CN110993540B - 一种环保型电池制造机械设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种环保型电池制造机械设备，包括用于将太阳能电池用硅片进行甩干的甩干箱、电池硅片、用于控制电池硅片进行旋转甩出水分的主动甩干机构和用于分层引导废水和气体排放的环保排放机构，涉及电池制造领域。该环保型电池制造机械设备不仅可以从硅片的甩干技术上进行重新规划，同等输出的情况下增大甩干使用面积，节约能源，同时可以在气液排出的时候减少腐蚀性气液对设备的影响，延长设备使用寿命，也变废为宝，促进能源的回收利用，从而有效的解决了一般的甩干设备在硅太阳能甩干过程中，容易因为气液流速差较大，气液通行空间较小而存在一定腐蚀和爆管的隐患，长时间高强度生产容易产生一定的环保问题的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域，具体为一种环保型电池制造机械设备。
背景技术
在太阳能电池制造过程中，清洗制绒是硅太阳能电池的一道重要工序，清洗制绒主要是为了去除原始硅片表面的损伤层，去除硅片表面的有机物和金属离子等沾污并且形成陷光绒面结构，减小硅片表面反射率，硅太阳能电池清洗制绒需要经过上料、预处理、水洗、制绒、水洗、酸洗、水洗、慢提拉、烘干或甩干、下料等过程，在制绒后的甩干步骤通常采用甩干机，即将装满硅片的片架置于甩干机中，通过高速旋转将硅片甩干，在甩干的过程中需要喷射氮气，同时需要加热，由于制绒后太阳能电池板上含有大量的腐蚀性液体，这些液体在甩动和加热两种情况并存在的环境下可以产生腐蚀性气体和脱离硅片的腐蚀性液体，为了防止液体气液渗漏，甩干桶常做密封处理，通过一定的出口进行气液通行，但是被快速甩脱没充分吸热汽化的低温液体和快速流动寻找出口的高温气体在进入狭小的管道内部接触，接触面积增大，空间却极小，因此经常发生高频率的震动导致管道脱落甚至长时间使用，管道腐蚀爆裂，存在一定的环保问题，一般的甩干设备在硅太阳能甩干过程中，容易因为气液流速差较大，气液通行空间较小而存在一定腐蚀和爆管的隐患，长时间高强度生产容易产生一定的环保问题，所以需要一种环保型电池制造机械设备。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型电池制造机械设备，解决了一般的甩干设备在硅太阳能甩干过程中，容易因为气液流速差较大，气液通行空间较小而存在一定腐蚀和爆管的隐患，长时间高强度生产容易产生一定的环保问题的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型电池制造机械设备，包括用于将太阳能电池用硅片进行甩干的甩干箱、电池硅片、用于控制电池硅片进行旋转甩出水分的主动甩干机构和用于分层引导废水和气体排放的环保排放机构，所述主动甩干机构设置在甩干箱的内部，所述环保排放机构设置在甩干箱上，所述甩干箱的表面铰接有操作门，所述操作门的表面套接有密封垫，所述操作门的表面固定安装有扣锁，所述操作门的表面通过扣锁与烘干箱的表面固定连接，所述甩干箱的底部设置有支撑腿，设置操作门是为了方便甩干工作的操作,主动甩干机构包括电机、空心转轴、氮气罐、若干个连接盘、甩水隔板和若干对卡接器，所述电机固定安装在甩干箱的底部，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有空心转轴，所述空心转轴的内部呈空心状，所述空心转轴的一端贯穿并延伸至甩干箱的内部，所述连接盘的表面固定连接有若干长接杆，所述长接杆贯穿连接盘，所述长接杆的一端与空心转轴的内部连通，所述连接盘的表面固定连接有若干个短接杆，所述短接杆与长接杆交错分布，设置长接杆和短接杆一方面是为了方便在长接杆和短接杆上放置电池硅片，且圆周分布的长接杆和短接杆方便卡紧不同大小的电池硅片，氮气罐设置在甩干箱的侧面，所述氮气罐的输出端套接有压力输气管，所述压力输气管的一端贯穿甩干箱并延伸至空心转轴的内部，所述空心转轴的顶部设置有轴承，轴承的内圈与压力输气管的表面固定连接，所述转轴与轴承同轴，每一个所述长接杆的一侧面均开设有若干个出风口，所述出风口位于长接杆旋转方向的背面，所述连接盘的内部镶嵌有电加热丝，所述甩干箱的表面固定安装有电开关，所述电开关的输出端与电加热丝的输入端电连接，设置出风口在长接杆上是为了方便出风与电池硅片同步旋转，减小氮气风力对电池硅片的冲击，设置电加热丝是为了通过电加热丝产生热量，进而加快电池硅片的干燥，环保排放机构包括若干个与甩水隔板和连接盘数量相同的接水环、若干圈进液口、导水腔、水汽分流管、纯水箱和分水环，所述接水环的表面呈圆环形状，所述接水环的表面与甩干箱的内壁固定连接，所述接水环的水平高度低于与其最近的甩水隔板的水平高度，所述进液口开设在甩干箱的内壁上，所述进液口与导水腔连通，所述纯水箱固定安装在甩干箱的顶部，所述分水环固定连接在甩干箱的顶部，所述分水环的底部开设有一圈成膜孔，所述成膜孔的一端与甩干箱的内部相同，所述成膜孔与甩干箱的内壁贴紧，所述纯水箱的表面套接有压力水管，所述压力水管的一端贯穿并延伸至分水环的内部，设置接水环，一方面接水环配合进液口可以在甩干箱的内壁上形成一道贴着甩干箱内壁的流动水膜，避免腐蚀，另一方面可以将溢出来的水形成一道悬挂的流动膜，对甩出的液体缓冲避免溅射。
优选的，所述甩水隔板位于连接盘的正下方，所述甩水隔板的表面与空心转轴的表面固定连接，所述甩水隔板的表面呈圆形状，若干个所述连接盘与甩水隔板一一对应，设置甩水隔板是为了方便接住离心力较小处的电池硅片上甩出的液体，重新对其进行甩出，避免对其它电池硅片产生影响。
优选的，所述卡接器的表面呈弧形状，所述卡接器的材料包括橡胶，所述卡接器的内壁固定连接有防滑垫，所述卡接器的表面固定连接有卡接块，所述卡接块的表面设置有卡接槽，所述电池硅片的边角与卡接槽的内壁卡接，设置卡接器可以通过卡接器对电池硅片的高度进行微调，卡接器开口向下，电池硅片位置较高，一般设置在离心力较强的位置，相反，卡接器开口向下，电池硅片位置较低，离心力较弱，从而可以避开相当高度上电池硅片甩水相互干扰。
优选的，所述甩干箱的内底壁呈倾斜状，所述甩干箱的底部中心突出四周塌陷，所述甩干箱的底部固定连接有水汽分流管，所述水汽分流管的内部设置有一个中心通气管，所述中心通气管的外部套接有分流环管，所述分流环管上设置有若干个成圆周分布的贯通疏水孔，所述分流环管和中心通气管之间设置有水汽分割腔，所述水汽分隔腔的内壁固定连接有弹力钢丝网，所述分流环管的表面套接有进水管，分流管的表面套接有出水管，所述进水管的一端和出水管的一端均贯穿并延伸至水汽分割腔的内部，所述中心通气管的一端贯穿并延伸至甩干箱的内部，所述分流环管的一端贯穿并延伸至导水腔的内部。
(三)有益效果
(1)本发明通过设置主动甩干机构，可以将电池硅片在圆周方向上自由分布，充分利用圆周方向上的面积，均可以将硅片上的水甩出去且不会影响到其他水平线上的硅片甩干，与现有的技术相比，同一水平线上甩干面积大，同等输出情况下更加节能，同时在甩干的过程中氮气的喷射随着硅片的旋转同步进行，惯性影响较小，风力沿着硅片的表面顺滑出去，与现有的技术相比不会产生硅片震动和破碎，明显提高了硅片的成品整体质量。
(2)本发明通过设置环保排放机构，在甩干箱的内部可以接触被甩出的液体的内壁上生成一道纯水水膜，纯水水膜分两道，一道与墙体接触，一道在接水环的作用下悬挂，这就使得一方面甩出的液体不会产生溅射，避免液体在撞击硬物后重新溅射到硅片上的情况发生，另一方面贴紧甩干箱内壁的水膜可以起到流动防腐的作用，避免甩出的腐蚀性液体腐蚀设备，同时纯水可以稀释液体的浓度，降低腐蚀性，与现有的技术相比，明显延长了设备的使用寿命。
(3)本发明通过设置水汽分流管，实现一管双通，既可以减少管道的使用，避免气体进入液体管道内部造成管道内部因通行空间较小，气液在高温下接触面积猛然增大而引起的热腐蚀增强和管道内部震动的情况发生，延长管道使用寿命，减少危害环境卫生的情况发生，同时在尾端可以气液一管双收，同步处理废气和废液，而且在气液之间形成有特殊的空腔，不仅可以双向吸收气体和液体的热量，回收潜在热能资源，同时可以避免管道内部温度过高而引起的管道损坏。
(4)本发明与现有的技术相比，不仅可以从硅片的甩干技术上进行重新规划，同等输出的情况下增大甩干使用面积，节约能源，同时可以在气液排出的时候减少腐蚀性气液对设备的影响，延长设备使用寿命，也变废为宝，促进能源的回收利用，从而有效的解决了一般的甩干设备在硅太阳能甩干过程中，容易因为气液流速差较大，气液通行空间较小而存在一定腐蚀和爆管的隐患，长时间高强度生产容易产生一定的环保问题的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明甩干箱结构剖视图；
图3为本发明卡接器结构剖视图；
图4为本发明水汽分流管结构剖视图；
图5为本发明分水管结构仰视图；
图6为本发明连接盘结构剖视图。
其中，1甩干箱、2电池硅片、3主动甩干机构、31电机、32空心转轴、33氮气罐、34连接盘、35甩水隔板、36卡接器、37长接杆、38短接杆、39压力输气管、310出风口、311电加热丝、312电开关、313防滑垫、314卡接块、315卡接槽、4环保排放机构、41接水环、42进液口、43导水腔、44水汽分流管、45纯水箱、46分水环、47成膜孔、48压力水管、49中心通气管、410分流环管、411贯通疏水孔、412水汽分割腔、413弹力钢丝网、414进水管、415出水管、5操作门、6密封垫、7扣锁、8支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明实施例提供一种环保型电池制造机械设备，包括用于将太阳能电池用硅片进行甩干的甩干箱1、电池硅片2、用于控制电池硅片2进行旋转甩出水分的主动甩干机构3和用于分层引导废水和气体排放的环保排放机构4，主动甩干机构3设置在甩干箱1的内部，环保排放机构4设置在甩干箱1上，甩干箱1的表面铰接有操作门5，操作门5的表面套接有密封垫6，操作门5的表面固定安装有扣锁7，操作门5的表面通过扣锁7与烘干箱的表面固定连接，甩干箱1的底部设置有支撑腿8。
主动甩干机构3包括电机31、空心转轴32、氮气罐33、若干个连接盘34、甩水隔板35和若干对卡接器36，电机31固定安装在甩干箱1的底部，电机31的输出轴通过联轴器固定连接有空心转轴32，空心转轴32的内部呈空心状，空心转轴32的一端贯穿并延伸至甩干箱1的内部，连接盘34的表面固定连接有若干长接杆37，长接杆37贯穿连接盘34，长接杆37的一端与空心转轴32的内部连通，连接盘34的表面固定连接有若干个短接杆38，短接杆38与长接杆37交错分布，氮气罐33设置在甩干箱1的侧面，氮气罐33的输出端套接有压力输气管39，压力输气管39的一端贯穿甩干箱1并延伸至空心转轴32的内部，空心转轴32的顶部设置有轴承，轴承的内圈与压力输气管39的表面固定连接，转轴与轴承同轴，每一个长接杆37的一侧面均开设有若干个出风口310，出风口310位于长接杆37旋转方向的背面，连接盘34的内部镶嵌有电加热丝311，甩干箱1的表面固定安装有电开关312，电开关312的输出端与电加热丝311的输入端电连接，甩水隔板35位于连接盘34的正下方，甩水隔板35的表面与空心转轴32的表面固定连接，甩水隔板35的表面呈圆形状，若干个连接盘34与甩水隔板35一一对应，卡接器36的表面呈弧形状，卡接器36的材料包括橡胶，卡接器36的内壁固定连接有防滑垫313，卡接器36的表面固定连接有卡接块314，卡接块314的表面设置有卡接槽315，电池硅片2的边角与卡接槽315的内壁卡接。
环保排放机构4包括若干个与甩水隔板35和连接盘34数量相同的接水环41、若干圈进液口42、导水腔43、水汽分流管44、纯水箱45和分水环46，接水环41的表面呈圆环形状，接水环41的表面与甩干箱1的内壁固定连接，接水环41的水平高度低于与其最近的甩水隔板35的水平高度，进液口42开设在甩干箱1的内壁上，进液口42与导水腔43连通，纯水箱45固定安装在甩干箱1的顶部，分水环46固定连接在甩干箱1的顶部，分水环46的底部开设有一圈成膜孔47，成膜孔47的一端与甩干箱1的内部相同，成膜孔47与甩干箱1的内壁贴紧，纯水箱45的表面套接有压力水管48，压力水管48的一端贯穿并延伸至分水环46的内部，甩干箱1的内底壁呈倾斜状，甩干箱1的底部中心突出四周塌陷，甩干箱1的底部固定连接有水汽分流管44，水汽分流管44的内部设置有一个中心通气管49，中心通气管49的外部套接有分流环管410，分流环管410上设置有若干个成圆周分布的贯通疏水孔411，分流环管410和中心通气管49之间设置有水汽分割腔412，水汽分隔腔的内壁固定连接有弹力钢丝网413，分流环管410的表面套接有进水管414，分流管的表面套接有出水管415，进水管414的一端和出水管415的一端均贯穿并延伸至水汽分割腔412的内部，中心通气管49的一端贯穿并延伸至甩干箱1的内部，分流环管410的一端贯穿并延伸至导水腔43的内部。
使用时，连接电源，通过扣锁7打开操作门5，将电池硅片2的四个角分贝插在两对卡接器36上的卡接块314的卡接槽315内，然后将靠近空心转轴32的位置上，将卡接器36开口向上卡在相邻两个长接杆37上，在远离空心转轴32的位置上，将卡接器36开口向下卡在相邻的长接杆37和短接杆38上，然后关闭操作门5，通过打开电开关312启用电加热丝311，启用纯水箱45和氮气罐33，启动电机31，纯水箱45内部的水通过压力水管48进入到分水环46内部，然后经过成膜孔47进入到甩干箱1的内部，水流动经过接水环41在甩干箱1的内壁形成水膜，在接水环41内圈形成悬挂水膜，部分水通过进液口42进入到导水腔43内部，氮气通过压力输气管39进入到空心转轴32内部，然后通过长接杆37上的出风口310吹出，电机31带动空心转轴32转动，空心转轴32带动长接杆37转动，长接杆37带动连接盘34和短接杆38转动，连接盘34、长接杆37和短接杆38转动带动卡接器36上的电池硅片2旋转甩动，电池硅片2上的液体甩向悬挂的水膜和甩干箱1内壁上流动的水膜，离心力较弱的地方，甩出的液体经过旋转的甩水隔板35作用同样甩向悬挂的水膜和甩干箱1内壁上流动的水膜，然后通过进液口42进入到导水腔43内部再进入到贯通疏水孔411内流走，气体通过中心通气管49流出，从而完成了整个环保型电池制造机械设备的使用过程。
Claims (4)
1.一种环保型电池制造机械设备，其特征在于：包括用于将太阳能电池用硅片进行甩干的甩干箱(1)、电池硅片(2)、用于控制电池硅片(2)进行旋转甩出水分的主动甩干机构(3)和用于分层引导废水和气体排放的环保排放机构(4)，所述主动甩干机构(3)设置在甩干箱(1)的内部，所述环保排放机构(4)设置在甩干箱(1)上，所述甩干箱(1)的表面铰接有操作门(5)，所述操作门(5)的表面套接有密封垫(6)，所述操作门(5)的表面固定安装有扣锁(7)，所述操作门(5)的表面通过扣锁(7)与烘干箱的表面固定连接，所述甩干箱(1)的底部设置有支撑腿(8)，主动甩干机构(3)包括电机(31)、空心转轴(32)、氮气罐(33)、若干个连接盘(34)、甩水隔板(35)和若干对卡接器(36)，所述电机(31)固定安装在甩干箱(1)的底部，所述电机(31)的输出轴通过联轴器固定连接有空心转轴(32)，所述空心转轴(32)的内部呈空心状，所述空心转轴(32)的一端贯穿并延伸至甩干箱(1)的内部，所述连接盘(34)的表面固定连接有若干长接杆(37)，所述长接杆(37)贯穿连接盘(34)，所述长接杆(37)的一端与空心转轴(32)的内部连通，所述连接盘(34)的表面固定连接有若干个短接杆(38)，所述短接杆(38)与长接杆(37)交错分布，氮气罐(33)设置在甩干箱(1)的侧面，所述氮气罐(33)的输出端套接有压力输气管(39)，所述压力输气管(39)的一端贯穿甩干箱(1)并延伸至空心转轴(32)的内部，所述空心转轴(32)的顶部设置有轴承，轴承的内圈与压力输气管(39)的表面固定连接，所述转轴与轴承同轴，每一个所述长接杆(37)的一侧面均开设有若干个出风口(310)，所述出风口(310)位于长接杆(37)旋转方向的背面，所述连接盘(34)的内部镶嵌有电加热丝(311)，所述甩干箱(1)的表面固定安装有电开关(312)，所述电开关(312)的输出端与电加热丝(311)的输入端电连接,环保排放机构(4)包括若干个与甩水隔板(35)和连接盘(34)数量相同的接水环(41)、若干圈进液口(42)、导水腔(43)、水汽分流管(44)、纯水箱(45)和分水环(46)，所述接水环(41)的表面呈圆环形状，所述接水环(41)的表面与甩干箱(1)的内壁固定连接，所述接水环(41)的水平高度低于与其最近的甩水隔板(35)的水平高度，所述进液口(42)开设在甩干箱(1)的内壁上，所述进液口(42)与导水腔(43)连通，所述纯水箱(45)固定安装在甩干箱(1)的顶部，所述分水环(46)固定连接在甩干箱(1)的顶部，所述分水环(46)的底部开设有一圈成膜孔(47)，所述成膜孔(47)的一端与甩干箱(1)的内部相同，所述成膜孔(47)与甩干箱(1)的内壁贴紧，所述纯水箱(45)的表面套接有压力水管(48)，所述压力水管(48)的一端贯穿并延伸至分水环(46)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种环保型电池制造机械设备，其特征在于：所述甩水隔板(35)位于连接盘(34)的正下方，所述甩水隔板(35)的表面与空心转轴(32)的表面固定连接，所述甩水隔板(35)的表面呈圆形状，若干个所述连接盘(34)与甩水隔板(35)一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种环保型电池制造机械设备，其特征在于：所述卡接器(36)的表面呈弧形状，所述卡接器(36)的材料包括橡胶，所述卡接器(36)的内壁固定连接有防滑垫(313)，所述卡接器(36)的表面固定连接有卡接块(314)，所述卡接块(314)的表面设置有卡接槽(315)，所述电池硅片(2)的边角与卡接槽(315)的内壁卡接。
4.根据权利要求3所述的一种环保型电池制造机械设备，其特征在于：所述甩干箱(1)的内底壁呈倾斜状，所述甩干箱(1)的底部中心突出四周塌陷，所述甩干箱(1)的底部固定连接有水汽分流管(44)，所述水汽分流管(44)的内部设置有一个中心通气管(49)，所述中心通气管(49)的外部套接有分流环管(410)，所述分流环管(410)上设置有若干个成圆周分布的贯通疏水孔(411)，所述分流环管(410)和中心通气管(49)之间设置有水汽分割腔(412)，所述水汽分隔腔的内壁固定连接有弹力钢丝网(413)，所述分流环管(410)的表面套接有进水管(414)，分流管的表面套接有出水管(415)，所述进水管(414)的一端和出水管(415)的一端均贯穿并延伸至水汽分割腔(412)的内部，所述中心通气管(49)的一端贯穿并延伸至甩干箱(1)的内部，所述分流环管(410)的一端贯穿并延伸至导水腔(43)的内部。
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