CN110993777A - 一种显示驱动板及其制备方法和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示驱动板及其制备方法和显示装置。用于解决相关技术中发光二极管打件后推拉力水平低，以及打件精度较差的问题。本发明实施例提供一种显示驱动板，所述显示驱动板具有显示区和周边区，所述显示区具有多个亚像素区，所述周边区包括绑定区；所述显示驱动板包括衬底，以及设置于所述衬底上的导电层；所述导电层包括位于每个所述亚像素区，且相互绝缘的第一电极和第二电极，以及位于所述绑定区的多个键合部；其中，所述第一电极和第二电极远离所述衬底的表面具有多个凹凸结构。本发明实施例用于发光二极管在玻璃板上打件。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示驱动板及其制备方法和显示装置。
背景技术
发光二极管(light emitting diode，LED)显示装置是一种通过控制半导体发光二极管发光的显示方式，具有画面的独立控制，独立发光控制、高辉度、低耗电、超高分辨率和高色彩度等特点。成为未来显示技术发展的热点之一。
发明内容
本发明的主要目的在于，提供一种显示驱动板及其制备方法和显示装置。用于解决相关技术中发光二极管打件后推拉力水平低，以及打件精度较差的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明实施例提供一种显示驱动板，所述显示驱动板具有显示区和周边区，所述显示区具有多个亚像素区，所述周边区包括绑定区；所述显示驱动板包括衬底，以及设置于所述衬底上的导电层；所述导电层包括位于每个所述亚像素区，且相互绝缘的第一电极和第二电极，以及位于所述绑定区的多个键合部；其中，所述第一电极和第二电极远离所述衬底的表面具有多个凹凸结构。
可选地，所述第一电极和所述第二电极均包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层相对于所述第二金属层更靠近所述衬底；所述衬底和所述第一金属层之间设置有凹凸结构层，和/或，所述第一金属层和第二金属层之间设置有凹凸结构层，以在所述第一电极和第二电极远离所述衬底的表面形成多个所述凹凸结构。
可选地，所述键合部包括第一部分和第二部分，所述导电层还包括分别与所述第一电极和所述第一部分电连接的第一电极走线，以及分别与所述第二电极和所述第二部分电连接的第二电极走线；所述第一电极走线与所述第一金属层同层同材料，所述第二电极走线与所述第二金属层同层同材料；所述显示驱动板还包括设置于所述第一电极走线远离所述衬底一侧的第一保护层，以及设置于所述第二电极走线远离所述衬底一侧的第二保护层；所述第一保护层和所述第二保护层在所述衬底上的正投影，与所述第一金属层、第二金属层和所述键合部在所述衬底上的正投影，均无重合。
可选地，所述凹凸结构层的材料为导电材料或绝缘材料。
可选地，所述衬底为玻璃板。
另一方面，本发明实施例提供一种显示装置，包括如上所述的显示驱动板，以及多个发光二极管，所述发光二极管一一对应的设置于亚像素区，且通过焊料与位于所述亚像素区的第一电极和第二电极电连接。
再一方面，本发明实施例提供一种显示驱动板的制备方法，所述显示驱动板具有显示区和周边区，所述显示区具有多个亚像素区，所述周边区包括绑定区；该显示驱动板的制备方法，包括：在衬底上形成导电层；所述导电层包括位于每个所述亚像素区，且相互绝缘的第一电极和第二电极，以及位于所述绑定区的键合部；其中，所述第一电极和第二电极远离所述衬底的表面具有多个凹凸结构。
可选地，所述第一电极和所述第二电极均包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层相对于所述第二金属层更靠近所述衬底；在衬底上形成导电层；包括：在衬底和第一金属层之间形成凹凸结构层，和/或，在第一金属层和第二金属层之间形成凹凸结构层，以在所述第一电极和第二电极远离所述衬底的表面形成多个所述凹凸结构。
可选地，所述衬底为玻璃板，所述凹凸结构层的材料为导电材料或绝缘材料。
可选地，所述导电层还包括分别与所述第一电极和第一部分所述键合部电连接的第一电极走线，以及分别与所述第二电极和第二部分所述键合部电连接的第二电极走线；所述第一金属层和所述第一电极走线通过同一次构图工艺形成，所述第二金属层和所述第二电极走线通过同一次构图工艺形成。
可选地，所述制备方法还包括：在所述第一电极走线远离所述衬底一侧形成第一保护层，在所述第二电极走线远离所述衬底一侧形成第二保护层；所述第一保护层和所述第二保护层在所述第一金属层、第二金属层和键合部所在区域均无覆盖。
本发明实施例提供一种显示驱动板及其制备方法和显示装置。在将发光二极管通过焊料打件在该第一电极和第二电极上时，由于凹凸结构的存在，能够提高打件后的推拉力水平，提高产品的机械性能。另一方面，在通过回流焊的方式将发光二极管打件在该第一电极和第二电极上时，一方面能够增大焊料与第一电极和第二电极的接触面积，降低接触阻抗；另一方面与第一电极和第二电极远离衬底的表面为平面相比，还能够对焊料进行聚集，防止焊料回流时容易发生位置偏移，从而能够提高打件的位置精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种发光二极管显示装置的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种基于图1的A-A’方向的剖视结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种显示驱动板的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种基于图3的B-B’方向的剖视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的另一种基于图3的B-B’方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明的实施例提供一种有机发光二极管显示装置，参见图1和图2，包括：显示驱动板1，以及设置于该显示驱动板1上的多个发光二极管2。
如图1和图3所示，该显示驱动板1具有显示区A和位于显示区A至少一侧的周边区S。该显示区A具有多个亚像素区P，该周边区S包括绑定区F。其中，该周边区S用于布线。
本发明的一实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，该显示驱动板1包括衬底11，以及设置于该衬底11上的导电层12。该导电层12包括位于每个该亚像素区P，且相互绝缘的第一电极121和第二电极122，以及位于绑定区F的多个键合部123。其中，该第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面具有多个凹凸结构。
即，该第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面为粗糙面。
基于以上结构，如图1和图2所示，该发光二极管2一一对应的设置于亚像素区P，且通过焊料与位于该亚像素区P的第一电极121和第二电极122电连接。
基于此，在将发光二极管2通过焊料打件在该第一电极121和第二电极122上时，由于凹凸结构的存在，能够提高打件后的推拉力水平，提高产品的机械性能。另一方面，在通过回流焊的方式将发光二极管2打件在该第一电极121和第二电极122上时，一方面能够增大焊料与第一电极121和第二电极122的接触面积，降低接触阻抗；另一方面与第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面为平面相比，还能够对焊料进行聚集，防止焊料回流时容易发生位置偏移，从而能够提高打件的位置精度。
其中，对该第一电极121和第二电极122的结构不做具体限定，该第一电极121和第二电极122可以为单层结构，也可以为多层结构。
本发明的一实施例中，如图2和图4所示，该第一电极121和第二电极122均包括层叠设置的第一金属层M1和第二金属层M2，该第一金属层M1相对于第二金属层M2更靠近该衬底11。
基于以上结构，在第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面形成多个凹凸结构，可以有多种可能的实现方式。
第一种可能的实现方式中，如图2和图4所示，该衬底11和第一金属层M1之间设置有凹凸结构层T，以在该第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面形成多个凹凸结构。
第二种可能的实现方式中，该第一金属层M1和第二金属层M2之间设置有凹凸结构层T，以在该第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面形成多个凹凸结构。
第三种可能的实现方式中，如图5所示，该衬底11和第一金属层M1之间，以及第一金属层M1和第二金属层M2之间均设置有凹凸结构层T，以在该第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面形成多个凹凸结构。
在这三种可能的实现方式中，无论在衬底11和第一金属层M1之间，还是在第一金属层M1和第二金属层M2之间设置凹凸结构层T，均能够在第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面形成凹凸结构。同时，通过设置第一金属层M1和第二金属层M2，与相关技术中设置一层金属层相比，还能够提高第一电极121和第二电极122的厚度，从而能够进一步降低接触阻抗，提高产品性能。
其中，该凹凸结构层T可以包括多个凸起，每个凸起的形状可以为球形、半球形、椭球形或其他不规则的形状。
基于此，本发明的又一实施例中，该凹凸结构层T的材料为导电材料或绝缘材料。
本发明的又一实施例中，如图3和图4所示，键合部123包括第一部分1231和第二部分1232，该导电层12还包括分别与第一电极121和第一部分1231电连接的第一电极走线124，以及分别与第二电极122和第二部分1232电连接的第二电极走线125；该第一电极走线124与该第一金属层M1同层同材料，该第二电极走线125与该第二金属层M2同层同材料。该显示驱动板1还包括设置于该第一电极走线124远离衬底11一侧的第一保护层13，以及设置于该第二电极走线125远离衬底11一侧的第二保护层14；该第一保护层13和第二保护层14在衬底11上的正投影，与第一金属层M1、第二金属层M2和该键合部123在衬底11上的正投影，均无重合所在区域均无覆盖。
在本发明实施例中，该第一电极走线124和第一金属层M1可以通过同一次构图工艺形成，该第二电极走线125和第二金属层M2可以通过同一次构图工艺形成。同时，通过设置第一保护层13和第二保护层14，还能够对该第一电极走线124和第二电极走线125进行保护。
本发明的又一实施例中，该衬底11为玻璃板。与相关技术中该显示驱动板1为传统的PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)所采用的树脂板相比，还能够提高显示驱动板的散热性和耐热性，在将该发光二极管显示装置应用于高动态范围图像(High-DynamicRange，HDR)产品时，可以快速散热，避免局部热量集中造成产品性能下降。
本发明的实施例提供一种显示驱动板的制备方法，如图3所示，该显示驱动板1具有显示区A和位于显示区A至少一侧的周边区S，该显示区A具有多个亚像素区P，该周边区S包括绑定区F。该显示驱动板1的制备方法，包括：
如图3和图4所示，在衬底11上形成导电层12。该导电层12包括位于每个亚像素区P，且相互绝缘的第一电极121和第二电极122，以及位于绑定区F的键合部123。其中，该第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面具有多个凹凸结构。
其中，在该第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面形成多个凹凸结构，可以有多种实现方式。本发明的一实施例中，该第一电极121和第二电极122均包括层叠设置的第一金属层M1和第二金属层M2，该第一金属层M1相对于第二金属层M2更靠近衬底11。在衬底11上形成导电层12；包括：
如图4所示，在衬底11和第一金属层M1之间形成凹凸结构层T，以在第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面形成多个凹凸结构。
或者，在第一金属层M1和第二金属层M2之间形成凹凸结构层T，以在该第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面形成多个凹凸结构。
或者，如图5所示，在衬底11和第一金属层M1之间，以及在第一金属层M1和第二金属层M2之间均形成凹凸结构层T，以在该第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面形成多个凹凸结构。
在本发明实施例中，可以通过下述方式形成凹凸结构层T：方式一，可以通过，压膜、曝光和显影，形成凹凸结构层T，示例的，凹凸结构层T的材料可以为感光材料；方式二，可以通过在所述第一电极和第二电极的表面印刷油墨，固化油墨，形成凹凸结构层T，示例的，凹凸结构层T的材料可以为导电油墨或者非导电油墨；方式三、可以通过覆铜，压膜，曝光，显影，刻蚀和脱膜形成凹凸结构层T，示例的，凹凸结构层T的材料可以为铜；方式四，可以通过形成一薄膜，再利用与凹凸结构层T对应的模具下压形成该凹凸结构层T，示例的，凹凸结构层的材料可以为绝缘材料，其中，由于凹凸结构层只形成在第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面，因此，只对第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面的薄膜部分进行冲压，此外，与方式一、方式二和方式三相比，方式四中在除第一电极121和第二电极121远离衬底11表面的区域还保留有部分薄膜。上述方式一、方式二、方式三和方式四均属于PCB制程中的相关工艺。
在此基础上，通过电镀或沉积工艺形成第一金属层M1和第二金属层M2，由于制作工艺的限制，第一金属层M1和第二金属层M2较薄，因此，通过额外设置凹凸结构层T，能够在第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面形成凹凸结构，保证第一电极121和第二电极122远离衬底11的表面的粗糙度。
本发明的又一实施例中，该衬底11为玻璃板，至少通过涂胶、曝光和显影形成凹凸结构层T，上述工艺属于黄光制程中的相关工艺，示例的，此时凹凸结构层T的材料即为光刻胶的材料。黄光制程是指对涂覆在玻璃表面的光敏性物质(又称为光刻胶或光阻)，经曝光、显影后留下的部分对底层起保护作用，然后通过刻蚀脱膜获得所需要的图案。当然，也可以通过形成一薄膜、再涂胶、曝光、显影、刻蚀和脱膜形成凹凸结构层T，示例的，此时凹凸结构层T的材料可以为金属材料。
基于此，在现有黄光制程或PCB制程的基础上均可以制作凹凸结构层T，简化了制作工艺。
在本发明实施例中，与相关技术中采用PCB制程中的相关工艺相比，采用黄光制程中的相关工艺能够有效提高制作精度，尤其适用于发光二极管的尺寸在毫米级别及以下的产品，如Mini LED。
为了便于制作，可选地，该凹凸结构层T的材料为导电材料或绝缘材料。示例的，当该凹凸结构T的材料为导电材料中的金属材料时，由于制作工艺的限制，金属层通常较薄，导致金属材料制作的凹凸结构层T的起伏较小。
本发明的又一实施例中，如图4所示，该导电层12还包括分别与第一电极121和第一部分键合部123电连接的第一电极走线124，以及分别与第二电极122和第二部分键合部123电连接的第二电极走线125。该第一金属层M1和第一电极走线124通过同一次构图工艺形成，该第二金属层M2和第二电极走线125通过同一次构图工艺形成。
即，该第一金属层M1和第一电极走线124可以通过电镀或者沉积、曝光、刻蚀等工艺制成，该第二金属层M2和第二电极走线125也可以通过电镀或者沉积、曝光、刻蚀等工艺制成。
本发明的又一实施例中，该制备方法还包括：如图3和图4所示，在第一电极走线124远离衬底11的一侧形成第一保护层13，在第二电极走线125远离衬底11的一侧形成第二保护层14。该第一保护层13和第二保护层14在该第一金属层M1、第二金属层M2和键合部123所在区域均无覆盖。
在本发明实施例中，通过设置第一保护层13和第二保护层14，能够对该第一电极走线124和第二电极走线125进行保护。
其中，为了制作方便，可选地，该第一保护层13和第二保护层14的材料均为有机绝缘材料。
本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (13)
1.一种显示驱动板，其特征在于，所述显示驱动板具有显示区和周边区，所述显示区具有多个亚像素区，所述周边区包括绑定区；
所述显示驱动板包括衬底，以及设置于所述衬底上的导电层；
所述导电层包括位于每个所述亚像素区，且相互绝缘的第一电极和第二电极，以及位于所述绑定区的多个键合部；
其中，所述第一电极和第二电极远离所述衬底的表面具有多个凹凸结构。
2.根据权利要求1所述的显示驱动板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层相对于所述第二金属层更靠近所述衬底；
所述衬底和所述第一金属层之间设置有凹凸结构层，和/或，所述第一金属层和第二金属层之间设置有凹凸结构层，以在所述第一电极和第二电极远离所述衬底的表面形成多个所述凹凸结构。
3.根据权利要求2所述的显示驱动板，其特征在于，所述键合部包括第一部分和第二部分，所述导电层还包括分别与所述第一电极和所述第一部分电连接的第一电极走线，以及分别与所述第二电极和所述第二部分电连接的第二电极走线；
所述第一电极走线与所述第一金属层同层同材料，所述第二电极走线与所述第二金属层同层同材料；
所述显示驱动板还包括设置于所述第一电极走线远离所述衬底一侧的第一保护层，以及设置于所述第二电极走线远离所述衬底一侧的第二保护层；
所述第一保护层和所述第二保护层在所述衬底上的正投影，与所述第一金属层、第二金属层和所述键合部在所述衬底上的正投影，均无重合。
4.根据权利要求2所述的显示驱动板，其特征在于，所述凹凸结构层的材料为导电材料或绝缘材料。
5.根据权利要求1所述的显示驱动板，其特征在于，所述衬底为玻璃板。
6.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-5任一项所述的显示驱动板，以及多个发光二极管，所述发光二极管一一对应的设置于亚像素区，且通过焊料与位于所述亚像素区的第一电极和第二电极电连接。
7.一种显示驱动板的制备方法，其特征在于，所述显示驱动板具有显示区和周边区，所述显示区具有多个亚像素区，所述周边区包括绑定区；该显示驱动板的制备方法，包括：
在衬底上形成导电层；所述导电层包括位于每个所述亚像素区，且相互绝缘的第一电极和第二电极，以及位于所述绑定区的键合部；
其中，所述第一电极和第二电极远离所述衬底的表面具有多个凹凸结构。
8.根据权利要求7所述的显示驱动板的制备方法，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均包括层叠设置的第一金属层和第二金属层，所述第一金属层相对于所述第二金属层更靠近所述衬底；在衬底上形成导电层；包括：
在衬底和第一金属层之间形成凹凸结构层，和/或，在所述第一金属层和第二金属层之间形成凹凸结构层，以在所述第一电极和第二电极远离所述衬底的表面形成多个所述凹凸结构。
9.根据权利要求8所述的显示驱动板的制备方法，其特征在于，形成所述凹凸结构层，包括：
至少通过涂胶、曝光和显影形成所述凹凸结构层；
或者，
至少通过压膜、曝光和显影形成所述凹凸结构层；
或者，
通过在所述第一电极和第二电极的表面印刷油墨，固化所述油墨形成所述凹凸结构层；
或者，
通过形成一薄膜，再利用与所述凹凸结构层对应的模具下压，形成所述凹凸结构层。
10.根据权利要求8所述的显示驱动板的制备方法，其特征在于，
所述衬底为玻璃板，所述凹凸结构层的材料为导电材料或绝缘材料。
11.根据权利要求9或10所述的显示驱动板的制备方法，其特征在于，所述导电层还包括分别与所述第一电极和第一部分所述键合部电连接的第一电极走线，以及分别与所述第二电极和第二部分所述键合部电连接的第二电极走线；
所述第一金属层和所述第一电极走线通过同一次构图工艺形成，所述第二金属层和所述第二电极走线通过同一次构图工艺形成。
12.根据权利要求11所述的显示驱动板的制备方法，其特征在于，
所述制备方法还包括：在所述第一电极走线远离所述衬底一侧形成第一保护层，在所述第二电极走线远离所述衬底一侧形成第二保护层；所述第一保护层和所述第二保护层在所述第一金属层、第二金属层和键合部所在区域均无覆盖。
13.一种显示装置的制备方法，其特征在于，包括：
在如权利要求1-5任一项所述的显示驱动板上设置多个发光二极管，其中，所述发光二极管一一对应的设置于亚像素区，且通过焊料与位于所述亚像素区的第一电极和第二电极电连接。
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