CN110997042A - 垫圈及具备该垫圈的注射器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种适合于套管压塞的垫圈，其能够兼顾在套管内的滑动性以及脱离该套管后的注射器针筒的水密性。由耐药液性硬质塑料制的垫圈主体(12)和弹性材料制的滑动接触环(40)构成垫圈(10)，所述垫圈主体(12)具有前端接触药液面(14)、以及接在该前端接触药液面(14)之后且形成于与注射器针筒(60)的内周面(62)对置的侧面的凹槽(26)，所述滑动接触环(40)嵌入到凹槽(26)中。而且，垫圈主体(12)的包括前端接触药液面(14)在内的前头部(16)处的周端(22)的外径(D1)设定为大于滑动接触环(40)的外径(D4)。

Description

垫圈及具备该垫圈的注射器
技术领域
本发明涉及适合于注射器的套管压塞的垫圈及具备该垫圈的注射器。
背景技术
以往，例如在专利文献1中提出了一种垫圈，在注入有药液的状态下安全性、密封性长期较高，而且相对于注射器针筒的滑动阻力小。
专利文献1所公开的注射器用的垫圈(柱塞头)由垫圈主体(芯)和滑动接触环(隆起部)构成，所述垫圈主体(芯)在与注射器针筒的内周面对置的侧周面形成有凹槽，所述滑动接触环(隆起部)嵌入到该凹槽中。
而且，与药液直接接触的垫圈主体使用不易对该药液的品质造成影响的材料，并且滑动环选择性地使用相对于注射器针筒滑动性高的材料，从而能够使对药液的品质造成的影响成为最小限度，并且可得到能够以轻微的力压入垫圈的滑动性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2009-505794号公报
专利文献2：日本特开平11-47275号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，上述现有的垫圈也存在问题。即，上述垫圈可能不适合于注射器的套管压塞(例如，专利文献2)。
对注射器的套管压塞进行简单说明。所谓套管压塞，是预先在金属制圆筒形状的套管内插入垫圈，并在给定程度的真空状态下，将套管的一端部从上方插入到预先注入有药液的注射器针筒内。然后，通过使套管相对于注射器针筒及垫圈相对地上升，从而脱离套管的垫圈留在注射器针筒内。此时，由于垫圈自身的弹性，构成垫圈的垫圈主体的侧面及滑动接触环与注射器针筒的内周面紧贴，从而药液被密封，由此完成注射器。
由于以如上所述的流程进行套管压塞的关系，需要至少将套管的一端部的外径形成为小于注射器针筒的开口侧端部的内径。因此，垫圈必须在从套管的一端部出来起到与注射器针筒的内周面紧贴为止的期间内，在最小直径的套管的一端部内沿径向压缩，并且即使在该压缩下也通过给定的按压力以下的按压力在套管内滑动，而且，在从套管出来后，通过自身的弹性而膨胀，以使注射器针筒内密封(水密)。
如上所述，专利文献1所记载的垫圈通过垫圈主体的滑动接触环与注射器针筒的内周面接触来确保水密性。进一步而言，以主要确保注射器针筒内的垫圈的滑动性及水密性为目的，自然状态(未嵌合到套管内或注射器针筒内的状态)下的滑动接触环的外径形成为大于垫圈主体的外径。
与此相对，一般而言，滑动接触环的厚度尺寸(滑动接触环的径向上的外端和与该外端对置的内端之间的距离)小于垫圈主体的厚度尺寸(垫圈主体的径向上的从中心到外端的距离)。因此，滑动接触环的复原性(压缩至给定的尺寸后，通过自身的弹性再次膨胀时，恢复至压缩前的尺寸的何种程度的程度)小于垫圈主体的复原性。
因此，在将以往的垫圈应用于套管压塞的情况下，若将自然状态下的滑动接触环的外径尺寸设定成通过给定的按压力使该垫圈在套管内滑动，则可能在脱离套管后在注射器针筒的水密性方面产生问题，相反地，若将滑动接触环的外径尺寸较大地设定到不会使注射器针筒的水密性产生问题的程度，则可能产生不易在套管内滑动这样的问题。
本发明是鉴于这样的现有技术的问题而开发的。因此，本发明的主要课题在于提供一种适合于套管压塞的垫圈，其能够兼顾在套管内的滑动性以及脱离该套管后的注射器针筒的水密性。
用于解决课题的技术方案
根据本发明的一个方面，提供一种垫圈，具备：
耐药液性硬质塑料制的垫圈主体，其具有前端接触药液面、以及接在该前端接触药液面之后且形成于与注射器针筒的内周面对置的侧面的凹槽；以及弹性材料制的滑动接触环，其嵌入到所述凹槽中，所述垫圈的特征在于，
所述垫圈主体的包括所述前端接触药液面在内的前头部处的周端的外径大于所述滑动接触环的外径。
优选地，在嵌入到所述注射器针筒中的状态下，所述垫圈主体的所述前端接触药液面的周缘部与所述注射器针筒的内周面抵接。
优选地，所述前端接触药液面的所述周缘部在嵌入到所述注射器针筒中的状态下通过由于所述周端挠曲而被拉伸的面来与所述注射器针筒的内周面抵接。
优选地，所述垫圈主体是通过冷成型而形成的。
优选地，所述垫圈主体的材质为PTFE(poly tetra fluoroethylene：聚四氟乙烯)，所述滑动接触环的材质为带有滑动性的硅橡胶。
优选地，所述垫圈为套管压塞用。
根据本发明的另一个方面，
提供一种具备上述的垫圈的注射器。
发明效果
根据本发明的垫圈，垫圈主体的包括前端接触药液面在内的前头部处的周端的外径设定为大于滑动接触环的外径。由此，在垫圈嵌入到套管内时，滑动接触环处于沿其径向压缩的状态，另外，垫圈主体的前头部的周端部分以向该垫圈主体的后端面侧弯曲而稍微覆盖滑动接触环的前头部侧的方式沿径向压缩。并且，最终在垫圈嵌入到注射器针筒中时，成为滑动接触环的外周面、垫圈主体的前端接触药液面的周缘部与注射器针筒的内周面抵接的状态。
如此，在本发明的垫圈的情况下，确保注射器针筒中的水密性的是与注射器针筒的内周面抵接的垫圈主体的前端接触药液面的周缘部。由于垫圈主体所使用的材料的复原性大于滑动接触环所使用的材料的复原性，因此即使垫圈主体、滑动接触环在通过套管内时沿径向大幅缩径，在进入到具有比套管的外径稍大的内径的注射器针筒内时，垫圈主体也要比滑动环更大幅度地复原，因此容易确保注射器针筒内的水密性。由此，能够提供一种适合于套管压塞的垫圈，其能够兼顾在套管内的滑动性以及脱离该套管后的注射器针筒的水密性。
附图说明
图1是表示应用本发明的注射器100的实施例的剖视图。
图2是表示应用本发明的垫圈10的实施例的剖视图。
图3是表示应用本发明的垫圈主体12的实施例的剖视图。
图4是表示应用本发明的滑动接触环40的实施例的剖视图。
图5是表示套管压塞所使用的套管90的实施例的剖视图。
图6是表示嵌入到注射器针筒60内的垫圈10的实施例的剖视图。
图7是对使用了应用本发明的垫圈10的套管压塞进行说明的剖视图。
图8是表示通过套管压塞完成的注射器100的剖视图。
图9是表示其他实施例所涉及的垫圈10的剖视图。
图10是表示其他实施例所涉及的垫圈10的剖视图。
图11是表示其他实施例所涉及的垫圈10的剖视图。
图12是表示其他实施例所涉及的垫圈10的剖视图。
图13是表示其他实施例所涉及的滑动接触环40的剖视图。
图14是表示其他实施例所涉及的滑动接触环40的剖视图。
具体实施方式
(垫圈10及注射器100的结构)
根据图示实施例，对应用本发明的垫圈10及具备该垫圈10的注射器100进行说明。
如图1所示，注射器100大致具备垫圈10、药液50、注射器针筒60、活塞杆70以及顶帽80。
如图2所示，垫圈10大致具备垫圈主体12和滑动接触环40。
如图3所示，垫圈主体12具备：前头部16，其包括在嵌入到注射器针筒60中时与药液50相接的前端面(在本说明书中，称为“前端接触药液面14”)，并形成为外径随着接近后端侧而变大的伞状；小径部18，其接在该前头部16之后且急剧地以台阶状缩径；以及扩径部20，其接在该小径部18之后且以台阶状扩径。
如此，由于在前头部16与小径部18之间形成有台阶，因此前头部16的后端侧的端部的外径最大，呈有棱角的形状。在本说明书中，将该外径最大的前头部16的后端侧的端部称为周端22。
另外，由于在前头部16与小径部18之间、以及小径部18与扩径部20之间分别形成有台阶，因此与小径部18对应的部分成为遍及垫圈主体12的侧面24的整周而形成的凹槽26。此外，将前头部16与小径部18之间的台阶称为前头侧台阶33，将小径部18与扩径部20之间的台阶称为后端侧台阶34。
而且，前头部16处的周端22的外径D1形成为大于扩径部20的外径D2。也就是说，在垫圈主体12中，周端22的外径D1形成得最大。
另外，在垫圈主体12的后端面28形成有用于安装活塞杆70的内螺纹孔30。而且，在扩径部20的表面，朝向垫圈主体12的侧方突出设置的凸条部32遍及扩径部20的侧面24的整周而形成。该凸条部32的外径形成为与注射器针筒60的内径大致相同或稍小。由此，凸条部32起到如下的引导作用，即，当垫圈10在注射器针筒60内滑动时，垫圈10的中心轴不会大幅偏离该注射器针筒60的中心轴。此外，凸条部32可以不设置在该侧面24的整周，而是只要在扩径部20的侧面24至少设置三处即可。三处凸条部32优选在与垫圈主体12的中心轴(沿着在注射器针筒60内前进的方向的中心轴)正交的平面上彼此隔开均等的角度而配置。
此外，垫圈主体12的成型方法并没有特别限定，例如可以是使用车床等的切削加工，也可以是注射成型。但是，优选为，如后述的“变形例1”所描述的那样通过“冷成型”进行成型。
垫圈主体12整体由氟树脂，例如，PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)、FEP(四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物)、PCTFE(聚氯三氟乙烯)、PVDF(聚偏氟乙烯)，或者PP(聚丙烯)、超高分子量聚乙烯、COP(环烯烃聚合物)、COC(乙烯降冰片烯共聚物)等不与药液50发生反应的硬质的材料(耐药液性的硬质塑料)形成。本实施例的垫圈主体12由PTFE成型。
另外，作为硬质塑料的硬度，优选肖氏A硬度为70以上(或者，肖氏D硬度为40至100，洛氏M硬度为40至70)。
本实施例中所使用的PTFE可以为纯PTFE，但由于在使用例如混入有1至15质量％的作为PTFE的结晶抑制剂的四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯基醚共聚物(简称PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物等氟树脂所得的改性体时，会对垫圈主体12赋予弹性，所以更为优选。
另外，除了上述纯PTFE或PTFE的改性体以外，本实施例中所使用的PTFE还可使用通过被称为HIP处理的热等静压加压法进行独立气泡化所得的块体(圆棒材料)。
PTFE的一次烧结块是对纯PTFE粉末或PTFE的改性体的粉末进行压缩成型，并将其烧结所得的块体。在该烧结中，粉末彼此的接触部分紧贴，但作为整体在非接触部分形成有极微细的间隙，它们连接而使微小的流体通过。
如果对该PTFE的一次烧结块进行热等静压加压，则PTFE的一次烧结块被压缩而可靠地使存在于PTFE的颗粒间的超微细间隙封闭，由此独立气泡化。另外，如果在减压下进行热等静压加压，则更有效。
接着，对滑动接触环40进行说明。如图4所示，滑动接触环40为具有矩形的截面形状的环状的部件，其内径D3设定为与垫圈主体12的小径部18的外径大致相同的尺寸或稍小。另外，滑动接触环40的外径D4设定为小于垫圈主体12的前头部16处的周端22的外径D1且大于扩径部20的外径D2。
另外，滑动接触环40的宽度W1设定为小于垫圈主体12的小径部18的宽度W2(参照图3)。换言之，滑动接触环40的宽度W1设定为小于形成于垫圈主体12的凹槽26的宽度W2。因此，在将滑动接触环40嵌入到该凹槽26中的状态下，在滑动接触环40的侧面与垫圈主体12中的至少任一个台阶之间形成间隙S(参照图2)。
此外，滑动接触环40的形状并不限定于本实施例的形状，例如，如图13的(a)所示，也可以是外端角部进行了倒角那样的形状，如图13的(b)所示，还可以是宽度方向的中央部为最大直径那样的圆弧状的外周面截面形状。而且，如图14的(a)所示，也可以以波形的截面形状规定外周面，如图14的(b)所示，还可以是宽度方向的中央部为最小直径那样的锥状的外周面截面形状。另外，如图14的(c)所示，也可以设为宽度方向的中央部为最大直径那样的锥状的外周面截面形状。无论为哪种形状，滑动接触环40的最大外径均为外径D4。
本实施例的滑动接触环40由弹性材料形成。由于本实施例所涉及的垫圈10是用于注射器100的垫圈，因此形成滑动接触环40的弹性材料优选是已作为医疗用部件被认可的材料，例如，可举出赋予了滑动性的“硅橡胶”。
“硅橡胶”为热固性树脂，作为原料的液状、油脂状或粘土状的“有机聚硅氧烷”是在分子内引入有甲基、乙烯基、苯基、三氟丙基的材料，分别在要求特殊的特性的情况下区别使用。“硅橡胶”有多种。在本实施例中，可以使用任一种，但在此，作为一个例子，可举出使用引入有乙烯基的液状或油脂状的“有机聚硅氧烷”，且向其中加入必要填充物和过氧化物固化剂并进行混炼，使其发生固化反应直至目标分子量为止，由此形成为橡胶状的过氧化物交联型硅橡胶。作为其他例子，可举出以铂或铑或锡的有机化合物作为催化剂，通过反应而使在分子内引入有乙烯基的粘土状的聚硅氧烷与在分子末端引入有活性氢的粘土状的聚硅氧烷进行加热固化所得的加成反应型硅橡胶。
显示出上述滑动性的硅橡胶例如通过向作为原材料的液状、油脂状或粘土状的有机硅氧烷加入作为交联剂的过氧化物(或者，向上述两种粘土状的聚硅氧烷加入固化催化剂)，并添加给定量的硅油，用捏合机进行混炼而形成。而且，为了调整混炼物的硬度，而根据需要添加适量的(例如25％的)二氧化硅微粉。而且，若有需要，则例如添加给定量的超高分子量聚乙烯微粉。
形成上述微粉的微小颗粒的聚乙烯树脂为超高分子量(例如，也有平均分子量为100万～300万或者更多而达到700万的情况)。这样的超高分子量颗粒没有透水性，并且几乎不与任何物质粘接。并且，由于超高分子量聚乙烯的分子量过高，因此，即使在高温下也不会熔融，并且即使在高压下成型也会保持其球状形态。球状的超高分子量聚乙烯的表面比较光滑，但也会看到一些凹凸。微粉所包含的球状的超高分子量微粒的粒径的范围为10～300μm。进一步优选为20～50μm。虽然根据等级而不同，但可使用平均粒径为25μm的微粒、30μm或其他粒径的微粒。在粒度分布的宽度较宽的情况下，粒径小的颗粒进入粒径大的颗粒之间而填埋大粒径的颗粒之间的间隙，实现细密填充。并且，若成为细密填充，则微小颗粒不具有透水性，因此即使使用具有透水性的硅橡胶基材、硅油，作为本发明的医疗用滑动性硅橡胶整体也显示出非常低的透水性。
二氧化硅微粉是以硅砂为原料的粉末，其大部分由硅(SiO2)构成。为了调整硬度而添加到弹性材料中。
对滑动接触环40的成型方法进行说明。将能够成型滑动接触环40的压缩模具加热至适当的温度，在填充上述的成型材料(添加二氧化硅粉末、硅油及根据需要添加的超高分子量PE粉末并进行搅拌所得的硅橡胶)并进行加热加压后，热交联1～10分钟，得到作为目标的滑动接触环40。此外，所得到的滑动接触环40优选实施二次热处理(退火)。
返回图1，注射器针筒60为圆筒状的容器，在针筒主体64的前端突出设置有安装未图示的注射针的安装部66，在针筒主体64的后端形成有手指钩挂用的凸缘部68。除了玻璃以外，注射器针筒60的材质还可使用硬质树脂(例如，环烯烃树脂(COP)、聚丙烯(PP)、乙烯降冰片烯共聚物(COC)等)。如后所述，本实施例所涉及的垫圈10能够在结构上将注射器针筒60的水密性维持得较高，因此也可以使用内径尺寸精度比树脂制差的玻璃制的注射器针筒60。
活塞杆70是在前端部形成有外螺纹部72并在后端部形成有指托部74的棒状的部件。该活塞杆70的外螺纹部72形成有外螺纹，该外螺纹能够与形成于垫圈10的垫圈主体12的内螺纹孔30螺纹连接。此外，作为活塞杆70的材质，可使用环状聚烯烃、聚碳酸酯及聚丙烯这样的树脂等。
顶帽80具备：圆锥台状的帽主体82；以及从该帽主体82的顶面端部向侧方延伸的圆盘状的帽凸缘部84。在帽主体82形成有凹部86，该凹部86供注射器针筒60的安装部66嵌入。另外，顶帽80由弹性体形成，该弹性体在内周面层叠有具有耐药液性的薄膜(PTFE或PFA)。弹性体包括硫化橡胶、热固性弹性体或热塑性弹性体。
(注射器100的制造步骤)
接着，对使用本实施例的垫圈10通过套管压塞来制造注射器100的步骤进行说明。套管压塞与在真空容器内进行注液的真空压塞不同，能够在真空程度低的状态下进行压塞，因此具有在压塞时药液50中不易混入气泡的优点。
套管压塞使用如图5所示的金属制的套管90。在本实施例的情况下，套管90是对表面及内表面进行镜面研磨所得的不锈钢制的套管。另外，套管90具备管状的套管主体91和套管凸缘部94，所述套管凸缘部94在向该套管主体91插入垫圈10的入口端部侧向侧方延伸。套管主体91的外径形成为插入垫圈10的入口端部侧粗，插入到注射器针筒60内且供垫圈10出来的出口端部侧比入口端部侧细。另外，就套管主体91的内径尺寸而言，以使出口端部的直径比入口端部的直径小的方式，将套管主体91的内表面92的一部分形成为锥状。
如图6所示，通过套管压塞，垫圈10嵌入到注射器针筒60内。在该图中，示出了在垫圈主体12的内螺纹孔30拧入有活塞杆70的外螺纹部72的状态。
如图7所示，所谓套管压塞，是在将前端接触药液面14朝向注射器针筒60的状态下，预先将垫圈10从套管90的入口端部嵌入到该套管90内。此时，垫圈10的垫圈主体12及滑动接触环40分别在沿径向压缩的状态下嵌合于套管90内。如上所述，本实施例的垫圈10设定为，垫圈主体12的前头部16处的周端22的外径尺寸D1大于滑动接触环40的外径尺寸D4。另外，滑动接触环40的外径尺寸D4设定为比套管90的内径稍大。由此，在垫圈10嵌入到套管90内时，滑动接触环40为沿其径向压缩的状态，另外，垫圈主体12的周端22部分以向后端面28侧弯曲而稍微覆盖滑动接触环40的前头部16侧的方式沿径向压缩。也就是说，滑动接触环40的外周面与套管90的内表面92抵接，并且垫圈主体12的前端接触药液面14的周缘部15通过向后端面28侧弯曲而与套管90的内表面92抵接。
在如上所述的状态下，预先将顶帽80安装于注射器针筒60的安装部66，并在填充有药液50的注射器针筒60插入套管90的前端部。然后，利用活塞等棒状部件按压垫圈主体12的后端面28，保持注射器针筒60与垫圈主体12之间的位置关系不变，并且仅使套管90向图中上方(即，向远离注射器针筒60的方向)移动。由此，垫圈10在保持与注射器针筒60之间的位置关系的状态下在套管90内滑动，最终，如图8所示，成为从套管90的出口端出来，滑动接触环40的外周面、垫圈主体12的前端接触药液面14的周缘部15与注射器针筒60的内周面62抵接的状态。
(垫圈10的特征)
(1)
根据本实施例的垫圈10，垫圈主体12的前头部16处的周端22的外径尺寸设定为大于滑动接触环40的外径尺寸。由此，在垫圈10嵌入到套管90内时，滑动接触环40为沿其径向压缩的状态，另外，垫圈主体12的周端22部分以向后端面28侧弯曲而覆盖滑动接触环40的前头部16侧的角部的方式沿径向压缩。并且，最终在垫圈10嵌入到注射器针筒60中时，成为滑动接触环40的外周面、垫圈主体12的前端接触药液面14的周缘部15与注射器针筒60的内周面62抵接的状态。
如此，在本实施例的垫圈10的情况下，确保注射器针筒60中的水密性的是与注射器针筒60的内周面62抵接的垫圈主体12的前端接触药液面14的周缘部15。如上所述，由于垫圈主体12的厚度尺寸大于滑动接触环40的厚度尺寸，因此垫圈主体12的复原性大于滑动接触环40的复原性。因此，即使垫圈主体12、滑动接触环40在通过套管90内时沿径向大幅缩径，在进入到具有比套管90的外径稍大的内径的注射器针筒60内时，垫圈主体12也要比滑动接触环40更大幅度地复原，因此容易确保注射器针筒60内的水密性。
(2)
另外，如以往的垫圈那样，若想要使垫圈主体的侧面与注射器针筒60的内周面62抵接来确保水密性，则需要考虑从套管90出来后的尺寸的复原性来决定垫圈主体的侧面的外径尺寸，因此对设计及成型要求较高的精度。这是因为，在从套管90出来后的垫圈主体的侧面的外径尺寸比注射器针筒60的内径小的情况下，当然无法确保注射器针筒60的水密性，相反地，若想要使从套管90出来后的垫圈主体的侧面的外径尺寸相对于注射器针筒60的内径足够大，则在插通套管90内时必须以过大的力按压垫圈。
关于这一点，在本实施例的垫圈10中，由于垫圈主体12的前头部16处的周端22的外径尺寸设定为大于滑动接触环40的外径尺寸，因此垫圈主体12通过前头部16的周端22向该垫圈主体12的后端面28侧弯曲，从而利用前端接触药液面14的周缘部15来与套管90的内表面92、注射器针筒60的内周面62抵接。此时，在比前头部16的周端22靠后端面28侧配置有滑动接触环40，而且，在滑动接触环40的侧面与垫圈主体12中的至少任一个台阶(前头侧台阶33或后端侧台阶34)之间形成有间隙S，因此能够利用滑动接触环40来承接向后端面28侧弯曲的垫圈主体12的周端22，由此能够防止该周端22过度地向后端面28侧弯曲的情况。
由此，在垫圈10插通于套管90内时，周端22较大地弯曲而与套管90的内径对应，在垫圈10从套管90出来而嵌合于注射器针筒60的内周面62时，周端22的弯曲程度比在套管90内时小，从而能够与比套管90的内径大的注射器针筒60的内径对应。
进一步而言，在本实施例的垫圈10中，如上所述，通过垫圈主体12的前端接触药液面14的周缘部15来与套管90的内表面92、注射器针筒60的内周面62抵接，但由于该周缘部15在垫圈10嵌入到注射器针筒60中的状态下通过由于垫圈主体12的周端22向后端面28侧弯曲而被拉伸的面来与套管90的内表面92、注射器针筒60的内周面62抵接，因此能够通过表面粗糙度比拉伸的前阶段的表面粗糙度细的面抵接。由此，与如以往的垫圈那样通过垫圈主体的侧面来与注射器针筒60的内周面62抵接的情况相比，能够以更高的精度确保注射器针筒60的水密性。
(变形例1)
优选地，上述的垫圈主体12的成型通过“冷成型”进行。“冷成型”是指，在母材不熔融的温度下(例如，若母材为PTFE，则为20℃至200℃左右)，通过对母材进行加压而使其发热，由此加工成型为期望的形状。
在通过“冷成型”所成型的垫圈主体12中存在“记忆效应(记忆重现)”。“记忆效应(记忆重现)”是指，当对因来自外部的力而变形的垫圈主体12施加热量时，将要恢复为成型最初的形状的特性。
由此，在为了灭菌、消毒而对使用通过“冷成型”所成型的垫圈主体12进行套管压塞所得的注射器100(作为药液50，例如考虑“造影剂”)在蒸汽中进行加热时，与注射器针筒60的内周面62抵接而弯曲的状态下的垫圈主体12的周端22由于“记忆效应(记忆重现)”将要恢复到成型最初的状态，即，弯曲程度更小的状态(周端22的直径更大的状态)。由此，垫圈主体12的前端接触药液面14的周缘部15更强有力地压贴于注射器针筒60的内周面62，从而能够进一步提高注射器针筒60的水密性。
(变形例2)
垫圈主体12的形状并不限于上述的实施例的形状，例如，如图9所示，也可以是具有突出设置于前端接触药液面14的大致中央部的圆锥状的突部110那样的形状。通过如上所述设置突部110，当使用在注射器针筒60填充有药液50的注射器100对患者等注入药液50时，该突部110进入注射器针筒60的安装部66的内侧空间，能够注出更多的药液50，在这一点上是优选的。另外，如图10所示，作为垫圈主体12的形状，也可以将前端接触药液面14形成为平面状。
而且，上述的实施例的垫圈主体12的周端22为其前头部16侧平缓地弯曲的截面形状，但对于周端22的形状也并不限定于此，如图11所示，可以将周端22形成为前头部16侧也形成为平面状的具有矩形截面的形状。另外，如图12所示，也可以将周端22的截面形成为圆弧状。
无论是哪种形状，均优选为，在垫圈10嵌入到注射器针筒60中的状态下通过由于垫圈主体12的周端22向后端面28侧挠曲而被拉伸的面来与套管90的内表面92、注射器针筒60的内周面62抵接。
应当认为本次公开的实施方式在所有方面都是例示性的而不是限制性的。本发明的范围不是由上述的说明示出，而是由权利要求书示出，意在包括与权利要求书等同的含义以及范围内的所有变更。
【符号说明】
10…垫圈
12…垫圈主体
14…前端接触药液面
15…周缘部
16…前头部
18…小径部
20…扩径部
22…周端
24…侧面
26…凹槽
28…后端面
30…内螺纹孔
32…凸条部
33…前头侧台阶
34…后端侧台阶
40…滑动接触环
50…药液
60…注射器针筒
62…(注射器针筒的)内周面
64…针筒主体
66…安装部
68…凸缘部
70…活塞杆
72…外螺纹部
74…指托部
80…顶帽
82…帽主体
84…帽凸缘部
86…凹部
90…套管
91…套管主体
92…(套管的)内表面
94…套管凸缘部
100…注射器
110…突部
S…间隙

Claims (7)

1.一种垫圈，具备：耐药液性硬质塑料制的垫圈主体，其具有前端接触药液面、以及接在该前端接触药液面之后且形成于与注射器针筒的内周面对置的侧面的凹槽；以及弹性材料制的滑动接触环，其嵌入到所述凹槽中，所述垫圈的特征在于，
所述垫圈主体的包括所述前端接触药液面在内的前头部处的周端的外径大于所述滑动接触环的外径。
2.根据权利要求1所述的垫圈，其特征在于，
在嵌入到所述注射器针筒中的状态下，所述垫圈主体的所述前端接触药液面的周缘部与所述注射器针筒的内周面抵接。
3.根据权利要求2所述的垫圈，其特征在于，
所述前端接触药液面的所述周缘部在嵌入到所述注射器针筒中的状态下通过由于所述周端挠曲而被拉伸的面来与所述注射器针筒的内周面抵接。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的垫圈，其特征在于，
所述垫圈主体是通过冷成型而形成的。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的垫圈，其特征在于，
所述垫圈主体的材质为聚四氟乙烯，所述滑动接触环的材质为带滑动性的硅橡胶。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的垫圈，其特征在于，
所述垫圈通过套管压塞而嵌入于注射器针筒。
7.一种注射器，具备权利要求1至6中任意一项所述的垫圈、药液、注射器针筒以及活塞杆。
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