WO2016104963A1 - 조립식 파레트 - Google Patents

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WO2016104963A1
WO2016104963A1 PCT/KR2015/012702 KR2015012702W WO2016104963A1 WO 2016104963 A1 WO2016104963 A1 WO 2016104963A1 KR 2015012702 W KR2015012702 W KR 2015012702W WO 2016104963 A1 WO2016104963 A1 WO 2016104963A1
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space
fitting
pillar
prefabricated pallet
coupling
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PCT/KR2015/012702
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임재성
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상진에이알피(주)
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Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated pallet.
  • pallets are used to carry out the role of a pedestal for the object to be loaded or the object to be transported when transporting raw materials, semi-finished or finished products, or transporting by forklift. I use it.
  • Pallets used for transporting and loading such items were manufactured by interlocking orthogonally arranging a plurality of members, such as wood, having a predetermined thickness, using a separate fixing means such as nails.
  • Various problems such as the long production time, the impossibility of recycling and the change of shape is not easy to occur, the inventor of the present invention through the prior literature according to the "assembled pallet" of the Republic of Korea Patent Publication No. 10-0987566 In order to increase the efficiency of assembly, recovery and transport of the pallet has been presented as a form that can be assembled.
  • the pallets can be improved in weight and added efficiency in the process of joining and disassembling the structure, thereby reducing the costs incurred in loading and unloading the goods and performing a faster transportation process. .
  • the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to increase the time and cost-effectiveness of the assembly and disassembly process of the pallet provided as a prefabricated, conveying process through the conveying device of the assembled pallet loaded goods To provide a variety of technologies that can increase the efficiency of.
  • the prefabricated pallet of the present invention has a first side locking plate having a “ ⁇ ” and “ ⁇ ” shape toward the center on an upper surface or a lower surface thereof, and is formed by the first side locking plate.
  • the vertical member is orthogonally connected by the bracket to form a predetermined interval on the lower surface of the horizontal member, the prefabricated pallet, is inserted into the space between the adjacent vertical member connected on the lower surface of the horizontal member
  • a protective member that protects the horizontal member from a fork of a transfer device inserted into a space between the adjacent vertical members through a protective surface covering one side of the horizontal member to cover one side.
  • a pair of protective member fixing parts inserted into each of the third fitting spaces facing each other between the adjacent vertical members are formed.
  • the protective member is provided with a material having an elasticity
  • the protective surface covering one side of the horizontal member is provided in a curved shape with a predetermined curvature.
  • the prefabricated pallet further includes a bending auxiliary member inserted into the third fitting space to provide a coupling space to which the bending means can be fastened.
  • the inner space of the vertical member is characterized in that it is provided in the form of a grid divided into a plurality of square frames.
  • the prefabricated pallet further includes a connection member installed between the plurality of vertical members disposed along the longitudinal direction and connecting one rear surface of one vertical member to the front surface of the other vertical member.
  • connection member one side of the lower side is opened along the width direction to provide a space for inserting the fork of the transfer device, the upper surface of the body portion is formed with a third coupling portion of the same shape as the first coupling portion ; And a connection part protruding from both sides of the body part and extending to be inserted and coupled to the front part or the rear part of the vertical member.
  • connection portion is provided in a structure corresponding to the divided grid form of the vertical member to be inserted into the inner space through the front or rear portion of the vertical member.
  • a first insertion hole is formed in the upper portion of the vertical member can be inserted into the separation preventing means, a second insertion hole is formed at a position corresponding to the first insertion hole in the height direction on one side of the connecting portion.
  • the prefabricated pallet further includes a wall member fixing pillar which is coupled to the upper edge of the horizontal member to provide a coupling space of the wall member, wherein the wall member fixing pillar is provided in a columnar shape and the horizontal member. Pillar portion is formed in the center of the third insertion hole is inserted into the column fixing means for coupling to the upper portion of the; An inner and outer fitting plate formed at one side of the pillar at a right angle to provide a coupling space for fixing the wall member; A contact plate formed on the other side of the pillar in a right angle to provide a coupling space for fixing the wall member; And one end is connected to the side of the pillar portion side direction of the inner fitting plate, the other end is connected to one side of the pillar portion adjacent to the inner fitting plate so that the inner fitting plate is rotatable based on the other end connected to one side of the pillar portion reel; It includes.
  • the assembled pallet can prevent the horizontal member breakage due to the insertion of the fork of the transfer device through a protective member inserted between adjacent vertical members, and guide the fork insertion path.
  • the assembled pallet is provided with a banding auxiliary member on both outer sides of the outermost vertical member of the installed vertical member, the knot forming space for increasing the fastening force of the bending means for fixing the goods loaded on the pallet top Can provide.
  • the assembled pallet is connected to the plurality of longitudinal members in the longitudinal direction, and is assembled in a lattice manner through a connecting member forming an open space below the main body, thereby providing an additional fork insertion space,
  • the fork of the device can optionally be inserted in four directions.
  • the assembled pallet may be provided in the form of a box so that the wall member protects the goods loaded using the wall member fixing pillar and the wall member, and the inner fitting plate of the wall member fixing pillar is provided to be rotatable. During the release operation of the wall member can be easily performed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a prefabricated pallet according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a horizontal member and a vertical member according to the present invention.
  • 3 and 4 are perspective views showing the coupling form of the horizontal member and the longitudinal member and the coupling form of the protection member according to the present invention.
  • FIG. 5 schematically illustrates a method of performing a horizontal member protection role when installing a protective member and inserting a fork according to the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view showing a coupling form of the bending auxiliary member according to the present invention.
  • connection member 7 is a perspective view showing a coupling form of the connection member according to the present invention.
  • Figure 8 is a side view showing the coupling form of the connecting member according to the present invention.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a coupling form of the wall member fixing pillar and the wall member according to the present invention.
  • Figure 10 schematically shows the wall member fixing pillar when installing and dismounting the wall member according to the present invention.
  • the prefabricated pallet is preferentially vertical member 100; Horizontal member 200; And a bracket 300.
  • the vertical member 100 is formed on the upper surface or the lower surface of the first side engaging plate 113 of the " ⁇ " and " ⁇ " shape toward the center is formed,
  • the first fitting portion 110 in which the first fitting space 117 and the first locking space 119 are provided, is integrally formed along the longitudinal direction.
  • the structure of the first coupling portion 110 is more specifically in the form of " ⁇ " between the pair of first side engaging plate 113 formed to face one side and the other side as shown in Figure 2
  • One or a plurality of first center locking plates 115 may be provided.
  • a predetermined first fitting space 117 and a first locking space 119 are provided between the first side locking plates 113 and the first center locking plate 115.
  • the internal space 130 of the vertical member 100 is divided into a plurality of rectangular frames are provided in a grid form as shown in FIG.
  • the lattice inner space 130 serves to add stability of the high coupling force when the coupling member 600 is to be described below.
  • both side surfaces of the vertical member 100 thus formed are provided with a third fitting space 120 as shown in FIG. 1 along the longitudinal direction.
  • the third fitting space 120 is formed in a pair to correspond to each side of the vertical member 100 one by one, such a space is a space for insertion coupling of the various multi-purpose members to be described below.
  • the vertical member 200 has a second side engaging plate 213 formed in a “ ⁇ ” and “ ⁇ ” shape toward the center on the lower surface thereof to form a second fitting space ( 217 and the second engaging portion 210 provided with the second locking space 219 is integrally formed along the longitudinal direction.
  • the shape of the second coupling part 210 is the same as that of the first coupling part 110.
  • the structure of the second coupling portion 210 is more specifically in the form of " ⁇ " between the pair of second side engaging plate 213 formed to face one side and the other side as shown in Figure 2
  • One or a plurality of second center catching plates 215 may be provided.
  • a constant second fitting space 217 and a second locking space 219 are provided between the second side locking plates 213 and the second center locking plate 215.
  • a plurality of protrusions may be integrally formed on the inner surfaces of the first coupling part 110 and the second coupling part 120 of the vertical member 100 and the horizontal member 200. It is preferable that protrusions are formed on the inner surfaces of the second fitting spaces 117 and 217.
  • both ends of the vertical member 100 and the horizontal member 200 may be provided with a cover closed, and cover mounting grooves are formed on both end faces of the vertical member and the horizontal member to mount the cover. And the fixing force between the members 100 and 200 is prevented from being separated.
  • the bracket 300 includes upper and lower fitting plates 310 and 320 inserted into the first fitting space 117 and the second fitting space 217, the first locking space 119, and the second locking space 219. It is formed through the pillar plate 330 is formed between the upper, lower fitting plates (310, 320) to be inserted into.
  • the bracket 300 has the upper and lower fitting plates 310 and 320 are inserted into the first fitting space 117 and the second fitting space 217, and at the same time, the first locking space 119 and the second locking space.
  • the pillar plate 330 is inserted into 219 to serve as a medium for connecting the vertical member 100 and the horizontal member 200 to each other.
  • the bracket 300 firstly inserts the lower fitting plate 320 into the first fitting space 117 in the first coupling part 110 of the vertical member 100 so that the horizontal member ( 200 is moved to a position to be located, and then the horizontal member 200 is orthogonal so that the upper fitting plate 310 is inserted into the second fitting space 217 in the second coupling portion 210 of the horizontal member 200.
  • a lattice-shaped pallet is formed to provide a rectangular space of a predetermined size.
  • horizontal member 200 Orthogonal to the arrangement direction of the may be installed in the space between the horizontal member 200 to be located above the vertical member (100).
  • the spacer 200 ′ provided through the horizontal member 200 serves as a gap adjusting means of the horizontal members 200.
  • the prefabricated pallet of the present invention is a support plate for carrying the article shown in Figure 3 through the combination of the vertical member 100, horizontal member 200, bracket 300
  • a lattice-shaped pallet may be provided, and the protective member 400 may be further coupled by utilizing the third fitting space 120 formed along the longitudinal direction on both sides of the vertical member 100 in the assembled pallet.
  • the fork 10 of the transfer device to prevent component damage and deviation from the insertion position that may occur in the process of being inserted into the assembled pallet.
  • the protection member 400 is a space formed between adjacent vertical members 100 among the vertical members 100 disposed at predetermined intervals on the lower surface of the horizontal member 200, more specifically.
  • the breakage occurs when the fork 10 of the transfer device is inserted through the protective surface 420 covering one side of the horizontal member 200. Protect the horizontal member 200 that may occur.
  • both sides of the protection member 400 is inserted into the space formed between the adjacent vertical member 100 to fix the position, and a pair of third fitting between the adjacent vertical member 100 to guide the movement path
  • the protective member fixing part 410 is provided in a pair to be inserted into the space 120, respectively.
  • the inserted protection member 400 covers and covers one side of the horizontal member 200 through the protection surface 420, and the protection surface 420 is bent to a predetermined curvature. Is provided.
  • the protective member 400 is deformed so as to conform to the shape of one side edge of the horizontal member 200, as shown in Figure 5 (a) and 5 (b) when inserted into the protective surface 420,
  • the outer side into which the fork 10 of the apparatus is inserted maintains a shape having a predetermined curvature so that the buffer role and the wrong function due to the insertion of the fork 10 of the transfer apparatus as shown in Figs. 5 (c) and 5 (d). It is provided with a material having elasticity to guide the moving direction of the fork 10 of the transfer device inserted into the position into the lower space.
  • the prefabricated pallet of the present invention serves as a support plate for the transport of the article shown in Figure 3 through the combination of the vertical member 100, horizontal member 200, bracket 300
  • a lattice-shaped pallet may be provided, and the bending auxiliary member 500 is further coupled by utilizing the third fitting space 120 formed along the longitudinal direction on both sides of the vertical member 100 in the prefabricated pallet.
  • the banding means for performing the bending so as not to be separated from the pallet during the transport and unloading process of the various items loaded on the top provides a knotting space 510 to provide a higher holding force.
  • the bending auxiliary member 500 is inserted into the third fitting space 120 to provide a coupling space 510 to which the bending means can be fastened.
  • the bending auxiliary member 500 is formed with an insertion portion for insertion into the third fitting space 120, it is preferable that the additional insertion is installed with a fixing means for being fixed at a predetermined position.
  • the installation position of the banding auxiliary member 500 is formed on the outer side of the vertical member 100 located on the outermost on the prefabricated pallet provided through the combination of the vertical member 100, the horizontal member 200, the bracket 300. 3 is inserted into each of the fitting space 120, the banding means to cross the pallet from one side to the other side to form a knot in each of the banding auxiliary member 500 inserted in the outer third fitting space 120 on both sides and fixed It is desirable to be able to.
  • the prefabricated pallet of the present invention serves as a support plate for the transport of the article shown in Figure 3 through the combination of the vertical member 100, horizontal member 200, bracket 300
  • a lattice-shaped pallet may be provided, and the bending auxiliary member 500 is further coupled by utilizing the third fitting space 120 formed along the longitudinal direction on both sides of the vertical member 100 in the prefabricated pallet.
  • the banding means for performing the bending so as not to be separated from the pallet during the transport and unloading process of the various items loaded on the top provides a knotting space 510 to provide a higher holding force.
  • connection member 600 is installed in the plurality of vertical members 100 arranged along the longitudinal direction as shown in FIG. 7, and connects the rear part of one vertical member 100 and the front part of the other vertical member 100. .
  • the connecting member 600 is protruded from both sides of the body portion 610 and the body portion 610, one side of the lower portion is opened along the width direction to provide a space for insertion of the fork 10 of the transfer device is a vertical member It is provided with a connection portion 620 extending to be inserted and coupled to the front or rear portion of the (100).
  • the upper surface of the body portion 610 corresponds to the longitudinal direction in the same form as the first coupling portion 100 to continue the movement of the bracket 300 when mutually coupled with the longitudinal member 100,
  • the third coupling part 615 is provided to be formed.
  • connection portion 620 is provided in a structure corresponding thereto to be inserted into the lattice-type inner space 130 of the vertical member 100 through the front or rear portion of the vertical member 100.
  • first insertion hole 140 may be formed on the upper portion of the vertical member 100 in order to prevent the detachment of the connection part 620 inserted corresponding to the lattice-type inner space 130 of the vertical member 100.
  • the second insertion hole 630 may be formed at one side of the connection part 620 at a position corresponding to the position of the first insertion hole 140 in a state in which the vertical member 100 and the connection member 600 are coupled to each other. have.
  • the separation preventing means 700 penetrates through the first insertion hole 140 and the second insertion hole 630 in a state in which the vertical member 100 and the connection member 600 are coupled as shown in FIG. 8. Inserted to increase the fixing force in the state in which the vertical member 100 and the connecting member 600 are coupled, and prevents mutual departure.
  • the portion forming the vertical axis is continuously formed in the order of the vertical member 100, the connecting member 600, the vertical member 100, the horizontal member 200 on the upper vertical axis of the bracket 300 Through orthogonal coupling, the lattice-shaped pallet is formed.
  • the assembled pallet of the present invention is a support plate for carrying the article shown in Figure 3 through the combination of the vertical member 100, horizontal member 200, bracket 300
  • a lattice-shaped pallet can be provided, and a wall form fixing pillar 800 and a wall member 900 are installed on the assembled pallet to provide a transport form for items loaded on the assembled pallet in the form of a box. I can produce it.
  • the wall member fixing column 800 is coupled to the upper edge of the horizontal member 200 to provide a coupling space of the wall member 900, more specifically the pillar portion 810; Outer fitting plate 820; Inner fitting plate 830; Contact plate 840; Rotating part 850; Pillar top cover 860; and the like, but is not limited thereto.
  • the pillar portion 810 is provided in a columnar shape, and a third insertion hole 815 is inserted into the pillar fixing means 950 such as a long bolt for coupling to the upper portion of the horizontal member 200.
  • the outer fitting plate 820 and the inner fitting plate 830 are formed on one side of the pillar portion 810 at right angles as shown in the enlarged view of FIG. 9 to provide a coupling space for fixing the wall member 900. do. That is, the wall member 900 is fitted and fixed in a space formed by being spaced apart between the outer fitting plate 820 and the inner fitting plate 830.
  • the contact plate 840 is formed on the other side of the pillar portion 810 at right angles to provide a coupling space for fixing the wall member 900. That is, the contact plate 840 formed only to the outside prevents the detachment of the standing wall member 900, and is provided with a higher fixing force by the angle 910 and the fastening means 920, which will be described below.
  • one end of the rotating part 950 is connected to the side of the pillar portion 810 in the direction of the inner fitting plate 830, and the other end of the pillar portion 810 adjacent to the inner fitting plate 830.
  • the inner fitting plate 830 is connected to one side to be rotatable based on the other end connected to one side of the pillar part 810.
  • the inner fitting plate 830 when the wall member 900 is installed, the inner fitting plate 830 is positioned in parallel with the outer fitting plate 840 as shown in FIG. 10A to provide a coupling space for fixing the fitting of the wall member 900. And, when dismantling the wall member 900, the inner fitting plate 830 is rotated to be orthogonal to the outer fitting plate 840, as shown in Figure 10b, to facilitate the release of the wall member (900).
  • the user needs to disassemble the wall member 900 by lifting the wall member 900 in the height direction of the pallet for dismantling the wall member 900 or inducing breakage to a part of the wall member 900.
  • it is possible to reduce the waste generated during packaging, and to reduce costs and improve the environment through the recycling of the wall member (900).
  • the installation process of the wall member fixing pillar 800 and the wall member 900 will be described in more detail.
  • the wall member fixing pillars 810 are installed at four edges of the plate.
  • the wall member 900 is positioned between the outer fitting plate 820 and the inner fitting plate 830 and the contact plate 840, and maintains the coupling space of the inner fitting plate 830 provided to be rotatable.
  • the cover 860 is coupled to an upper surface of the wall member fixing pillar to prevent movement, and the fourth insertion hole 835 and the fourth insertion hole 835 of the pillar upper cover 860 formed on one side of the inner support plate 830.
  • the inner fitting plate fixing means 870 may be coupled through the fifth insertion hole 865 formed at a position corresponding to the position of the inner side.
  • An angle 910 is positioned on the upper surface of the wall member 900 having four surfaces, and the angle 910 is thus fixedly coupled by fastening means 920 such as bolts and nuts.
  • the column fixing means 950 such as a long bolt, is inserted and connected downward in a position corresponding to the third insertion hole 815 to provide a fixing force.
  • the fixing of the column fixing means (950) provided with long bolts can be fixed by means such as nuts connected to the column fixing means (950) up and down, in this case the nut is inserted into the bottom of the wall member (900) It may be positioned so that the fastening of the column fixing means 950 is inserted into the space formed on the upper side of the horizontal member 200 located below.
  • the dismantling operation proceeds in the reverse order of the installation process, except that the inner fitting plate 830 is rotated to be orthogonal to the outer fitting plate 840 as shown in FIG. 10B.

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Abstract

본 발명은 조립식 파레트에 관한 것으로, 상부면상 또는, 하부면상에는 가운데를 향해 "┌"자 및 "┐"자 형태의 제1측면걸림판이 형성되어, 상기 제1측면걸림판에 의해 제1끼움공간 및 제1걸림공간이 마련되는 제1결합부가 길이방향으로 형성된 세로부재; 하부면상에는 가운데를 향해 "┌"자 및 "┐"자 형태의 제2측면걸림판이 형성되어, 상기 제2측면걸림판에 의해 제2끼움공간 및 제2걸림공간이 마련되는 상기 제1결합부와 동일한 형태의 제2결합부가 길이방향으로 형성된 가로부재; 및 상기 제1끼움공간 및 제2끼움공간으로 삽입되는 상, 하부끼움판과, 상기 제1걸림공간 및 제2걸림공간에 삽입되며 상기 상, 하부끼움판 사이에 형성되는 기둥판을 포함하는 브라켓;을 포함하며, 상기 세로부재의 양 측면에는 길이방향을 따라 제3끼움공간이 마련되는 것을 특징으로 한다.

Description

조립식 파레트
본 발명은 조립식 파레트에 관한 것이다.
일반적으로 각종 물품의 생산형장 및 물품 보관창고 등에서는 원료제품이나 반제품 또는 완제품의 적재나 지게차 등의 운반수단을 이용한 운반 시에 그 적재 대상 또는 운반대상 물품에 대해 받침대로서의 역할을 수행하기 위해 파레트를 이용하고 있다.
이와 같은 물품 운반 및 적재용으로 사용되는 파레트는 일정한 두께로 마련되는 목재 등의 다수의 부재를 직교로 교차 배치하여 못과 같은 별도의 고정수단을 이용해 고정 연결하여 제작되었는데, 이 경우 조립과정에 발생하는 긴 제작시간, 재활용의 불가 및 형태 변화가 용이하지 못하다는 점 등의 다양한 문제점이 발생하여, 본 발명의 발명자는 대한민국 등록특허공보 제10-0987566호의 "조립식 파레트"에 따른 선행문헌을 통해 파레트의 조립, 회수 및 운반에 효율성을 높이기 위해 조립이 가능한 형태로 마련되는 파레트를 제시한 바 있다.
여기서, 제시된 선행기술의 경우, 파레트이 구조를 개선하여 경량화 및 구조 결합 및 분해 과정에 효율성을 부가함으로써, 물품의 적재 및 하적 시 발생하는 비용을 절감하고, 좀 더 빠른 운반 공정을 수행할 수 있게 되었다.
하지만 이렇게 제시된 선행기술에 있어서, 운반 공정의 효율성을 좀 더 증대시키고, 이송장치를 이용한 파레트의 운반 공정에서 발생할 수 있는 부재의 파손을 방지하기 위한 다양한 기술들이 요구되고 있다.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로써, 본 발명의 목적은 조립식으로 마련된 파레트의 조립 및 분해 공정의 시간적 비용적 효율성을 높이고, 조립되어 물품을 적재한 파레트의 이송장치를 통한 운반 공정의 효율성을 높일 수 있는 다양한 기술을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 조립식 파레트는, 상부면상 또는, 하부면상에는 가운데를 향해 "┌"자 및 "┐"자 형태의 제1측면걸림판이 형성되어, 상기 제1측면걸림판에 의해 제1끼움공간 및 제1걸림공간이 마련되는 제1결합부가 길이방향으로 형성된 세로부재; 하부면상에는 가운데를 향해 "┌"자 및 "┐"자 형태의 제2측면걸림판이 형성되어, 상기 제2측면걸림판에 의해 제2끼움공간 및 제2걸림공간이 마련되는 상기 제1결합부와 동일한 형태의 제2결합부가 길이방향으로 형성된 가로부재; 및 상기 제1끼움공간 및 제2끼움공간으로 삽입되는 상, 하부끼움판과, 상기 제1걸림공간 및 제2걸림공간에 삽입되며 상기 상, 하부끼움판 사이에 형성되는 기둥판을 포함하는 브라켓;을 포함하며, 상기 세로부재의 양 측면에는 길이방향을 따라 제3끼움공간이 마련되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 세로부재는 상기 가로부재의 하부면 상에서 소정의 간격을 형성하여 상기 브라켓에 의해 직교로 연결되며, 상기 조립식 파레트는, 상기 가로부재의 하부면상에서 연결되어진 인접한 세로부재 사이 공간에 삽입되어 상기 가로부재의 일측면을 일측면을 덮는 보호면을 통해, 상기 조립식 파레트의 이송을 위해 상기 인접한 세로부재 사이 공간으로 삽입되는 이송장치의 포크로부터 상기 가로부재를 보호하는 보호부재;를 더 포함하며, 상기 보호부재의 양 측면에는 상기 인접한 세로부재 사이의 마주보는 제3끼움공간 각각에 삽입되는 한 쌍의 보호부재 고정부가 형성된다.
아울러, 상기 보호부재는 탄성을 가지는 재질로 마련되며, 상기 가로부재의 일측면을 덮는 보호면은 소정의 곡률로 휘어진 형태로 마련된다.
그리고, 상기 조립식 파레트는, 상기 제3끼움공간에 삽입되어 밴딩수단이 체결될 수 있는 결합공간을 제공하는 밴딩보조부재;를 더 포함한다.
또한, 상기 세로부재의 내부 공간은 복수의 사각틀로 분할된 격자형태로 마련되는 것을 특징으로 한다.
그리고. 상기 조립식 파레트는, 길이 방향을 따라 배치된 복수의 세로부재 사이에 설치되어, 하나의 세로부재 후면부와 다른 세로부재의 전면부를 연결하는 연결부재;를 더 포함한다.
여기서, 상기 연결부재는, 하부의 일측이 너비 방향을 따라 개방되어 상기 이송장치의 포크가 삽입되는 공간을 마련하며, 상부면에는 상기 제1결합부와 동일한 형태의 제3결합부가 형성되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 양측면으로부터 돌출되어 상기 세로부재의 전면부 또는 후면부에 삽입 결합되도록 연장 형성되는 연결부;를 포함한다.
또한, 상기 연결부는 상기 세로부재의 전면부 또는 후면부를 통해 내부공간에 삽입 되도록 상기 세로부재의 분할된 격자형태에 대응되는 구조로 마련된다.
여기서, 상기 세로부재의 상부에는 이탈방지수단이 삽입될 수 있는 제1삽입공이 형성되고, 상기 연결부의 일측에는 높이방향으로 상기 제1삽입공과 대응되는 위치에 제2삽입공이 형성된다.
그리고, 상기 조립식 파레트는, 상기 가로부재의 가장자리 상부에 결합하여 벽부재의 결합공간을 제공하는 벽부재 고정기둥;을 더 포함하며, 상기 벽부재 고정기둥은, 기둥형태로 마련되며, 상기 가로부재의 상부에 결합되기 위한 기둥고정수단이 삽입되는 제3삽입공이 중앙에 형성되는 기둥부; 상기 기둥부의 직각방향 일측에 형성되어 상기 벽부재의 끼움 고정을 위한 결합공간을 마련하는 내, 외측 끼움판; 상기 기둥부의 직각방향 타측에 형성되어 상기 벽부재의 세움 고정을 위한 결합공간을 마련하는 접촉판; 및 일단이 상기 내측 끼움판의 기둥부측 방향의 측면에 연결되고, 타단이 상기 내측 끼움판과 인접한 상기 기둥부의 일측에 연결되어 상기 내측 끼움판이 상기 기둥부의 일측에 연결된 타단을 기준으로 회전 가능하게 하는 회전부; 를 포함한다.
본 발명에 의해, 조립된 파레트는 인접한 세로부재 간에 삽입 설치되는 보호부재를 통해 이송장치의 포크 삽입에 의한 가로부재 파손을 방지하고, 포크 삽입 경로를 가이드 할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 조립된 파레트는 설치된 세로부재 중 가장 바깥쪽 세로부재 양외측면에 밴딩보조부재가 설치되어, 파레트 상부에 적재된 물품을 고정하기 위한 밴딩수단의 체결력을 높이기 위한 매듭 형성공간을 제공할 수 있다.
아울러, 본 발명에 의하면 조립된 파레트는 복수의 세로부재를 길이방향으로 연결하며, 본체부 아래쪽에 개방된 공간을 형성하는 연결부재를 통해 격자식으로 조립되어, 추가적인 포크 삽입공간을 마련함으로써, 이송장치의 포크가 4방향에서 선택적으로 삽입될 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면 조립된 파레트는 벽부재 고정기둥 및 벽부재를 이용해 적재된 물품을 벽부재가 보호하도록 상자 형태로 마련될 수 있으며, 벽부재 고정기둥의 내측 끼움판은 회전 가능하도록 마련되어 파레트의 해제 작업 시 벽부재의 해제 과정을 용이하게 수행할 수 있다.
도1은 본 발명에 따른 조립식 파레트를 도시하는 사시도이다.
도2는 본 발명에 따른 가로부재 및 세로부재를 도시하는 단면도이다.
도3 및 도4는 본 발명에 따른 가로부재와 세로부재의 결합 형태 및 보호 부재의 결합 형태를 도시하는 사시도이다.
도5는 본 발명에 따른 보호부재의 설치 및 포크의 삽입 시 가로부재 보호 역할의 수행 방법을 계략적으로 도시하고 있다.
도6은 본 발명에 따른 밴딩보조부재의 결합 형태를 도시하는 사시도이다.
도7은 본 발명에 따른 연결부재의 결합 형태를 도시하는 사시도이다.
도8은 본 발명에 따른 연결부재의 결합 형태를 도시하는 측면도이다.
도9는 본 발명에 따른 벽부재 고정기둥 및 벽부재의 결합 형태를 도시하는 사시도이다.
도10는 본 발명에 따른 벽부재의 설치 및 해체 시 벽부재 고정기둥 을 계략적으로 도시하고 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 더 구체적으로 설명하되, 이미 주지된 기술적 부분에 대해서는 설명의 간결함을 위해 생략하거나 압축하기로 한다.
1. 조립식 파레트의 구성요소에 관한 설명
도1 내지 도3을 참조하여 조립을 통해 마련되는 본 발명의 조립식 파레트를 설명하면, 조립식 파레트는 우선적으로 세로부재100); 가로부재(200); 및 브라켓(300);을 포함한다.
세로부재(100)는 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 상부면상 또는 하부면상에 가운데를 향해 "┌"자 및 "┐"자 형태의 제1측면걸림판(113)이 형성되어, 제1끼움공간(117) 및 제1걸림공간(119)이 마련되는 제1결합부(110)가 길이방향을 따라 일체로 형성되어 있다.
여기서, 제1결합부(110)의 구조는 좀 더 구체적으로는 도2에 도시된 바와 같이 상부면 일측과 타측에 마주보고 형성된 한쌍의 제1측면걸림판(113) 사이에 "┬"의 형태로 마련되는 제1센터걸림판(115)이 하나 또는, 복수개가 형성되는 것이 가능하다. 이 경우, 제1측면걸림판(113)들과 제1센터걸림판(115)들의 사이에는 일정한 제1끼움공간(117) 및 제1걸림공간(119)이 마련된다.
또한, 세로부재(100)의 내부 공간(130)은 복수의 사각틀로 분할되어 도2에 도시된 바와 같이 격자형태로 마련된다. 이러한 격자식 내부 공간(130)는 아래에서 설명할 연결부재(600)의 결합 시 상고 결합력의 안정성을 부가하는 역할을 한다.
또한, 이렇게 형성된 세로부재(100)의 양 측면에는 길이방향을 따라 도1에 도시된 바와 같이 제3끼움공간(120)이 마련된다.
제3끼움공간(120)는 한 쌍을 이루어 세로부재(100)의 양측에 하나씩 대응되어 형성되고, 이러한 공간은 아래에서 설명할 다양한 다용도부재들의 삽입결합을 위한 공간이 된다.
세로부재(200)는 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 하부면상에는 가운데를 향해 "┌"자 및 "┐"자 형태의 제2측면걸림판(213)이 형성되어 제2끼움공간(217) 및 제2걸림공간(219)이 마련되는 제2결합부(210)가 길이방향을 따라 일체로 형성된다. 이러한 제2결합부(210)의 형태는 제1결합부(110)의 형태와 동일하다
여기서, 제2결합부(210)의 구조는 좀 더 구체적으로는 도2에 도시된 바와 같이 하부면 일측과 타측에 마주보고 형성된 한쌍의 제2측면걸림판(213) 사이에 "┬"의 형태로 마련되는 제2센터걸림판(215)이 하나 또는, 복수개가 형성되는 것이 가능하다. 이 경우, 제2측면걸림판(213)들과 제2센터걸림판(215)들의 사이에는 일정한 제2끼움공간(217) 및 제2걸림공간(219)이 마련된다.
또한, 세로부재(100) 및 가로부재(200)의 제1결합부(110) 및 제2결합부(120)의 내측면상에는 다수의 돌기들이 일체로 형성될 수 있으며, 구체적으로는 제1, 제2 끼움공간(117, 217)의 내측면상에 돌기가 형성되는 것이 바람직하다.
아울러, 세로부재(100) 및 가로부재(200)의 양 단부에는 커버가 마감되어 마련될 수 있으며, 이와 같은 커버의 장착을 위해 세로부재 및 가로부재의 양 단부 면상에는 커버 장착홈이 형성되어 커버와 부재(100, 200)간의 고정력을 높여 이탈을 방지한다.
브라켓(300)은 제1끼움공간(117) 및 제2끼움공간(217)으로 삽입되는 상, 하부끼움판(310, 320)과, 제1걸림공간(119) 및 제2걸림공간(219)에 삽입되도록 상, 하부끼움판(310, 320) 사이에 형성되는 기둥판(330)을 통해 형성된다.
여기서, 브라켓(300)은 제1끼움공간(117) 및 제2끼움공간(217)으로 상, 하부끼움판(310, 320)이 삽입되고, 동시에 제1걸림공간(119) 및 제2걸림공간(219)으로 기둥판(330)이 삽입되어 세로부재(100)와 가로부재(200)를 상호 연결시키는 매개체 역할을 한다.
이에 대해 좀 더 구체적으로 설명하면, 우선적으로 브라켓(300)은 하부끼움판(320)을 세로부재(100)의 제1결합부(110) 내 제1끼움공간(117)으로 삽입하여 가로부재(200)가 위치할 자리까지 이동하고, 그 후 상부끼움판(310)이 가로부재(200)의 제2결합부(210) 내 제2끼움공간(217)으로 삽입되도록 가로부재(200)를 직교 결합하여 배열시킴으로써, 결과적으로 도3에 도시된 바와 같이 일정 크기의 사각공간을 마련하는 격자 형태의 파레트가 형성된다.
한편, 세로부재(100)와 직교하여 결합된 가로부재(200)들 사이 공간에는 일정한 간격의 맞춤을 위해 가로부재(200)를 적정크기로 잘라 스페이서(200')를 마련하여, 가로부재(200)의 배치방향과 직교되며 세로부재(100)의 상부에 위치하도록 가로부재(200) 사이 공간에 설치할 수 있다.
이를 통해, 일정 높이의 조립식 파레트가 형성되며 결과적으로 가로부재(200)를 통해 마련된 스페이서(200')는 가로부재(200)들의 간격조절수단으로서 역할을 한다.
2. 조립식 파레트의 다용도 부재(보호부재) 결합 형태 및 기능에 관한 설명
도3 내지 도5를 참조하여 설명하면, 본 발명의 조립식 파레트는 상기 세로부재(100), 가로부재(200), 브라켓(300)의 조합을 통해 도3에 도시된 물품의 운반을 위한 받침판의 역할을 하는 격자형태의 파레트가 마련될 수 있으며, 이러한 조립식 파레트 내 세로부재(100)의 양 측면에 길이방향을 따라 형성된 제3끼움공간(120)을 활용하여 보호부재(400)가 더 결합되어 이송장치의 포크(10)가 조립식 파레트 내로 삽입되는 과정에 발생할 수 있는 부품 파손 및 삽입위치 이탈을 방지할 수 있도록 한다.
보호부재(400)는 도3에 도시된 바와 같이 가로부재(200)의 하부면상에 소정의 간격으로 배치되어 있는 세로부재(100)들 중 인접한 세로부재(100) 사이에 형성된 공간, 좀 더 자세히 설명하면 이송장치의 포크(10)가 파레트를 들어올리기 위해 삽입되는 공간에 삽입되어 가로부재(200)의 일측면을 덮는 보호면(420)을 통해 이송장치의 포크(10) 삽입 시에 파손이 발생할 수 있는 가로부재(200)를 보호한다.
여기서, 보호부재(400)의 양 측면에는 인접한 세로부재(100) 사이에 형성된 공간으로 삽입되어 위치를 고정하고, 이동 경로를 가이드 받기 위해 인접한 세로부재(100) 사이의 마주보는 한쌍의 제3끼움공간(120)에 각각 삽입되도록 한쌍으로 마련되는 보호부재 고정부(410)가 형성되어 있다.
도4에서 확대되어 도시된 바와 같이, 삽입된 보호부재(400)는 보호면(420)을 통해 가로부재(200)의 일측을 감싸며 덮게 되고, 이러한 보호면(420)은 소정의 곡률로 휘어진 형태로 마련된다.
또한, 보호부재(400)는 삽입 시 보호면(420)의 내측은 도5(a) 및 도5(b)에 도시된 바와 같이 가로부재(200)의 일측 모서리 형태에 부합되도록 변형되고, 이송장치의 포크(10)가 삽입되는 외측은 소정의 곡률을 가지는 형태를 유지하여 도5(c) 및 도5(d)에 도시된 바와 같이 이송장치의 포크(10) 삽입에 따른 완충역할 및 잘못된 위치로 삽입되는 이송장치의 포크(10) 진행방향을 하부측 공간으로 가이드할 수 있도록 탄성을 가지는 재질로 마련된다.
3. 조립식 파레트의 다용도 부재( 밴딩보조부재 ) 결합 형태 및 기능에 관한 설명
도6를 참조하여 설명하면, 본 발명의 조립식 파레트는 상기 세로부재(100), 가로부재(200), 브라켓(300)의 조합을 통해 도3에 도시된 물품의 운반을 위한 받침판의 역할을 하는 격자형태의 파레트가 마련될 수 있으며, 이러한 조립식 파레트 내 세로부재(100)의 양 측면에 길이방향을 따라 형성된 제3끼움공간(120)을 활용하여 밴딩보조부재(500)가 더 결합되어 조립식 파레트의 상부에 적재되는 다양한 물품들을 이송 과정 및 하적 과정에서 파레트로부터 이탈되지 않도록 밴딩을 수행하는 밴딩수단이 좀 더 높은 고정력을 마련할 수 있도록하는 매듭형성 공간(510)을 제공한다.
밴딩보조부재(500)는 제3끼움공간(120)에 삽입되어 밴딩수단이 체결될 수 있는 결합공간(510)을 제공한다. 여기서, 밴딩보조부재(500)는 제3끼움공간(120)에 삽입되기 위한 삽입부분이 형성되어 있으며, 추가적으로 삽입되어 일정 위치에서 고정되기 위한 고정수단과 같이 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 밴딩보조부재(500)의 설치 위치는 상기 세로부재(100), 가로부재(200), 브라켓(300)의 조합을 통해 마련된 조립식 파레트 상에서 가장 외측에 위치한 세로부재(100)의 바깥쪽 제3끼움공간(120)에 각각 삽입되어 밴딩수단이 파레트를 일측에서부터 타측으로 가로지른 뒤 양측의 바깥쪽 제3끼움공간(120)에 삽입된 각각의 밴딩보조부재(500)에 매듭을 형성하여 고정할 수 있도록 함이 바람직하다.
4. 조립식 파레트의 다용도 부재(연결부재) 결합 형태 및 기능에 관한 설명
도6를 참조하여 설명하면, 본 발명의 조립식 파레트는 상기 세로부재(100), 가로부재(200), 브라켓(300)의 조합을 통해 도3에 도시된 물품의 운반을 위한 받침판의 역할을 하는 격자형태의 파레트가 마련될 수 있으며, 이러한 조립식 파레트 내 세로부재(100)의 양 측면에 길이방향을 따라 형성된 제3끼움공간(120)을 활용하여 밴딩보조부재(500)가 더 결합되어 조립식 파레트의 상부에 적재되는 다양한 물품들을 이송 과정 및 하적 과정에서 파레트로부터 이탈되지 않도록 밴딩을 수행하는 밴딩수단이 좀 더 높은 고정력을 마련할 수 있도록하는 매듭형성 공간(510)을 제공한다.
연결부재(600)는 도7에 도시된 바와 같이 길이 방향을 따라 배치된 복수의 세로부재(100)에 설치되어, 하나의 세로부재(100) 후면부와 다른 세로부재(100)의 전면부를 연결한다.
여기서, 연결부재(600)는 하부의 일측이 너비 방향을 따라 개방되어 이송장치의 포크(10)가 삽입되는 공간을 마련하는 몸체부(610)와 몸체부(610)의 양측면으로부터 돌출되어 세로부재(100)의 전면부 또는 후면부에 삽입 결합되도록 연장 형성된 연결부(620)로 마련된다.
또한, 몸체부(610)의 상부면에는 세로부재(100)와의 상호 결합 시, 브라켓(300)의 이동을 계속해서 이어 나갈 수 있도록 제1결합부(100)와 동일한 형태로 길이방향을 따라 대응되도록 마련된 제3결합부(615)가 형성되어 있다.
아울러, 연결부(620)는 세로부재(100)의 전면부 또는 후면부를 통해 세로부재(100)의 격자식 내부 공간(130)에 삽입되도록 이에 대응되는 구조로 마련된다.
그리고, 세로부재(100)의 격자식 내부 공간(130)에 대응되어 삽입된 연결부(620)의 이탈을 방지하기 위해, 세로부재(100)의 상부에는 제1삽입공(140)이 형성될 수 있으며, 연결부(620)의 일측에는 세로부재(100)와 연결부재(600)가 결합된 상태에서 제1삽입공(140)의 위치와 대응되는 위치에 제2삽입공(630) 이 형성될 수 있다.
여기서, 이탈방지수단(700)은 도8에 도시된 바와 같이 세로부재(100)와 연결부재(600)가 결합된 상태에서 제1삽입공(140) 및 제2삽입공(630)을 통해 관통 삽입되어, 세로부재(100)와 연결부재(600)가 결합된 상태 고정력을 높이고, 상호 이탈을 방지한다.
결과적으로, 세로축을 형성하는 부분은 세로부재(100)-연결부재(600)-세로부재(100)순으로 계속해서 연결되어 형성되고, 이러한 세로축 상부에 가로부재(200)가 브라켓(300)을 통해 직교로 결합되어, 격자형태의 파레트를 형성하게 된다.
이러한 형태는, 기존의 2방향으로 이송장치의 포크(10)가 삽입될 수 있는 공간이 형성되어 있던 파레트와 달리, 4방향으로 이송장치의 포크(10)가 삽입될 수 있는 공간을 마련해 줌으로써, 이송장치가 좀 더 용이하게 방향에 구애받지 않고 효율적으로 파레트 및 파레트 상부에 적재된 물품을 이송할 수 있게 된다.
5. 조립식 파레트의 벽부재 고정 기둥 및 벽부재의 결합 형태 및 기능에 관한 설명
도9 및 도10을 참조하여 설명하면, 본 발명의 조립식 파레트는 상기 세로부재(100), 가로부재(200), 브라켓(300)의 조합을 통해 도3에 도시된 물품의 운반을 위한 받침판의 역할을 하는 격자형태의 파레트가 마련될 수 있으며, 이러한 조립식 파레트 위로는 벽부재 고정기둥(800) 및 벽부재(900)가 설치되어 조립된 파레트 위에 적재된 물품에 대한 이송 형태를 박스 형태로 마련되게 제작할 수 있다.
벽부재 고정기둥(800)은 가로부재(200)의 가장자리 상부에 결합하여 벽부재(900)의 결합공간을 제공하는데, 좀 더 구체적으로는 기둥부(810); 외측 끼움판(820); 내측 끼움판(830); 접촉판(840); 회전부(850); 기둥 상부 커버(860);등을 포함하여 구성되고, 이에 한정되는 것은 아니다.
기둥부(810)는 기둥형태로 마련되며, 가로부재(200)의 상부에 결합되기 위한 장볼트와 같은 기둥고정수단(950)이 삽입되는 제3삽입공(815)이 중앙에 형성된다.
외측 끼움판(820) 및 내측 끼움판(830)은 도9의 확대도에 도시된 바와 같이 기둥부(810)의 직각방향 일측에 형성되어 벽부재(900)의 끼움 고정을 위한 결합공간을 마련한다. 즉, 벽부재(900)는 외측 끼움판(820) 및 내측 끼움판(830) 사이 이격되어 형성된 공간에 끼움 고정되어 결합된다.
접촉판(840)은 도9의 확대도에 도시된 바와 같이 기둥부(810)의 직각방향 타측에 형성되어 벽부재(900)의 세움 고정을 위한 결합공간을 마련한다. 즉 외측으로만 형성된 접촉판(840)은 세워진 벽부재(900)의 이탈을 방지하고, 아래에서 설명할, 앵글(910) 및 체결수단(920)에 의해 더 높은 고정력을 제공받는다.
회전부(950)는 도10에 도시된 바와 같이 일단이 내측 끼움판(830)의 기둥부(810)측 방향의 측면에 연결되고, 타단이 내측 끼움판(830)과 인접한 기둥부(810)의 일측에 연결되어 내측 끼움판(830)이 기둥부(810)의 일측에 연결된 타단을 기준으로 회전 가능하게 한다.
다시 말해, 벽부재(900)의 설치 시 내측 끼움판(830)은 도10a에 도시된 바와 같이 외측 끼움판(840)과 평행하게 위치하여 벽부재(900)의 끼움 고정을 위한 결합공간을 마련하고, 벽부재(900)의 해체 시 내측 끼움판(830)은 도10b에 도시된 바와 같이 외측 끼움판(840)과 직교하게 위치하도록 회전하여, 벽부재(900)의 해제를 용이하게 한다.
즉, 이로 인해 사용자는 벽부재(900)의 해체를 위해 벽부재(900)를 파레트의 높이 방향으로 끌어올려 끼워진 부분에서 이탈시키거나, 벽부재(900)의 일부에 파손을 유도하여 해체할 필요성이 없어짐으로써, 포장 시 발생하는 쓰레기를 줄이고, 벽부재(900)의 재활용을 통해 비용 절감 및 환경 개선을 마련할 수 있다.
벽부재 고정 기둥(800) 및 벽부재(900)의 설치과정을 좀 더 구체적으로 설명하면, 우선적으로 도9에 도시된 바와 같이 조립된 파레트 4각의 구조 상 꼭지점 부분에 해당하는 가로부재(200)의 4개의 가장자리에 벽부재 고정 기둥(810)이 설치된다.
이 후, 외측 끼움판(820) 및 내측 끼움판(830) 사이와 접촉판(840)의 내측에는 벽부재(900)가 위치하고, 회전 가능하도록 마련된 내측 끼움판(830)의 결합 공간 형성 유지 및 이동 방지를 위해 벽부재 고정 기둥의 상면에는 커버(860)가 결합되고, 내측 기움판(830)의 일측에 형성된 제4삽입공(835) 및 기둥 상부 커버(860)의 제4삽입공(835)의 위치에 대응되는 위치에 형성된 제5삽입공(865)을 통해 내측 끼움판 고정수단(870)이 결합될 수 있다.
그리고 이렇게 4개의 면을 형성한 벽부재(900)의 상면에는 앵글이(910)이 위치하게 되고 이렇게 위치한 앵글(910)은 볼트 및 너트와 같은 체결수단(920)들에 의해 고정 결합된다.
마지막으로, 설치자는 벽부재 고정 기둥(800) 및 벽부재(900), 기둥 상부 커버(860), 앵글(910) 순으로 올려진 전체 프레임 형태에 아래 위치하는 조립식 파레트와의 최종적 고정을 통한 일체화를 마련하기 위해 제3삽입공(815)에 대응되는 위치에서 아래 방향으로 장볼트와 같은 기둥고정수단(950)이 삽입 연결되어 고정력을 부가한다. 여기서, 장볼트로 마련되는 기둥고정수단(950)의 고정은 기둥고정수단(950) 위 아래로 연결되는 너트와 같은 수단을 통해 고정가능한데, 이 경우 아래에 끼워지는 너트는 벽부재(900)의 아래에 위치하는 가로부재(200)의 상부 쪽에 형성된 공간에 삽입되어 내려오는 기둥고정수단(950)의 체결이 가능하도록 위치할 수 있다.
아울러, 해체 작업 시에는 설치 과정의 역순으로 진행하며, 다만 내측 끼움판(830)은 도10b에 도시된 바와 같이 외측 끼움판(840)과 직교하게 위치하도록 회전시킨 상태에서 벽부재(900)를 제거한다.
본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의해서 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 보호범위는 아래 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
(부호의 설명)
10 : 이송장치의 포크
100 : 세로부재
110 : 제1결합부
113 : 제1측면걸림판
115 : 제1센터걸림판
117 : 제1끼움공간
119 : 제1걸림공간
120 : 제3끼움공간
130 : 격자식 내부공간
140 : 제1삽입공
200 : 가로부재
210 : 제2결합부
213 : 제2측면걸림판
215 : 제2센터걸림판
217 : 제2끼움공간
219 : 제2걸림공간
300 : 브라켓
310 : 상부끼움판
320 : 하부끼움판
330 : 기둥판
400 : 보호부재
410 : 보호부재 고정부
420 : 보호면
500 : 밴딩보조부재
510 : 결합공간
600 : 연결부재
610 : 몸체부
615 : 제3결합부
620 : 연결부
630 : 제2삽입공
700 : 이탈방지수단
800 : 벽부재 고정기둥
810 : 기둥부
815 : 제3삽입공
820 : 외측 끼움판
830 : 내측 끼움판
835 : 제4삽입공
840 : 접촉판
850 : 회전부
860 : 기둥 상부 커버
865 : 제5삽입공
870 : 내측 끼움판 고정수단
900 : 벽부재
910 : 앵글
920 : 체결수단
950 : 기둥 고정수단

Claims (10)

  1. 상부면상 또는, 하부면상에는 가운데를 향해 "┌"자 및 "┐"자 형태의 제1측면걸림판이 형성되어, 상기 제1측면걸림판에 의해 제1끼움공간 및 제1걸림공간이 마련되는 제1결합부가 길이방향으로 형성된 세로부재;
    하부면상에는 가운데를 향해 "┌"자 및 "┐"자 형태의 제2측면걸림판이 형성되어, 상기 제2측면걸림판에 의해 제2끼움공간 및 제2걸림공간이 마련되는 상기 제1결합부와 동일한 형태의 제2결합부가 길이방향으로 형성된 가로부재; 및
    상기 제1끼움공간 및 제2끼움공간으로 삽입되는 상, 하부끼움판과, 상기 제1걸림공간 및 제2걸림공간에 삽입되며 상기 상, 하부끼움판 사이에 형성되는 기둥판을 포함하는 브라켓;을 포함하며,
    상기 세로부재의 양 측면에는 길이방향을 따라 제3끼움공간이 마련되는 것을 특징으로 하는
    조립식 파레트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 조립식 파레트는,
    상기 가로부재의 가장자리 상부에 결합하여 벽부재의 결합공간을 제공하는 벽부재 고정기둥;을 더 포함하며,
    상기 벽부재 고정기둥은,
    기둥형태로 마련되며, 상기 가로부재의 상부에 결합되기 위한 기둥고정수단이 삽입되는 제3삽입공이 중앙에 형성되는 기둥부;
    상기 기둥부의 직각방향 일측에 형성되어 상기 벽부재의 끼움 고정을 위한 결합공간을 마련하는 내, 외측 끼움판;
    상기 기둥부의 직각방향 타측에 형성되어 상기 벽부재의 세움 고정을 위한 결합공간을 마련하는 접촉판; 및
    일단이 상기 내측 끼움판의 기둥부측 방향의 측면에 연결되고, 타단이 상기 내측 끼움판과 인접한 상기 기둥부의 일측에 연결되어 상기 내측 끼움판이 상기 기둥부의 일측에 연결된 타단을 기준으로 회전 가능하게 하는 회전부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는
    조립식 파레트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 세로부재는 상기 가로부재의 하부면 상에서 소정의 간격을 형성하여 상기 브라켓에 의해 직교로 연결되며,
    상기 조립식 파레트는,
    상기 가로부재의 하부면상에서 연결되어진 인접한 세로부재 사이 공간에 삽입되어 상기 가로부재의 일측면을 덮는 보호면을 통해, 상기 조립식 파레트의 이송을 위해 상기 인접한 세로부재 사이 공간으로 삽입되는 이송장치의 포크로부터 상기 가로부재를 보호하는 보호부재;를 더 포함하며,
    상기 보호부재의 양 측면에는 상기 인접한 세로부재 사이의 마주보는 제3끼움공간 각각에 삽입되는 한 쌍의 보호부재 고정부가 형성되는 것을 특징으로 하는
    조립식 파레트.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 보호부재는 탄성을 가지는 재질로 마련되며, 상기 가로부재의 일측면을 덮는 보호면은 소정의 곡률로 휘어진 형태로 마련되는 것을 특징으로 하는
    조립식 파레트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 조립식 파레트는,
    상기 제3끼움공간에 삽입되어 밴딩수단이 체결될 수 있는 결합공간을 제공하는 밴딩보조부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    조립식 파레트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 세로부재의 내부 공간은 복수의 사각틀로 분할된 격자형태로 마련되는 것을 특징으로 하는
    조립식 파레트.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 조립식 파레트는,
    길이 방향을 따라 배치된 복수의 세로부재 사이에 설치되어, 하나의 세로부재 후면부와 다른 세로부재의 전면부를 연결하는 연결부재;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    조립식 파레트.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 연결부재는,
    하부의 일측이 너비 방향을 따라 개방되어 이송장치의 포크가 삽입되는 공간을 마련하며, 상부면에는 상기 제1결합부와 동일한 형태의 제3결합부가 형성되는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 양측면으로부터 돌출되어 상기 세로부재의 전면부 또는 후면부에 삽입 결합되도록 연장 형성되는 연결부;를 포함하는 것을 특징으로 하는
    조립식 파레트.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 연결부는 상기 세로부재의 전면부 또는 후면부를 통해 내부공간에 삽입 되도록 상기 세로부재의 분할된 격자형태에 대응되는 구조로 마련되는 것을 특징으로 하는
    조립식 파레트.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 세로부재의 상부에는 이탈방지수단이 삽입될 수 있는 제1삽입공이 형성되고, 상기 연결부의 일측에는 높이방향으로 상기 제1삽입공과 대응되는 위치에 제2삽입공이 형성되는 것을 특징으로 하는
    조립식 파레트.
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