WO2014051382A1 - 조립식 파레트 - Google Patents

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WO2014051382A1
WO2014051382A1 PCT/KR2013/008688 KR2013008688W WO2014051382A1 WO 2014051382 A1 WO2014051382 A1 WO 2014051382A1 KR 2013008688 W KR2013008688 W KR 2013008688W WO 2014051382 A1 WO2014051382 A1 WO 2014051382A1
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upper plate
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pallet
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박철호
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(주)알포터
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    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00111—Arrangements of flexible binders

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated pallet, and more particularly to a prefabricated pallet that can be assured that each member constituting the pallet is firmly assembled, as well as to automate the assembly process.
  • pallets are indispensably used to easily or quickly and accurately handle transportation and storage by producing various goods or products in an industrial site or a distribution business.
  • the pallets used for transporting and storing the goods are mostly composed of the form of squeezing wood having a certain thickness or width into a lattice form and fastening fixtures such as nails at the intersection thereof. There was a problem that the service life is short.
  • the wooden pallet when used as an appropriate place for items stored in the open air such as brick or stone, the pallet is exposed to moisture or moisture, causing the wood to be dehydrated, resulting in the deformation of the wood, while the wood is rotten and moldy. Will cause bad smell and damage to the load stored in the upper part of the pallet.
  • raw materials are mostly dependent on imports, causing foreign currency waste, resource waste and environmental pollution. It was.
  • the pallets made of synthetic resins are mass-produced and reinforced in strength, which extends their service life compared to conventional wooden pallets. It causes dropping, which greatly increases the logistics cost, and also causes the environmental problems due to the inability to recycle materials at the time of disposal.
  • the entire steel pallet is manufactured integrally up to the legs. In this case, there is a problem of excessive input of equipment costs, as well as an excessive weight of the steel pallet and an increase in production cost. There are many problems in use.
  • an object of the present invention is to solve such a conventional problem, and to provide a prefabricated pallet that can be assembling each member firmly by bolt coupling, as well as automate the assembly process.
  • the object is, according to the present invention, a pair of main frames formed in the longitudinal direction on the first rail groove on one surface; and arranged side by side in a direction perpendicular to the main frame and the pair of And a plurality of upper plates connecting the main frame, and a fixed core inserted into the first rail groove, wherein the main frame and the upper plate have a front end penetrating the overlapping portions of the main frame and the upper plate to the fixed core. It is achieved by a prefabricated pallet characterized in that the fastening and the rear end is fixed by a fastening member supported on the upper plate side.
  • the first insertion portion for supporting the rear end portion of the fastening member is inserted into the second rail groove formed in the longitudinal direction on the upper plate; a bracket is preferably further included.
  • the first insertion portion is preferably made of an upper insertion piece and a lower insertion piece in close contact with the upper and lower surfaces of the first rail groove, respectively.
  • an insertion groove is recessed in a longitudinal direction at a position corresponding to the other end of the bracket on the upper surface of the main frame, and the second insertion portion inserted into the insertion groove is bent at the other end of the bracket.
  • the upper plate is preferably formed in the longitudinal direction reinforcing ribs for supporting the rear end of the fastening member.
  • the upper surface of the main frame is preferably formed with a support wall for supporting the outer end of the upper plate or bracket.
  • the main frame and the upper plate is preferably fastened to the fastening hole is formed in the end of the upper plate through the support wall portion and the end of the upper plate is fixed by a fastening member supported on the support wall side.
  • the fork inserting portion is formed on the side of the main frame, the fork inserting portion; the cover for contacting the fork; is preferably detachably assembled.
  • the main frame is preferably arranged in pairs in a first direction and a second direction perpendicular to each other to form a rectangular frame.
  • the insertion portion is inserted into the inner side of the main frame is disposed in a direction perpendicular to the connection member for connecting the ends of the pair of adjacent main frame; preferably includes.
  • the insertion portion of the connection member is preferably formed in a direction in which a plurality of uneven portions intersect the insertion direction on one surface in contact with the inner surface of the main frame.
  • one of the pair of mainframes is preferably formed with a fixing portion for fixing one end of the binding band for fixing the load, the other is preferably a ratchet mechanism for fixing the other end of the binding band.
  • the upper plate is provided with a plurality of spaced apart, it is preferable that the closing plate is detachably assembled in the spaced space between the upper plate to close the spaced space.
  • a prefabricated pallet that allows each member to be firmly assembled by bolting, as well as to automate the assembly process.
  • a prefabricated pallet that can provide a rigid fixing force between members while constituting the main frame and the upper frame with a lightweight metal material.
  • FIG. 1 is a perspective view of a prefabricated pallet of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the prefabricated pallet of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the prefabricated pallet of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the upper plate and the main frame of the assembled pallet of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the upper plate and the auxiliary frame of the assembled pallet of the present invention
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the main frame and the connection member of the assembled pallet of the present invention
  • FIG. 7 is a perspective view of a prefabricated pallet according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of main parts of the assembled pallet according to the second embodiment of the present invention.
  • 9 to 10 are cross-sectional views showing a coupling structure of the upper plate and the main frame of the prefabricated pallet according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of the prefabricated pallet of the present invention
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the prefabricated pallet of the present invention.
  • the assembled pallet of the present invention as shown in the drawings comprises a main frame 110, an upper plate 130, a fixing core 140, a bracket 150, a connecting member 160.
  • the main frame 110 has a first rail groove 111 is formed on one side of the upper surface, the support wall portion 112 protrudes upward in the other side of the upper surface, the first rail groove 111 and the support wall portion 112 Between the insertion groove 113 is a length member having a hollow cross section formed recessed, a pair of main frame 110 may be arranged side by side, preferably four main frame as shown in the figure
  • the 110 is disposed in a first direction and a second direction perpendicular to each other to form a rectangular frame.
  • at least one side of the pair of main frames 110 arranged side by side is formed with a fork insertion portion 114 is formed with an opening toward the bottom.
  • Synthetic resin cover 117 is detachably assembled to the fork insertion portion 114 as described above. Thus, if the cover is deformed due to repeated use of the fork, it can be easily replaced.
  • a transverse bulkhead 118 is formed inside the main frame 110 to divide an inner space into an upper space A1 and a lower space A2, and the fork inserting portion 114 has a lower space A2. Is formed.
  • the reinforcing member 119 is inserted into the upper space A1 to increase the rigidity against the bending of the main frame 110.
  • the reinforcing member 119 may be disposed only at the position where the fork insertion portion 114 is formed in order to minimize the increase in weight, the length of the reinforcing member 119 is the main frame 110 for convenience of assembly. It may be set to have a length from the end to the fork inserting portion 114 adjacent to the end and may be inserted into the upper space A1 at both ends of the main frame 110.
  • the upper plate 130 is formed of a length member having a cross section in which the second rail grooves 131 are formed on both sides of the upper surface, and is disposed in a direction perpendicular to the pair of main frames 110 arranged side by side. Connect a pair of mainframes 110.
  • the upper plate is provided with a plurality of spaced apart and constitutes the bottom surface on which the object is loaded.
  • the auxiliary frame 120 is disposed in a direction perpendicular to the upper plate 130 at the bottom of the upper plate 130 to support the bottom of the upper plate 130, and fixed to the upper surface as the main frame 110.
  • a rail groove 121 may be formed in which the core material 140 may be accommodated.
  • the fixed core 140 is inserted into the first rail groove 111 of the main frame 110 and the slide groove 121 of the auxiliary frame 120 in a position corresponding to the upper plate 130, respectively.
  • the fastening holes 141 having the female threads are formed on the inner circumferential surfaces at positions corresponding to the second rail grooves 131 among the upper surfaces.
  • the first rail groove 111 is specifically formed in the shape of the center of the upper surface, the fixing core 140 is formed to have a wider width than the opening area of the center, to the first rail groove 111 Inserted fixed core 140 is prevented from escaping in the upward direction.
  • the bracket 150 is inserted into the second rail groove 131 formed in the longitudinal direction on the upper plate 130 so that the first inserting portion 151 supporting the rear end of the fastening member 170 is formed at one end thereof.
  • the second insertion portion 152 inserted into the insertion groove 113 of the main frame 110 is bent at the other end thereof.
  • the first inserting portion 151 of the bracket 150 is separated into an upper inserting piece 151a and a lower inserting piece 151b so that upper and lower inserting pieces 151a and 151b are elastically provided with a second rail.
  • the upper and lower sides of the groove 131 are supported, respectively, and the rear end of the fastening member 170 is supported by the lower insertion piece 151b.
  • the main frame 110 and the upper plate 130 is the front end of the male thread is processed on the outer peripheral surface of the main frame 110 and the upper plate 130 in the vertical direction through the fastening of the fixed core 140 Screwed to the ball 141 and the rear end is fixed by a fastening member 170 supported by the first insertion portion 151 of the bracket 150 inserted into the second rail groove 131 of the upper plate 130. .
  • the connecting member 160 is disposed at positions corresponding to the corners of the rectangular frame shape formed by the plurality of main frames 110 to connect end portions of the pair of main frames 110 disposed adjacent to each other.
  • Insertion portions 161 inserted into the inner side of the main frame 110 are disposed at right angles, and a plurality of irregularities are formed on one surface of the inserting portion 161 in contact with the inner surface of the main frame 110 in a direction crossing the insertion direction.
  • a portion 162 is formed.
  • the outer side of any one of the pair of main frame 110 arranged side by side is formed with a fixing portion 115 is fixed to one end of the binding band (B) for fixing the load (L), the other One outer side surface is formed with a ratchet mechanism 116 which can selectively restrict rotation in the winding release direction while winding or unwinding the other end of the binding band B. As shown in FIG.
  • the main frame 110, the auxiliary frame 120 and the upper plate 130 is made of an aluminum alloy material, it is excellent in durability, corrosion resistance, and can minimize its own weight.
  • FIG 3 is a cross-sectional view of the prefabricated pallet of the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the upper plate and the main frame of the prefabricated pallet of the present invention
  • Figure 5 is a coupling of the upper plate and the auxiliary frame of the prefabricated pallet of the present invention
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing the structure
  • Figure 6 is a cross-sectional view showing a coupling structure of the main frame and the connecting member of the prefabricated pallet of the present invention.
  • the upper plate 130 is disposed in a second direction perpendicular to the first direction on an upper side of the pair of main frames 110 arranged side by side in the first direction.
  • the auxiliary frame 120 is disposed in the first direction in the space between the pair of main frames 110 to support the lower center of the upper plate 130.
  • the main frame 110 and the upper plate 130, the auxiliary frame 120 and the upper plate 130 are respectively fixed by the fastening member 170 to maintain a coupled state.
  • the upper inserting portion 151a and the lower portion of the first inserting portion 151 are inserted.
  • the insertion piece 151b is in close contact with the upper and lower sides of the second rail groove 131, respectively, to maintain the bracket 150 coupled to the end of the upper plate 130.
  • the upper plate 130 and the main frame 110 is fixed using the fastening member 170.
  • the fastening member 170 has a front end portion penetrating the lower insertion piece 151b of the bracket 150 while the fixing core 140 is inserted into the first rail groove 111 of the main frame 110. Screwed into the fastening hole 141 of the fixed core member 140 inserted into the first rail groove 111 of 110, since the rear end is supported by the lower insertion piece (151b), the upper plate 130 and the main The frame 110 may be firmly coupled.
  • the fastening member 170 when the fastening member 170 is rotated in the tightening direction, the compressive force acts between the fixed core member 140 and the lower insertion piece 151b, so that the upper plate 130 and the main frame 110 are fixed. Due to the fastening of the 170, the main frame 110 or the upper plate 130 may be prevented from being damaged. That is, since the fastening member 170 does not directly contact the upper plate 130 and the main frame 110, the fastening member 170 may prevent the upper plate 130 or the main frame 110 from being deformed. have. In addition, since the fixing core 140 and the fastening member 170 can be easily replaced when the thread is broken, there is an advantage of minimizing the maintenance cost.
  • the reinforcing member 119 is inserted into the upper space A1 formed in the main frame 110, the rigidity of the main frame 110 is increased.
  • the reinforcing member 119 is disposed at a position corresponding to the fork insertion portion 114 disposed in the lower space A2, the main frame 110 is minimized while minimizing the increase of the load by the reinforcing member 110. It is possible to prevent the bending deformation of the portion where the fork insertion portion 114 is formed, such as to improve the rigidity and durability while maintaining the weight of the main frame 110.
  • the reinforcing member 119 is made of a cross section corresponding to the inner space (A1) it will be preferable that the coupling surface of the reinforcing member and the inner space is in close contact.
  • FIG. 6 illustrates a connection portion between the main frame 110 disposed in the first direction and the main frame 110 disposed in the second direction, and is connected between the ends of the pair of main frames 110 disposed at right angles.
  • the member 160 is disposed to connect the pair of mainframes 110.
  • connection member 160 since a pair of insertion portions 161 orthogonally arranged at both ends of the connection member 160 are respectively inserted into the main frame 110, the angle between the pair of main frames 110 is maintained. Can be.
  • a plurality of uneven parts 162 formed on one surface of the insertion unit 161 is in close contact with the inner surface of the main frame 110 in a process of inserting the insertion unit 161 into the inner side of the main frame 110 at a predetermined angle.
  • the inclined portions 162 are inclined to each other, and the inclined portions 162 provide a large resistance against the insertion portion 161 moving in the opposite direction of the insertion, that is, away from the insertion portion, so that the connecting member 160 is separated from the main frame 110. Prevents any separation.
  • the fixing of the main frame 110 and the upper frame 130 is made by a fastening member 170 such as a bolt, it is possible to automate the manufacturing process.
  • a fastening member 170 such as a bolt
  • each member is fixed by the fastening member 170, it can be easily assembled or dismantled, and it is possible to replace only the corresponding member when some members are broken or deformed, thereby minimizing maintenance costs.
  • FIG. 7 is a perspective view of a prefabricated pallet according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of main parts of the prefabricated pallet according to the second embodiment of the present invention
  • FIGS. 9 to 10 are views of the present invention. Sectional drawing showing the coupling structure of the upper plate and the main frame of the prefabricated pallet according to the second embodiment.
  • Prefabricated pallet according to the second embodiment of the present invention has a difference from the first embodiment in that the bracket 150 connecting the upper plate 130 and the main frame 110 is omitted as shown in Figure 7 to 8 .
  • the upper plate 130 is formed of a length member having a second rail groove 131 is formed on both sides of the upper surface, a fastening hole 132 is formed in the center, the second rail groove 131 A reinforcing rib 133 supporting the rear end of the fastening member 170 is formed at the center of the inner space, and the insertion groove 113 of the main frame 110 is omitted.
  • the main frame 110 and the upper plate 130 penetrates the upper plate in the vertical direction and is fastened to the fixing member 170 fixed to the fixing core 140 inserted into the first rail groove 111 of the main frame 110. Is fixed by.
  • the front end portion is fastened to the fastening hole 132 of the upper plate 130 through the support wall 112 of the main frame 110 in the horizontal direction and the rear end of the fastening member (supported by the support wall 112) ( 170).
  • the closing plate 180 may be detachably assembled in the spaced space between the plurality of upper plates 130 to close the spaced space.
  • the closing plate 180 is formed on both sides of the coupling protrusions protruding from each other, the side of the upper plate 130 corresponding to the coupling protrusion is formed with a coupling groove into which the coupling protrusion can be inserted.
  • the upper plate 130 may be prevented from being deformed or damaged by the fastening force of the fastening member 170.
  • the upper plate by allowing the front end of the other fastening member 170 penetrating the support wall 112 of the main frame 110 in the horizontal direction to be fastened to the fastening hole 132 formed in the longitudinal direction on the upper plate 130 130 and the main frame 110 may be firmly fixed.
  • a prefabricated pallet that allows each member to be firmly assembled by bolting, as well as to automate the assembly process.

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Abstract

본 발명은 조립식 파레트에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 조립식 파레트는 일면에 제1레일홈이 길이방향으로 형성되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 메인프레임;과, 상기 메인프레임과 수직교차하는 방향으로 나란하게 배치되어 상기 한 쌍의 메인프레임을 연결하는 복수의 상부플레이트;와, 상기 제1레일홈에 삽입되는 고정심재;를 포함하며, 상기 메인프레임과 상부플레이트는 선단부가 메인프레임과 상부플레이트의 중첩부위를 관통하여 고정심재에 체결되고 후단부가 상부플레이트측에 지지되는 체결부재에 의해 고정되는 것을 특징으로 한다.

Description

조립식 파레트
본 발명은 조립식 파레트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파레트를 구성하는 각 부재들이 견고하게 조립되도록 하는 것은 물론, 조립공정을 자동화할 수 있는 조립식 파레트에 관한 것이다.
일반적으로 산업 현장 또는 유통업에서 각종 물품이나 제품 등을 생산하여 운송 및 보관 등을 간편하게 혹은 신속 정확하게 취급하기 위해 파렛트가 필수적으로 사용되고 있다.
그런데, 지금까지 물품의 운반 및 보관을 위해 사용되고 있는 파렛트는 대부분 일정한 두께나 폭을 갖는 목재를 격자 형태로 짜 맞추어 그 교차 부위에 못 등 고정구를 체결하는 형태로 구성되어진 것으로 그 자체 강도가 취약하고 사용 수명이 짧다는 문제점이 있었다.
특히 이와 같이 목재로 된 파렛트를 벽돌이나 석재 등과 같이 노천에 야적되는 물품의 적치대로 이용하는 경우는 파렛트가 습기나 물기 등에 노출되어 목재에 물기가 스며들게 되므로 목재의 변형을 초래하는 한편, 목재가 썩고 곰팡이가 발생하여 나쁜 냄새가 나게 됨은 물론 파렛트 상부에 보관되고 있는 적재품의 손상을 초래하게 되며, 또한 원자재는 대부분 수입에 의존하고 있음으로 외화 낭비, 자원의 낭비 및 환경오염 등을 초래하게 되는 문제점이 지적되고 있었다.
따라서, 근래에는 상기한 목재의 단점인 부식과 강도를 보강하기 위해 합성수지재(플라스틱)로 제작된 파렛트가 활용되고 있다.
그런데, 이와 같이 합성수지재로 제작되는 파렛트는 대량 생산과 강도 보강이 되어 기존의 목재 파렛트에 비해 사용 수명이 연장되는 반면, 일체형으로 사출 성형하는 제작 방법을 사용하므로 무게 자체가 매우 무겁고, 적재효율을 떨어뜨려서 물류 비용을 크게 상승시키는 원인이 되고, 또한 폐기시에는 재료의 재활용이 되지 못하여 환경 문제를 야기하고 있다.
한편, 최근 들어서는 상기와 같은 문제점들을 보완하기 위하여, 금속 판재를 이용한 파렛트가 생산되고 있으나, 대부분 그 부품 수가 많아 제작비의 상승 및 양산 자동화가 어려운 점 등 문제점이 대두 되고 있다. 또한, 금속재질의 파레트의 경우 각각의 구성품들을 리벳이나 용접을 통해 상호 결합시키는 구성으로 되어 있는데, 리벳 결합의 경우 사용중 부재간의 결속력이 저하되므로 파레트의 수명이 짧은 단점이 있고, 용접의 경우에는 견고한 고정으로 인해 사용수명은 연장되나 생산원가가 많이 들고 일부분 파손시 전체를 폐기해야 하는 단점이 있다.
또한, 일부에서는 다리부분까지 철재 파렛트 전체를 일체로 제작하고 있는 경우도 있는데, 이 경우 설비비가 과다하게 투입되는 등의 문제점이 있음은 물론 철재 파렛트의 전체 중량이 과다하게 나가고 생산원가가 크게 높아지는 등 사용상 많은 문제점을 내포하고 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 각 부재들이 볼트결합에 의해 견고하게 조립되도록 하는 것은 물론, 조립공정을 자동화할 수 있는 조립식 파레트를 제공함에 있다.
상기 목적은, 본 발명에 따라, 일면에 제1레일홈이 길이방향으로 형성되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 메인프레임;과, 상기 메인프레임과 수직교차하는 방향으로 나란하게 배치되어 상기 한 쌍의 메인프레임을 연결하는 복수의 상부플레이트;와, 상기 제1레일홈에 삽입되는 고정심재;를 포함하며, 상기 메인프레임과 상부플레이트는 선단부가 메인프레임과 상부플레이트의 중첩부위를 관통하여 고정심재에 체결되고 후단부가 상부플레이트측에 지지되는 체결부재에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트에 의해 달성된다.
여기서, 상기 상부플레이트에 길이방향으로 형성되는 제2레일홈으로 삽입되어 체결부재의 후단부를 지지하는 제1삽입부가 일단부에 형성된 브라켓;을 더 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1삽입부는 제1레일홈의 상면과 하면에 각각 밀착하는 상부삽입편과 하부삽입편으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인프레임의 상면에는 브라켓의 타단부에 대응하는 위치에 삽입홈이 길이방향으로 함몰 형성되고, 상기 브라켓의 타단부에는 상기 삽입홈으로 삽입되는 제2삽입부가 절곡 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상부플레이트에는 체결부재의 후단부를 지지하는 보강리브가 길이방향으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인프레임의 상면에는 상부플레이트 또는 브라켓의 바깥쪽 단부를 지지하는 지지벽부가 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인프레임과 상부플레이트는 선단부가 상기 지지벽부를 관통하여 상부플레이트의 단부에 형성되는 체결공에 체결되고 후단부는 지지벽부측에 지지되는 체결부재에 의해 고정되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인프레임의 측면에는 포크삽입부가 형성되고, 상기 포크삽입부에는 포크가 접촉하는 커버;가 착탈 가능하게 조립되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인프레임은 서로 직각을 이루는 제1방향과 제2방향으로 각각 한 쌍씩 배치되어 사각 틀을 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인프레임의 내측으로 삽입되는 삽입부가 직각 방향으로 배치되어 인접 배치되는 한 쌍의 메인프레임의 단부를 연결하는 연결부재;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연결부재의 삽입부는 메인프레임의 내측면과 접촉하는 일면에 다수의 요철부가 삽입방향과 교차하는 방향으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 한 쌍의 메인프레임 중 어느 하나에는 적재물을 고정하는 결속밴드의 일단부가 고정되는 고정부가 형성되고, 다른 하나에는 결속밴드의 타단부를 고정하는 래칫기구가 배치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상부플레이트는 복수 마련되어 이격 배치되며, 상기 상부플레이트 사이의 이격 공간에는 마감판이 착탈 가능하게 조립되어 상기 이격 공간을 마감하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 각 부재들이 볼트결합에 의해 견고하게 조립되도록 하는 것은 물론, 조립공정을 자동화할 수 있는 조립식 파레트가 제공된다.
또한, 경량화 금속재질로 메인프레임 및 상부프레임을 구성하면서도 부재간의 견고한 고정력을 제공할 수 있는 조립식 파레트가 제공된다.
도 1은 본 발명 조립식 파레트의 사시도,
도 2는 본 발명 조립식 파레트의 분해사시도,
도 3은 본 발명 조립식 파레트의 단면도,
도 4는 본 발명 조립식 파레트의 상부플레이트와 메인프레임의 결합구조를 나타내는 단면도,
도 5는 본 발명 조립식 파레트의 상부플레이트와 보조프레임의 결합구조를 나타내는 단면도,
도 6은 본 발명 조립식 파레트의 메인프레임과 연결부재의 결합구조를 나타내는 단면도,
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 파레트의 사시도,
도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 파레트의 요부 분해사시도,
도 9 내지 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 파레트의 상부플레이트와 메인프레임의 결합구조를 나타내는 단면도,
설명에 앞서, 여러 실시예에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1실시예와 다른 구성에 대해서 설명하기로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 조립식 파레트에 대하여 상세하게 설명한다.
첨부도면 중 도 1은 본 발명 조립식 파레트의 사시도이고, 도 2는 본 발명 조립식 파레트의 분해사시도이다.
상기 도면에서 도시하는 바와 같은 본 발명 조립식 파레트는 메인프레임(110), 상부플레이트(130), 고정심재(140), 브라켓(150), 연결부재(160)를 포함하여 구성된다.
상기 메인프레임(110)은 상면 일측에 제1레일홈(111)이 형성되고, 상면 타측에 지지벽부(112)가 상측방향으로 돌출형성되고, 제1레일홈(111)과 지지벽부(112)의 사이에는 삽입홈(113)이 함몰 형성된 중공형태의 단면을 갖는 길이부재로서, 한 쌍의 메인프레임(110)이 나란하게 배치될 수 있으며, 바람직하게는 도면에 도시된 것과 같이 네 개의 메인프레임(110)이 서로 직각인 제1방향과 제2방향으로 각각 배치되어 사각 틀을 구성하도록 배치된다. 또한, 적어도 나란하게 배치된 한 쌍의 메인프레임(110)의 측면에는 저면을 향해 개구부가 형성된 포크삽입부(114)가 형성된다. 상기와 같은 포크삽입부(114)에는 합성수지재 커버(117)가 착탈 가능하게 조립된다. 따라서, 포크의 반복 사용으로 인해 커버가 변형되는 경우, 간편하게 교환할 수 있다.
한편, 상기 메인프레임(110)의 내부에는 내부공간을 상부공간(A1)과 하부공간(A2)으로 구획하는 횡격벽(118)이 형성되고, 상기 포크삽입부(114)는 하부공간(A2)에 형성된다. 또한, 상기 상부공간(A1)에는 메인프레임(110)의 휨에 대한 강성을 증가시키기 위해 보강부재(119)가 삽입된다. 이때, 상기 보강부재(119)는 중량의 증가를 최소화하기 위해 포크삽입부(114)가 형성된 위치에만 배치될 수 있으며, 보강부재(119)의 길이는 조립의 편의를 위해 메인프레임(110)의 단부로부터 단부와 인접한 포크삽입부(114)에 이르는 길이를 갖도록 설정되어 메인프레임(110)의 양측 단부에서 상부공간(A1)으로 삽입될 수 있다.
상기 상부플레이트(130)는 상면 양측에 제2레일홈(131)이 형성된 단면을 갖는 길이부재로 이루어지며, 서로 나란하게 배치된 한 쌍의 메인프레임(110)과 수직교차하는 방향으로 배치되어 상기 한 쌍의 메인프레임(110)을 연결한다. 이러한 상부 플레이트는 복수 마련되어 이격 배치되면서 물건이 적재되는 바닥면을 구성한다.
상기 보조프레임(120)은 상부플레이트(130)의 하부에서 상부플레이트(130)와 수직 교차하는 방향으로 배치되어 상부플레이트(130)의 저면을 지지하는 것으로서, 상면에 메인프레임(110)과 같이 고정심재(140)가 수용될 수 있는 레일홈(121)이 형성된다.
상기 고정심재(140)는 상기 메인프레임(110)의 제1레일홈(111) 및 보조프레임(120)의 레일홈(121)의 내측으로 슬라이딩 삽입되어 상부플레이트(130)에 대응하는 위치에 각각 배치되는 것으로서, 상면 중 제2레일홈(131)에 대응하는 위치에는 내주면에 암나사가 가공된 체결공(141)이 각각 형성된다. 여기서, 상기 제1레일홈(111)은 구체적으로 상면 중앙이 개구된 형태로 형성하고, 상기 고정심재(140)는 중앙의 개구영역보다 넓은 폭을 갖도록 형성하여, 제1레일홈(111)으로 삽입된 고정심재(140)가 상측방향으로 이탈하는 것을 방지한다.
상기 브라켓(150)은 상기 상부플레이트(130)에 길이방향으로 형성되는 제2레일홈(131)으로 삽입되어 체결부재(170)의 후단부를 지지하는 제1삽입부(151)가 일단부에 형성되고, 상기 메인프레임(110)의 삽입홈(113)으로 삽입되는 제2삽입부(152)가 타단부에 절곡 형성된다. 여기서, 상기 브라켓(150)의 제1삽입부(151)는 상부삽입편(151a)과 하부삽입편(151b)으로 분리 구성하여 상,하부의 삽입편(151a,151b)이 탄력적으로 제2레일홈(131)의 상측과 하측에 각각 지지되도록 하고, 하부삽입편(151b)에 체결부재(170)의 후단부가 지지되도록 한다.
한편, 상기 메인프레임(110)과 상부플레이트(130)는 외주면에 숫나사가 가공된 선단부가 메인프레임(110)과 상부플레이트(130)의 중첩부위를 수직방향으로 관통하여 고정심재(140)의 체결공(141)에 나사결합되고 후단부가 상부플레이트(130)의 제2레일홈(131)에 삽입된 브라켓(150)의 제1삽입부(151)에 지지되는 체결부재(170)에 의해 고정된다.
상기 연결부재(160)는 복수의 메인프레임(110)에 의해 구성되는 사각 틀 형태의 모서리에 대응하는 위치에 각각 배치되어 인접 배치된 한 쌍의 메인프레임(110)의 단부를 연결하는 것으로, 상기 메인프레임(110)의 내측으로 삽입되는 삽입부(161)가 직각 방향으로 배치되고, 메인프레임(110) 내측면과 접촉하는 삽입부(161)의 일면에는 삽입방향과 교차하는 방향으로 다수의 요철부(162)가 형성된다.
한편, 나란하게 배치되는 한 쌍의 메인프레임(110) 중 어느 하나의 바깥쪽 측면에는 적재물(L)을 고정하기 위한 결속밴드(B)의 일단부가 고정되는 고정부(115)가 형성되고, 다른 하나의 바깥쪽 측면에는 결속밴드(B)의 타단부를 권취 또는 권취 해제하면서 권취 해제방향으로의 회전을 선택적으로 제한할 수 있는 래칫기구(116)가 형성된다.
한편, 상기 메인프레임(110)과 보조프레임(120) 및 상부플레이트(130)는 알루미늄 합금 재질로 이루어지므로 내구성, 내식성 등이 우수하고, 자체 중량을 최소화할 수 있다.
지금부터는 상술한 조립식 파레트의 제1실시예의 작동에 대하여 설명한다.
첨부도면 중 도 3은 본 발명 조립식 파레트의 단면도이고, 도 4는 본 발명 조립식 파레트의 상부플레이트와 메인프레임의 결합구조를 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명 조립식 파레트의 상부플레이트와 보조프레임의 결합구조를 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 발명 조립식 파레트의 메인프레임과 연결부재의 결합구조를 나타내는 단면도이다.
먼저, 도 3에서 도시하는 바와 같이, 제1방향으로 나란하게 배치된 한 쌍의 메인프레임(110)의 상측에 제1방향과 수직교차하는 제2방향으로 상부플레이트(130)가 배치되고, 상기 한 쌍의 메인프레임(110) 사이 공간에는 보조프레임(120)이 제1방향으로 배치되어 상부플레이트(130)의 중앙 하부를 지지한다.
상기 메인프레임(110)과 상부플레이트(130), 보조프레임(120)과 상부플레이트(130)는 각각 체결부재(170)에 의해 고정되어 결합상태를 유지하게 된다.
상부플레이트(130)의 상측에 적재물(L)이 적재된 상태에서는, 결속밴드(B)의 일단부를 일측 메인프레임(110)의 측면부에 마련된 고정부(115)에 고정한 다음 타단부를 타측 메인프레임(110)의 측면부에 마련된 래칫기구(116)를 이용하여 견고하게 고정함으로써 적재물(L)을 고정하는 것이 가능하며, 메인프레임(110)의 측면부에 관통 형성된 포크삽입부(114)로 포크를 삽입하여 이동할 수 있다. 특히, 이러한 고정부(115)와 래칫기구(116)가 메인프레임(110)에 일체 또는 착탈가능하게 구성되어 있으므로 작업자가 별도로 래칫기구(116)를 휴대하지 않아도 되는 이점을 제공한다.
도 4를 참조하여 상기 메인프레임(110)과 상부플레이트(130)의 고정구조를 살펴보면 다음과 같다.
상부플레이트(130)의 제2레일홈(131)에 브라켓(150)의 일단부에 마련된 제1삽입부(151)를 삽입하면, 제1삽입부(151)의 상부삽입편(151a)과 하부삽입편(151b)이 제2레일홈(131)의 상측과 하측에 각각 밀착되어 상부플레이트(130)의 단부에 브라켓(150)이 결합된 상태를 유지한다.
이어서, 브라켓(150)의 타단부에서 직하방향으로 절곡 형성된 제2삽입부(152)를 메인프레임(110)의 상면에 형성된 삽입홈(113)으로 삽입하면, 메인프레임(110) 상에 상부플레이트(130)의 고정위치가 안내되며, 상부플레이트(130)이 메인프레임(110)상에서 제2방향으로 이동하는 것이 방지된다.
이때, 상기 브라켓(150)의 바깥쪽 단부는 메인프레임(110)의 상면에서 돌출된 지지벽부(112)에 밀착되어 지지되므로, 상부플레이트(130)가 임의로 위치이동하는 것이 방지된다.
상기와 같이 메인프레임(110)의 상면에 상부플레이트(130)의 단부가 안착된 상태에서, 체결부재(170)를 이용해 상부플레이트(130)와 메인프레임(110)을 고정한다. 이러한 체결부재(170)는 메인프레임(110)의 제1레일홈(111)에 고정심재(140)가 삽입된 상태에서, 선단부가 브라켓(150)의 하부삽입편(151b)을 관통하여 메인프레임(110)의 제1레일홈(111)에 삽입된 고정심재(140)의 체결공(141)에 나사결합되고, 후단부는 하부삽입편(151b)에 지지되는 것이므로, 상부플레이트(130)와 메인프레임(110)이 견고하게 결합되도록 할 수 있다.
특히, 체결부재(170)를 조임방향으로 회전하면 고정심재(140)와 하부삽입편(151b)의 사이에 압축력이 작용하여 상부플레이트(130)와 메인프레임(110)이 고정되는 것이므로, 체결부재(170)의 체결로 인해 메인프레임(110) 또는 상부플레이트(130)가 파손되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 체결부재(170)가 상부플레이트(130)와 메인프레임(110)에 직접 접촉하지 않는 것이므로 체결부재(170)에 의해 상부플레이트(130)나 메인프레임(110)이 변형되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 나사산 파손시 고정심재(140) 및 체결부재(170)를 간편하게 교체할 수 있으므로 유지보수비용을 최소화할 수 있는 이점이 있다.
한편, 상기 메인프레임(110)의 내부에 형성된 상부공간(A1)에는 보강부재(119)가 삽입되어 있으므로, 메인프레임(110)의 휨에 대한 강성이 증가하게 된다. 특히, 이러한 보강부재(119)는 하부공간(A2)에 배치되는 포크삽입부(114)에 대응하는 위치에 배치되므로, 보강부재(110)에 의한 하중의 증가를 최소화하는 것과 동시에 메인프레임(110)의 포크삽입부(114)가 형성된 부분의 휨 변형을 방지할 수 있는 등, 메인프레임(110)의 경량화를 유지하면서 강성 및 내구성을 향상시킬 수 있게 된다. 한편, 보강부재(119)는 내부공간(A1)에 대응하는 단면으로 이루어져 보강부재와 내부공간의 결합면이 밀착유지되는 것이 바람직할 것이다.
한편, 도 5에서 도시하는 바와 같이 상기 보조프레임(120)과 상부플레이트(130)의 고정구조를 살펴보면, 보조프레임(120)의 상면에 형성된 레일홈(121)에 고정심재(140)를 삽입한 상태에서, 상부플레이트(130)를 관통하는 체결부재(170)의 선단부가 고정심재(140)의 체결공(141)으로 나사결합되도록 하면, 보조프레임(120)과 상부플레이트(130)가 고정된다.
도 6은 제1방향으로 배치된 메인프레임(110)과 제2방향으로 배치된 메인프레임(110)의 연결부위를 나타내는 것으로, 직각으로 배치된 한 쌍의 메인프레임(110)의 단부 사이에는 연결부재(160)가 배치되어 한 쌍의 메인프레임(110)을 연결한다.
즉, 연결부재(160)의 양단부에 직각배열된 한 쌍의 삽입부(161)가 각각 메인프레임(110)의 내측으로 삽입되는 것이므로, 한 쌍의 메인프레임(110)의 사이 각도가 유지되도록 할 수 있다.
이때, 삽입부(161)가 메인프레임(110)의 내측으로 삽입되는 과정에서 삽입부(161)의 일면에 형성된 다수의 요철부(162)들이 메인프레임(110)의 내측면에 밀착되면서 소정각도로 경사배치되고, 경사배치된 요철부(162)들은 삽입부(161)가 삽입 반대방향 즉 이탈하는 방향으로 이동하는 것에 대하여 큰 저항력을 제공하므로, 연결부재(160)가 메인프레임(110)으로부터 임의로 분리되는 것을 방지한다.
상기와 같은 본 발명에 따르면, 메인프레임(110)과 상부프레임(130)의 고정이 볼트와 같은 체결부재(170)에 의해 이루어지므로, 제조공정을 자동화할 수 있다. 또한, 각 부재들이 체결부재(170)에 의해 고정되는 것이므로, 간편하게 조립 또는 해체할 수 있으며, 일부 부재가 파손 또는 변형된 경우 해당 부재만을 교체하는 것이 가능하므로 유지보수 비용을 최소화할 수 있다.
다음으로 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 파레트에 대하여 설명한다.
첨부도면 중 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 파레트의 사시도이고, 도 8은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 파레트의 요부 분해사시도이고, 도 9 내지 도 10은 본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 파레트의 상부플레이트와 메인프레임의 결합구조를 나타내는 단면도이다.
본 발명의 제2실시예에 따른 조립식 파레트는 도 7 내지 도 8과 같이 상부플레이트(130)와 메인프레임(110)을 연결하는 브라켓(150)이 생략되는 점에서 제1실시예와 차이를 갖는다.
이를 위해 상기 상부플레이트(130)는 상면 양측에 제2레일홈(131)이 형성되고, 중앙에 체결공(132)이 형성된 단면을 갖는 길이부재로 이루어지며, 상기 제2레일홈(131)의 내부공간 하면 중앙에는 체결부재(170)의 후단부를 지지하는 보강리브(133)가 돌출 형성되며, 메인프레임(110)의 삽입홈(113)은 생략된다.
상기 메인프레임(110)과 상부플레이트(130)는 상부플레이트를 수직방향으로 관통하여 메인프레임(110)의 제1레일홈(111)에 삽입된 고정심재(140)에 고정되는 체결부재(170)에 의해 고정된다. 또한, 선단부가 상기 메인프레임(110)의 지지벽부(112)를 수평방향으로 관통하여 상부플레이트(130)의 체결공(132)에 체결되고 후단부는 지지벽부(112)측에 지지되는 체결부재(170)에 의해 고정된다.
아울러, 복수의 상부플레이트(130)들 사이의 이격 공간에는 마감판(180)이 착탈 가능하게 조립되어 상기 이격 공간을 마감할 수 있다. 이러한 마감판(180)은 양측에 결합돌기가 각각 돌출 형성되고, 상기 결합돌기에 대응하는 상부플레이트(130)의 측면에는 상기 결합돌기가 삽입될 수 있는 결합홈이 형성된다.
한편, 상기와 같은 차이 이외의 다른 구성은 제1실시예와 동일하게 이루어지므로, 동일 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
도 9 내지 도 10을 참조하면, 메인프레임(110)의 상면으로 상부플레이트(130)의 단부가 안착된 상태에서, 수직방향으로 상부플레이트(130)를 관통하는 체결부재(170)의 선단부가 메인프레임(110)의 제1레일홈(111)에 삽입된 고정심재(140)의 체결공(141)에 나사결합되도록 하면, 메인프레임(110)과 상부플레이트(130)가 고정된다.
이때, 상기 체결부재(170)의 후단부는 상부플레이트(130)에 마련된 보강리브(133)에 지지되므로 체결부재(170)의 체결력에 의해 상부플레이트(130)가 변형되거나 파손되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 수평방향으로 메인프레임(110)의 지지벽부(112)를 관통하는 또 다른 체결부재(170)의 선단부가 상부플레이트(130)에 길이방향으로 형성된 체결공(132)에 체결되도록 함으로써 상부플레이트(130)와 메인프레임(110)이 견고하게 고정되도록 할 수 있다.
본 발명의 권리범위는 상술한 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
본 발명에 따르면, 각 부재들이 볼트결합에 의해 견고하게 조립되도록 하는 것은 물론, 조립공정을 자동화할 수 있는 조립식 파레트가 제공된다.

Claims (15)

  1. 일면에 제1레일홈이 길이방향으로 형성되어 나란하게 배치되는 한 쌍의 메인프레임;
    상기 메인프레임과 수직교차하는 방향으로 나란하게 배치되어 상기 한 쌍의 메인프레임을 연결하는 복수의 상부플레이트;
    상기 제1레일홈에 삽입되는 고정심재;를 포함하며,
    상기 메인프레임과 상부플레이트는 선단부가 메인프레임과 상부플레이트의 중첩부위를 관통하여 고정심재에 체결되고 후단부가 상부플레이트측에 지지되는 체결부재에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상부플레이트에 길이방향으로 형성되는 제2레일홈으로 삽입되어 체결부재의 후단부를 지지하는 제1삽입부가 일단부에 형성된 브라켓;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제1삽입부는 제1레일홈의 상면과 하면에 각각 밀착하는 상부삽입편과 하부삽입편으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 메인프레임의 상면에는 브라켓의 타단부에 대응하는 위치에 삽입홈이 길이방향으로 함몰 형성되고, 상기 브라켓의 타단부에는 상기 삽입홈으로 삽입되는 제2삽입부가 절곡 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 상부플레이트에는 체결부재의 후단부를 지지하는 보강리브가 길이방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인프레임의 상면에는 상부플레이트 또는 브라켓의 바깥쪽 단부를 지지하는 지지벽부가 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 메인프레임과 상부플레이트는 선단부가 상기 지지벽부를 관통하여 상부플레이트의 단부에 형성되는 체결공에 체결되고 후단부는 지지벽부측에 지지되는 체결부재에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  8. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인프레임의 측면에는 포크삽입부가 형성되고, 상기 포크삽입부에는 포크가 접촉하는 커버;가 착탈 가능하게 조립되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 메인프레임의 내부에는 메인프레임의 내부공간을 상부공간과 하부공간으로 구획하는 횡격벽이 양측벽 사이를 가로지르도록 형성되고, 상기 상부공간에는 보강재가 삽입되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 포크삽입부는 하부공간을 가로지르도록 형성되고, 상기 보강재는 포크삽입부에 대응하는 위치의 상부공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  11. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 메인프레임은 서로 직각을 이루는 제1방향과 제2방향으로 각각 한 쌍씩 배치되어 사각 틀을 구성하는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 메인프레임의 내측으로 삽입되는 삽입부가 직각 방향으로 배치되어 인접 배치되는 한 쌍의 메인프레임의 단부를 연결하는 연결부재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 연결부재의 삽입부는 메인프레임의 내측면과 접촉하는 일면에 다수의 요철부가 삽입방향과 교차하는 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  14. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 메인프레임 중 어느 하나에는 적재물을 고정하는 결속밴드의 일단부가 고정되는 고정부가 형성되고, 다른 하나에는 결속밴드의 타단부를 고정하는 래칫기구가 배치되는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
  15. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상부플레이트는 복수 마련되어 이격 배치되며, 상기 상부플레이트 사이의 이격 공간에는 마감판이 착탈 가능하게 조립되어 상기 이격 공간을 마감하는 것을 특징으로 하는 조립식 파레트.
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