CN110997140A - 光催化剂、光催化剂负载体、光催化剂的制造方法及光催化剂负载体的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光催化剂、光催化剂负载体、光催化剂的制造方法及光催化剂负载体的制造方法。就光催化剂和光催化剂负载体而言，通过将结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钨的微晶与结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钛的微晶进行不规则地配置而形成有固体。
Description
技术领域
本发明涉及通过光线照射而被激发的光催化剂、光催化剂负载体、光催化剂的制造方法及光催化剂负载体的制造方法。
背景技术
在以往的光催化剂中，已知例如氧化钛通过紫外光区域的光照射而将化学物质分解。另一方面，氧化钛在波长400nm以上的可见光区域的光照射下不显示催化活性。因此，开发有通过可见光区域的光照射也进行化学物质的分解的光催化剂。已知：就氧化钨而言，与氧化钛相比，光线的吸收光谱宽，通过波长400nm以上的可见光区域的光照射也引起光催化反应。
但是，在想要使用氧化钨作为光催化剂来将气相有机化合物分解的情况下，如果是单独的氧化钨，化学物质分解能力低，不能进行充分的分解。因此，提出有将氧化钨粒子与其他的催化剂材料复合化的材料复合型的光催化剂(例如参照专利文献1)。在专利文献1中，公开有将气相中的挥发性芳族化合物迅速地分解的光催化剂、和其制造方法。就专利文献1的光催化剂而言，含有氧化钨粒子作为主成分，将氧化钨粒子的表面用氧化钛粒子被覆。在专利文献1中，就这样的光催化剂而言，由氧化钨的前体来合成氧化钨的粒子后，将得到的氧化钨粒子和氧化钛的前体混合而烧成，由此来制造。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-110831号公报
发明内容
发明要解决的课题
对于材料复合型的光催化剂而言，通过由光照射产生的电子及空穴(hole)的移动，显现出高的催化活性，因此催化剂材料间的接触面积越宽，越得到高的催化活性。但是，在专利文献1的光催化剂的制造方法中，预先形成氧化钨粒子后，在氧化钨粒子表面形成氧化钛粒子而制造。在这样的制造方法中，由于在制造的中间工序中氧化钨粒子之间凝聚，因此在制造的光催化剂中，有时氧化钨的表面得不到有效地利用。
本发明为了解决上述这样的课题而完成，目的在于提供能够高效率地进行气相化学物质的分解的光催化剂、光催化剂负载体、光催化剂的制造方法及光催化剂负载体的制造方法。
用于解决课题的手段
就本发明涉及的光催化剂及光催化剂负载体而言，是将结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钨的微晶、和结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钛的微晶不规则地进行配置而形成固体。
另外，就本发明涉及的光催化剂的制造方法而言，制成含有氧化钨的微晶的前体和氧化钛的微晶的前体的分散液，将分散液烧成，由此得到将结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钨的微晶和结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钛的微晶不规则地进行配置而形成有固体的光催化剂。
另外，就本发明涉及的光催化剂负载体的制造方法而言，将含有氧化钨的微晶的前体和氧化钛的微晶的前体的分散液涂布于负载基材后烧成而形成光催化剂层，由此得到光催化剂负载体，该光催化剂负载体具备：将结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钨的微晶和结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钛的微晶不规则地进行配置而形成有固体的光催化剂、和负载光催化剂的负载基材。
发明的效果
根据本发明的光催化剂、光催化剂负载体、光催化剂的制造方法及光催化剂负载体的制造方法，通过使构成光催化剂的氧化钨和氧化钛为10nm以下的微晶，能够将光催化剂的比表面积扩大，提高对于气相化学物质的氧化能力。另外，由于光催化剂构成物质之间的接触面积扩大，因此通过光照射而生成的电子和空穴(hole)的移动变得容易，催化活性提高。因而，根据本发明，能够高效率地进行气相化学物质的分解。
附图说明
图1为本发明的实施方式1涉及的光催化剂的示意图。
图2为表示本发明的实施方式1涉及的光催化剂的制造工序的图。
图3为本发明的实施方式1涉及的光催化剂的TEM像。
图4为本发明的实施方式2涉及的光催化剂的示意图。
图5为表示本发明的实施方式2涉及的光催化剂的制造工序的图。
图6为本发明的实施方式3涉及的光催化剂负载体的示意图。
图7为表示本发明的实施方式3、4、5涉及的光催化剂负载体的制造工序的图。
图8为本发明的实施方式5涉及的光催化剂负载体的示意图。
具体实施方式
实施方式1.
图1为本发明的实施方式1涉及的光催化剂1的示意图。就光催化剂1而言，通过光照射而激发，显现出强的氧化力而将气相化学物质分解。光催化剂1含有将化学物质氧化的氧化钨、和将化学物质氧化的氧化钛，不仅通过紫外光区域的波长的光而且通过可见光区域的波长的光也显示光催化反应。
如图1中所示，光催化剂1是氧化钨的结晶2与氧化钛的结晶3不规则地进行配置而形成有固体。氧化钨的结晶2及氧化钛的结晶3均为结晶粒径为10nm以下的微晶。在图1中，示出氧化钨的结晶2的结晶粒径Sw和氧化钛的结晶3的结晶粒径St。以下，以氧化钨为三氧化钨(WO3)、氧化钛为二氧化钛(TiO2)来进行说明。
图2为表示本发明的实施方式1涉及的光催化剂的制造工序的图。就上述的光催化剂1而言，通过将作为氧化钨的结晶2的前体的氧化钨结晶前体2a、和作为氧化钛的结晶3的前体的氧化钛结晶前体3a进行混合来形成混合液、使混合液干燥、进行烧成而制造。
其中，作为氧化钨结晶前体2a，使用偏钨酸铵。予以说明，就氧化钨结晶前体2a而言，只要通过烧成而得到三氧化钨的结晶即可，并不限定于此。作为这样的氧化钨结晶前体2a，除了上述的偏钨酸铵以外，有仲钨酸铵、钨酸、氯化钨及钨的醇盐等。
另一方面，作为氧化钛结晶前体3a，使用乳酸钛。予以说明，就氧化钛结晶前体3a而言，只要通过烧成而得到二氧化钛的结晶即可，并不限定于此。作为这样的氧化钛结晶前体3a，除了上述的乳酸钛以外，有三氯化钛、四氯化钛、硫酸钛、硫酸氧钛、氧氯化钛及四异丙氧基钛等。
如图2中所示，首先，以分别成为设定的量的方式，计量氧化钨结晶前体2a(步骤ST1)、计量氧化钛结晶前体3a(步骤ST2)。然后，将计量的氧化钨结晶前体2a和计量的氧化钛结晶前体3a混合，制成混合液(步骤ST3)。例如，制成：相对于钨的质量份100以钛换算的质量份20的比例所混合的混合液。就混合液而言，可以是通过分散剂使氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a分散而成的分散液。
其中，任何将氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a混合的方法均可，例如有使用有振动机、马达搅拌机、磁力搅拌器、旋转式搅拌机、混合器、振动搅拌机或超声波搅拌机等的混合方法。予以说明，对氧化钨结晶前体2a与氧化钛结晶前体3a的混合比并无特别限定，例如，可根据设置光催化剂11的环境、在使用光源的情况下光源的光的波长、或分解对象的化学物质等来适当地确定。
将制作的混合液通风干燥(步骤ST4)、在预先设定的温度(例如420℃)下烧成(步骤ST5)。应予说明，任何使混合液干燥的方法均可，除了上述的通风干燥以外，还有例如热风干燥、红外线干燥、热板干燥、减压干燥或喷雾干燥等干燥方法。另外，对光催化剂1的烧成温度并无特别限定，只要是通过烧成在光催化剂1中生成氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3的温度即可。
在采用这样的方法制造的光催化剂1中，作为催化剂材料的氧化钨与氧化钛各自作为微晶而存在，将它们不规则地配置。就这样的光催化剂1而言，与以往的光催化剂相比，光催化剂1的比表面积及光催化剂构成物质之间的接触面积大，因此能够高效率地将气相化学物质分解。
但是，就上述的光催化剂1的效果而言，是通过在光催化剂1中存在各结晶粒径Sw、St为10nm以下的氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3而得到的。因此，需要由作为光催化剂1的主原料的氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a来生成图1中所示的氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3。
一般而言，作为确认是否得到三氧化钨的结晶及二氧化钛的结晶的方法，有利用X射线衍射法的光谱分析。三氧化钨的结晶和二氧化钛的结晶的衍射图案分别是已知的，就包含三氧化钨的结晶的物质而言，在衍射角2θ为23度～25度及31度～37度处观察到衍射峰。另一方面，就包含锐钛矿型的二氧化钛的结晶的物质而言，在X射线衍射法中在衍射角2θ为24度～27度及46度～50度处观察到衍射峰。
图3为本发明的实施方式1涉及的光催化剂的TEM(透射电子显微镜)像。图3中所示的光催化剂1是使用偏钨酸铵作为氧化钨结晶前体2a、使用乳酸钛作为氧化钛结晶前体3a、采用上述的方法所制造的光催化剂1。即，就光催化剂1而言，是如下所得到的：使将相对于钨的质量份100以钛换算的质量份20的比例将偏钨酸铵和乳酸钛混合而成的混合液进行通风干燥、在420℃下烧成。
对于图3中所示的光催化剂1，进行利用X射线衍射法的光谱分析，观察到来自包含三氧化钨的结晶的物质的衍射峰、和来自包含锐钛矿型的二氧化钛的结晶的物质的衍射峰。即，通过上述的制造方法所得到的光催化剂1包含将化学物质氧化的氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3。另外，如图3的TEM像中所示，在采用上述的制造方法所得到的光催化剂1中，氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3聚结而形成固体，结晶粒径Sw和结晶粒径St均为10nm以下。
如上，在实施方式1中，就光催化剂1而言，将各自将气相化学物质氧化的氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3不规则地进行配置而形成。而且，各结晶粒径St、Sw均为10nm以下。由此，光催化剂构成物质的粒径小，因此光催化剂1的比表面积扩大，能够提高对于气相化学物质的氧化能力。进而，就光催化剂1而言，通过将粒径小的光催化剂构成物质不规则地配置而形成，因此与以往的光催化剂那样氧化钨粒子表面被氧化钛粒子被覆而成的产物相比，光催化剂构成物质之间的接触面积扩大。因此，通过光照射而生成的电子及空穴(hole)的移动变得容易，能够提高催化活性。
另外，就光催化剂1的制造方法而言，是制作含有氧化钨的结晶2的前体(氧化钨结晶前体2a)和氧化钛的结晶3的前体(氧化钛结晶前体3a)的分散液、将制作的分散液进行烧成。由此，通过由各前体使氧化钨和氧化钛结晶化，能够形成氧化钨和氧化钛密接的固体，能够制造将气相化学物质高效率地分解的光催化剂1。
实施方式2.
图4为本发明的实施方式2涉及的光催化剂11的示意图。以下，在实施方式2中，对于与实施方式1共同的部分或制造工序省略说明，以与实施方式1的不同点为中心来进行说明。在实施方式2中，光催化剂11还含有进行多电子还原的金属4作为催化剂构成物质。以下，对于金属4为铂(Pt)的情况进行说明，只要是可进行多电子还原的金属4，任何金属都可使用。就光催化剂11而言，通过将氧化钨的结晶2、氧化钛的结晶3和金属4不规则地配置而形成。
图5为表示本发明的实施方式2涉及的光催化剂的制造工序的图。就上述的光催化剂11而言，通过使将氧化钨结晶前体2a、氧化钛结晶前体3a和作为金属4的前体的金属化合物4a混合而制作的混合液干燥、烧成而制造。
其中，作为金属化合物4a，使用氯铂酸。应予说明，就金属化合物4a而言，只要是通过烧成得到可进行多电子还原的金属4即可，并不限定于此。作为这样的金属化合物4a，在金属4为铂Pt的情况下，除了上述的氯铂酸以外，还有四氨合铂及二硝基二胺铂等。
如图5中所示，首先，以成为分别所设定的量的方式来计量氧化钨结晶前体2a(步骤ST11)、计量氧化钛结晶前体3a(步骤ST12)、计量金属化合物4a(步骤ST13)。然后，将计量的氧化钨结晶前体2a、计量的氧化钛结晶前体3a和计量的金属化合物4a混合，制作混合液(步骤ST14)。例如，制作相对于钨的质量份100以钛换算的质量份20和铂换算的质量份0.5的比例混合而成的混合液。混合液可以为将氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a和金属化合物4a通过分散剂分散而成的分散液。
予以说明，对氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a和金属化合物4a的混合比并无特别限定，例如，可根据设置光催化剂11的环境、在使用光源的情况下光源的光的波长、或分解对象的化学物质等来适当地确定。
将制作的混合液通风干燥(步骤ST15)，在预先设定的温度(例如420℃)下烧成(步骤ST16)。应予说明，对烧成温度并无限定，只要是通过烧成在光催化剂11中生成氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3和可进行多电子还原的金属4的温度即可。
但是，就光催化剂11而言，通过包含可进行多电子还原的金属4，在光催化剂构成物质间的电子和空穴(空穴)的移动得到促进，与实施方式1的情况相比，能够提高催化活性。因此，在光催化剂11中，需要存在由包含氧化钨结晶前体2a、氧化钛结晶前体3a和金属化合物4a的原料所产生的如图4中所示的氧化钨的结晶2、氧化钛的结晶3和金属4。
一般而言，作为确认是否得到可进行多电子还原的金属4的方法，使用X射线光电子分光法。就作为可进行多电子还原的金属4的铂而言，在光催化剂11中，与氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3中的至少一者键合、以0价的状态存在。就包含0价的铂的物质而言，已知在X射线光电子分光法中在键能70eV～72eV及73eV～75eV处观察到峰。
对于采用上述的方法所制造的光催化剂11，进行利用X射线衍射法的光谱分析，观察到来自包含三氧化钨的结晶的物质的衍射峰、来自包含锐钛矿型的二氧化钛的结晶的物质的衍射峰。另外，通过X射线光电子分光法，分析采用上述的方法所制造的光催化剂11的键能，观察到来自包含0价的铂的物质的峰。即，就通过上述的制造方法所得到的光催化剂11而言，包含将化学物质氧化的氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3、和可进行多电子还原的金属4。
如上，在实施方式2中，在光催化剂11中，含有进行多电子还原的金属4。由此，与不含进行多电子还原的金属4的情况相比，催化剂构成物质间的电子和空穴的移动效率得到提高，能够提高光催化剂11的催化活性。而且，就这样的光催化剂11而言，能够通过以下的制造方法来容易地制造：在将氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a混合时也将金属化合物4a混合而制作分散液、将制作的分散液烧成。
实施方式3.
图6为本发明的实施方式3涉及的光催化剂负载体的示意图。以下，在实施方式3中，对于与实施方式1共同的部分或制造工序省略说明，以与实施方式1的不同点为中心来进行说明。如图6中所示，光催化剂负载体100具备：光催化剂1、和负载光催化剂1的负载基材20。以下，对于负载基材20为例如由堇青石构成的泡沫陶瓷基材的情况进行说明。泡沫陶瓷基材具有连续气孔的三维骨架结构。应予说明，就负载基材20而言，只要在制造工序的烧成后保持形状即可，并不限定于此。作为这样的负载基材20，有例如金属成型体、玻璃成型体、陶瓷成型体及无纺布等。
图7为表示本发明的实施方式3涉及的光催化剂负载体的制造工序的图。就光催化剂负载体100而言，将氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a混合而制作混合液、将混合液涂布于负载基材20而使其干燥、进行烧成而由此制造。
如图7中所示，首先，以分别成为设定的量的方式来计量氧化钨结晶前体2a(步骤ST21)、计量氧化钛结晶前体3a(步骤ST22)。然后，将计量的氧化钨结晶前体2a和计量的氧化钛结晶前体3a混合、制成混合液(步骤ST23)。例如，制成相对于钨的质量份100以钛换算的质量份20的比例混合而成的混合液。混合液可以是通过分散剂使氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a和金属化合物4a分散而成的分散液。予以说明，氧化钨结晶前体2a、氧化钛结晶前体3a、混合比和混合方法等并不限定于上述的内容。
接着，将氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a添附至负载基材20(步骤ST24和步骤ST25)。具体地，将步骤ST23中所制成的混合液涂布于作为负载基材20所使用的泡沫陶瓷基材。其中，任何添附方法均可，例如可使用浸渍法、喷雾法或涂布法等。
在步骤25中含浸混合液、将添附有氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a的负载基材20通风干燥(步骤ST26)，在预先设定的温度(例如550℃)下将其烧成(步骤ST27)。予以说明，对干燥方法并无特别限定，除了上述的通风干燥以外，还可使用热风干燥、红外线干燥、热板干燥或减压干燥等方法。另外，对烧成温度并无限定，只要是通过烧成来得到氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3的温度即可。
按照上述的制造方法，使将偏钨酸铵和乳酸钛混合而成的混合液含浸于泡沫陶瓷基材，通风干燥后在550℃下烧成，制造光催化剂负载体100。然后，对于制造的光催化剂负载体100的表面，进行利用X射线衍射法的光谱分析，观察到来自包含三氧化钨的结晶的物质的衍射峰、和来自包含锐钛矿型的二氧化钛的结晶的物质的衍射峰。即，在采用上述的制造方法所得到的光催化剂负载体100中，也包含将化学物质氧化的氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3。
其中，将实施方式3中使用的泡沫陶瓷基材在大气气氛下550℃下被加热1小时，结果，相对于加热前的加热后的泡沫陶瓷基材的质量减少率为0％。应予说明，在使用烧成所引起的质量减少率大的基材的情况下，为了确保光催化剂11与负载基材20的密合性，对负载基材20的有机物配合量可设定上限。
如上，在实施方式3中，光催化剂负载体100具备光催化剂1和负载基材20。由此，光催化剂1的形状得到保持，因此能够将具备光催化剂1的光催化剂负载体100作为用于住宅、商业设施、汽车或铁道等的空调中的空气净化设备的一部分来使用。
另外，就光催化剂负载体100的制造方法而言，将含有氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a的分散液涂布于负载基材20后进行烧成。由此，在负载基材20上直接形成光催化剂层，由此能够简化光催化剂负载体100的制造工序，且能够简便地制造无粘结剂的光催化剂负载体100。
实施方式4.
图7为表示本发明的实施方式4涉及的光催化剂负载体的制造工序的图。在实施方式3中，负载基材20为泡沫陶瓷基材，在实施方式4中，负载基材20为无纺布。以下，在实施方式4中，对于与实施方式3共同的部分或制造工序省略说明，以与实施方式3的不同点为中心来进行说明。
负载基材20为由玻璃纤维和聚酯纤维构成、每单位面积的质量(单位面积质量)为100g/m2的无纺布。另外，就无纺布中的纤维的混合比而言，相对于玻璃纤维的质量份50，聚酯纤维的质量份为50。将作为负载基材20所使用的无纺布在大气气氛下550℃下加热1小时，结果，相对于加热前的加热后的无纺布的质量减少率为49％。应予说明，上述的无纺布的纤维的种类和纤维的混合比为一例，并不限定于此。
在负载基材20由无纺布构成的情况下，也与实施方式3的情况同样地，通过图7中所示的制造方法来制造光催化剂负载体100。即，使将氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a混合而成的分散液含浸于无纺布而使其干燥、进行烧成，由此制造光催化剂负载体100。
对于采用上述的方法所制造的光催化剂负载体100的表面，进行采用X射线衍射法的光谱分析，结果，观察到来自包含三氧化钨的结晶的物质的衍射峰、和来自包含锐钛矿型的二氧化钛的结晶的物质的衍射峰。即，在通过上述的制造方法所得到的光催化剂负载体100中，也包含将化学物质氧化的氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3。
如上，在实施方式4中，负载基材20为无纺布。由此，能够使用无纺布的负载基材20来制造片状的光催化剂负载体100，能够容易地将片状的光催化剂负载体100加工成波纹或打褶形状的过滤器等。
另外，在光催化剂负载体100的制造工序中，就涂布有分散液的负载基材20而言，有机物配合量为质量的50％以下，以使得烧成前后的质量减少率成为50％以下。由此，通过抑制负载基材20的热变化量，使添附于负载基材20的前体的位置稳定、在光催化剂负载体100中能够确保负载基材20和光催化剂层的密合性。
实施方式5.
图7为表示本发明的实施方式5涉及的光催化剂负载体的制造工序的图。图8为本发明的实施方式5涉及的光催化剂负载体的示意图。在实施方式3中，负载基材20为泡沫陶瓷基材，在实施方式5中，负载基材20为蜂窝陶瓷。蜂窝陶瓷为形成有多个泡孔21的蜂窝结构体。以下，在实施方式5中，对于与实施方式3共同的部分或制造工序省略说明，以与实施方式3的不同点为中心来进行说明。
负载基材20是由堇青石等陶瓷构成、泡孔密度为100～400cps i的蜂窝陶瓷。就蜂窝陶瓷的外形而言，如图8中所示，正面看呈四边形。就蜂窝陶瓷的组成比而言，二氧化硅成分的质量份为50、氧化铝成分的质量份为35、及镁成分的质量份为15。
蜂窝陶瓷具有内壁22，通过内壁22，邻接的泡孔21被隔开。在图8中所示的一例中，通过格子状的内壁22，各泡孔21被形成为四边形。在负载基材20的厚度方向上，各泡孔21平行地延伸，构成流路。应予说明，上述的蜂窝陶瓷的种类、外形、组成比及泡孔21的形状为一例，并不限定于此。例如，蜂窝陶瓷的外形可为圆形、各泡孔21的形状可为正六边形。
在光催化剂负载体100的负载基材20由蜂窝陶瓷构成的情况下，也通过负载基材20来负载光催化剂1。具体地，在蜂窝陶瓷的内壁22的表面形成有光催化剂1的层(光催化剂层)。
就以蜂窝陶瓷作为负载基材20的光催化剂负载体100而言，与实施方式3的情况同样地，通过图7中所示的制造方法来制造。即，使将氧化钨结晶前体2a和氧化钛结晶前体3a混合而成的分散液含浸于蜂窝陶瓷而使其干燥、进行烧成，由此得到光催化剂负载体100。
对于采用上述的方法所制造的光催化剂负载体100的表面，进行利用X射线衍射法的光谱分析，结果，观察到来自包含三氧化钨的结晶的物质的衍射峰、和来自包含锐钛矿型的二氧化钛的结晶的物质的衍射峰。即，在通过上述的制造方法所得到的光催化剂负载体100中，也包含将化学物质氧化的氧化钨的结晶2和氧化钛的结晶3。
如上，在实施方式5中，光催化剂负载体100的负载基材20为蜂窝陶瓷。由此，能够使用蜂窝陶瓷来制造过滤器状的光催化剂负载体100。根据实施方式5的光催化剂负载体100，由于在蜂窝陶瓷的内壁22形成有光催化剂层，因此能够使通过流路即各泡孔21的气相化学物质与光催化剂1接触。因此，通过使用有蜂窝陶瓷的光催化剂负载体100，得到轻质、且确保高刚性、同时将压力损失抑制的过滤器。另外，如果将光催化剂负载体100在空气净化设备中使用，则能够减小用于将气相化学物质导入到空气净化设备中的风扇的动力，因此能够削减空气净化设备的运转成本。
应予说明，本发明的实施方式并不限定于上述实施方式，能够进行各种改变。例如，在实施方式3、4、5的光催化剂负载体100中，光催化剂11可如实施方式2那样包含可进行多电子还原的金属4。
附图标记的说明
1光催化剂、2氧化钨的结晶、2a氧化钨结晶前体、2θ衍射角、3氧化钛的结晶、3a氧化钛结晶前体、4金属、4a金属化合物、11光催化剂、20负载基材、21泡孔、22内壁、100光催化剂负载体、St结晶粒径、Sw结晶粒径。
Claims (10)
1.一种光催化剂，其将以下的微晶不规则地配置而形成有固体：结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钨的微晶、和结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钛的微晶。
2.根据权利要求1所述的光催化剂，其含有进行多电子还原的金属。
3.根据权利要求2所述的光催化剂，其中，进行多电子还原的所述金属为铂。
4.一种光催化剂负载体，其包括：
根据权利要求1～3中任一项所述的光催化剂、和
负载所述光催化剂的负载基材。
5.根据权利要求4所述的光催化剂负载体，其中，所述负载基材为泡沫陶瓷、无纺布或蜂窝陶瓷。
6.根据权利要求4或5所述的光催化剂负载体，其中，所述负载基材的有机物配合量为质量的50％以下。
7.一种光催化剂的制造方法，是将以下的微晶不规则地配置而形成有固体的光催化剂的制造方法：结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钨的微晶、和结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钛的微晶，其中，
制作含有所述氧化钨的微晶的前体和所述氧化钛的微晶的前体的分散液，将所述分散液烧成。
8.根据权利要求7所述的光催化剂的制造方法，其中，所述氧化钨的微晶的前体为偏钨酸铵、仲钨酸铵、钨酸、氯化钨或钨的醇盐，
所述氧化钛的微晶的前体为乳酸钛、三氯化钛、四氯化钛、硫酸钛、硫酸氧钛、氧氯化钛或四异丙氧基钛。
9.根据权利要求7或8所述的光催化剂的制造方法，其中，在所述分散液中含有进行多电子还原的金属。
10.一种光催化剂负载体的制造方法，是具备将以下的微晶不规则地配置而形成有固体的光催化剂、和负载所述光催化剂的负载基材的光催化剂负载体的制造方法：结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钨的微晶、和结晶粒径为10nm以下且将气相化学物质氧化的氧化钛的微晶，其中，
将含有所述氧化钨的微晶的前体和所述氧化钛的微晶的前体的分散液涂布于所述负载基材后进行烧成而形成光催化剂层。
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