WO2021054736A1 - 물품 적재용 조립식 팔레트 - Google Patents

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WO2021054736A1
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groove
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박용재
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박용재
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Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated pallet for loading articles and components thereof, and more particularly, to an prefabricated pallet for loading and transporting articles, and a fastening structure thereof.
  • pallets arranged under cargo to facilitate forklift transportation are made of wood or synthetic resin and have been widely used in most factories and docks.
  • Wooden pallets are poorly corrosive and durable, so they are easily damaged by loads, shocks, and vibrations applied to the pallets when loading cargo, and it is difficult to replace only the damaged parts.
  • Pallets made of synthetic resin were devised to compensate for the problems of wooden pallets.
  • these pallets are entirely unitary or the upper and lower plates must be fastened by bolting, a large injection molding machine is required, or fastening/fastening. It is difficult to manufacture, and there is a problem that partial replacement and repair are difficult. In particular, because it is difficult to replace/repair only the damaged area, the entire pallet must be replaced with a new one, which can lead to large loss of resources and costs.
  • conventional pallets require a relatively complex or difficult assembly/manufacturing process, and are difficult to disassemble/disassemble once manufactured, and thus have many disadvantages in terms of maintenance and management.
  • the conventional pallet may be a factor that increases the logistics cost due to its heavy load.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a prefabricated pallet for loading goods that can be easily manufactured/assembled and partially replaced/repaired only in damaged areas.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to provide a prefabricated pallet for loading articles having a relatively light weight while having excellent durability and corrosion resistance.
  • the pillar member in the prefabricated pallet for loading articles, the pillar member extending in the first direction; An upper plate member disposed on the pillar member to extend in a second direction crossing the first direction; And a fastening structure for fastening the upper plate member to the pillar member at an intersection between the pillar member and the upper plate member, wherein the pillar member and the upper plate member each have a coaxial first through hole and a second through hole.
  • the fastening structure includes a fastening member inserted into the first through hole and the second through hole, and a groove portion configured to be caught around the first through hole and the second through hole is provided on an outer circumferential surface of the fastening member , Prefabricated pallets for loading goods are provided.
  • the fastening member has a hollow part
  • the fastening structure includes a fixing pin member inserted into the hollow part of the fastening member, and the groove part is on the outer circumferential surface of the fixing pin member as the fixing pin member is inserted into the hollow part. It may be configured to be positioned around the first through hole and the second through hole while moving in an outward direction.
  • the fastening member includes a first portion and a second portion divided to have a separation surface terminating the hollow portion, and a first groove portion and a second portion constituting the groove portion respectively on the outer circumferential surfaces of the first portion and the second portion.
  • a groove portion is provided, and as the fixing pin member is inserted into the hollow portion, a gap between the lower end of the first portion and the lower end of the second portion is widened, so that the gap between the first groove and the second groove is widened. Can be.
  • the fastening member may further include a connection element connecting the lower end of the first portion and the lower end of the second portion.
  • An insertion groove may be provided on an outer circumferential surface of a lower end of the fixing pin member, and a separation preventing wedge portion may be provided at a lower end of an inner surface of the hollow portion of the fastening member to be fitted into the insertion groove.
  • a first insertion groove and a second insertion groove each having an arc shape are spaced apart from each other to face each other on the outer peripheral surface of the lower end of the fixing pin member, and the first insertion groove is at the lower end of the inner surface of the first portion of the fastening member.
  • a first separation preventing wedge may be provided, and a second separation preventing wedge may be provided at a lower end of the inner side of the second portion of the fastening member to be fitted into the second insertion groove.
  • the first separation preventing wedge part is separated from the first insertion groove and the second separation from the second insertion groove
  • it may be configured to remove the fixing pin member from the fastening member.
  • Both ends of each of the first and second insertion grooves may have inclined surfaces that form an obtuse angle with respect to an outer peripheral surface portion of the fixing pin member positioned between the first and second insertion grooves.
  • Both ends of each of the first and second separation preventing wedge portions may have inclined surfaces corresponding to the inclined surfaces of both ends of the first and second insertion grooves.
  • the fixing pin member further includes a protrusion disposed above an outer circumferential portion positioned between the first and second insertion grooves, a guide groove is provided at an upper end of an inner side surface of the fastening member, and the fixing pin When inserting a member, it may be configured to insert the protrusion through the guide groove.
  • the protrusion may have an inclined surface forming an obtuse angle with an outer circumferential surface of the fixing pin member adjacent thereto at both ends in a direction parallel to the rotation direction of the fixing pin member.
  • the fixing pin member further includes a protrusion disposed above an outer circumferential portion positioned between the first and second insertion grooves, and rotation and elevation of the protrusion for removal of the fixing pin member are provided on an inner surface of the fastening member.
  • a removal guide groove that can guide may be provided.
  • the removal guide groove may include a first guide portion extending in a horizontal direction from one side of the separation surface along an inner circumferential surface, and a second guide portion extending in a vertical direction from an end portion of the first guide portion.
  • the fixing pin member includes a head portion and an insertion portion extending below the head portion, and the head portion has an outer diameter larger than that of the insertion portion, and is recessed at both ends in the radial direction of the head portion in the center direction of the head portion.
  • a groove and a second groove may be provided.
  • a lower plate member disposed under the pillar member in a direction crossing the pillar member; And a second fastening structure for fastening the lower plate member to the pillar member at an intersection between the pillar member and the lower plate member.
  • the second fastening structure may have the same structure as the fastening structure for fastening the upper plate member and the pillar member.
  • a prefabricated pallet for loading articles that not only is easy to manufacture/assemble, but also partially replaces/repairs only the damaged part.
  • a prefabricated pallet for loading articles having a relatively light weight while having excellent durability and corrosion resistance. Therefore, it is easy to assemble, easy to repair (repair), and can have various advantages in terms of maintenance and management costs.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an assembly pallet for loading articles according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing in more detail the configuration of a fastening structure and a fastening part of an assembled pallet according to an embodiment of the present invention.
  • 3 to 6 are cross-sectional views illustrating a step-by-step assembling process of a prefabricated pallet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a fastening member that can be applied to a fastening structure of an assembled pallet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view for explaining in more detail the configuration of a fixing pin member and a fastening member that can be applied to a fastening structure of an assembled pallet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing a cross-sectional structure of each portion in a state in which fastening of a fastening structure applied to an assembled pallet is completed according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of each part when a fastening structure applied to an assembly type pallet is made in a removable state according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining in more detail the configuration of a fastening member that can be applied to a fastening structure of an assembled pallet according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a fixing pin member and a fastening member that can be applied to a fastening structure of an assembled pallet according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a fixing pin member is inserted into a hollow portion of the fastening member of FIG. 12.
  • column member 110 upper support beam
  • first lower plate element 112 first upper plate element
  • G1 1st groove part
  • G2 2nd groove part
  • FIG. 1 is a perspective view showing the overall configuration of an assembly pallet for loading articles according to an embodiment of the present invention. This drawing shows the pallet in a state in which the assembly is completed.
  • a plurality of pillar members 100 extending in a first direction may be provided.
  • the plurality of pillar members 100 may be disposed at equal intervals while extending in the X-axis direction and spaced apart from each other in the Y-axis direction.
  • the prefabricated pallet may include a plurality of upper plate members 200 disposed on the plurality of pillar members 100 to extend in a second direction crossing the first direction.
  • the plurality of upper plate members 200 may be disposed at equal intervals while extending in the Y-axis direction and spaced apart from each other in the X-axis direction.
  • the prefabricated pallet includes a plurality of fastening structures 300 for fastening the plurality of upper plate members 200 to the plurality of pillar members 100 at the intersection of the plurality of pillar members 100 and the plurality of upper plate members 200.
  • the pillar member 100 may include an upper supporting beam 110 at its upper end, and may further include a plurality of vertical pillars 115 disposed under the upper supporting beam 110 .
  • a plurality of vertical pillars 115 may be disposed under one upper support beam 110 to be spaced apart from each other.
  • the upper plate member 200 may be disposed on the upper support beam 110 to cross it.
  • a fastening structure 300 may be provided at an intersection between the upper plate member 200 and the upper support beam 110.
  • the prefabricated pallet according to the present embodiment may further include a plurality of lower plate members 400 disposed under the plurality of column members 100 in a direction crossing the plurality of column members 100.
  • the plurality of lower plate members 400 may be disposed at equal intervals while extending in the Y-axis direction and spaced apart in the X-axis direction.
  • the prefabricated pallet includes a plurality of second fastening structures (shown) for fastening the plurality of lower plate members 400 to the plurality of pillar members 100 at the intersection of the plurality of pillar members 100 and the plurality of lower plate members 400. No) may be further included.
  • the second fastening structure may have the same structure as the fastening structure 300 for fastening the upper plate member 200 and the column member 100.
  • the pillar member 100 may further include a lower supporting beam 120 disposed under the plurality of vertical pillars 115. Accordingly, the pillar member 100 may be said to include an upper support beam 110 and a lower support beam 120 and a plurality of vertical pillars 115 disposed therebetween.
  • the lower plate member 400 may be disposed under the lower support beam 120 so as to cross it.
  • the second fastening structure may be provided at an intersection between the lower plate member 400 and the lower support beam 120.
  • the plurality of pillar members 100, the plurality of upper plate members 200, and the plurality of lower plate members 400 may be formed of a predetermined metal.
  • the plurality of pillar members 100, the plurality of upper plate members 200, and the plurality of lower plate members 400 may be formed of aluminum. Therefore, the pallet of the present embodiment may have excellent durability and corrosion resistance while having a light weight.
  • the plurality of lower plate members 400 may not be used.
  • both the lower plate member 400 and the lower support beam 120 may not be used.
  • the shape of the vertical column portion 115 may be variously changed.
  • the plurality of fastening structures 300 may have a configuration capable of mutually fastening the upper plate member 200 and the pillar member 100 in a simple method that does not use or hardly use a separate extension as a boltless method.
  • the fastening structure 300 is selectively removed and desired. Only the upper plate member 200 may be configured to be selectively and easily separated. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to implement a prefabricated pallet that not only is easy to manufacture/assemble, but also partially replaces/repairs only the damaged part.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing in more detail the configuration of a fastening structure and a fastening part of an assembled pallet according to an embodiment of the present invention.
  • the post member 100 of the prefabricated pallet may include an upper support beam 110 at an upper end thereof.
  • the upper support beam 110 may include a first lower plate element 111 and a first upper plate element 112 spaced vertically apart, and between the first lower plate element 111 and the first upper plate element 112 It may further include a first support element 113 to support.
  • the first support element 113 may be provided at both ends in the width direction of the first lower plate element 111 to be substantially perpendicular thereto.
  • a sidewall 114 protruding vertically may be further provided on one end of the upper support beam 110.
  • the upper plate member 200 may be disposed on the upper support beam 110 to cross it, and may include a second lower plate element 201 and a second upper plate element 202 spaced apart from each other.
  • the upper plate member 200 may further include a second support element 203 for supporting them between the second lower plate element 201 and the second upper plate element 202.
  • the second support element 203 may be provided at both ends in the width direction of the second lower plate element 201 to be substantially perpendicular thereto, and may be further provided in a predetermined region(s) between the both ends.
  • a second through hole (h2 in FIG. 3) and a third through hole h3 may be formed.
  • a so-called'fastening hole' may be defined by the first to third through holes h1 to h3.
  • the fastening structure 300 may be inserted into the fastening hole.
  • the fastening structure 300 is inserted into the fastening hole and is inserted into the fastening member 310 having a hollow part H1 and the hollow part H1 of the fastening member 310 inserted into the fastening hole to complete the fastening.
  • It may include a fixing pin member 320.
  • a groove portion G10 may be provided on the outer peripheral surface of the fastening member 310, and as the fixing pin member 320 is inserted into the hollow portion H1, the groove portion ( As the position of G10) moves, the groove G10 is caught in the second lower plate element 201 and the first upper plate element 112 around the second through hole (h2 in FIG. 3) and the first through hole h1. Can be configured.
  • the principle and process of the fastening will be described in more detail with reference to FIGS. 3 to 6 below.
  • 3 to 6 are cross-sectional views illustrating a step-by-step assembling process of a prefabricated pallet according to an embodiment of the present invention.
  • the upper plate member 200 by arranging the upper plate member 200 on the first upper plate element 112 of the upper support beam 110 of the column member 100, the upper surface of the first upper plate element 112 The lower surface of the second lower plate element 201 may be brought into contact.
  • the first through hole h1, the second through hole h2, and the third through hole h3 are disposed coaxially, and one'fastening hole' may be defined by them.
  • the fastening member 310 of the fastening structure 300 may be inserted into the fastening hole defined by first to third through holes (h1 to h3 in FIG. 4 ).
  • the fastening member 310 may have a hollow portion H1 penetrating the central portion, and may have a groove portion G10 on an outer circumferential surface thereof.
  • the groove portion G10 may be positioned approximately at a height of the first through hole h1 and the second through hole h2 in FIG. 4.
  • the fastening pin member 320 of the fastening structure 300 may be inserted into the hollow portion H1 of the fastening member 310 to complete the fastening.
  • the fixing pin member 320 is inserted into the hollow portion H1
  • the lower end of the fastening member 310 is pressed to the outside by the fixing pin member 320, and outward with respect to the outer circumferential surface of the fixing pin member 320.
  • the second through hole (h2 in FIG. 4) and the second lower plate element 201 and the first upper plate element 112 around the first through hole (h1 in FIG. 4) are moved.
  • the groove portion G10 may be caught. Therefore, it is possible to complete the fastening by simply inserting the fastening member 310 and the fixing pin member 320 rather than tightening the bolt or welding.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a fastening member that can be applied to a fastening structure of an assembled pallet according to an embodiment of the present invention.
  • the fastening member 311 may include a first portion 311a and a second portion 311b divided to have a separation surface terminating the hollow portion (H1 in FIG. 3 ).
  • the fastening member 311 may include a first portion 311a and a second portion 311b divided in half in a vertical direction (height direction).
  • a first groove portion G1 and a second groove portion G2 may be provided on outer circumferential surfaces of the first portion 311a and the second portion 311b, respectively.
  • the first groove portion G1 and the second groove portion G2 may correspond to the groove portion G10 described in FIG. 3. Since the first groove (G1) and the second groove (G2) are disposed adjacent to the same height, the first groove (G1) and the second groove (G2) can be combined and expressed as one groove (G10 in FIG. 3). have.
  • the lower end of the first part 311a by inserting the fixing pin member (320 in FIG. 6) into the hollow part (H1 in FIG. 6) while the fastening member 311 is inserted into the fastening hole (hole of the pallet)
  • a gap between the first groove portion G1 and the second groove portion G2 may be opened.
  • the gap between the grooves G1 and G2 is widened, and the second lower plate element 201 and the first upper plate element 112 may be caught.
  • the fastening member 311 further includes a connection element 10 connecting a lower end portion of the first portion 311a and a lower end portion of the second portion 311b.
  • the connection element 10 may have, for example, a structure folded inward of the fastening member 311.
  • the connecting element 10 includes both fastening portions, that is, the first portion 311a and the second portion 311b so that the lower portion of the fastening member 311 can be easily inserted into the fastening hole (hole of the pallet). It can play a role of holding the bottom of the.
  • the fastening member 311 is inserted into the fastening hole (the hole in the pallet) and then the fixing pin member (320 in FIG. 6) is inserted, the gap between the lower ends of the fastening member 311 is widened and the fastening portions on both sides, that is, the first part.
  • the connection element 10 connecting the 311a and the second part 311b may be disconnected.
  • FIG. 8 is a perspective view for explaining in more detail the configuration of a fixing pin member and a fastening member that can be applied to a fastening structure of an assembled pallet according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 8 (A) shows the fixing pin member 320
  • Figure (B) shows the fastening member 310.
  • the fastening member 310 of FIG. (B) is illustrated in a form in which each of the first portion 310a and the second portion 310b is cut in half.
  • a first insertion groove g1 and a second insertion groove g2 each having an arc shape may be provided on the outer peripheral surface of the lower end of the fixing pin member 320 to face each other by being spaced apart from each other.
  • the fastening member 310 may include a first portion 310a and a second portion 310b divided in half, which may be similar to that described with reference to FIG. 7.
  • a first separation preventing wedge portion w1 may be provided at the lower end of the inner surface of the first portion 310a of the fastening member 310, and 2 Departure prevention wedge portion (w2) may be provided.
  • the first separation prevention wedge portion (w1) When inserting the fixing pin member 320 into the hollow portion (H1), the first separation prevention wedge portion (w1) can be fitted in the first insertion groove (g1), and the second separation prevention in the second insertion groove (g2) The wedge portion w2 may be fitted. Accordingly, when the fixing pin member 320 is inserted into the hollow portion H1, separation of the fixing pin member 320 may be prevented by the wedge portions w1 and w2.
  • the fixing pin member 320 by intentionally rotating the fixing pin member 320 in a state in which the fastening is completed by inserting the fixing pin member 320 into the hollow portion H1, in the first insertion groove g1 Separating the first separation preventing wedge portion (w1) and separating the second separation preventing wedge portion (w2) from the second insertion groove (g2), so that the fixing pin member 320 can be removed from the fastening member 310 Can be configured.
  • both ends of each of the first and second insertion grooves g1 and g2 have a predetermined obtuse angle with respect to the outer circumferential portion of the fixing pin member 320 positioned between the first and second insertion grooves g1 and g2. It may have an inclined surface s1 to form.
  • one end of the second insertion groove g2 is an area of the outer circumferential surface of the fixing pin member 320 between the first and second insertion grooves g1 and g2 adjacent thereto (hereinafter, referred to as a'first area'). ) May have an inclined surface (s1) forming an obtuse angle.
  • the obtuse angle may mean that the inclined surface s1 forms an obtuse angle with respect to the tangent plane of the first region.
  • the inclined surface s1 may form an obtuse angle with the bottom area of the insertion groove g1 or g2 adjacent thereto.
  • both ends of each of the first and second separation preventing wedge portions w1 and w2 may have inclined surfaces s2 corresponding to the inclined surfaces s1 of both ends of the first and second insertion grooves g1 and g2. .
  • the first separation preventing wedge in the first insertion groove (g1) and the second insertion groove (g2) by the inclined surfaces (s1, s2) The portion (w1) and the second separation preventing wedge portion (w2) can be easily separated. That is, the first and second separation preventing wedge portions (w1, w2) can be gently (easily) pushed up to the portion without the insertion grooves (g1, g2) and separated from the insertion grooves (g1, g2), and the fixing pin
  • the member 320 may be converted to a state in which removal is possible.
  • the fixing pin member 320 of the present embodiment may further include a protrusion p1 disposed above an outer circumferential portion positioned between the first and second insertion grooves g1 and g2.
  • a protrusion p1 disposed above an outer circumferential portion positioned between the first and second insertion grooves g1 and g2.
  • the protrusion p1 may have an inclined surface s3 that forms an obtuse angle with an outer circumferential surface of the fixing pin member 320 adjacent thereto at both ends in a direction parallel to the rotation direction of the fixing pin member 320.
  • the obtuse angle may mean that the inclined surface s3 forms an obtuse angle with respect to the tangent plane of the outer circumferential area of the fixing pin member 320 adjacent to the inclined surface s3.
  • the protrusions p1 provided on both sides of the lower end of the fixing pin member 320 are formed of the fastening member 310.
  • the first portion 310a and the second portion 310b may be pressed in an open direction (ie, outward direction).
  • the inclined surfaces s3 are on both sides of the protrusion p1, the first portion 310a and the second portion 310b can be easily (smoothly) pushed up by the action of the inclined surface s3.
  • the separation preventing wedge portions (w1, w2) are separated from the insertion grooves (g1, g2) while moving to a portion of the outer peripheral surface of the fixing pin member 320 without the insertion grooves (g1, g2). Accordingly, the fixing pin member 320 may be removed (separated in a direction opposite to the insertion direction). Removal/disassembly of the fastening structure may be facilitated by the action of the protrusion p1, the inclined surfaces s1, s2, s3, and the'outer circumferential portion without the insertion grooves g1 and g2'.
  • a guide groove g5 may be provided at an upper end of the inner surface of the fastening member 310.
  • the guide grooves g5 may be provided in a pair to fit the positions of the protrusions p1 on both sides. That is, two guide grooves g5 may be provided to correspond to the positions of the protrusions p1 on both sides.
  • the guide groove g5 may be formed at or near the boundary between the first portion 310a and the second portion 310b.
  • the fixing pin member 320 may include a head portion 321 and an insertion portion 322 extending below the head portion 321, the head portion 321 is larger than the insertion portion 322 It may have an outer diameter, and a first groove (g11) and a second groove (g12) recessed in the center direction of the head portion 321 at both ends in the radial direction of the head portion 321 may be provided.
  • the first groove g11 and the second groove g12 may be formed at, for example, a position rotated by 90° with respect to the two protrusions p1.
  • the fixing pin member 320 can be easily rotated by inserting a predetermined tool/extension into the first groove g11 and the second groove g12, and the fixing pin member 320 can be easily pulled out. . After inserting the tool into the grooves (g11, g12), the tool is hooked on the lower surface of the head portion 321 near the grooves (g11, g12) to lift the fixing pin member (320). There may be a structure (so-called jaw structure) that can be caught in the area of the head 321
  • FIG. 9 is a view showing a cross-sectional structure of each portion in a state in which fastening of a fastening structure applied to an assembled pallet is completed according to an embodiment of the present invention.
  • Drawing (A) is a cross-sectional view (or top view) at the height of the first groove (g11) and the second groove (g12),
  • (B) is a cross-sectional view at the height of the protrusion (p1),
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a cross-sectional structure of each part when a fastening structure applied to an assembly type pallet is made in a removable state according to an embodiment of the present invention.
  • Drawing (A) is a cross-sectional view (or top view) at the height of the first groove (g11) and the second groove (g12),
  • (B) is a cross-sectional view at the height of the protrusion (p1),
  • the fixing pin member 320 when the fixing pin member 320 is rotated by approximately 90° as can be seen in the drawing (A), the protrusions p1 are the first part 310a as in the drawing (B) And the second part 310b are pushed outward, and as a result, as shown in the drawing (C), the separation preventing wedges (w1, w2) rise up to the part without the insertion grooves (g1, g2) and are inserted. While being separated from the grooves g1 and g2, the fixing pin member 320 may be removed (separated in a direction opposite to the insertion direction).
  • FIG. 11 is a perspective view for explaining in more detail the configuration of a fixing pin member and a fastening member that can be applied to a fastening structure of an assembled pallet according to a modified example of the present invention.
  • the fastening member 310 includes a first portion 310a and a second portion 310b divided by a separation surface terminating the hollow portion H1, and a first portion 310a and A removal guide groove g6 for removing the fixing pin member 320 may be provided on an inner circumferential surface of the second part 310b in contact with the hollow part H1.
  • the removal guide groove g6 may be provided to correspond to the positions of the protrusions p1 provided on both sides of the insertion part 322 of the fixing pin member 320.
  • the removal guide groove (g6) includes a first guide portion (g6a) extending in a horizontal direction along an inner circumferential surface from one side of the first portion, and a first guide portion (g6a) extending in a vertical direction from an end portion of the first guide portion (g6a). It may include 2 guide parts (g6b).
  • the first guide part g6a may be formed to correspond to an angle of rotation (eg, rotation by approximately 90°) for removal of the fixing pin member 320. 11 shows that the removal guide groove g6 is visible only on the inner circumferential surface of the first part 310a, but in reality, the removal guide groove g6 and the removal guide groove g6 of the first part 310a are also on the inner circumferential surface of the second part 310b.
  • a removal guide groove g6 of the same shape may be provided.
  • the fastening structure according to the present embodiment is a fastening pin member for removing the fastening pin member 320 from a state in which the fastening pin member 320 is inserted into the hollow portion H1 of the fastening member 310 to complete the fastening.
  • the fixing pin member 320 While minimizing the frictional resistance to rotation, it is possible to limit the rotational position for the removal of the fixing pin member 320.
  • the protrusion p1 of the fixing pin member 320 becomes the second guide portion g6b. Since it moves in the vertical direction along the line, it is possible to minimize the frictional resistance against the rise of the fixing pin member 320.
  • the upper end of the second guide part g6b ends at a position spaced apart from the upper end of the inner circumferential surfaces of the first part 310a and the second part 310b in a downward direction. Therefore, even if the protrusion p1 of the fixing pin member 320 rises along the second guide part g6b, it can be prevented from being arbitrarily removed from the hollow part H1 of the fastening member 310.
  • the protrusion p1 in the process of removing the fixing pin member 320, the protrusion p1 can be easily separated from the second guide part g6b, so that the upper end of the protrusion p1 is located in the outer circumferential area of the fixing pin member 320.
  • An inclined surface s4 forming an obtuse angle may be provided, and an inclined surface s5 corresponding to the inclined surface s4 of the protrusion p1 may be provided at an upper end of the second guide part g6b.
  • the fixing pin member 320 when the fixing pin member 320 is raised in the hollow part H1 and the protrusion p1 is located in the upper end of the second guide part g6b and the fixing pin member 320 is pulled upward, the The protrusion p1 may be separated from the second guide part g6b by the inclined surfaces s4 and s5 and the fixing pin member 320 may be removed.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a fixing pin member and a fastening member that can be applied to a fastening structure of an assembled pallet according to another embodiment of the present invention.
  • Figure (A) shows the fixing pin member
  • Figure (B) shows the fastening member.
  • an insertion groove g15 may be formed at a lower end of the outer peripheral surface of the fixing pin member 325.
  • the insertion groove g15 may have a ring shape. That is, the insertion groove g15 may be formed in a round shape along the outer peripheral surface of the lower end of the fixing pin member 325 to have a ring structure (not a discontinuous structure but a ring structure).
  • the fastening member 315 may include a first portion 315a and a second portion 315b, and a hollow portion H1 may be provided between them.
  • a first groove portion G15 may be formed at a lower end of the outer peripheral surface of the first portion 315a
  • a second groove portion G25 may be formed at a lower end of the outer peripheral surface of the second portion 315b.
  • a first separation preventing wedge portion (w15 in FIG. 13) may be formed at the lower end of the inner side of the first portion 315a
  • the second portion 315b may be formed at the lower end of the inner side of the second portion 315b.
  • a departure preventing wedge portion (w25 in FIG. 13) may be formed.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the fixing pin member 325 is inserted into the hollow portion H1 of the fastening member 315 of FIG. 12.
  • a part of the fastening member is cut/deleted so that the internal structure (a part of the fixing pin member) is visible.
  • the fixing pin member 325 may be inserted into the hollow portion (H1 of FIG. 12). As the fixing pin member 325 is inserted into the hollow portion H1, the first and second separation preventing wedge portions w15 and w25 are caught in the insertion groove g15, thereby preventing separation.
  • connection element for interconnecting the upper end of the first portion 315a and the upper end of the second portion 315b may be further included.
  • a connection element for interconnecting the lower end of the first portion 315a and the lower end of the second portion 315b may be further included.
  • the latter connection element may be similar to the connection element 10 described with reference to FIG. 7. Positions and structures of connection elements that interconnect the first portion 315a and the second portion 315b may be variously changed.

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Abstract

물품 적재용 조립식 팔레트에 관해 개시되어 있다. 개시된 조립식 팔레트는 제1 방향으로 연장된 기둥 부재; 상기 기둥 부재 상에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되도록 배치되는 상판 부재; 및 상기 기둥 부재와 상기 상판 부재의 교차부에서 상기 상판 부재를 상기 기둥 부재에 체결하기 위한 체결구조체;를 포함하고, 상기 기둥 부재와 상판 부재에는 각각 동축의 제1 관통홀 및 제2 관통홀이 형성되고, 상기 체결구조체는 상기 제1 관통홀 및 제2 관통홀에 삽입되는 체결 부재를 포함하고, 상기 체결 부재의 외주면에는 상기 제1 관통홀 및 제2 관통홀 주변에 걸리도록 구성된 홈부가 구비될 수 있다.

Description

물품 적재용 조립식 팔레트
본 발명은 물품 적재용 조립식 팔레트 및 그 구성요소, 보다 상세하게는 물품 적재 및 운반을 위한 조립식 팔레트 및 그 체결 구조에 관한 것이다.
일반적으로 화물의 하부에 배치되어 지게차운반이 용이하도록 하는 팔레트(pallet)는 목재 또는 합성수지로 제작하여 대부분의 공장 및 부두에서 널리 사용되어 오고 있다.
목재로 된 팔레트는 부식성과 내구성이 약하여 화물 적재시 팔레트에 가해지는 하중과 충격 및 진동에 의하여 쉽게 파손되는 결점이 있으며 파손 부위만의 교체가 어렵다.
목재로 된 팔레트의 문제점을 보완하기 위해 합성수지로 된 팔레트가 고안되었으나, 이러한 팔레트는 전체가 단일체로 되어 있거나 상·하판을 볼트 체결 방식으로 체결해야 하기 때문에, 대형의 사출 성형기가 필요하거나, 체결/제작이 어렵고, 부분적인 교체 및 보수가 어려운 문제가 있다. 특히, 파손 부위만 교체/보수하기 어렵기 때문에 팔레트 전체를 새 것으로 교체해야 하므로 자원 및 비용 손실이 클 수 있다.
이와 같이 종래의 팔레트는 비교적 복잡하거나 어려운 조립/제작 공정을 요구하고, 한번 제작하면 해체/분해가 어렵기 때문에, 유지 및 관리 측면에서 많은 단점을 갖는다. 또한, 종래의 팔레트는 자체 하중이 무거운 것으로 인해 물류 비용을 상승시키는 요인이 될 수 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 제작/조립이 용이할 뿐 아니라 파손 부위만 부분적으로 교체/보수할 수 있는 물품 적재용 조립식 팔레트를 제공하는데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 우수한 내구성 및 내부식성을 가지면서도 비교적 가벼운 중량을 갖는 물품 적재용 조립식 팔레트를 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 실시예들에 따르면, 물품 적재용 조립식 팔레트에 있어서, 제1 방향으로 연장된 기둥 부재; 상기 기둥 부재 상에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되도록 배치되는 상판 부재; 및 상기 기둥 부재와 상기 상판 부재의 교차부에서 상기 상판 부재를 상기 기둥 부재에 체결하기 위한 체결구조체;를 포함하고, 상기 기둥 부재와 상판 부재에는 각각 동축의 제1 관통홀 및 제2 관통홀이 형성되고, 상기 체결구조체는 상기 제1 관통홀 및 제2 관통홀에 삽입되는 체결 부재를 포함하고, 상기 체결 부재의 외주면에는 상기 제1 관통홀 및 제2 관통홀 주변에 걸리도록 구성된 홈부가 구비된, 물품 적재용 조립식 팔레트가 제공된다.
상기 체결 부재는 중공부를 가지고, 상기 체결구조체는 상기 체결 부재의 중공부에 삽입되는 고정핀 부재를 포함하며, 상기 홈부는 상기 고정핀 부재를 상기 중공부에 삽입함에 따라 상기 고정핀 부재의 외주면에 대해 바깥쪽 방향으로 위치 이동하면서 상기 제1 관통홀 및 제2 관통홀 주변에 걸리도록 구성될 수 있다.
상기 체결 부재는 상기 중공부를 종단하는 분리면을 갖도록 나누어진 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분의 외주면에 각각 상기 홈부를 구성하는 제1 홈부 및 제2 홈부가 구비되며, 상기 고정핀 부재를 상기 중공부에 삽입함에 따라 상기 제1 부분의 하단부와 상기 제2 부분의 하단부의 사이가 벌어지면서 상기 제1 홈부와 상기 제2 홈부의 사이가 벌어지도록 구성될 수 있다.
상기 체결 부재는 상기 제1 부분의 하단과 상기 제2 부분의 하단을 연결하는 연결요소를 더 포함할 수 있다.
상기 고정핀 부재의 하단부 외주면에는 삽입홈이 마련되고, 상기 체결 부재의 상기 중공부의 내측면 하단부에는 상기 삽입홈에 끼워질 수 있는 이탈방지 쐐기부가 마련될 수 있다.
상기 고정핀 부재의 하단부 외주면에 각각 원호 형상을 갖는 제1 삽입홈과 제2 삽입홈이 상호 이격하여 서로 마주하도록 마련되고, 상기 체결 부재의 상기 제1 부분의 내측면 하단부에는 상기 제1 삽입홈에 끼워질 수 있는 제1 이탈방지 쐐기부가 마련되고, 상기 체결 부재의 상기 제2 부분의 내측면 하단부에는 상기 제2 삽입홈에 끼워질 수 있는 제2 이탈방지 쐐기부가 마련될 수 있다.
상기 중공부에 상기 고정핀 부재를 삽입하여 체결을 완료한 상태에서 상기 고정핀 부재를 회전시킴으로써, 상기 제1 삽입홈에서 상기 제1 이탈방지 쐐기부를 분리시키고 상기 제2 삽입홈에서 상기 제2 이탈방지 쐐기부를 분리시켜, 상기 고정핀 부재를 상기 체결 부재로부터 탈거할 수 있도록 구성될 수 있다.
상기 제1 및 제2 삽입홈 각각의 양단부는 상기 제1 및 제2 삽입홈 사이에 위치하는 상기 고정핀 부재의 외주면 부분에 대해 둔각을 이루는 경사면을 가질 수 있다.
상기 제1 및 제2 이탈방지 쐐기부 각각의 양단부는 상기 제1 및 제2 삽입홈의 양단부의 상기 경사면에 대응하는 경사면을 가질 수 있다.
상기 고정핀 부재는 상기 제1 및 제2 삽입홈 사이에 위치하는 외주면 부분 위쪽에 배치된 돌기부를 더 포함하고, 상기 체결 부재의 내측면 상단부에 가이드홈이 마련되며, 상기 중공부에 상기 고정핀 부재를 삽입시 상기 가이드홈을 통해 상기 돌기부를 삽입시키도록 구성될 수 있다.
상기 돌기부는 상기 고정핀 부재의 회전 방향과 평행한 방향으로의 양단부에 그와 인접한 상기 고정핀 부재의 외주면과 둔각을 이루는 경사면을 가질 수 있다.
상기 고정핀 부재는 상기 제1 및 제2 삽입홈 사이에 위치하는 외주면 부분 위쪽에 배치된 돌기부를 더 포함하고, 상기 체결 부재의 내측면에는 상기 고정핀 부재의 탈거를 위한 돌기부의 회전 및 상승을 안내할 수 있는 탈거 가이드홈이 마련될 수 있다.
상기 탈거 가이드홈은 상기 탈거 가이드홈은 일측 분리면으로부터 내주면을 따라 수평방향으로 연장되는 제1 가이드부와, 상기 제1 가이드부의 단부로부터 수직방향으로 연장되는 제2 가이드부를 포함할 수 있다.
상기 고정핀 부재는 헤드부 및 그 아래로 연장된 삽입부를 포함하고, 상기 헤드부는 상기 삽입부 보다 큰 외경을 가지며, 상기 헤드부의 직경 방향으로의 양단에 상기 헤드부의 중심 방향으로 리세스된 제1홈 및 제2홈이 구비될 수 있다.
상기 기둥 부재 아래에 상기 기둥 부재와 교차하는 방향으로 배치되는 하판 부재; 및 상기 기둥 부재와 상기 하판 부재의 교차부에서 상기 하판 부재를 상기 기둥 부재에 체결하기 위한 제2 체결구조체;를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 체결구조체는 상기 상판 부재와 상기 기둥 부재의 체결을 위한 상기 체결구조체와 동일한 구조를 가질 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따르면, 제작/조립이 용이할 뿐 아니라 파손 부위만 부분적으로 교체/보수할 수 있는 물품 적재용 조립식 팔레트를 구현할 수 있다. 또한, 우수한 내구성 및 내부식성을 가지면서도 비교적 가벼운 중량을 갖는 물품 적재용 조립식 팔레트를 구현할 수 있다. 따라서, 조립이 편하고 보수(수리)가 용이하며 유지 및 관리 비용 등의 측면에서 다양한 이점을 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물품 적재용 조립식 팔레트의 전체적인 구성을 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 체결구조체 및 체결부의 구성을 보다 상세히 보여주는 분해 사시도이다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 조립 과정을 단계적으로 보여주는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 체결구조체에 적용될 수 있는 체결 부재를 보여주는 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 체결구조체에 적용될 수 있는 고정핀 부재 및 체결 부재의 구성을 보다 구체적으로 설명하기 위한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트에 적용되는 체결구조체의 체결이 완료된 상태에서의 부위별 단면 구조를 보여주는 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트에 적용되는 체결구조체를 탈거가 가능한 상태로 만들었을 때 부위별 단면 구조를 보여주는 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 체결구조체에 적용될 수 있는 체결 부재의 구성을 보다 구체적으로 설명하기 위한 사시도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 체결구조체에 적용될 수 있는 고정핀 부재 및 체결 부재를 보여주는 사시도이다.
도 13은 도 12의 체결 부재의 중공부에 고정핀 부재가 삽입된 모습을 보여주는 사시도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호설명 *
100 : 기둥 부재 110 : 상부 지지보
111 : 제1 하판요소 112 : 제1 상판요소
115 : 수직기둥부 120 : 하부 지지보
200 : 상판 부재 201 : 제2 하판요소
202 : 제2 상판요소 300 : 체결구조체
310 : 체결 부재 310a, 311a : 제1 부분
310b, 311b : 제2 부분 320 : 고정핀 부재
400 : 하판 부재 H1 : 중공부
h1 : 제1 관통홀 h2 : 제2 관통홀
h3 : 제3 관통홀 G10 : 홈부
G1 : 제1 홈부 G2 : 제2 홈부
g1, g2 : 삽입홈 g11, g12 : 홈(헤드부 홈)
g5 : 가이드홈 g6:탈거 가이드홈
g6a : 제1 가이드부 g6b:제2 가이드부
p1 : 돌기부 s1, s2, s3, s4, s5 : 경사면
w1, w2 : 이탈방지 쐐기부
본 발명의 이점, 특징 및 이들을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술된 실시예들에 의해 명확해질 수 있다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되지 않고 다양한 다른 형태로 구현될 수 있다. 개시된 실시예는 단지 본 발명의 개시 내용을 보다 명확하게 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 내용을 보다 명료하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 수 있다.
본원 명세서에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다. 또한, 본원 명세서에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본원 명세서 전체에서 사용되는 "약", "실질적으로" 등의 정도의 용어는 고유한 제조 및 물질 허용 오차를 감안하여, 그 수치나 정도의 범주 또는 이에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 제공된 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다. 첨부된 도면에 도시된 층이나 영역들의 폭 및 두께는 명세서의 명확성 및 설명의 편의성을 위해 다소 과장되어 있을 수 있다. 상세한 설명 전체에 걸쳐 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 물품 적재용 조립식 팔레트의 전체적인 구성을 보여주는 사시도이다. 본 도면은 조립이 완료된 상태의 팔레트를 보여준다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 조립식 팔레트는 제1 방향으로 연장된 복수의 기둥 부재(100)가 마련될 수 있다. 복수의 기둥 부재(100)는, 예컨대, X축 방향으로 연장되면서 Y축 방향으로 상호 이격하여 등간격으로 배치될 수 있다. 상기 조립식 팔레트는 복수의 기둥 부재(100) 상에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되도록 배치되는 복수의 상판 부재(200)를 포함할 수 있다. 복수의 상판 부재(200)는, 예컨대, Y축 방향으로 연장되면서 X축 방향으로 상호 이격하여 등간격으로 배치될 수 있다. 상기 조립식 팔레트는 복수의 기둥 부재(100)와 복수의 상판 부재(200)의 교차부에서 복수의 상판 부재(200)를 복수의 기둥 부재(100)에 체결하기 위한 복수의 체결구조체(300)를 포함할 수 있다.
기둥 부재(100)는 그 상단부에 상부 지지보(upper supporting beam)(110)를 포함할 수 있고, 상부 지지보(110) 아래에 배치된 복수의 수직기둥부(115)를 더 포함할 수 있다. 하나의 상부 지지보(110) 아래에 복수의 수직기둥부(115)가 상호 이격하여 배치될 수 있다. 상판 부재(200)는 상부 지지보(110) 상에 이와 교차하도록 배치될 수 있다. 상판 부재(200)와 상부 지지보(110)의 교차부에 체결구조체(300)가 구비될 수 있다.
본 실시예에 따른 조립식 팔레트는 복수의 기둥 부재(100) 아래에 복수의 기둥 부재(100)와 교차하는 방향으로 배치되는 복수의 하판 부재(400)를 더 포함할 수 있다. 복수의 하판 부재(400)는, 예컨대, Y축 방향으로 연장되면서 X축 방향으로 이격하여 등간격으로 배치될 수 있다. 상기 조립식 팔레트는 복수의 기둥 부재(100)와 복수의 하판 부재(400)의 교차부에서 복수의 하판 부재(400)를 복수의 기둥 부재(100)에 체결하기 위한 복수의 제2 체결구조체(도시 안됨)를 더 포함할 수 있다. 상기 제2 체결구조체는 상판 부재(200)와 기둥 부재(100)의 체결을 위한 체결구조체(300)와 동일한 구조를 가질 수 있다.
기둥 부재(100)는 복수의 수직기둥부(115) 아래에 배치된 하부 지지보(lower supporting beam)(120)를 더 포함할 수 있다. 따라서, 기둥 부재(100)는 상부 지지보(110)와 하부 지지보(120) 및 이들 사이에 배치된 복수의 수직기둥부(115)를 포함한다고 할 수 있다. 하판 부재(400)는 하부 지지보(120) 아래에 이와 교차하도록 배치될 수 있다. 하판 부재(400)와 하부 지지보(120)의 교차부에 상기 제2 체결구조체가 구비될 수 있다.
본 실시예에서 복수의 기둥 부재(100)와 복수의 상판 부재(200) 및 복수의 하판 부재(400)는 소정의 금속으로 형성될 수 있다. 예컨대, 복수의 기둥 부재(100)와 복수의 상판 부재(200) 및 복수의 하판 부재(400)는 알루미늄으로 형성될 수 있다. 따라서, 본 실시예의 팔레트는 우수한 내구성 및 내부식성을 가지면서도 가벼운 중량을 가질 수 있다.
경우에 따라서, 복수의 하판 부재(400)는 사용되지 않을 수도 있다. 또는, 하판 부재(400)와 하부 지지보(120)가 모두 사용되지 않을 수도 있다. 또한, 수직기둥부(115)의 형태도 다양하게 변화될 수 있다.
복수의 체결구조체(300)는 무볼트 방식으로서 별도의 연장을 사용하지 않거나 거의 사용하지 않는 간단한 방법으로 상판 부재(200)와 기둥 부재(100)를 상호 체결할 수 있는 구성을 가질 수 있다. 또한, 체결구조체(300)를 사용해서 상판 부재(200)와 기둥 부재(100)를 체결한 이후에도, 즉, 조립이 완료된 이후에도, 필요한 경우, 필요한 부분만 선택적으로 체결구조체(300)를 탈거하여 원하는 상판 부재(200)만 선택적으로 쉽게 분리할 수 있도록 구성될 수 있다. 따라서, 본 실시예에 따르면, 제작/조립이 용이할 뿐 아니라 파손 부위만 부분적으로 교체/보수할 수 있는 조립식 팔레트를 구현할 수 있다.
이하에서는, 도 2 등을 참조하여, 체결구조체(300)의 구체적인 구성 및 체결 원리 등을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 체결구조체 및 체결부의 구성을 보다 상세히 보여주는 분해 사시도이다.
도 2를 참조하면, 조립식 팔레트의 기둥 부재(100)는 그 상단부에 상부 지지보(110)를 구비할 수 있다. 상부 지지보(110)는 상하로 이격된 제1 하판요소(111) 및 제1 상판요소(112)를 구비할 수 있고, 제1 하판요소(111)와 제1 상판요소(112) 사이에서 이들을 지지하는 제1 지지요소(113)를 더 포함할 수 있다. 제1 지지요소(113)는 제1 하판요소(111)의 폭 방향으로의 양단부에 이와 대체로 수직하게 마련될 수 있다. 부가해서, 상부 지지보(110)의 일단 상에는 수직하게 돌출된 사이드월(sidewall)(114)이 더 구비될 수 있다.
상판 부재(200)는 상부 지지보(110) 상에 이와 교차하도록 배치될 수 있고, 상하 이격된 제2 하판요소(201) 및 제2 상판요소(202)를 구비할 수 있다. 또한, 상판 부재(200)는 제2 하판요소(201)와 제2 상판요소(202) 사이에서 이들을 지지하는 제2 지지요소(203)를 더 포함할 수 있다. 제2 지지요소(203)는 제2 하판요소(201)의 폭 방향으로의 양단부에 이와 대체로 수직하게 마련될 수 있고, 상기 양단부 사이의 소정 영역(들)에도 더 구비될 수 있다.
상부 지지보(110)와 상판 부재(200)의 교차부에서, 제1 상판요소(112), 제2 하판요소(201) 및 제2 상판요소(202)에 각각 동축의 제1 관통홀(h1), 제2 관통홀(도 3의 h2) 및 제3 관통홀(h3)이 형성될 수 있다. 제1 내지 제3 관통홀(h1∼h3)에 의해 이른바 '체결홀'이 정의될 수 있다. 상기 체결홀에 체결구조체(300)가 삽입될 수 있다.
체결구조체(300)는 상기 체결홀에 삽입되는 것으로 중공부(H1)를 갖는 체결 부재(310) 및 상기 체결홀에 삽입된 체결 부재(310)의 중공부(H1)에 삽입되어 체결을 완료하는 고정핀 부재(320)를 포함할 수 있다. 체결 부재(310)의 외주면에 홈부(G10)가 구비될 수 있고, 고정핀 부재(320)를 중공부(H1)에 삽입함에 따라 고정핀 부재(320)의 외주면에 대해 바깥쪽 방향으로 홈부(G10)의 위치가 이동하면서 제2 관통홀(도 3의 h2) 및 제1 관통홀(h1) 주변의 제2 하판요소(201) 및 제1 상판요소(112)에 홈부(G10)가 걸리도록 구성될 수 있다. 이러한 체결의 원리 및 과정에 대해서는, 이하의 도 3 내지 도 6을 참조하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 조립 과정을 단계적으로 보여주는 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 기둥 부재(100)의 상부 지지보(110)의 제1 상판요소(112) 상에 상판 부재(200)를 배치시켜, 제1 상판요소(112)의 상면에 제2 하판요소(201)의 하면을 접촉시킬 수 있다. 이때, 제1 관통홀(h1), 제2 관통홀(h2) 및 제3 관통홀(h3)이 동축으로 배치되며, 이들에 의해 하나의 '체결홀'이 정의될 수 있다.
도 5를 참조하면, 체결구조체(300)의 체결 부재(310)를 제1 내지 제3 관통홀(도 4의 h1∼h3)에 의해 정의된 상기 체결홀에 삽입할 수 있다. 체결 부재(310)는 중앙부를 관통하는 중공부(H1)를 가질 수 있고, 외주면에 홈부(G10)를 구비할 수 있다. 이때, 홈부(G10)는 대략 제1 관통홀(h1) 및 제2 관통홀(도 4의 h2)의 높이 정도에 위치할 수 있다.
도 6을 참조하면, 체결구조체(300)의 고정핀 부재(320)를 체결 부재(310)의 중공부(H1)에 삽입하여 체결을 완료할 수 있다. 고정핀 부재(320)를 중공부(H1)에 삽입함에 따라 체결 부재(310)의 하단부가 고정핀 부재(320)에 의해 외측으로 압력을 받고, 고정핀 부재(320)의 외주면에 대해 바깥쪽 방향으로 홈부(G10)의 위치가 이동하면서 제2 관통홀(도 4의 h2) 및 제1 관통홀(도 4의 h1) 주변의 제2 하판요소(201) 및 제1 상판요소(112)에 홈부(G10)가 걸릴 수 있다. 따라서, 볼트를 조이거나 용접을 하는 등의 방식이 아닌 간단히 체결 부재(310)와 고정핀 부재(320)를 끼워 넣는 방법으로 체결을 완료할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 체결구조체에 적용될 수 있는 체결 부재를 보여주는 사시도이다.
도 7을 참조하면, 체결 부재(311)는 중공부(도 3의 H1)를 종단하는 분리면을 갖도록 나누어진 제1 부분(311a) 및 제2 부분(311b)을 포함할 수 있다. 다시 말해, 체결 부재(311)는 수직 방향(높이 방향)으로 반으로 나눠진 제1 부분(311a) 및 제2 부분(311b)을 포함할 수 있다.
제1 부분(311a) 및 제2 부분(311b)의 외주면에 각각 제1 홈부(G1) 및 제2 홈부(G2)가 구비될 수 있다. 제1 홈부(G1) 및 제2 홈부(G2)는 도 3에서 설명한 홈부(G10)에 대응될 수 있다. 제1 홈부(G1) 및 제2 홈부(G2)는 동일한 높이에 인접하여 배치되기 때문에, 제1 홈부(G1)와 제2 홈부(G2)를 합하여 하나의 홈부(도 3의 G10)로 표현할 수 있다.
체결 부재(311)를 상기한 체결홀(팔레트의 구멍)에 삽입한 상태에서 고정핀 부재(도 6의 320)를 중공부(도 6의 H1)에 삽입함에 따라 제1 부분(311a)의 하단부(lower portion)와 제2 부분(311b)의 하단부(lower portion)의 사이가 벌어지면서 제1 홈부(G1)와 제2 홈부(G2)의 사이가 벌어질 수 있다. 결과적으로, 도 6에서 설명한 바와 같이, 홈부(G1, G2)의 사이간격이 벌어지면서 제2 하판요소(201) 및 제1 상판요소(112)에 걸릴 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 체결 부재(311)는 제1 부분(311a)의 하단(lower end portion)과 제2 부분(311b)의 하단(lower end portion)을 연결하는 연결요소(10)를 더 포함할 수 있다. 연결요소(10)는, 예컨대, 체결 부재(311)의 안쪽으로 접힌 구조를 가질 수 있다. 연결요소(10)는 체결 부재(311)의 하단부(lower portion)가 체결홀(팔레트의 구멍)에 쉽게 삽입될 수 있도록 양측 체결부, 즉, 제1 부분(311a) 및 제2 부분(311b)의 하단을 잡아주는 역할을 할 수 있다. 체결홀(팔레트의 구멍)에 체결 부재(311)를 삽입한 후 고정핀 부재(도 6의 320)를 삽입하면,　체결 부재(311)의 하단부 사이가 벌어지면서 양측 체결부, 즉, 제1 부분(311a) 및 제2 부분(311b)를 연결하고 있던 연결요소(10)는 끊어질 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 체결구조체에 적용될 수 있는 고정핀 부재 및 체결 부재의 구성을 보다 구체적으로 설명하기 위한 사시도이다. 도 8의 (A)도면은 고정핀 부재(320)를, (B)도면은 체결 부재(310)를 보여준다. 편의상, (B)도면의 체결 부재(310)는 제1 부분(310a)과 제2 부분(310b) 각각이 절반으로 절단된 형태로 도시하였다.
도 8을 참조하면, 고정핀 부재(320)의 하단부 외주면에 각각 원호 형상을 갖는 제1 삽입홈(g1)과 제2 삽입홈(g2)이 상호 이격하여 서로 마주하도록 마련될 수 있다. 제1 삽입홈(g1)의 일단과 이와 가까운 제2 삽입홈(g2)의 일단 사이에 삽입홈의 불연속 영역이 존재하고, 이와 유사하게, 제1 삽입홈(g1)의 타단과 이와 가까운 제2 삽입홈(g2)의 타단 사이에도 삽입홈의 불연속 영역이 존재한다고 할 수 있다.
체결 부재(310)는 절반으로 나눠진 제1 부분(310a) 및 제2 부분(310b)을 포함할 수 있고, 이는 도 7을 참조하여 설명한 바와 유사할 수 있다. 체결 부재(310)의 제1 부분(310a)의 내측면 하단부에 제1 이탈방지 쐐기부(w1)가 마련될 수 있고, 체결 부재(310)의 제2 부분(310b)의 내측면 하단부에 제2 이탈방지 쐐기부(w2)가 마련될 수 있다.
중공부(H1)에 고정핀 부재(320)를 삽입시 제1 삽입홈(g1)에 제1 이탈방지 쐐기부(w1)가 끼워질 수 있고, 제2 삽입홈(g2)에 제2 이탈방지 쐐기부(w2)가 끼워질 수 있다. 따라서, 고정핀 부재(320)를 중공부(H1)에 삽입하면, 쐐기부들(w1, w2)에 의해 고정핀 부재(320)의 이탈이 방지될 수 있다.
본 실시예에 따른 체결구조체는, 중공부(H1)에 고정핀 부재(320)를 삽입하여 체결을 완료한 상태에서 고정핀 부재(320)를 의도적으로 회전시킴으로써, 제1 삽입홈(g1)에서 제1 이탈방지 쐐기부(w1)를 분리시키고 제2 삽입홈(g2)에서 제2 이탈방지 쐐기부(w2)를 분리시켜, 고정핀 부재(320)를 체결 부재(310)로부터 탈거할 수 있도록 구성될 수 있다.
이를 위해, 제1 및 제2 삽입홈(g1, g2) 각각의 양단부는 제1 및 제2 삽입홈(g1, g2) 사이에 위치하는 고정핀 부재(320)의 외주면 부분에 대해 소정의 둔각을 이루는 경사면(s1)을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 삽입홈(g2)의 일단부는 그와 인접한 제1 및 제2 삽입홈(g1, g2) 사이의 고정핀 부재(320)의 외주면 영역(이하, '제1 영역'이라 함)에 대해 둔각을 이루는 경사면(s1)을 가질 수 있다. 여기서, 둔각이라 함은 상기 제1 영역의 접평면에 대해 경사면(s1)이 둔각을 이룬다는 의미일 수 있다. 아울러, 경사면(s1)은 그와 인접한 삽입홈(g1 or g2)의 저면 영역과도 둔각을 이룰 수 있다. 또한, 제1 및 제2 이탈방지 쐐기부(w1, w2) 각각의 양단부는 제1 및 제2 삽입홈(g1, g2)의 양단부의 경사면(s1)에 대응하는 경사면(s2)을 가질 수 있다. 고정핀 부재(320)를 회전시켜 탈거/분리 작업을 하고자 할 때, 상기한 경사면들(s1, s2)에 의해 제1 삽입홈(g1) 및 제2 삽입홈(g2)에서 제1 이탈방지 쐐기부(w1) 및 제2 이탈방지 쐐기부(w2)를 용이하게 분리할 수 있다. 즉, 제1 및 제2 이탈방지 쐐기부(w1, w2)가 삽입홈(g1, g2)이 없는 부분으로 부드럽게(용이하게) 밀려 올라가 삽입홈(g1, g2)에서 분리될 수 있고, 고정핀 부재(320)의 탈거가 가능한 상태로 전환될 수 있다.
또한, 본 실시예의 고정핀 부재(320)는 제1 및 제2 삽입홈(g1, g2) 사이에 위치하는 외주면 부분 위쪽에 배치된 돌기부(p1)를 더 포함할 수 있다. 본 도면(도 8의 A)에서는 전방에 하나의 돌기부(p1)만 보이도록 도시되어 있지만, 실제는 서로 마주하는 두 개의 돌기부(p1)가 구비될 수 있다. 즉, 도시된 돌기부(p1)의 반대쪽에도 동일한 돌기부(p1)가 구비될 수 있다. 돌기부(p1)는 고정핀 부재(320)의 회전 방향과 평행한 방향으로의 양단부에 그와 인접한 고정핀 부재(320)의 외주면과 둔각을 이루는 경사면(s3)을 가질 수 있다. 여기서, 둔각이라 함은 경사면(s3)에 인접한 고정핀 부재(320)의 외주면 영역의 접평면에 대해 경사면(s3)이 둔각을 이룬다는 의미일 수 있다.
체결구조체의 탈거/해체를 위해 고정핀 부재(320)를　회전(예컨대, 대략 90° 만큼 회전)시키는 경우, 고정핀 부재(320)의 하단부 양측에 마련된 돌기부(p1)가 체결 부재(310)의 제1 부분(310a) 및 제2 부분(310b)을 벌어지는 방향(즉, 바깥쪽 방향)으로 가압할 수 있다. 이때, 돌기부(p1)의 양측에 경사면(s3)이 있기 때문에, 경사면(s3)의 작용에 의해 제1 부분(310a) 및 제2 부분(310b)을 용이하게(부드럽게) 밀어 올릴 수 있다. 이와 동시에, 앞서 설명한 바와 같이, 이탈방지 쐐기부(w1, w2)가 고정핀 부재(320)의 외주면 중 삽입홈(g1, g2)이 없는 외주면 부분으로 이동하면서 삽입홈(g1, g2)으로부터 분리됨에 따라 고정핀 부재(320)의 탈거(삽입 방향의 반대 방향으로의 분리)가 가능한 상태가 될 수 있다. 돌기부(p1)와 경사면들(s1, s2, s3) 그리고 '삽입홈(g1, g2)이 없는 외주면 부분'의 작용에 의해 체결구조체의 탈거/해체가 용이해질 수 있다.
한편, 체결 부재(310)의 내측면 상단부에는 가이드홈(g5)이 마련될 수 있다. 가이드홈(g5)은 양측의 돌기부(p1)의 위치에 맞도록 한 쌍으로 구비될 수 있다. 즉, 양측의 돌기부(p1)의 위치에 대응하도록 두 개의 가이드홈(g5)이 마련될 수 있다. 가이드홈(g5)은 제1 부분(310a)과 제2 부분(310b)의 경계부 또는 그 부근에 형성될 수 있다. 중공부(H1)에 고정핀 부재(320)를 삽입시 가이드홈(g5)을 통해 돌기부(p1)를 삽입시킴으로써, 고정핀 부재(320)의 삽입 위치를 정해줄 수 있다. 이와 같은 위치로 고정핀 부재(320)를 삽입하면, 삽입홈(g1, g2)에 이탈방지 쐐기부(w1, w2)가 걸리게 되어 고정핀 부재(320)의 이탈이 방지된 상태로 체결이 완료될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따르면, 고정핀 부재(320)는 헤드부(321) 및 그 아래로 연장된 삽입부(322)를 포함할 수 있고, 헤드부(321)는 삽입부(322)보다 큰 외경을 가질 수 있으며, 헤드부(321)의 직경 방향으로의 양단에 헤드부(321)의 중심 방향으로 리세스된 제1홈(g11) 및 제2홈(g12)이 구비될 수 있다. 제1홈(g11) 및 제2홈(g12)은, 예컨대, 두 개의 돌기부(p1)에 대해서 90° 만큼 회전된 위치에 형성될 수 있다. 제1홈(g11) 및 제2홈(g12)으로 소정의 도구/연장을 삽입하여 고정핀 부재(320)를 용이하게 회전시킬 수 있고, 또한 고정핀 부재(320)를 용이하게 뽑아낼 수 있다. 홈(g11, g12)으로 도구를 삽입한 후, 홈(g11, g12) 부근의 헤드부(321) 하면에 도구를 걸어서 고정핀 부재(320)를 들어올릴 수 있도록, 홈(g11, g12) 부근의 헤드부(321) 영역에 걸림이 가능한 구조(소위 턱 구조)가 있을 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트에 적용되는 체결구조체의 체결이 완료된 상태에서의 부위별 단면 구조를 보여주는 도면이다. (A)도면은 제1홈(g11)과 제2홈(g12)의 높이에서의 단면도(또는 top view 도면)이고, (B)도면은 돌기부(p1) 높이에서의 단면도이며, (C)도면은 삽입홈(g1, g2)과 쐐기부(w1, w2) 높이에서의 단면도이다.
도 9를 참조하면, (A) 및 (B)도면에서 제1홈(g11) 및 제2홈(g12)의 위치와 돌기부(p1)의 위치 관계를 확인할 수 있고, 이 경우, (C)도면에서와 같이 삽입홈(g1, g2) 내에 쐐기부(w1, w2)가 걸려있는 것을 알 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트에 적용되는 체결구조체를 탈거가 가능한 상태로 만들었을 때 부위별 단면 구조를 보여주는 도면이다. (A)도면은 제1홈(g11)과 제2홈(g12)의 높이에서의 단면도(또는 top view 도면)이고, (B)도면은 돌기부(p1) 높이에서의 단면도이며, (C)도면은 삽입홈(g1, g2)과 쐐기부(w1, w2) 높이에서의 단면도이다.
도 10을 참조하면, (A)도면에서 알 수 있는 바와 같이 고정핀 부재(320)를 대략 90° 만큼 회전한 경우, (B)도면에서와 같이 돌기부들(p1)이 제1 부분(310a)과 제2 부분(310b)을 바깥족으로 밀어내게 되고, 결과적으로, (C)도면에 도시된 바와 같이 이탈방지 쐐기부(w1, w2)가 삽입홈(g1, g2)이 없는 부분으로 올라가 삽입홈(g1, g2)에서 분리되면서 고정핀 부재(320)의 탈거(삽입 방향의 반대 방향으로의 분리)가 가능한 상태가 될 수 있다.
도 11은 본 발명의 변형예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 체결구조체에 적용될 수 있는 고정핀 부재 및 체결 부재의 구성을 보다 구체적으로 설명하기 위한 사시도이다.
도 11을 참조하면, 체결 부재(310)는 중공부(H1)를 종단하는 분리면에 의해 분할된 제1 부분(310a)과 제2 부분(310b)을 포함하며, 제1 부분(310a) 및 제2 부분(310b)의 상기 중공부(H1)와 접하는 내주면에는 고정핀 부재(320)의 탈거를 위한 탈거 가이드홈(g6)이 마련될 수 있다. 이러한 탈거 가이드홈(g6)은 고정핀 부재(320)의 삽입부(322) 양측에 마련된 돌기부(p1)의 위치에 대응하도록 구비될 수 있다.
상기 탈거 가이드홈(g6)은 제1 부분의 일측 분리면으로부터 내주면을 따라 수평방향으로 연장되는 제1 가이드부(g6a)와, 상기 제1 가이드부(g6a)의 단부로부터 수직방향으로 연장되는 제2 가이드부(g6b)를 포함할 수 있다. 상기 제1 가이드부(g6a)는 상기 고정핀 부재(320)의 탈거를 위한 회전(예컨대, 대략 90° 만큼 회전)각도에 대응하도록 형성될 수 있다. 도 11에는 제1 부분(310a)의 내주면에만 탈거 가이드홈(g6)이 보이는 것으로 도시되어 있지만, 실제는 제2 부분(310b)의 내주면에도 제1 부분(310a)의 탈거 가이드홈(g6)과 동일한 형태의 탈거 가이드홈(g6)이 구비될 수 있다.
본 실시예에 따른 체결구조체는, 체결 부재(310)의 중공부(H1)에 고정핀 부재(320)를 삽입하여 체결을 완료한 상태로부터, 고정핀 부재(320)의 탈거를 위해 고정핀 부재(320)를 회전시키는 과정에서, 고정핀 부재(320)의 돌기부(p1)가 탈거 가이드홈(g6)의 제1 가이드부(g6a)를 따라 수평방향으로 이동하게 되므로 고정핀 부재(320)의 회전에 대한 마찰저항을 최소화하는 동시에, 고정핀 부재(320)의 탈거를 위한 회전위치를 제한할 수 있다.
또한, 고정핀 부재(320)를 상측 방향으로 잡아당겨 체결 부재(310)의 중공부(H1)로부터 탈거하는 과정에서, 고정핀 부재(320)의 돌기부(p1)가 제2 가이드부(g6b)를 따라 수직방향으로 이동하게 되므로 고정핀 부재(320)의 상승에 대한 마찰저항을 최소화할 수 있다.
한편, 상기 제2 가이드부(g6b)의 상단부는 제1 부분(310a) 및 제2 부분(310b)의 내주면 상단으로부터 하측 방향으로 이격된 위치에서 종료된다. 따라서, 고정핀 부재(320)의 돌기부(p1)가 제2 가이드부(g6b)를 따라 상승하더라도 체결 부재(310)의 중공부(H1)로부터 임의로 탈거되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 고정핀 부재(320)를 탈거하는 과정에서 돌기부(p1)가 제2 가이드부(g6b)로부터 용이하게 이탈할 수 있도록, 돌기부(p1)의 상단에는 고정핀 부재(320)의 외주면 영역에 대해 둔각을 이루는 경사면(s4)을 가질 수 있으며, 상기 제2 가이드부(g6b)의 상단에는 상기 돌기부(p1)의 경사면(s4)에 대응하는 경사면(s5)이 마련될 수 있다. 따라서, 고정핀 부재(320)를 중공부(H1) 내에서 상승시켜 돌기부(p1)가 제2 가이드부(g6b)의 상단부 내에 위치한 상태에서 고정핀 부재(320)를 상측 방향으로 잡아당기면, 상기한 경사면들(s4, s5)에 의해 돌기부(p1)가 제2 가이드부(g6b)로부터 이탈함과 동시에 고정핀 부재(320)의 탈거가 이루어지도록 할 수 있다.
이와 같이 본원의 실시예에 따르면, 체결구조체를 이용한 체결/조립이 용이하고 또한 탈거/분리가 용이하기 때문에, 제작/조립이 용이할 뿐 아니라 파손 부위만 부분적으로 교체/보수할 수 있는 조립식 팔레트를 구현할 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 것으로, 조립식 팔레트의 체결구조체에 적용될 수 있는 고정핀 부재 및 체결 부재를 보여주는 사시도이다. (A)도면은 고정핀 부재를, (B)도면은 체결 부재를 보여준다.
도 12의 (A)도면을 참조하면, 고정핀 부재(325)의 외주면 하단부에는 삽입홈(g15)이 형성될 수 있다. 삽입홈(g15)은 링(ring) 형상을 가질 수 있다. 즉, 삽입홈(g15)은 고정핀 부재(325)의 하단부 외주면을 따라 동그랗게 형성되어 링 구조(불연속 구조가 아닌 링 구조)를 가질 수 있다.
도 12의 (B)도면을 참조하면, 체결 부재(315)는 제1 부분(315a) 및 제2 부분(315b)을 포함할 수 있고, 이들 사이에 중공부(H1)가 마련될 수 있다. 제1 부분(315a)의 외주면 하단부에 제1 홈부(G15)가 형성될 수 있고, 제2 부분(315b)의 외주면 하단부에 제2 홈부(G25)가 형성될 수 있다. 또한, 여기에 도시되지 않았지만, 제1 부분(315a)의 내측면 하단부에 제1 이탈방지 쐐기부(도 13의 w15)가 형성될 수 있고, 제2 부분(315b)의 내측면 하단부에 제2 이탈방지 쐐기부(도 13의 w25)가 형성될 수 있다.
도 13은 도 12의 체결 부재(315)의 중공부(H1)에 고정핀 부재(325)가 삽입된 모습을 보여주는 사시도이다. 도 13에서는 체결 부재의 일부를 절단/삭제함으로써 내부 구조(고정핀 부재 부분)가 보이도록 하였다.
도 13을 참조하면, 중공부(도 12의 H1)에 고정핀 부재(325)가 삽입될 수 있다. 중공부(H1)에 고정핀 부재(325)를 삽입함에 따라, 삽입홈(g15)에 제1 및 제2 이탈방지 쐐기부(w15, w25)가 걸리면서 이탈이 방지될 수 있다.
도 12의 (B)도면에서 설명한 체결 부재(315)의 경우, 제1 부분(315a)의 상단부와 제2 부분(315b)의 상단부를 상호 연결하는 연결요소를 더 포함할 수 있다. 또는, 제1 부분(315a)의 하단과 제2 부분(315b)의 하단을 상호 연결하는 연결요소를 더 포함할 수 있다. 후자의 연결요소는 도 7을 참조하여 설명한 연결요소(10)와 유사할 수 있다. 제1 부분(315a)과 제2 부분(315b)을 상호 연결하는 연결요소의 위치, 구조 등은 다양하게 변화될 수 있다.
본 명세서에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다. 예들 들어, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 도 1 내지 도 13을 참조하여 설명한 조립식 팔레트 및 이에 적용되는 체결구조체의 구체적인 구조 및 구성은 다양하게 변형될 수 있음을 알 수 있을 것이다. 때문에 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정하여 질 것이 아니고 특허 청구범위에 기재된 기술적 사상에 의해 정하여져야 한다.

Claims (16)

  1. 물품 적재용 조립식 팔레트에 있어서,
    제1 방향으로 연장된 기둥 부재; 상기 기둥 부재 상에 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 연장되도록 배치되는 상판 부재; 및 상기 기둥 부재와 상기 상판 부재의 교차부에서 상기 상판 부재를 상기 기둥 부재에 체결하기 위한 체결구조체;를 포함하고,
    상기 기둥 부재와 상판 부재에는 각각 동축의 제1 관통홀 및 제2 관통홀이 형성되고,
    상기 체결구조체는 상기 제1 관통홀 및 제2 관통홀에 삽입되는 체결 부재를 포함하고, 상기 체결 부재의 외주면에는 상기 제1 관통홀 및 제2 관통홀 주변에 걸리도록 구성된 홈부가 구비된, 물품 적재용 조립식 팔레트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 체결 부재는 중공부를 가지고, 상기 체결구조체는 상기 체결 부재의 중공부에 삽입되는 고정핀 부재를 포함하며,
    상기 홈부는 상기 고정핀 부재를 상기 중공부에 삽입함에 따라 상기 고정핀 부재의 외주면에 대해 바깥쪽 방향으로 위치 이동하면서 상기 제1 관통홀 및 제2 관통홀 주변에 걸리도록 구성된, 물품 적재용 조립식 팔레트.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 체결 부재는 상기 중공부를 종단하는 분리면을 갖도록 나누어진 제1 부분 및 제2 부분을 포함하고,
    상기 제1 부분 및 상기 제2 부분의 외주면에 각각 상기 홈부를 구성하는 제1 홈부 및 제2 홈부가 구비되며,
    상기 고정핀 부재를 상기 중공부에 삽입함에 따라 상기 제1 부분의 하단부와 상기 제2 부분의 하단부의 사이가 벌어지면서 상기 제1 홈부와 상기 제2 홈부의 사이가 벌어지도록 구성된 물품 적재용 조립식 팔레트.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 체결 부재는 상기 제1 부분의 하단과 상기 제2 부분의 하단을 연결하는 연결요소를 더 포함하는 물품 적재용 조립식 팔레트.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 고정핀 부재의 하단부 외주면에는 삽입홈이 마련되고,
    상기 체결 부재의 상기 중공부의 내측면 하단부에는 상기 삽입홈에 끼워질 수 있는 이탈방지 쐐기부가 마련된 물품 적재용 조립식 팔레트.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 고정핀 부재의 하단부 외주면에 각각 원호 형상을 갖는 제1 삽입홈과 제2 삽입홈이 상호 이격하여 서로 마주하도록 마련되고,
    상기 체결 부재의 상기 제1 부분의 내측면 하단부에는 상기 제1 삽입홈에 끼워질 수 있는 제1 이탈방지 쐐기부가 마련되고, 상기 체결 부재의 상기 제2 부분의 내측면 하단부에는 상기 제2 삽입홈에 끼워질 수 있는 제2 이탈방지 쐐기부가 마련된 물품 적재용 조립식 팔레트.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 중공부에 상기 고정핀 부재를 삽입하여 체결을 완료한 상태에서 상기 고정핀 부재를 회전시킴으로써, 상기 제1 삽입홈에서 상기 제1 이탈방지 쐐기부를 분리시키고 상기 제2 삽입홈에서 상기 제2 이탈방지 쐐기부를 분리시켜, 상기 고정핀 부재를 상기 체결 부재로부터 탈거할 수 있도록 구성된 물품 적재용 조립식 팔레트.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 삽입홈 각각의 양단부는 상기 제1 및 제2 삽입홈 사이에 위치하는 상기 고정핀 부재의 외주면 부분에 대해 둔각을 이루는 경사면을 갖는 물품 적재용 조립식 팔레트.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 이탈방지 쐐기부 각각의 양단부는 상기 제1 및 제2 삽입홈의 양단부의 상기 경사면에 대응하는 경사면을 갖는 물품 적재용 조립식 팔레트.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 고정핀 부재는 상기 제1 및 제2 삽입홈 사이에 위치하는 외주면 부분 위쪽에 배치된 돌기부를 더 포함하고,
    상기 체결 부재의 내측면 상단부에 가이드홈이 마련되며,
    상기 중공부에 상기 고정핀 부재를 삽입시 상기 가이드홈을 통해 상기 돌기부를 삽입시키도록 구성된 물품 적재용 조립식 팔레트.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 돌기부는 상기 고정핀 부재의 회전 방향과 평행한 방향으로의 양단부에 그와 인접한 상기 고정핀 부재의 외주면과 둔각을 이루는 경사면을 갖는 물품 적재용 조립식 팔레트.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 고정핀 부재는 상기 제1 및 제2 삽입홈 사이에 위치하는 외주면 부분 위쪽에 배치된 돌기부를 더 포함하고,
    상기 체결 부재의 내측면에는 상기 고정핀 부재의 탈거를 위한 돌기부의 회전 및 상승을 안내할 수 있는 탈거 가이드홈이 마련되는 물품 적재용 조립식 팔레트.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 탈거 가이드홈은 상기 탈거 가이드홈은 일측 분리면으로부터 내주면을 따라 수평방향으로 연장되는 제1 가이드부와, 상기 제1 가이드부의 단부로부터 수직방향으로 연장되는 제2 가이드부를 포함하는 물품 적재용 조립식 팔레트.
  14. 제 2 항에 있어서,
    상기 고정핀 부재는 헤드부 및 그 아래로 연장된 삽입부를 포함하고,
    상기 헤드부는 상기 삽입부 보다 큰 외경을 가지며,
    상기 헤드부의 직경 방향으로의 양단에 상기 헤드부의 중심 방향으로 리세스된 제1홈 및 제2홈이 구비된 물품 적재용 조립식 팔레트.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 기둥 부재 아래에 상기 기둥 부재와 교차하는 방향으로 배치되는 하판 부재; 및
    상기 기둥 부재와 상기 하판 부재의 교차부에서 상기 하판 부재를 상기 기둥 부재에 체결하기 위한 제2 체결구조체;를 더 포함하는 물품 적재용 조립식 팔레트.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제2 체결구조체는 상기 상판 부재와 상기 기둥 부재의 체결을 위한 상기 체결구조체와 동일한 구조를 갖는 물품 적재용 조립식 팔레트.
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