CN212609762U - 一种有机废水cod分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废水COD分离装置，所述电机二的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二水平设置在COD分离腔的内部，且搅拌轴二的另一端贯穿COD分离腔侧壁设置在COD分离腔外部的固定盘上，所述搅拌轴二沿竖直方向轴线的两侧对称设置有螺旋搅拌叶一和螺旋搅拌叶二，所述螺旋搅拌叶一和螺旋搅拌叶二由搅拌轴二的端部位置到搅拌轴二的中间位置旋转半径依次减小，通过电机二驱动搅拌轴搅拌轴带动螺旋搅拌叶一和螺旋搅拌叶二带动有机废水在COD分离腔内向中间的投料管一和投料管二上进行碰撞，使有机废水与投料管一和投料管二内的强化剂发生充分的接触，增加反应接触面积。

Description

一种有机废水COD分离装置

技术领域

本实用新型属于有机废水处理技术领域；具体是一种有机废水COD分离装置。

背景技术

近年来，社会经济的飞速发展使得环境污染的问题日益突出，环境污染问题特别是水环境污染问题的解决尤为重要。水环境污染是全球关注的热点问题之一。随着我国经济的飞速发展，水环境污染的种类和来源呈现多样化和复杂化的趋势，不仅对流域水环境造成了极大危害，也增加了水处理的难度。

在工业污水和生活废水中COD较高，一般均在2000mg/L以上，并且其可生化性较低，BOD/COD值一般均在0.3以下甚至更低，所以很难直接利用生物法将其COD降低，现有的有机废水在COD处理中，在强氧化剂与废水高强度氧化反应时，没有针对性的对其提供反应强度的装置，从而降低了有机废水COD分离的达标效率值，同时在COD处理过程中强氧化剂直接导入罐内容易形成团体状态而降低反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有机废水COD分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机废水COD分离装置，包括COD分离腔，所述COD分离腔外部左侧通过电机安装座设置有电机二，所述电机二的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二水平设置在COD分离腔的内部，且搅拌轴二的另一端贯穿COD 分离腔侧壁设置在COD分离腔外部的固定盘上，所述搅拌轴二沿竖直方向轴线的两侧对称设置有螺旋搅拌叶一和螺旋搅拌叶二，所述螺旋搅拌叶一与螺旋搅拌叶二的结构完全一致，所述螺旋搅拌叶一和螺旋搅拌叶二由搅拌轴二的端部位置到搅拌轴二的中间位置旋转半径依次减小，所述搅拌轴二为空腔结构结构，且在搅拌轴二的空腔内部固定设置有加热管，所述加热管经导线同COD分离腔外侧面上的蓄电池电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述COD分离腔内部底面两侧对称设置有螺旋送风管和连接管，所述连接管的底部贯穿COD分离腔连接在送风管上，所述送风管一端连接在热风机的输出端，所述热风机固定设置在COD分离腔的侧面上，所述连接管顶部内壁上开设有环形槽一，所述螺旋送风管的底部设置有与环形槽一相适配的环形块，所述螺旋送风管通过环形块转动连接在连接管的环形槽一内，所述螺旋送风管的内壁上设置有若干条由上至下呈螺旋结构的导流板，所述螺旋送风管的顶部设置有两个出风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述COD分离腔的顶部中间位置设有投料架，所述投料架包括横板、投料管一和投料管二，所述投料管一和投料管二的结构完全一致，且固定设置在横板顶部的两侧，所述投料管一和投料管二由上部光滑段和底部网格段构成，且投料管一和投料管二在COD分离腔内部架设在搅拌轴二上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横板的板面两端在竖直方向上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的孔径小于投料管一或投料管二的内径，所述横板的螺纹通孔内螺纹连接有堵块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述COD分离腔的顶部开设有供投料管一和投料管二插入的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定盘包括半圆固定块一和半圆固定块二，所述半圆固定块一和半圆固定块二的结构完全一致，且在半圆固定块一和半圆固定块二的横面上均开设有C型槽口，所述半圆固定块一和半圆固定块二的C型槽口组合构成环形槽二，所述搅拌轴二位于COD分离腔外部一端设置有转盘，所述搅拌轴二通过转盘转动连接在固定盘的环形槽二内。

本实用新型的有益效果：

1、将强氧化剂经投料架导入COD分离腔,通过分离腔能够有效避免强氧化剂在COD分离腔形成团体状态而降低反应效率，同时便于对强氧化剂进行更换；

2、通过电机二转动搅拌轴进行转动，从而使搅拌轴带动螺旋搅拌叶一和螺旋搅拌叶二带动有机废水在COD分离腔内向中间的投料管一和投料管二上进行碰撞，使有机废水与投料管一和投料管二内的强化剂发生充分的接触，增加反应接触面积；

3、通过在搅拌轴二的空腔内部架设加热管，在COD分离腔内部底面设置螺旋送风管，即通过风速在螺旋送风管内部对螺旋结构的导流板的压力作用，使螺旋送风管在连接管上进行旋转，使气流对有机废水形成冲击，从而达到加速反应的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种有机废水COD分离装置的正面结构示意图。

图2为一种有机废水COD分离装置中投料架结构示意图。

图3为一种有机废水COD分离装置中螺旋送风管的结构示意图。

图4为一种有机废水COD分离装置中螺旋送风管内部结构示意图。

图5为一种有机废水COD分离装置中固定盘的结构示意图。

图6为一种有机废水COD分离装置中半圆固定块一的结构示意图。

图7为一种有机废水COD分离装置中加热管的结构示意图。

图中：COD分离腔1、投料架101、横板1011、投料管一1012、投料管二1013、堵块102、电机二103、搅拌轴二104、转盘1041、螺旋搅拌叶一105、螺旋搅拌叶二106、加热管107、固定盘108、半圆固定块一1081、半圆固定块二1082、C型槽口1083、环形槽二1084、热风机109、送风管110、螺旋送风管111、环形块1111、导流板1112、连接管112。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种有机废水COD分离装置，包括 COD分离腔1，所述COD分离腔1外部左侧通过电机安装座设置有电机二103，所述电机二103的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二104，所述搅拌轴二104水平设置在COD分离腔1的内部，且搅拌轴二104的另一端贯穿COD分离腔1侧壁设置在COD分离腔1外部的固定盘108上，所述搅拌轴二104沿竖直方向轴线的两侧对称设置有螺旋搅拌叶一105和螺旋搅拌叶二106，所述螺旋搅拌叶一 105与螺旋搅拌叶二106的结构完全一致，所述螺旋搅拌叶一105和螺旋搅拌叶二106由搅拌轴二104的端部位置到搅拌轴二104的中间位置旋转半径依次减小，所述搅拌轴二104为空腔结构结构，且在搅拌轴二104的空腔内部固定设置有加热管107，所述加热管107经导线同COD分离腔1外侧面上的蓄电池电性连接，通过电机二203驱动搅拌轴204带动螺旋搅拌叶一205和螺旋搅拌叶二 206带动有机废水在COD分离腔2内向中间的投料管一2012和投料管二2013上进行碰撞，使有机废水与投料管一2012和投料管二2013内的强化剂发生充分的接触。

所述COD分离腔1内部底面两侧对称设置有螺旋送风管111和连接管112，所述连接管112的底部贯穿COD分离腔1连接在送风管110上，所述送风管110 一端连接在热风机109的输出端，所述热风机109固定设置在COD分离腔1的侧面上，所述连接管112顶部内壁上开设有环形槽一，所述螺旋送风管111的底部设置有与环形槽一相适配的环形块1111，所述螺旋送风管111通过环形块 1111转动连接在连接管112的环形槽一内，所述螺旋送风管111的内壁上设置有若干条由上至下呈螺旋结构的导流板1112，所述螺旋送风管111的顶部设置有两个出风口，通过风速在螺旋送风管211内部对螺旋结构的导流板2112的压力作用，使螺旋送风管211在连接管212上进行旋转，使气流对有机废水形成冲击，从而达到加速反应的效果。

所述COD分离腔1的顶部中间位置设有投料架101，所述投料架101包括横板1011、投料管一1012和投料管二1013，所述投料管一1012和投料管二1013 的结构完全一致，且固定设置在横板1011顶部的两侧，所述投料管一1012和投料管二1013由上部光滑段和底部网格段构成，且投料管一1012和投料管二 1013在COD分离腔1内部架设在搅拌轴二104上，所述横板1011的板面两端在竖直方向上开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的孔径小于投料管一1012或投料管二1013的内径，所述横板1011的螺纹通孔内螺纹连接有堵块102，所述COD分离腔1的顶部开设有供投料管一1012和投料管二1013插入的通孔，便于对强氧化剂进行拆装。

所述固定盘108包括半圆固定块一1081和半圆固定块二1082，所述半圆固定块一1081和半圆固定块二1082的结构完全一致，且在半圆固定块一1081和半圆固定块二1082的横面上均开设有C型槽口1083，所述半圆固定块一1081 和半圆固定块二1082的C型槽口1083组合构成环形槽二1084，所述搅拌轴二 104位于COD分离腔1外部一端设置有转盘1041，所述搅拌轴二104通过转盘 1041转动连接在固定盘108的环形槽二1084内。

工作原理：将强氧化剂经投料架101导入COD分离腔1,通过电机二103转动搅拌轴104进行转动，从而使搅拌轴104带动螺旋搅拌叶一105和螺旋搅拌叶二106带动有机废水在COD分离腔1内向中间的投料管一1012和投料管二 1013上进行碰撞，使有机废水与投料管一1012和投料管二1013内的强化剂发生充分的接触，增加反应接触面积，同时通过在搅拌轴二104的空腔内部架设加热管107，在COD分离腔1内部底面设置螺旋送风管111，即通过风速在螺旋送风管111内部对螺旋结构的导流板1112的压力作用，使螺旋送风管111在连接管112上进行旋转，使气流对有机废水形成冲击，从而达到加速反应的效果。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种有机废水COD分离装置，其特征在于，包括COD分离腔(1)，所述COD分离腔(1)外部左侧通过电机安装座设置有电机二(103)，所述电机二(103)的输出端通过联轴器设置有搅拌轴二(104)，所述搅拌轴二(104)水平设置在COD分离腔(1)的内部，且搅拌轴二(104)的另一端贯穿COD分离腔(1)侧壁设置在COD分离腔(1)外部的固定盘(108)上，所述搅拌轴二(104)沿竖直方向轴线的两侧对称设置有螺旋搅拌叶一(105)和螺旋搅拌叶二(106)，所述螺旋搅拌叶一(105)与螺旋搅拌叶二(106)的结构完全一致，所述螺旋搅拌叶一(105)和螺旋搅拌叶二(106)由搅拌轴二(104)的端部位置到搅拌轴二(104)的中间位置旋转半径依次减小，所述搅拌轴二(104)为空腔结构结构，且在搅拌轴二(104)的空腔内部固定设置有加热管(107)，所述加热管(107)经导线同COD分离腔(1)外侧面上的蓄电池电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机废水COD分离装置，其特征在于，所述COD分离腔(1)内部底面两侧对称设置有螺旋送风管(111)和连接管(112)，所述连接管(112)的底部贯穿COD分离腔(1)连接在送风管(110)上，所述送风管(110)一端连接在热风机(109)的输出端，所述热风机(109)固定设置在COD分离腔(1)的侧面上，所述连接管(112)顶部内壁上开设有环形槽一，所述螺旋送风管(111)的底部设置有与环形槽一相适配的环形块(1111)，所述螺旋送风管(111)通过环形块(1111)转动连接在连接管(112)的环形槽一内，所述螺旋送风管(111)的内壁上设置有若干条由上至下呈螺旋结构的导流板(1112)，所述螺旋送风管(111)的顶部设置有两个出风口。

3.根据权利要求1所述的一种有机废水COD分离装置，其特征在于，所述COD分离腔(1)的顶部中间位置设有投料架(101)，所述投料架(101)包括横板(1011)、投料管一(1012)和投料管二(1013)，所述投料管一(1012)和投料管二(1013)的结构完全一致，且固定设置在横板(1011)顶部的两侧，所述投料管一(1012)和投料管二(1013)由上部光滑段和底部网格段构成，且投料管一(1012)和投料管二(1013)在COD分离腔(1)内部架设在搅拌轴二(104)上。

4.根据权利要求1所述的一种有机废水COD分离装置，其特征在于，所述固定盘(108)包括半圆固定块一(1081)和半圆固定块二(1082)，所述半圆固定块一(1081)和半圆固定块二(1082)的结构完全一致，且在半圆固定块一(1081)和半圆固定块二(1082)的横面上均开设有C型槽口(1083)，所述半圆固定块一(1081)和半圆固定块二(1082)的C型槽口(1083)组合构成环形槽二(1084)，所述搅拌轴二(104)位于COD分离腔(1)外部一端设置有转盘(1041)，所述搅拌轴二(104)通过转盘(1041)转动连接在固定盘(108)的环形槽二(1084)内。

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