支撑件。
附图说明
图1是表示以往的托盘的实施结构的外观立体图。
图2是图1的凹部摘选分解立体图。
图3是本发明的第一实施例的组装式托盘的立体图。
图4是图3中“A”部分的分解立体图。
图5是图3中“A”部分的正剖视图。
图6是图5中B-B'线剖视图。
图7是表示根据本发明的第一实施例去除第二固定件的状态下分离第一固定件的过程的作用剖视图。
图8是本发明的第二实施例的组装式托盘的立体图。
图9是图8中“C”部分的分解立体图。
图10是图8中“C”部分的正剖视图。
图11至图12是表示根据本发明的第二实施例第二固定件移动到固定解除位置的状态的图。
图13至图14是表示根据本发明的第二实施例第二固定件移动到固定位置的状态的图。
图15是本发明的第三实施例的组装式托盘的立体图。
图16是图15中“F”部分的分解立体图。
图17是图15中“F”部分的正剖视图。
图18至图19是表示根据本发明的第三实施例第二固定件移动到固定解除位置的状态的图。
图20至图21是表示根据本发明的第三实施例第二固定件移动到固定位置的状态的图。
具体实施方式
在进行说明之前需要明确的是，对于具有相同结构的结构要素使用相同的附图标记在第一实施例中进行代表性的说明，在其他实施例中只说明不同于第一实施例的结构。
下面，参照附图详细说明本发明的第一实施例的组装式托盘。
附图中，图3是本发明的第一实施例的组装式托盘的立体图，图4是图3中“A”部分的分解立体图。
如所述附图所示的本发明的第一实施例的组装式托盘包括板110、支撑框架120、第一固定件130及第二固定件140而构成。
在本实施例中，为了便于说明，将板110延伸的方向作为第一轴X，将支撑框架120延伸的方向作为第二轴Y，将第一固定件130插入/分离的方向作为第三轴Z。
所述板110设置为多个且相互平行地排列，由铝等轻金属材质的板状长度构件形成，在与支撑框架120交叉的部位向竖直方向贯通形成有多个贯通孔111，在上侧面沿着长度方向凹陷形成有剖面呈“U”字形的凹槽部112。这种板110图示为分别配设在支撑框架120的上部和下部，但是也可以仅配设在支撑框架120的上表面。
所述支撑框架120沿与所述板110交叉的方向配设，用于支撑所述板110的下部，为了防止所述板110的下沉设置有多个所述支撑框架120，其可沿着所述板110的长度方向相隔配设。在所述支撑框架120的上表面形成有供所述板110的底面被紧贴支撑的安装面121，在所述安装面121中对应于贯通孔111的位置形成有与支撑框架120的内部空间123连通的插入孔122。
所述内部空间123被设置成与第一固定件130的插入部131相同的宽度，以使与所述内部空间123相接的支撑框架120的两侧侧壁123a能够紧贴于第一固定件130的插入部131的两侧面。而且，在所述支撑框架120的侧壁123a上沿长度方向凹陷形成有供所述第二固定件140的一侧插入的引导槽124。
另外，在所述支撑框架120的侧面可形成有叉子插入空间125，利用叉子移动托盘的过程中为了能够防止围绕所述内部空间123的侧壁123a受损，所述内部空间123的侧壁123a优选构成为双重壁。
所述第一固定件130包括：插入部131，通过插入所述板110的贯通孔111和插入孔122中来将所述板110固定在支撑框架120上；及头部133，配设在所述插入部131的后端部并被支撑在板110的板面上，其中，所述插入部131的侧面中在对应于形成有所述引导槽124的侧壁123a的侧面上沿着支撑框架120的长度方向凹陷形成有可供第二固定件140的另一侧插入的插入槽132。
在此，所述第二固定件140的一侧是指第二固定件140的剖面中心的一侧区域，第二固定件140的另一侧是指第二固定件140的剖面中心的另一侧区域(参见图5)。
在这种第一固定件130中，插入部131的两侧面与支撑框架120的与内部空间123相接的侧壁123a紧贴，头部133的两侧面紧贴于板110的凹槽部112的两侧面。在此，由于插入部131的两侧面沿与支撑框架120并排的方向配设，所述头部133的两侧面沿与板110并排的方向配设，因此在组装第一固定件130的状态下，不仅防止第一固定件130向第一轴X及第二轴Y的方向移动，还防止贯通孔111和插入孔122在外力作用下受损。
所述第二固定件140用于在沿与所述支撑框架120的内部空间123相接的侧壁123a的引导槽124插入的过程中插入所述第一固定件130的插入槽132中以防止所述第一固定件130向插入侧脱离，所述第二固定件140形成为沿所述支撑框架120的长度方向延伸的棒状，构成为能够同时固定插入所述支撑框架120的多个第一固定件130。
另外，在本实施例中，以所述第二固定件140形成为圆形剖面的棒状且所述引导槽124和插入槽132分别形成为半圆形的槽形状为例进行了说明，但并不限定于此。若所述第二固定件140具有拥有角形剖面的棒状，所述引导槽124和插入槽132可形成为向竖直方向将所述第二固定件140的剖面分割成两个部分的槽的形态。
现在开始说明上述组装式托盘的第一实施例的操作。
附图中，图5是图3中“A”部分的正剖视图，图6是图5中B-B'线剖视图，图7是表示根据本发明的第一实施例去除第二固定件的状态下分离第一固定件130的过程的作用剖视图。
如图5及图6所示，板110沿第一轴方向配设，支撑框架120沿第二轴方向配设，从而所述板100与支撑框架120相互交叉，板110的底面紧贴并支撑于框架120的安装面121。
用于固定所述板110和支撑框架120的第一固定件130在插入部131经由板110的贯通孔111和支撑框架120的插入孔122而插入内部空间123的状态下，设置在插入部131的后端的头部133被支撑于板110的上侧面而引导第一固定件130的插入位置。
此时，所述头部133被容纳于设置在板110的上侧面上的凹槽部112内，因此能够防止在向板110的上侧面装载货物或者移动的过程中荷载被头部133卡住。
而且，第一固定件130的插入部131的两侧面与支撑框架120的与内部空间123相接的侧壁123a紧贴，头部133的两侧面紧贴于板110的凹槽部112的两侧面。即，紧贴于侧壁123a的插入部131的两侧面与第二轴并排，紧贴于凹槽部112的两侧面的头部133的两侧面与第一轴并排，因此向第一轴方向施加的外力向支撑框架120的侧壁123a分散支撑，向第二轴方向施加的外力向凹槽部112的侧面分散支撑。
插入支撑框架120的内部空间123的第一固定件130的插入部131由于插入引导槽124和插入槽132中的第二固定件140而其在第三轴方向的移动受限，因此能够防止第一固定件130被任意分离。其中，所述引导槽124形成在支撑框架120的与内部空间123相接的侧壁123a上，所述插入槽132形成在第一固定件130的插入部131上。
所述第二固定件140沿支撑框架120的长度方向长长延伸。因此，通过将一个第二固定件140推入引导槽124，能够一并固定用于将多个板110固定在支撑框架120上的多个第一固定件130。
而且，在利用一个第二固定件140固定多个第一固定件130的状态下，向第二固定件140从多个方向施加外力，因此能够防止第二固定件140从引导槽124任意脱离。
另外，如图7所示，在分离用于固定支撑框架120和第一固定件130的第二固定件140的状态下，能够将通过贯通孔111和插入孔122插入内部空间123的第一固定件130的插入部131向第三轴方向拉动以进行分离。而且，若分离用于固定支撑框架120和板110的第一固定件130，则能从支撑框架120分离板110。
因此，能够用简单的插接方式进行组装的同时，还能够牢固地维持组装状态，若分离第二固定件140，则能从支撑框架120易于分离板110，因此能够简便地更换或维护因与荷载的碰撞而破裂或者变形的板110。
接下来说明本发明的第二实施例的组装式托盘。
附图中，图8是本发明的第二实施例的组装式托盘的立体图，图9是图8中“C”部分的分解立体图。
如所述图所示的本发明的第二实施例的组装式托盘包括板110、支撑框架120'、第一固定件130'及第二固定件140'而构成。
所述板110设置为多个且相互平行地排列，由铝等轻金属材质的板状长度构件形成，在与支撑框架120'交叉的部位沿竖直方向贯通形成有多个贯通孔111，在上侧面沿长度方向凹陷形成有剖面呈“U”字形的凹槽部112。这种板110图示为分别配设在支撑框架120'的上部和下部，但是也可以仅配设在支撑框架120'的上表面。
所述支撑框架120'沿与所述板110交叉的方向配设，用于支撑所述板110的下部。为了防止所述板110的下沉可设置有多个所述支撑框架120'，多个所述支撑框架120'可沿所述板110的长度方向相隔配设。在所述支撑框架120'的上表面上形成有供所述板110的底面被紧贴支撑的安装面121，在所述安装面121中对应于贯通孔111的位置形成有与支撑框架120'的内部空间123连通的插入孔122。
在支撑框架120'的与所述内部空间123相接的两侧侧壁123a，为了引导所述第二固定件140'的第二轴Y方向移动，沿长度方向形成有包覆第二固定件140'的两侧的引导槽124'。
另外，在所述支撑框架120'的侧面可形成有叉子插入空间125，在利用叉子移动托盘的过程中为了能够防止围绕所述内部空间123的侧壁123a受损，所述内部空间123的侧壁123a优选构成为双重壁。
所述第一固定件130'包括：插入部131，插入所述板110的贯通孔111和支撑框架120'的插入孔122，用于将所述板110固定在支撑框架120'上；及头部133，设置在所述插入部131的后端部并被支撑于板110的板面。
在这种第一固定件130'中，插入部131的两侧面与支撑框架120'的与内部空间123相接的侧壁123a紧贴，头部133的两侧面紧贴于板110的凹槽部112的两侧面。在此，插入部131的两侧面沿与支撑框架120'并排的方向配设，所述头部133的两侧面沿与板110并排的方向配设，因此在组装第一固定件130'的状态下，不仅防止第一固定件130'沿第一轴X及第二轴Y方向移动，还防止贯通孔111和插入孔122在外力作用下受损。
所述第二固定件140'用于在沿形成在所述支撑框架120'的与内部空间123相接的侧壁123a上的引导槽124'插入的过程中固定所述第一固定件130'的插入槽131以防止所述第一固定件130'向插入侧脱离，所述第二固定件140'形成为沿所述支撑框架120'的长度方向延伸的四边形剖面的棒状，构成为能够同时固定插入所述支撑框架120'的多个第一固定件130'。
具体地，在所述第二固定件140'的板面上形成有固定孔141，所述固定孔141根据第二固定件140'的第二轴方向位置能够有选择地固定第一固定件130'的插入部131，在所述固定孔141的一侧上形成有可供所述第一固定件130'的插入部131沿第三轴Z方向贯通插入的插入区域141a，在所述固定孔141的另一侧上形成有可固定所述第一固定件130'的插入部131的固定区域141b。即，插入区域141a的宽度D1被设定为与插入部131的宽度D4相同或者插入部131能够插入的程度，固定区域141b的与插入区域141a连接的一侧宽度D2被设定为与插入区域141a的宽度D1相同，固定区域141b的位于插入区域141a相反方向的另一侧宽度D3被设定为比插入部131的宽度D4小。
另外，在本实施例中以如下情况为例进行说明：即，所述固定区域141b形成为两侧面之间间隔逐渐变窄的梯形形状，在通过沿长度方向移动第二固定件140'，第一固定件130'的插入部131配设在固定区域141b的情况下，以固定孔141的两侧压迫插入部131的两侧的形式握持及固定。但是也可在插入部131的侧面上沿支撑框架120'的长度方向形成有可供第二固定件140'插入的插入槽。
现在开始说明上述的组装式托盘的第二实施例的操作。
附图中，图10是图8中“C”部分的正剖视图，图11至图12是表示根据本发明的第二实施例第二固定件移动到固定解除位置的状态的图，图13至图14是表示根据本发明的第二实施例第二固定件移动到固定位置的状态的图。
如图10所示，板110沿第一轴方向配设，支撑框架120'在所述板110的下部沿第二轴方向配设并与所述板110交叉，板110的底面被紧贴及支撑于支撑框架120'的安装面121。
第二固定件140'沿着形成在支撑框架120'的内部空间123两侧上的引导槽124'插入，第一固定件130'的插入部131贯通板110的贯通孔111和支撑框架120'的插入孔122及第二固定件140'的固定孔141而插入支撑框架120'的内部空间123，设置在插入部131的后端的头部133被支撑于板110的上侧面而引导第一固定件130'的插入位置。
如上所述，沿第三轴方向插入的第一固定件130'成为插入部131的两侧夹入第二固定件140'的固定孔141的状态，从而防止向插入侧的脱离。因此，通过用简单的插接方式组装第一固定件130'和第二固定件140'，能够牢固地维持板110和支撑框架120'的组装状态。
下面，说明组装第一固定件130'和第二固定件140'的过程。
首先，图11表示图10中D-D′线剖面，图12表示图10中E-E′线剖面。如图11及图12所示，在支撑框架120'的上侧安装面121上安装有沿与支撑框架120'交叉的方向配设的板110的底面，在所述板110的贯通孔111与支撑框架120'的插入孔122连接的状态下，将第二固定件140'沿支撑框架120'的引导槽124'插入并将第二固定件140'移动到固定解除位置的状态下，固定孔141的插入区域141a成为与贯通孔111及插入孔122连接的状态。
如此在第二固定件140'移动到固定解除位置的状态下，可向贯通孔111、插入孔122及插入区域141a中插入第一固定件130'的插入部131。
接着，如图13及图14所示，在固定孔141的插入区域141a的一侧连接有固定区域141b，因此可将第二固定件140'沿第二轴方向施压以移动到固定位置。
即，若将第二固定件140'移动到固定位置，第一固定件130'的插入部131会位于固定孔141的固定区域141b内。此时，固定区域141b的宽度被设定成小于第一固定件130'的插入部131的宽度，因此固定孔141的与固定区域141b相接的两侧面被压入插入部131的两侧面，防止第一固定件130'向插入侧分离。
另外，第一固定件130'和第二固定件140'的分离按组装的逆序进行，故省略对此的详细说明。
其次，说明本发明的第三实施例的组装式托盘。
附图中，图15是本发明的第二实施例的组装式托盘的立体图，图16是图15中“D”部分的分解立体图。
如所述图所示，本发明的第三实施例的组装式托盘包括板110"、支撑框架120"、第一固定件130"及第二固定件140"而构成。
所述板110"由设置为多个且相互平行排列的板形长度构件组成，在所述板110"的剖面方向中央两侧沿着板110"的长度方向形成有上下左右堵住的形状的凹槽部112，在所述板110"的与所述支撑框架120"相对的面上形成有多个与所述凹槽部112连通的贯通孔111。这种板110"图示为分别配设在支撑框架120"的上部和下部，但是也可以仅配设在支撑框架120"的上表面。
所述支撑框架120"沿与所述板110"交叉的方向配设且用于支撑所述多个板110"，为了稳定地支撑所述多个板110"，可沿所述板110"的长度方向相隔配设有多个所述支撑框架120"。
在所述支撑框架120"上形成有供所述板110"被紧贴支撑的安装面121，在所述安装面121中对应于贯通孔111的位置形成有与支撑框架120"的内部空间123连通的插入孔122。在所述内部空间123中沿长度方向形成有用于引导所述第二固定件140"的第二轴Y方向移动的引导突起124"。
所述第一固定件130"包括：插入部131，插入所述插入孔122，用于将所述板110"固定在支撑框架120"上；及头部133，被设置在所述插入部131的后端部，用于将插入部131固定在板110"上，其中，在所述插入部131的两侧侧面上沿支撑框架120"的长度方向凹陷形成有插入孔132。
而且，所述第一固定件130"构成为头部133和插入部131分离的形式，在所述头部133设置有螺母部133a，在所述插入部131设置有螺合于所述螺母部133a的螺栓部131a，在所述头部133插入所述板110"的凹槽部112的状态下，所述插入部131的螺栓部131a通过所述板110"的贯通孔111结合于所述头部133的螺母部133a，随之所述第一固定件130"能够牢固地固定于所述板110"侧。另外，在将所述头部133插入凹槽部112的过程中，为了使头部133的螺母部133a与板110"的贯通孔111相对齐，优选地通过其他引导件引导头部133的插入位置。
所述头部133插入上下左右被堵住的凹槽部112内，从而其沿第二轴Y及第三轴Z的移动受限制，随着螺母部133a贯通贯通孔111而紧固头部133的螺母部133a，插入部131沿第一轴X的移动受限制。
所述第二固定件140"形成为沿所述支撑框架120"的长度方向延伸的棒(bar)形状，在所述第二固定件140"插入所述支撑框架120"的内部空间123的状态下，沿着所形成的引导突起124"引导所述第二固定件140"在第二轴Y方向的移动，根据轴向移动位置可固定所述第一固定件130"的插入部131或者解除该固定。
具体地，在所述第二固定件140"的板面上形成有供第一固定件130"的插入部131贯通插入的贯通孔111。在这种贯通孔111的一侧形成有插入区域141a，在另一侧上形成有固定区域141b。其中该插入区域141a可供所述第一固定件130"的插入部131沿第三轴Z方向插入或者分离，所述固定区域141b可固定所述第一固定件130"的插入部131。在所述固定区域141b的两侧设置有可插入到在所述插入部131的两侧上形成的插入孔132中的固定突起142。
现在开始说明上述的组装式托盘的第三实施例的操作。
附图中，图17是图15中“F”部分的正剖视图，图18至图19是表示根据本发明的第三实施例第二固定件移动到固定解除位置的状态的图，图20至图21是表示根据本发明的第三实施例第二固定件移动到固定位置的状态的图。
如图17所示，板110"沿第一轴X方向配设，支撑框架120"在所述板110"的下部沿第二轴Y方向配设并与所述板110"交叉，板110"的底面紧贴并支撑于支撑框架120"的安装面121。
第一固定件130"在头部133插入所述板110"的凹槽部112的状态下，插入部131的螺栓部131a通过所述板110"的贯通孔111结合于所述头部133的螺母部133a，以牢固地固定到板110"上。
所述第一固定件130"的插入部131在所述板110"被支撑框架120"的安装面121支撑的状态下，插入所述支撑框架120"的插入孔122及第二固定件140"的贯通孔，因此所述板110"从支撑框架120"向第一轴X及第二轴Y方向的相对移动受限制。接着，在所述第二固定件140"插入支撑框架120"的内部空间123的状态下，第二固定件140"的插入突起142插入第一固定件130"的插入部131的两侧插入槽132，因此所述板110"从支撑框架120"向第三轴Z方向的相对移动受限制。
即，通过用简单的插接方式组装第一固定件130"和第二固定件140"，能够牢固地维持板110"和支撑框架120"的组装状态。
下面，说明组装第一固定件130"和第二固定件140"的过程。
首先，图18表示图17中G-G'线剖面，图19表示图17中H-H'线剖面。
如图18至图19所示，在第一固定件130"的头部133插入所述板110"的凹槽部112的状态下，随着插入部131的螺栓部131a通过所述板110"的贯通孔111结合于所述头部133的螺母部133a，第一固定件130"牢固地固定到板110"上。即，所述头部133插入上下左右被堵住的凹槽部112内，从而其在第二轴Y及第三轴Z上的移动受限制，并且随着螺栓部131a贯通贯通孔111而紧固于头部133a，所述插入部131在第一轴X上的移动受限制，因此第一固定件130"牢固地固定在板110"上。
在第二固定件140"插入所述支撑框架120"的内部空间123的状态下，通过设置在内部空间123的引导突起124"引导第二固定件140"在第二轴X方向的移动，并且限制第二固定件140"在第一轴X及第三轴Z的移动。
这种第二固定件140"在支撑框架120"的内部空间123内沿第二轴Y方向往返移动于固定位置和固定解除位置，能够固定贯通插入固定孔141中的第一固定件130"的插入部131或者解除该固定。
即在固定解除位置中，为了使所述第一固定件130"的插入部131能够通过第二固定件140"的固定孔141，形成在第二固定件140"的板面上的固定孔141的插入区域141a配设在与支撑框架120"的插入孔122连通的位置(固定解除位置)上，此时的第二固定件140"的端部成为从支撑框架120"的端部突出的状态。
如此在所述板110"上组装有第一固定件130"，并在所述支撑板110"上组装有第二固定件140"的状态下，若在支撑框架120"的上侧安装面121上安装沿与支撑框架120"交叉的方向配设的板110"的底面，则固定在所述板110"上的第一固定件130"的插入部131会贯通设置在第二固定件140"的固定孔141中的插入区域141a。
接着，如图20及图21所示，在固定孔141的插入区域141a的一侧连接有固定区域141b，若将第二固定件140"沿第二轴方向加压以使第二固定件140"移动到固定位置，则第一固定件130"的插入部131就会位于固定孔141的固定区域141b内。此时，形成在固定区域141b的两侧的固定突起142插入形成在插入部131的两侧的插入槽132，从而防止第一固定件130"的插入部131向插入侧分离。
因此，通过用简单的插接方式组装第一固定件130"和第二固定件140"，能够牢固地维持板110"和支撑框架120"的组装状态。
本发明并不限于上述实施例，而是在权利要求书的范围内可以实现为多种形式的实施例。因此在不脱离权利要求书所要求保护的本发明精神的范围内，本领域技术人员所进行的各种可变形的范围均属于本发明的保护范围内。
产业上的可应用性
本发明涉及一种组装式托盘，更为详细地，涉及一种利用通过以简单的插接方式得到固定的固定件来组装托盘，从而能够迅速且牢固地进行组装的组装式托盘。

Claims (10)

1.一种组装式托盘，其特征在于，包括：
相互并排配设的多个板；
多个支撑框架，沿与所述板交叉的方向配设且用于支撑所述板的下部，在所述支撑框架的内部沿长度方向设置有内部空间且在上表面上形成有供所述板的底面被紧贴支撑的安装面，在所述安装面上设置有与内部空间连通的插入孔；
第一固定件，配设在所述板的底面且设置有插入部，所述插入部通过插入所述支撑框架的插入孔中，将所述板固定在支撑框架上；及
第二固定件，通过插入所述支撑框架的内部空间，将所述第一固定件的插入部固定在支撑框架上，
其中，在所述第二固定件上形成有根据第二固定件的位置能够有选择地固定第一固定件的插入部的固定孔。
2.根据权利要求1所述的组装式托盘，其特征在于，
在所述固定孔的一侧上形成有能够供所述第一固定件的插入部贯通插入的插入区域，在另一侧上形成有夹持所述第一固定件的插入部的两侧而固定插入部的固定区域。
3.根据权利要求2所述的组装式托盘，其特征在于，
所述固定区域形成为两侧面之间的间隔逐渐变窄的梯形形状。
4.根据权利要求3所述的组装式托盘，其特征在于，
在所述支撑框架的侧壁上形成有用于引导所述第二固定件的移动的引导槽。
5.根据权利要求2所述的组装式托盘，其特征在于，
在所述插入部的两侧上沿第二固定件的长度方向形成有插入槽，
在所述固定区域设置有插入所述插入槽的固定突起。
6.根据权利要求1所述的组装式托盘，其特征在于，
所述第二固定件沿支撑框架的长度方向延伸形成，从而同时固定插入所述支撑框架的多个第一固定件。
7.根据权利要求1所述的组装式托盘，其特征在于，
在所述板上设置有供第一固定件贯通的贯通孔，在所述第一固定件的插入部的后端设置有被支撑在所述板上的头部。
8.根据权利要求7所述的组装式托盘，其特征在于，
在所述板的上表面上凹陷形成有容纳所述第一固定件的头部的凹槽部，所述凹槽部的两侧面紧贴于头部的两侧面。
9.根据权利要求7所述的组装式托盘，其特征在于，
所述插入部与头部分离构成，所述头部插入于设置在所述板上的凹槽部而得到支撑，所述插入部贯通所述板的贯通孔而组装于头部。
10.根据权利要求9所述的组装式托盘，其特征在于，
所述凹槽部在板内部沿着板的长度方向形成。
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