CN201586295U - 注射器用活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种注射器用活塞，包括活塞本体和与活塞本体连为一体的连接部，该连接部用以将活塞本体连接于注射器的推杆上，所述活塞本体具有一与药液接触的顶推面和与注射筒内壁密封接触的密封环面，其特征在于，在所述活塞本体上设置有一环形沟槽，该环形沟槽与所述密封环面同心且直径小于密封环面，所述环形沟槽的开口方向朝向顶推面。由于采用上述技术方案，本实用新型的优点是：1、可降低注射器的阻力，保持密封性能；活塞密封环面与注射筒内壁的自动适配，降低对注射筒内壁尺寸均一性能的严格要求，提升产品合格率和降低成本；2、采用高分子材料以及不需使用润滑剂，可避免初始污染，提高生产效率、降低成本和提高品质。

Description

注射器用活塞

技术领域

本实用新型涉及一种注射器用活塞，特别涉及一种医用注射器用活塞。

背景技术

目前国内外临床使用的注射器，由外筒、推杆、密封活塞组成，其通过移动推杆，抽取药液，并把药液注射入人体一定部位，实现治疗或诊断的目的。在抽取药液时，注射器需要具有良好的密封性能，在其内形成负压，才能抽取药液。而在推注药液时，由于存在推注阻力，也需要注射器具有良好的密封性能才能推注药液。而注射器推杆与外筒之间动态的密封要靠活塞来实现。因而活塞需要能气密、液密并防菌地密封注射器外筒。而在预填充的注射器中贮存的药液还要求活塞具有化学或生物相容性，一方面意味着包含在活塞材料中的物质不能进入药液中污染药液或改变其治疗作用，另一方面要求不能有来自药液的有效物质进入活塞中，影响药液的有效物质的治疗有效剂量，或可能影响活塞的功能特性。

现有的注射器活塞多使用橡胶、硅橡胶材料，并制成外径稍大于外筒内径的活塞，通过挤压塞入外筒，靠活塞的弹性支撑力作用于外筒内壁而实现防漏密封目的。这种靠弹性支撑力密封，势必增加注射器活塞在外筒内的滑动阻力、增加操作难度，例如可能会难于控制小剂量的注射操作。当注射器容量越大，其滑动性能越差，阻力也越大。因而在推注药液时，医护人员需要的推注力(包括推注药液力以及克服阻力)也就越大。如何减小外筒内壁与活塞之间摩擦阻力的问题，成为现在注射器活塞设计生产的一大难题。

现有技术多使用润滑剂来减小活塞与注射器外筒内壁之间的摩擦阻力，通常使用的一种润滑剂为二甲基硅油，对活塞与外筒内壁进行润滑，它的使用，可减少摩擦阻力的90％以上。但是使用这种润滑剂也有缺点，这种润滑剂会溶解或散布在药液中，容易使药液受到污染，或在特殊的工作环境中，如实验室中样品滴定、加注、成分分析检测过程，若使用添加硅油润滑剂的注射器具作为试验工具，会造成检测标本污染，使检测数据失真。为此，各行业检测实验室，仍在继续使用摩擦阻力大的玻璃注射器。

在注射器密封活塞的制造材料方面，目前使用的活塞多是由天然橡胶制成。因天然橡胶在采集过程中，由于空气中的粉尘颗粒、昆虫卵体等杂质进入胶液收集容器，在天然橡胶被炼制与硫化过程中，成为热原残留在活塞中，也是造成输液或注射过程中副反应的因素。我国政府及世界卫生组织早已呼吁和发文，要求在临床进行血路管道输液时不得继续使用天然橡胶材料。

因此临床中迫切需要一种密封性能良好、滑动性能也良好的，不含天然橡胶材料、不含润滑剂的一次性使用注射器用活塞。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了克服上述现有的注射器活塞密封、滑动性能不佳以及采用天然橡胶或润滑剂导致污染药液的缺陷，提供一种具有良好密封性能及滑动性能的，具生物相容性的不污染药液的注射器用活塞，该注射器用活塞需设置在注射筒内使用。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种注射器用活塞，包括活塞本体和与活塞本体连为一体的连接部，该连接部用以将活塞本体连接于注射器的推杆上，所述活塞本体具有一与药液接触的顶推面和与注射筒内壁密封接触的密封环面，其特征在于，在所述活塞本体上设置有一环形沟槽，该环形沟槽与所述密封环面同心且直径小于密封环面，所述环形沟槽的开口方向朝向顶推面。

在推注过程中，由于药液进入活塞本体的沟槽，可使得密封环面向上外翻，增加对注射筒内壁的附着力，从而达到增强密封作用。

所述环形沟槽位于顶推面的外缘靠近密封环面处。

所述密封环面为一与活塞本体的轴线成1-5度夹角的斜密封环面，且所述密封环面与顶推面交汇点处的外径大于所述密封环面远离所述交汇点端的外径。所述密封环面远离所述交汇点端的外径为注射筒内壁的内径的1.01-1.05倍。所述密封环面的高度为1.0-5.0mm。

所述顶推面为一锥角是180-220度的圆锥面。

作为改进，所述顶推面为一平面。

在所述活塞本体内设置有一空腔，所述空腔的开口朝向注射器的推杆方向；所述连接部由若干卡爪构成，所述若干卡爪均布于所述空腔的内环面上，在每一卡爪的内面上设置有与注射器的推杆头部卡合连接的突起。

作为改进，在所述活塞本体内设置有一空腔，该空腔具有一向注射器的推杆方向延伸的延伸筒段部分，该延伸筒段部分构成所述的连接部，在该延伸筒段部分的内壁上设置有一与注射器的推杆头部卡合连接的环状突起。

作为改进，在所述活塞本体内设置有一空腔，所述连接部位于空腔的中心，该连接部为一圆柱，在该圆柱的外环面上设置有与注射器的推杆头部卡合连接的环状突起。

作为改进，在所述活塞本体内设置有一空腔，所述连接部位于空腔的中心，该连接部为一圆筒结构，在该圆筒结构的内筒面上设置有与注射器的推杆头部卡合连接的环状突起。

作为改进，在所述顶推面的中心设置有一适用于针尖自动回缩进入推杆内芯的圆孔。

作为改进，由于所述活塞是一体构成的，所以所述活塞本体可以采用高分子材料例如塑料或其他合成材料等简单经济的注塑成型。所述高分子材料的硬度范围在40-70里氏度之间，当环境温度在-10-35℃之间变化时，材料硬度仍然保持在上述范围内。

在推注药液过程中，由于药液进入活塞本体的沟槽，在作用力下使密封环面向注射筒内壁外翻，增加对注射筒内壁的附着力，从而达到密封作用，即，密封环面的外翻程度与推注力呈正比，始终可保持活塞与注射筒内壁之间的密封状态。当推注力增大时，密封环面的外翻程度增大，与注射筒内壁的接触面增加，从而活塞与注射筒内壁之间的密封程度增加。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于采用具有密封环面及环形沟槽结构，本实用新型所述活塞可降低与其配套使用的注射器在零压状态下的阻力，使其滑动性能得到改善；

2、由于活塞密封环面与活塞本体的轴线具有一定夹角，在推注药液过程中，由于液体进入活塞本体的沟槽，产生的反作用力使密封环面外翻增加，进而增加对注射筒内壁的附着力，达到密封作用，由于密封环面的外翻程度与推注力呈正比，可始终保持活塞与注射筒内壁之间的密封；

3、由于滑动性能良好，不需使用二甲基硅油等润滑剂，使注射器的初始污染大大降低，并使其能够在特殊环境中得到应用。而生产成本也相应降低，初始污染的减少也提高了产品的品质；

4、由于采用活塞密封环面结构，可增大活塞密封环面直径与注射筒内壁的自动适配，从而降低了产品对注射筒内壁尺寸均一性能的严格要求，使得产品合格率得到大幅提升，生产成本也大幅降低；

5、本实用新型注射器用活塞，由于采用塑料等高分子材料注塑成型，可避免橡胶硫化加工的污染，提高生产效率和降低产品成本。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的分解的结构示意图。

图3为本实用新型实施例1的剖视图。

图4为本实用新型实施例2的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2的剖视图。

图6为本实用新型实施例3的结构示意图。

图7为本实用新型实施例3的剖视图。

图8为本实用新型实施例4的结构示意图。

图9为本实用新型实施例4的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1、2、3所示，本实用新型所述的一种注射器用活塞，包括活塞本体1和与活塞本体1连为一体的连接部2，该连接部2用以将活塞本体1连接于注射器的推杆上，所述活塞本体1具有一与药液接触的顶推面11和与注射筒内壁密封接触的密封环面12，在所述活塞本体1上设置有一环形沟槽13，该环形沟槽13与所述密封环面12同心且直径小于密封环面12，所述环形沟槽13的开口方向朝向顶推面11。

在推注过程中，由于药液进入活塞本体1的沟槽13，可使得密封环面12向上外翻，增加对注射筒内壁的附着力，从而达到增强密封作用。

所述顶推面11是一锥角是180-220度的圆锥面。所述密封环面12为一与活塞本体的轴线成1-5度夹角的斜密封环面，且所述密封环面12与顶推面11交汇点处的外径大于所述密封环面12远离所述交汇点端的外径。所述密封环面12远离所述交汇点端的外径为注射筒内壁的内径的1.01-1.05倍，以形成对注射筒的初始自然密封。所述密封环面12的高度为1.0-5.0mm。

在所述活塞本体1内设置有一空腔，所述空腔的开口朝向注射器的推杆方向；所述连接部2由若干卡爪构成，所述若干卡爪均布于所述空腔的内环面上，在每一卡爪的内面上设置有与注射器的推杆头部卡合连接的突起21。

所述活塞可以采用高分子材料例如塑料或其他合成材料等简单经济的注塑成型。所述高分子材料的硬度范围在40-70里氏度之间，当环境温度在-10-35℃之间变化时，材料硬度仍然保持在上述范围内。

实施例2

如图4、5所示，结构和材料与实施例1大体相似，区别的地方在于：在所述活塞本体1内设置有一空腔，该空腔具有一向注射器的推杆方向延伸的延伸筒段部分，该延伸筒段部分构成所述的连接部2，在该延伸筒段部分的内壁上设置有一与注射器的推杆头部卡合连接的环状突起21。在所述顶推面11的中心设置有一适用于针尖自动回缩进入推杆内芯的圆孔3。

实施例3

如图6、7所示，本实用新型所述的一种注射器用活塞，包括活塞本体1和与活塞本体1连为一体的连接部2，该连接部2用以将活塞本体1连接于注射器的推杆上，所述活塞本体1具有一与药液接触的顶推面11和与注射筒内壁密封接触的密封环面12，在所述活塞本体1上设置有一环形沟槽13，该环形沟槽13与所述密封环面12同心且直径小于密封环面12，所述环形沟槽13的开口方向朝向顶推面11。

在推注过程中，由于药液进入活塞本体1的沟槽13，可使得密封环面12向上外翻，增加对注射筒内壁的附着力，从而达到增强密封作用。

所述顶推面11是一锥角是180-220度的圆锥面。所述密封环面12为一与活塞本体1的轴线成1-5度夹角的斜密封环面，且所述密封环面12与顶推面11交汇点处的外径大于所述密封环面12远离所述交汇点端的外径。所述密封环面12远离所述交汇点端的外径为注射筒内壁的内径的1.01-1.05倍，以形成对注射筒的初始自然密封。所述密封环面12的高度为1.0-5.0mm。

在所述活塞本体1内设置有一空腔，所述连接部2位于空腔的中心，该连接部2为一圆柱，在该圆柱的外环面上设置有与注射器的推杆头部卡合连接的环状突起21。

所述活塞可以采用高分子材料例如塑料或其他合成材料等简单经济的注塑成型。所述高分子材料的硬度范围在40-70里氏度之间，当环境温度在-10-35℃之间变化时，材料硬度仍然保持在上述范围内。

实施例4

如图8、9所示，结构和材料与实施例3大体相似，区别的地方在于：在所述活塞本体1内设置有一空腔，所述连接部2位于空腔的中心，该连接部2为一圆筒结构，在该圆筒结构的内筒面上设置有与注射器的推杆头部卡合连接的环状突起21。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (14)

1.注射器用活塞，包括活塞本体和与活塞本体连为一体的连接部，该连接部用以将活塞本体连接于注射器的推杆上，所述活塞本体具有一与药液接触的顶推面和与注射筒内壁密封接触的密封环面，其特征在于，在所述活塞本体上设置有一环形沟槽，该环形沟槽与所述密封环面同心且直径小于密封环面，所述环形沟槽的开口方向朝向顶推面。

2.如权利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，所述环形沟槽位于顶推面的外缘靠近密封环面处。

3.如权利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，所述密封环面为一与活塞本体的轴线成1-5度夹角的斜密封环面，且所述密封环面与顶推面交汇点处的外径大于所述密封环面远离所述交汇点端的外径。

4.如权利要求3所述的注射器用活塞，其特征在于，所述密封环面远离所述交汇点端的外径为注射筒内壁的内径的1.01-1.05倍。

5.如权利要求4所述的注射器用活塞，其特征在于，所述密封环面的高度为1.0-5.0mm。

6.如权利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，所述顶推面为一锥角是180-220度的圆锥面。

7.如权利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，所述顶推面为一平面。

8.如权利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，在所述活塞本体内设置有一空腔，所述空腔的开口朝向注射器的推杆方向；所述连接部由若干卡爪构成，所述若干卡爪均布于所述空腔的内环面上，在每一卡爪的内面上设置有与注射器的推杆头部卡合连接的突起。

9.如权利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，在所述活塞本体内设置有一空腔，该空腔具有一向注射器的推杆方向延伸的延伸筒段部分，该延伸筒段部分构成所述的连接部，在该延伸筒段部分的内壁上设置有一与注射器的推杆头部卡合连接的环状突起。

10.如权利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，在所述活塞本体内设置有一空腔，所述连接部位于空腔的中心，该连接部为一圆柱，在该圆柱的外环面上设置有与注射器的推杆头部卡合连接的环状突起。

11.如权利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，在所述活塞本体内设置有一空腔，所述连接部位于空腔的中心，该连接部为一圆筒结构，在该圆筒结构的内筒面上设置有与注射器的推杆头部卡合连接的环状突起。

12.如权利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，在所述顶推面的中心设置有一适用于针尖自动回缩进入推杆内芯的圆孔。

13.如权利要求1所述的注射器用活塞，其特征在于，所述活塞本体采用高分子材料注塑成型。

14.如权利要求13所述的注射器用活塞，其特征在于，所述高分子材料的硬度范围在40-70里氏度之间。

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